CN112957290A - 一种保湿霜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种保湿霜及其制备方法,其包括聚甘油‑3甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10‑18脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物等原料组成。该保湿霜成分安全,能让脸部肌肤持续水润、滋养,缓解脸部肌肤干燥紧绷感。

Description

一种保湿霜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保湿霜及其制备方法,属于化妆品领域。
背景技术
皮肤的保湿是一个基础而又系统的工程,做好皮肤的保湿对于正常人而言可延缓皮肤衰老,减少和预防皮肤疾病的发生,对于皮肤病患者,也有利于症状的缓解。人由婴幼儿到老年,其皮肤老化的过程也可以说是皮肤水分减少和丢失的过程,尤其人在25岁之后,肌肤老化会加速,而缺水则会在老化过程中起到猛烈的催化作用。而在现实生活中,因空调、环境污染、季节转换带来的温度变化与生活压力、工作,都会导致人们的皮肤代谢减慢,皮肤自身的保湿系统受到侵害,自身修复的能力越来越弱,导致肌肤水分流失,令肌肤粗糙脱皮,引发多种肌肤问题。因此,提供一种具有保湿功效的霜是很有必要的。
保湿霜作为人们日常皮肤护理产品中的一个重要部分,可以用于保持角质层的水分。保湿霜的原料相当丰富,已经上市的产品种类繁多,而传统化妆品主要将具有保湿功能的原料大致分为两类,一类保湿剂,如甘油、丁二醇等,通过吸水性保湿,但是并没有对肌肤锁水保湿,持久滋养方面充分考虑。另一类非极性保湿剂,如凡士林和白矿油等,他们在表面形成一层封闭性油膜,以减少皮肤表面水分的蒸发,下层的组织水分扩散至角质层,使得角质层进一步水合达到保湿作用,但是该类保湿剂会使皮肤透气性差,过分油腻,导致使用感差,为消费者增加了皮肤负担,导致毛孔堵塞,引起痘痘粉刺肌肤的风险。另外现有技术中也有一些保湿化妆品添加额不少的功效性保湿组分,没有充分考虑促进经皮吸收,使得不少的功效保湿组分停留在肌肤表面,没有进入到皮肤角质层,不能发挥其深层保湿肌肤的功效,导致化妆品功效组分的浪费。现技术生产过程中用于均质混合的设备,其内部的料体流动包含 3种流动形式,即切向流动、径向流动、轴向流动。以上两种流动形式是目前料体流动的主要形式,混合效率较低,形式较为单一,若遇到油相组分相对高的配方,对料体的分散均一性和稳定性会形成更大的挑战。
发明内容
本发明针对上诉现有技术的不足而提供一种持久保湿效果好、缓解肌肤干燥的保湿霜及其制备方法。
为实现上诉目的,本发明采用了如下技术方案:
1.一种保湿霜,按重量百分数之和为100%计,所用原料及其所占重量百分数为:聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯1~4%、鲸蜡硬脂醇2~4%、牛油果树果脂3~7%、硬脂酸0.3~1%、蜂蜡0.2~2%、C10-18脂酸甘油三酯类2~10%、羊毛脂0.5~3%、聚二甲基硅氧烷2~5%、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯0.2~1%、异壬酸异壬酯2~6%、霍霍巴籽油2~6%、二异硬脂醇苹果酸酯1~5%、季戊四醇四异硬脂酸酯2~6%、神经酰胺复合物0.2~1%、生育酚乙酸酯 0.2~1%、羟苯丙酯0.05~0.2%、精氨酸0.1~0.3%、甘草酸二钾0.01~0.1%、烟酰胺0.5~3%、苯氧乙醇-乙基己基甘油0.2~0.6%、酵母菌/大米发酵产物滤液0.2~1.5%、铁皮石斛茎提取物 0.05~0.2%、麦冬根提取物0.05~0.15%、茯苓提取物0.02~0.2%、玄参提取物0.04~0.3%、玉竹提取物0.05~0.2%、甘油2~10%、丁二醇2~10%、透明质酸钠0.01~0.1%、泛醇0.1~2%、 EDTA二钠0.01~0.2%、羟苯甲酯0.05~0.2%、卡波姆0.1~0.5%、甲基硬脂酰基牛磺酸钠 0.1~0.4%、银耳子实体提取物0.005~0.015%、三七总皂苷0.0005~0.1%、香精0.001~0.1%,余量为煮沸后冷却的去离子水。
2.一种保湿霜的制备方法,包括以下几个步骤:
