CN112957833A - 一种过滤设备 - Google Patents

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Abstract

一种过滤设备，在在一体成形的壳体的其中一侧设置过滤组件，而另一侧通过封板设置风扇，以供由壳体与封板分开制作，以便于形成重量大与体积大的过滤设备，且当风扇运转时，能避免壳体产生震动，同时降低过滤设备的使用噪音。

Description

一种过滤设备
技术领域
本发明涉及一种过滤设备，具体涉及一种用于无尘室的过滤设备。
背景技术
目前半导体厂房中，均会配置风机过滤设备，以清净环境之空气质量，确保无尘室的规格。
然而，熟知的风机过滤设备中，用来容纳放置风机装置的外壳是由多片板体螺接、铆接或焊接构成，由于板件厚度仅1.0mm以下，所以施工时容易割伤人手，且当风机装置在运作时，各个板体容易产生震动，造成风机过滤设备产生极大的使用噪音。
再者，由于熟知的风机过滤设备是架设在天花板的框架上，容易将风机过滤设备踩扁，造成效率不良，且当各个板体产生震动时，风机过滤设备与框架之间容易发生松动，因而造成风机过滤设备与框架之间产生非预期的缝隙，导致空气过滤不佳或废气回流至无尘室中之问题。
因此，如何克服现有技术的种种缺失，实已成为目前业界亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种过滤设备，包括：壳体，为一体成形的槽状结构，其具有相对的第一侧与第二侧及由所述槽状结构所围设形成的一容置空间，且所述第二侧形成有镂空部；封板，为一体成形的板状结构，其设置在所述壳体的所述第二侧上以遮盖所述镂空部；过滤组件，设置在所述壳体的所述第一侧上；风扇，容置在所述容置空间中并固定在所述壳体的所述第二侧；导风板，容置在所述容置空间中并固定在所述封板上。
作为优选的，所述壳体的所述第一侧形成有作为出口埠的开口，且所述过滤组件遮盖所述开口设置。
作为优选的，所述封板形成有作为入口埠的穿孔，以供所述风扇架设在所述穿孔处。
作为优选的，所述壳体及所述封板的表面上形成有肋骨。
作为优选的，所述封板对应所述风扇的位置处配置有滤网。
作为优选的，所述过滤组件还包括滤网结构。
作为优选的，所述风扇包括风扇结构、供所述风扇结构架设在所述封板上的支撑件以及轴接所述支撑件以转动所述风扇结构的轴件，且所述风扇固定在所述封板上。
作为优选的，所述导风板是做为用以盖覆所述风扇的罩体。
作为优选的，所述导风板具有一板体及立设于所述板体侧边上的挡墙，且各所述挡墙上形成有缺口，以作为导出埠，各所述导出埠位于所述板体的第一表面与相邻两个所述挡墙之间。例如，所述挡墙的顶端向外弯折形成一板片，且各所述板片上形成有若干第三固定孔，以供若干螺栓穿过若干所述第三固定孔与所述封板上的若干第四固定孔并将所述导风板固定连接在所述封板上。
作为优选的，还包括有驱动所述风扇的电子装置。
作为优选的，所述壳体是以铝合金压铸一体成形。
作为优选的，所述导风板是以铝合金压铸一体成形。
作为优选的，所述封板是以铝合金压铸一体成形。
本发明提供的一种过滤设备，主要通过壳体与封板分开制作，以便于形成重量大、体积大的过滤设备，且壳体为一体成形的方式设计，以使得风扇运转时，能避免壳体产生震动，故相较于现有技术，本发明可增加过滤设备的结构强度外，也可减低震动与噪音的问题，且能避免天花板的框架与的过滤设备之间发生松动而造成框架与过滤设备之间产生非预期的缝隙，因而可有效避免空气过滤不佳或废气回流至室内的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为本发明提供的一种过滤设备的前视立体示意图；
图1B为本发明提供的一种过滤设备的后视立体示意图；
图1C为本发明提供的一种过滤设备的立体分解示意图；
图2A为本发明提供的一种过滤设备的局部立体示意图；
图2B为图1A的侧视平面示意图；
图2C为图1C中风扇的局部放大立体图；
图2D为图1C中风扇的后视立体图；
图3A为本发明提供的一种过滤设备中导风板的立体示意图；
