CN112958997A - 一种80tpi钽环件修复再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,所述方法包括以下步骤:将所述80TPI钽环件固定于机床的专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认;对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理;对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理。所述方法可以对80TPI钽环件进行高效修复,修复后的80TPI钽环件的性能基本可以达到新80TPI钽环件的同等水平。
Description
技术领域
本发明属于靶材加工领域,涉及一种80TPI钽环件修复再利用的方法。
背景技术
在半导体PVD镀膜生产过程中,为了提高薄膜的均匀性,通常会使用一些环件产品配合靶材一起使用,比如在PVD镀钽薄膜时候,会使用钽环配合钽靶材一起使用。在溅射过程中,会有一些钽原子掉落在钽环上面,这就要求钽环表面任何一个地方都很粗糙且均匀,这样覆着在钽环上面的钽原子不至于掉落下来。随着使用时间的增长,钽环表面覆着的钽原子越来越多,钽环件表面越来越光滑,逐渐不能覆着钽原子了,这个时候钽环就不能使用了,正是由于钽环使用过程的高要求,所以钽环制作很复杂,表面滚花要求很高。
目前钽环通常使用以后,由于钽环件上面覆盖了大量的沉积物,导致钽环报废不能再使用。目前25TPI型号的钽环件环有标准的修复工艺,但是80TPI钽环件的滚花处理前的要求要高于25TPI型号的钽环件,因此80TPI钽环件的修复工艺还不完善。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,所述方法可以对80TPI钽环件进行高效修复,修复后的80TPI钽环件的性能基本可以达到新80TPI钽环件的同等水平。
为达到上述技术效果,本发明采用以下技术方案:
本发明提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理。
本发明中,80TPI钽环件修复方法的原理在于:环件使用后表面有一层附着层,通过车削抛光去除附着层,并且保证环件的厚度,在进行滚花后,产品能够再度使用。
作为本发明优选的技术方案,所述专用夹具为环件专用夹具。
作为本发明优选的技术方案,所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.2mm,如0mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.15mm或0.18mm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度大于2.2mm,如2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3.0mm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行。
作为本发明优选的技术方案,所述滚花处理的压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致。
本发明中,所述滚花处理的方法可以与80TPI钽环件的原有加工工艺相同或不同,但其最终形成的滚花其粗糙度需要达到原有80TPI钽环件的滚花的粗糙度,以及原有80TPI钽环件的滚花的压降量。
作为本发明优选的技术方案,所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理。
本发明中,所述喷砂处理的具体方法,以及喷砂粗糙度的要求参照原有80TPI钽环件的加工工艺进行。
作为本发明优选的技术方案,对所述喷砂处理后的80TPI钽环件进行清洗。
作为本发明优选的技术方案,所述清洗包括依次进行酸洗和水洗。
作为本发明优选的技术方案,上述80TPI钽环件修复再利用的方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的环件专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认,确保所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.2mm;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度大于2.2mm;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行,压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致;
对所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的80TPI钽环件依次进行酸洗和水洗。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,所述方法可以对80TPI钽环件进行高效修复,修复后的80TPI钽环件的性能基本可以达到新80TPI钽环件的同等水平。
附图说明
图1本发明具体实施方式提供的80TPI钽环件修复再利用的方法的流程示意图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
本实施例提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,其流程如图1所示,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的环件专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认,确保所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.2mm;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度为5.0mm;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行,压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致;
对所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的80TPI钽环件依次进行酸洗和水洗。
实施例2
本实施例提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,其流程如图1所示,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的环件专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认,确保所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.15mm;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度为3.5mm;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行,压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致;
对所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的80TPI钽环件依次进行酸洗和水洗。
实施例3
本实施例提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,其流程如图1所示,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的环件专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认,确保所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.10mm;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度为3.0mm;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行,压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致;
对所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的80TPI钽环件依次进行酸洗和水洗。
实施例4
本实施例提供一种80TPI钽环件修复再利用的方法,其流程如图1所示,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的环件专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认,确保所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.05mm;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度为2.5mm;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行,压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致;
对所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的80TPI钽环件依次进行酸洗和水洗。
使用实施例1-4以及未修复的钽环件和全新的钽环件作为对比,在相同条件下对相同型号的钽靶材进行PVD镀膜。使用台阶仪对镀膜的均匀性相对偏差进行测试,其结果如表1所示。钽靶材的型号为durasource。
表1
均匀性相对偏差/% | |
实施例1 | 0.33~-0.37 |
实施例2 | 0.29~-0.31 |
实施例3 | 0.31~-0.35 |
实施例4 | 0.30~-0.33 |
未修复的钽环件 | 1.20~-1.52 |
全新的钽环件 | 0.30~-0.32 |
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征,但本发明并不局限于上述详细结构特征,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种80TPI钽环件修复再利用的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述专用夹具为环件专用夹具。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.2mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度大于2.2mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,所述滚花处理的压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,对所述喷砂处理后的80TPI钽环件进行清洗。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述清洗包括依次进行酸洗和水洗。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将所述80TPI钽环件固定于机床的环件专用夹具上,对所述80TPI钽环件的内圈圆度进行确认,确保所述80TPI钽环件的内圈圆度不大于0.2mm;
对所述80TPI钽环件的内圈附着物进行车削抛光处理,所述车削抛光处理后所述80TPI钽环件的厚度大于2.2mm;
对所述80TPI钽环件的内圈进行滚花处理,所述滚花处理按照所述80TPI钽环件的原有粗糙度要求进行,压降量与80TPI钽环件的原有滚花压降量一致;
对所述滚花处理后对所述80TPI钽环件的凸起部位进行喷砂处理;
对所述喷砂处理后的80TPI钽环件依次进行酸洗和水洗。
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