(1)原料预处理:烟酰胺用煮沸冷却后的去离子水溶解配制成20%~30%烟酰胺水溶液,再依次加入甘草酸二钾和三七总皂苷,溶解完全,配制成20%~30%烟酰胺-甘草酸二钾-三七总皂苷水溶液,备用;
(2)水相准备:将剩余煮沸后冷却的去离子水、甘油、丁二醇、透明质酸钠、泛醇、EDTA 二钠、羟苯甲酯、卡波姆、甲基硬脂酰基牛磺酸钠、银耳子实体提取物置于水锅中,搅拌加热至90~95℃,保温10~20min,得A相。
(3)油相准备:将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10-18脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、羟苯丙酯置于油锅中,搅拌加热至85~90℃,保温10~20min。乳化前,加入生育酚乙酸酯搅拌均匀,得B相。
(4)均质乳化
1)乳化锅夹套温度预热至80~85℃。待A相保温结束后,抽真空,在搅拌(+30~+50rpm) 条件下从进料口将A相加入乳化锅。A相进料结束后,保持乳化锅温度80~85℃。开启内循环均质2~8min(搅拌速度-30~-50rpm,均质速度1500~3000rpm)。
2)均质结束后,开启搅拌和外循环均质(搅拌速度+30~+50rpm,均质速度1500~3000 rpm)。将B相抽入乳化锅中,油相进料结束后,保持温度为80~85℃,破真空,开启搅拌和外循环均质(搅拌速度+30~+50rpm,均质速度1500~3000rpm),外循环均质10~20min。
3)均质结束后,继续搅拌(搅拌速度+30~+50rpm),抽真空开始降温。当温度降至65℃,抽真空继续降温,温度降至50~55℃,总计降温时间为15~45min左右。
4)当主锅温度降至50~55℃,开启外循环均质和继续搅拌(外循环均质速度1500~3000 rpm,搅拌速度+30~+50rpm),将精氨酸加入乳化锅中,加完后外循环均质时间2~8min。
5)均质结束后,继续开启外循环均质和搅拌(外循环均质速度1500~3000rpm,搅拌速度+30~+50rpm),依次将25%烟酰胺-甘草酸二钾三七总皂苷水溶液、苯氧乙醇-乙基己基甘油、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物和香精加入乳化锅中,加完后外循环均质时间4~10min。
6)均质结束后,继续降温,降温至38~40℃。当主锅温度降至38-40℃,根据液位情况保持主锅一定的真空度。开启外循环均质和继续搅拌6~10min(外循环均质速度1500~3000 rpm,搅拌速度+30~+50rpm)。均质结束后,继续搅拌5~10min(搅拌速度+30~+50rpm),完成制备。
上述均质工序用的均质设备的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌下进行
本发明的有益效果在于:
本发明的保湿霜添加了三七总皂苷、铁皮石斛茎提取物、玉竹提取物、玄参提取物、茯苓提取物、麦冬根提取物,维持肌肤水嫩滋润;添加了酵母菌/大米发酵产物滤液,含有丰富的氨基酸、寡糖和甾醇等活性成分,这些活性成分能深层滋养肌肤,为肌肤注入活力,而且可以改善肌肤暗沉,使肌肤水润靓丽。泛醇易于浸润肌肤表面的角质层,使肌肤柔软,达到肌肤保湿与修护的功效,给予皮肤光泽,维持肌肤自然的透明度;银耳子实体提取物在肌肤表面形成一层水润保护膜,提高肌肤保湿能力,肤感柔软不紧绷;透明质酸钠则能够渗透到皮肤角质层,营养修护角质层,并与皮肤牢牢结合,不易清洗掉,令肌肤高度保湿;天然润肤剂牛油果树果脂和霍霍巴籽油、神经酰胺复合物,帮助修护肌肤,改善皮肤屏障层的结构以及减少水分散失,修护因干燥等而受损的肌肤。本发明的保湿霜质地温和、滋润、无刺激,能让脸部肌肤持续水润、滋养,缓解脸部肌肤干燥紧绷感。
本发明提供的保湿霜构建了以“君、臣、佐、使”为理念的保湿组方,从皮肤“水源”、“水渠”、“水坝”三个角度,提升肌肤保湿锁水能力,令肌肤健康水润。其中配方中添加的酵母菌/大米发酵产物滤液含有丰富的氨基酸、寡糖和甾醇等活性成分,这些活性成分能深层滋养肌肤,为肌肤注入活力,有效促进肌肤的损伤修复,抵抗衰老,而且可以改善肌肤暗沉,使肌肤水润靓丽。生产设备配置的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式下进行,能通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割、均质效率高;再搭配合适的均质速度和均质时间,均质锅内的物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可在短时间内完成,展现出高效的搅拌,形成分散均一的乳化颗粒。