图3B为图3A的上视平面示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、过滤设备；10、壳体；10’、封板；10a、第一侧；10b、第二侧；10c、壁面；10d、底面；100、开口；101、穿孔；102、定位件；103、肋骨；104、镂空部；105、把手；106、第四固定孔；107、第一固定孔；108，108’、连接孔；11、过滤组件；11a、滤网结构；12、风扇；12a、风扇结构；120、轴件；121、支撑件；123、通孔；124、轴承座；125、定位片；126、第一定位孔；127、第二固定孔；13、滤网；14、电子装置；15、导风板；150、板体；150a、第一表面；150b、第二表面；151、挡壁；152、导出埠；153、安装孔；154、板片；155、第三固定孔；156、第二定位孔；A、外部空气；A1，A2、面积；f1，f2、气流方向；S、容置空间；V、涡漩流。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1A至图2D为本发明提供的过滤设备1的示意图。过滤设备1包括：一壳体10、一封板10’、一过滤组件11、一风扇12以及一导风板15。
壳体10呈一底部具有镂空部104的槽状结构，其通过一体成形的方式形成，本实施例是以铝合金压铸一体成形，厚度约为1.5㎜，重量约为13㎏，且槽状结构形成有一轮廓为对称形状的容置空间S，本实施例中其截面为正方形，面积为1200㎜·1200㎜，也可以为圆形或其它正多边形，其具有相对的第一侧10a与第二侧10b，其中第一侧10a位于容置空间S的其中一侧，即靠近过滤组件11的一侧，而第二侧10b则位于容置空间S的另一侧，即镂空部104形成于第二侧10b上，以在第二侧10b上配置(如以可拆装方式)封板10’，使封板10’遮盖住镂空部104。镂空部104在本实施例的面积为1000㎜·1000㎜，使得壳体10以铝合金压铸一体成形的压铸机的吨数仅须30吨，如无镂空部104，将使壳体以铝合金压铸一体成形的压铸机的吨数须达69吨以上，但一般的压铸机的吨数不够，将无法成行形。
在本实施例中，壳体10的第一侧10a的轮廓系呈对称形状，本实施例中的截面为正方形，且第一侧10a的面积(截面积)A1大于第二侧10b的面积(截面积)A2，如图2B所示。例如，第一侧10a上形成有一开口100，以作为出风处，且封板10’在其中间处形成有一穿孔101，以作为入风处。因此，壳体10的第一侧10a是作为气流的出口埠，且壳体10的第二侧10b(或该封板10’)是作为气流的入口埠。应可理解地，壳体10的大小适需求而定。
再者，封板10’为一体成形的板状结构，本实施例是以铝合金压铸一体成形，厚度约为1.5㎜，重量约为5.8㎏，其以螺接方式固定在壳体10的第二侧10b上以遮盖镂空部104。例如，壳体10的第二侧10b的边缘与封板10’的边缘形成有相对应的连接孔108，108’，以将封板10’锁紧固定在壳体10的第二侧10b。且连接孔108，108’是在壳体10与封板10’一体成形时同时形成的，以便于封板10’固定在壳体10时能快速精准对位连接孔108，108’。
又，壳体10与封板10’的外部上形成有若干肋骨103，如图1B所示的槽底处的网状，并延伸至槽侧面处(如图1B所示之栅状)，除了可增加强度外，也可减低震动与噪音的问题。应可理解地，这些肋骨103也可设置在壳体10的内部。
另外，壳体10的第二侧10b上配置有一滤网13，其与风扇12的位置对应。例如，滤网13是位于穿孔101处。应可理解地，有关滤网13是种类与规格繁多，并无特别限制。
过滤组件11是设置在壳体10的第一侧10a上并紧密接触第一侧10a的四周。
在本实施例中，过滤组件11包含一滤网结构11a，其遮盖开口100，以令气流进入容置空间S，并经由滤网结构11a过滤后进入如实验室或无尘室中的室内。应可理解地，有关过滤组件11的种类繁多，并不限于上述。
再者，壳体10的开口100的边缘或角落处可配置至少一定位件102(如图1C所示的四边形环条或其它适当结构)。例如，过滤组件11抵靠于定位件102的内侧边缘，以便于将过滤组件11紧密接触组装在壳体10的第一侧10a上。
风扇12是设置在容置空间S中，并架设在穿孔101处以固定在壳体10的第二侧10b上，如图2A所示。