附图说明
图1是本发明实施例提供的涂抹前后水分增长均值图。
图2是本发明实施例提供的涂抹前后水分增长率图。
图3是本发明实施例提供的不同时间经皮水分散失量图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合附图及具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实例1
一种保湿霜,按重量百分数之和为100%计,所用原料及其重量百分数为:聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯3%、鲸蜡硬脂醇3%、牛油果树果脂4.5%、硬脂酸0.6%、蜂蜡1%、C10-18 脂酸甘油三酯类3%、羊毛脂1.5%、聚二甲基硅氧烷2.5%、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯0.6%、异壬酸异壬酯4%、霍霍巴籽油3%、二异硬脂醇苹果酸酯2%、季戊四醇四异硬脂酸酯3%、神经酰胺复合物0.5%、生育酚乙酸酯0.5%、羟苯丙酯0.1%、精氨酸0.22%、甘草酸二钾0.05%、烟酰胺2%、苯氧乙醇-乙基己基甘油0.4%、酵母菌/大米发酵产物滤液1%、铁皮石斛茎提取物0.1%、麦冬根提取物0.1%、茯苓提取物0.1%、玄参提取物0.1%、玉竹提取物0.1%、甘油10%、丁二醇6%、透明质酸钠0.03%、泛醇0.5%、EDTA二钠0.1%、羟苯甲酯0.15%、卡波姆0.2%、甲基硬脂酰基牛磺酸钠0.25%、银耳子实体提取物0.01%、三七总皂苷0.001%、香精0.05%,其余为去离子水,总计100%。
根据该配方制备保湿霜,具体方案如下:
方案一:(1)原料预处理:烟酰胺用煮沸冷却后的去离子水溶解配制成25%烟酰胺水溶液,再依次加入甘草酸二钾和三七总皂苷,溶解完全,配制成25%烟酰胺-甘草酸二钾三七总皂苷水溶液,备用;
(2)水相准备:将剩余煮沸后冷却的去离子水、甘油、丁二醇、透明质酸钠、泛醇、EDTA二钠、羟苯甲酯、卡波姆、甲基硬脂酰基牛磺酸钠、银耳子实体提取物置于水锅中,搅拌加热至90℃,保温20min,得A相。
(3)油相准备:将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10-18脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、羟苯丙酯置于油锅中,搅拌加热至85℃,保温20min。乳化前,加入生育酚乙酸酯搅拌均匀,得B相。
(4)均质乳化,均质工序用的均质设备的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌下进行。
1)乳化锅夹套温度预热至80℃。待A相保温结束后,抽真空,在搅拌(+30~+50rpm)条件下从进料口将A相加入乳化锅。A相进料结束后,保持乳化锅温度80℃。开启内循环均质4min(搅拌速度-40rpm,均质速度2500rpm)。
2)均质结束后,开搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm)。将B相抽入乳化锅中,油相进料结束后,保持温度为80℃,破真空,开启搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm),外循环均质14min。
3)均质结束后,继续搅拌(搅拌速度+40rpm),抽真空开始降温。当温度降至65℃,抽真空继续降温,温度降至50℃,总计降温时间为25min左右。
4)当主锅温度降至50℃,开启外循环均质和继续搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm),将精氨酸加入乳化锅中,加完后外循环均质时间4min。
5)均质结束后,继续开启外循环均质和搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40 rpm),依次将20%~30%烟酰胺-甘草酸二钾-三七总皂苷水溶液、苯氧乙醇-乙基己基甘油、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物和香精加入乳化锅中,加完后外循环均质时间8min。
6)均质结束后,继续降温,降温至38~40℃。当主锅温度降至38-40℃,根据液位情况保持主锅一定的真空度。开启外循环均质和继续搅拌8min(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm)。均质结束后,继续搅拌7min(搅拌速度+40rpm)。
方案二:(1)原料预处理:烟酰胺用煮沸冷却后的去离子水溶解配制成25%烟酰胺水溶液,再依次加入甘草酸二钾和三七总皂苷,溶解完全,配制成25%烟酰胺-甘草酸二钾三七总皂苷水溶液,备用;
(2)水相准备:将剩余煮沸后冷却的去离子水、甘油、丁二醇、透明质酸钠、泛醇、EDTA二钠、羟苯甲酯、卡波姆、甲基硬脂酰基牛磺酸钠、银耳子实体提取物置于水锅中,搅拌加热至90℃,保温20min,得A相。
(3)油相准备:将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10-18脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、羟苯丙酯置于油锅中,搅拌加热至85℃,保温20min。乳化前,加入生育酚乙酸酯搅拌均匀,得B相。
(4)均质乳化,均质工序用的均质设备的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌下进行。
1)乳化锅夹套温度预热至80℃。待A相保温结束后,抽真空,在搅拌(+30~+50rpm)条件下从进料口将A相加入乳化锅。A相进料结束后,保持乳化锅温度80℃。开启内循环均质4min(搅拌速度-40rpm,均质速度2500rpm)。
2)均质结束后,开搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm)。将B相抽入乳化锅中,油相进料结束后,保持温度为80℃,破真空,开启搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm),外循环均质20min。
3)均质结束后,继续搅拌(搅拌速度+40rpm),抽真空开始降温。当温度降至65℃,抽真空继续降温,温度降至50℃,总计降温时间为25min左右。
4)当主锅温度降至50℃,开启外循环均质和继续搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm),将精氨酸加入乳化锅中,加完后外循环均质时间4min。
5)均质结束后,继续开启外循环均质和搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40 rpm),依次将20%~30%烟酰胺-甘草酸二钾-三七总皂苷水溶液、苯氧乙醇-乙基己基甘油、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物和香精加入乳化锅中,加完后外循环均质时间8min。
6)均质结束后,继续降温,降温至38~40℃。当主锅温度降至38-40℃,根据液位情况保持主锅一定的真空度。开启外循环均质和继续搅拌8min(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm)。均质结束后,继续搅拌7min(搅拌速度+40rpm)。
方案三:(1)原料预处理:烟酰胺用煮沸冷却后的去离子水溶解配制成25%烟酰胺水溶液,再依次加入甘草酸二钾和三七总皂苷,溶解完全,配制成25%烟酰胺-甘草酸二钾三七总皂苷水溶液,备用;
(2)水相准备:将剩余煮沸后冷却的去离子水、甘油、丁二醇、透明质酸钠、泛醇、EDTA二钠、羟苯甲酯、卡波姆、甲基硬脂酰基牛磺酸钠、银耳子实体提取物置于水锅中,搅拌加热至90℃,保温20min,得A相。
(3)油相准备:将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10-18脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、羟苯丙酯置于油锅中,搅拌加热至85℃,保温20min。乳化前,加入生育酚乙酸酯搅拌均匀,得B相。