在本实施例中，风扇12为风机形式。例如，风扇12包含一风扇结构12a、一转动风扇结构12a的轴件120及一将风扇结构12a架设在壳体10上的支撑件121。具体地，支撑件121为盘状，其固定设置在封板10’的穿孔101边缘处的若干(如六个)第一固定孔107上，以供使用螺栓(图略)穿过支撑件121边缘的若干第二固定孔127(如图1C及图2C所示)与该封板10’之第一固定孔107，以将该风扇12配置在壳体10的底面10d上，且支撑件121上具有一通孔123，使滤网13盖设于通孔123上，如图1B及图2D所示。应可理解地，有关风扇结构12a的种类繁多，并无特别限制。且第一固定孔107是在封板10’一体成形时同时形成的，以便于支撑件121固定在封板10’时能快速精准对位第一固定孔107与穿孔101。
再者，如图1C及图2A所示，可依需求在壳体10的第二侧10b上设置一电子装置14，以作为驱动风扇12的轴件120。例如，电子装置14包含一电路板及控制器，以电控风扇12。
导风板15是作为用以盖覆风扇12的罩体，本实施例是以铝合金压铸一体成形，厚度约为1.5㎜，重量约为6㎏，是设置在容置空间S中并固定在过滤组件11与风扇12之间。
在本实施例中，导风板15盖覆在风扇12的一侧，如图2A所示。例如图1C及图2A所示，导风板15与轴件120固定连接且容置风扇结构12a，以令导风板15对应风扇12配置。具体地，轴件120上配置有一轴承座124，导风板15具有一接合轴承座124的板体150及若干(如四个)立设在板体150上的挡墙151，且各个挡墙151上均形成有缺口，以作为导出埠152，以供导引风扇结构12a的气流经由导出埠152流向壳体10的容置空间S侧向的壁面10c。
再者，如图3A及图3B所示，板体150具有相对的第一表面150a与第二表面150b及连通第一表面150a与第二表面150b的安装孔153，以令导风板15上的安装孔153轴接轴承座124，且以板体150的第二表面150b朝向过滤组件11，使风扇结构12a位于第一表面150a与支撑件121之间。例如，轴承座124可配置一具有若干第一定位孔126的定位片125(如图1C及图2C所示)，且安装孔153周围配置若干(如四个)对应第一定位孔126的第二定位孔156，以供使用螺栓(图略)穿过第一定位孔126与第二定位孔156，以将板体150固定在轴承座124上。
又，板体150的第一表面150a大致呈四边形平面状，且这些挡墙151呈流线形，以分别立设在板体150第一表面150a的各侧边上，并使导风板15是四个导出埠152位于板体150的第一表面150a与相邻两个挡墙151之间，朝向不同方向，如图3B所示，以将风扇结构12a的气流导向四个不同方向。例如，各导出埠152位于板体150的第一表面150a的角落处。具体地，位于相对两侧的导出埠152对称分布，使风扇结构12a所产生的气流会朝向壳体10的容置空间S的壁面10c流动，以令气流撞击壁面10c后转向而形成涡漩流V(如图2A所示)，再流向过滤组件11。
另外，挡墙151的顶端向外弯折凸设一板片154，且各板片154上分别布设有若干(如四个)第三固定孔155，以供使用螺栓(图略)穿过第三固定孔155与位于壳体10容置空间S底面10d上的封板10’上的若干第四固定孔106，以将导风板15固定在封板10’上。且第三固定孔155与第四固定孔106是在封板10’与导风板15一体成形时同时形成的，以便于导风板15固定在封板10’时能快速精准对位第三固定孔155与第四固定孔106。
在使用过滤设备1时，利用机具夹持过滤设备1的把手105，以将过滤设备1壳体10的第一侧10a置放于一目标框架(图略)上，使过滤组件11朝向一目标空间(如实验室或无尘室)。接着，启动风扇12的风扇结构12a，以产生气流，使外部空气A朝向过滤组件11流动(如图1A所示的气流方向f1)，即外部空气A从壳体10的第二侧10b的穿孔101处被吸入至壳体10的容置空间S中，再经由导风板15的四个导出埠152流向过滤组件11，经过滤后排出(如图1A所示的气流方向f2)至目标空间的预定区域(如实验室或无尘室)，使过滤设备1所排出的气体符合实验室(或无尘室)的相关规定(过滤设备1的全压电效率至少60％，若为长方形壳体，过滤设备1的全压电效率至多50％)。
综上所述，本发明的过滤设备1主要凭借壳体10与封板10’分开制作，以便于形成重量大与体积大的过滤设备1，且壳体10、导风板15及封板10’是通过一体成形的方式形成的，且壳体10、导风板15及封板10’上的固定孔也可以一体成形的方式形成，不仅可节省加工时间且容易对准孔位，并设置有肋骨103，当风扇12运转时，能避免壳体10产生震动，故不仅可增加过滤设备1的结构强度外，也可减低震动与噪音的问题，且能避免目标框架与过滤设备1之间发生松动而造成目标框架与过滤组件11之间产生非预期的缝隙，因而能有效避免空气过滤不佳或废气进入至实验室或无尘室的问题。