(4)均质乳化,均质工序用的均质设备的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式下进行。
1)乳化锅夹套温度预热至80℃。待A相保温结束后,抽真空,在搅拌(+30~+50rpm)条件下从进料口将A相加入乳化锅。A相进料结束后,保持乳化锅温度80℃。开启内循环均质4min(搅拌速度-40rpm,均质速度2500rpm)。
2)均质结束后,开搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm)。将B相抽入乳化锅中,油相进料结束后,保持温度为80℃,破真空,开启搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm),外循环均质14min。
3)均质结束后,继续搅拌(搅拌速度+40rpm),抽真空开始降温。当温度降至65℃,抽真空继续降温,温度降至50℃,总计降温时间为40min左右。
4)当主锅温度降至50℃,开启外循环均质和继续搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm),将精氨酸加入乳化锅中,加完后外循环均质时间4min。
5)均质结束后,继续开启外循环均质和搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40 rpm),依次将20%~30%烟酰胺-甘草酸二钾-三七总皂苷水溶液、苯氧乙醇-乙基己基甘油、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物和香精加入乳化锅中,加完后外循环均质时间8min。
6)均质结束后,继续降温,降温至38~40℃。当主锅温度降至38-40℃,根据液位情况保持主锅一定的真空度。开启外循环均质和继续搅拌8min(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm)。均质结束后,继续搅拌7min(搅拌速度+40rpm)。
方案四:(1)原料预处理:烟酰胺用煮沸冷却后的去离子水溶解配制成25%烟酰胺水溶液,再依次加入甘草酸二钾和三七总皂苷,溶解完全,配制成25%烟酰胺-甘草酸二钾三七总皂苷水溶液,备用;
(2)水相准备:将剩余煮沸后冷却的去离子水、甘油、丁二醇、透明质酸钠、泛醇、EDTA二钠、羟苯甲酯、卡波姆、甲基硬脂酰基牛磺酸钠、银耳子实体提取物置于水锅中,搅拌加热至90℃,保温20min,得A相。
(3)油相准备:将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10-18脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、羟苯丙酯置于油锅中,搅拌加热至85℃,保温20min。乳化前,加入生育酚乙酸酯搅拌均匀,得B相。
(4)均质乳化,均质工序用的均质设备的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式下进行。
1)乳化锅夹套温度预热至80℃。待A相保温结束后,抽真空,在搅拌(+30~+50rpm)条件下从进料口将A相加入乳化锅。A相进料结束后,保持乳化锅温度80℃。开启内循环均质4min(搅拌速度-40rpm,均质速度2500rpm)。
2)均质结束后,开搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm)。将B相抽入乳化锅中,油相进料结束后,保持温度为80℃,破真空,开启搅拌和外循环均质(搅拌速度+40rpm,均质速度2500rpm),外循环均质14min。
3)均质结束后,继续搅拌(搅拌速度+40rpm),抽真空开始降温,总计降温时间为10min 左右
4)当主锅温度降至50℃,开启外循环均质和继续搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm),将精氨酸加入乳化锅中,加完后外循环均质时间4min。