又，凭借导风板15的设计，使风扇结构12a所产生的气流(含外部空气A)形成涡漩流V，以使得风扇结构12a所产生的气流(含外部空气A)以涡漩流V的型态不断前进而流向过滤组件11，故涡漩流V可将气流(含外部空气A)中的较小异物(如过滤组件11无法过滤的微粒)甩掉(如将较小异物甩飞至壁面10c上)，再经由过滤组件11进一步过滤较大异物。因此，过滤设备1能有效提升其所排出的气体的清洁度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种过滤设备，其特征在于：包括：
壳体，为一体成形的槽状结构，其具有相对的第一侧与第二侧及由所述槽状结构所围设形成的一容置空间，且所述第二侧形成有镂空部；
封板，为一体成形的板状结构，其设置在所述壳体的所述第二侧上以遮盖所述镂空部；
过滤组件，设置在所述壳体的所述第一侧上；
风扇，容置在所述容置空间中并固定在所述壳体的所述第二侧；
导风板，容置在所述容置空间中并固定在所述封板上。
2.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述壳体的所述第一侧形成有作为出口埠的开口，且所述过滤组件遮盖所述开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述封板形成有作为入口埠的穿孔，以供所述风扇架设在所述穿孔处。
4.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述壳体及所述封板的表面上形成有肋骨，且所述壳体与所述封板一体成形时其上形成有若干个连接孔，以使得所述封板固定在所述壳体时能精准对位所述连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述封板对应所述风扇的位置处配置有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述过滤组件还包括滤网结构。
7.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述风扇包括风扇结构、供所述风扇结构架设在所述封板上的支撑件以及轴接所述支撑件以转动所述风扇结构的轴件，且所述风扇固定在所述封板上。
8.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述导风板为一体成形结构，以做为用以盖覆所述风扇的罩体。
9.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述导风板具有一板体及立设于所述板体侧边上的挡墙，且各所述挡墙上形成有缺口，以作为导出埠，各所述导出埠位于所述板体的第一表面与相邻两个所述挡墙之间。
10.根据权利要求9所述的一种过滤设备，其特征在于：所述导风板的所述挡墙的顶端向外弯折形成一板片，且各所述板片上形成有若干第三固定孔，以供若干螺栓穿过若干所述第三固定孔与所述封板上的若干第四固定孔并将所述导风板固定连接在所述封板上，且所述封板与所述导风板一体成形时同时形成所述第三固定孔与所述第四固定孔，以便于所述导风板固定在所述封板上时能精准对位所述第三固定孔与所述第四固定孔。
11.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：还包括有驱动所述风扇的电子装置。
12.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述壳体是以铝合金压铸一体成形。
13.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述导风板是以铝合金压铸一体成形。
14.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述封板是以铝合金压铸一体成形。
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