5)均质结束后,继续开启外循环均质和搅拌(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40 rpm),依次将20%~30%烟酰胺-甘草酸二钾-三七总皂苷水溶液、苯氧乙醇-乙基己基甘油、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物和香精加入乳化锅中,加完后外循环均质时间8min。
6)均质结束后,继续降温,降温至38~40℃。当主锅温度降至38-40℃,根据液位情况保持主锅一定的真空度。开启外循环均质和继续搅拌8min(外循环均质速度2500rpm,搅拌速度+40rpm)。均质结束后,继续搅拌7min(搅拌速度+40rpm)。
实例2
根据实施例1中的工艺,可将配方比例按如下调整:
一种保湿霜,按重量百分数之和为100%计,所用原料及其重量百分数为:聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯3%、鲸蜡硬脂醇2.5%、牛油果树果脂6%、硬脂酸0.6%、蜂蜡1%、C10-18 脂酸甘油三酯类4%、羊毛脂1.5%、聚二甲基硅氧烷2.5%、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯0.6%、异壬酸异壬酯3%、霍霍巴籽油3%、二异硬脂醇苹果酸酯2%、季戊四醇四异硬脂酸酯3%、神经酰胺复合物0.5%、生育酚乙酸酯0.5%、羟苯丙酯0.1%、精氨酸0.22%、甘草酸二钾0.05%、烟酰胺2%、苯氧乙醇-乙基己基甘油0.4%、酵母菌/大米发酵产物滤液1%、铁皮石斛茎提取物0.1%、麦冬根提取物0.05%、茯苓提取物0.1%、玄参提取物0.05%、玉竹提取物0.1%、甘油6%、丁二醇6%、透明质酸钠0.03%、泛醇0.5%、EDTA二钠0.1%、羟苯甲酯0.15%、卡波姆0.2%、甲基硬脂酰基牛磺酸钠0.2%、银耳子实体提取物0.01%、三七总皂苷0.001%、香精0.05%,其余为去离子水,总计100%。
实例3
根据实施例1中的工艺,可将配方比例按如下调整:
一种保湿霜,按重量百分数之和为100%计,所用原料及其重量百分数为:聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯3%、鲸蜡硬脂醇3%、牛油果树果脂4.5%、硬脂酸0.6%、蜂蜡1.2%、C10-18 脂酸甘油三酯类3%、羊毛脂1.5%、聚二甲基硅氧烷2.5%、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯0.6%、异壬酸异壬酯3%、霍霍巴籽油3%、二异硬脂醇苹果酸酯2%、季戊四醇四异硬脂酸酯3%、神经酰胺复合物0.5%、生育酚乙酸酯0.5%、羟苯丙酯0.15%、精氨酸0.275%、甘草酸二钾0.05%、烟酰胺2%、苯氧乙醇-乙基己基甘油0.4%、酵母菌/大米发酵产物滤液1%、铁皮石斛茎提取物0.05%、麦冬根提取物0.05%、茯苓提取物0.1%、玄参提取物0.1%、玉竹提取物0.1%、甘油6%、丁二醇6%、透明质酸钠0.02%、泛醇0.5%、EDTA二钠0.1%、羟苯甲酯0.15%、卡波姆0.25%、甲基硬脂酰基牛磺酸钠0.2%、银耳子实体提取物0.01%、三七总皂苷0.001%、香精0.05%,其余为去离子水,总计100%。
产品功效评价
采用实例1中方案一所得的保湿霜进行使用测试,并对使用前后试用者皮肤水分、皮肤经皮失水进行测定,得图1涂抹前后水分增长均值图表、图2涂抹前后水分增长率图表、图 3不同时间经皮肤水分散失量。
1、皮肤水分含量
如图1和图2:不同时间,测得的涂抹前后水分含量增长均值和增长率。由结果可见,使用产品后皮肤水分的Corneometer增长值和增长率都有显著的增加,说明皮肤水分含量有了较好的提升。
图1显示涂抹保湿霜8h后,皮肤水分仍然有13的增长值,而空白组8h后,水分增加值为负值,可见保湿霜具有较好的高保湿性。
2、皮肤经皮失水
如图3:不同时间,测得的涂抹前后经皮水分散失量。由结果可知,随着时间的推移,经皮水分含量在降低,说明皮肤使用产品后皮肤屏障功能变得更好。
实例6乳化工艺优化测试
采用实例1不同方案所得的样品进行加速试验测试,对样品的分散均匀性进行评价。分散均匀性指数,表征了样品中各个分散组分在体系中的分散均匀性程度,指数越大,样品的分散均匀性越差。如表1所示,测得样品在常温和高温(50℃)条件下分散均匀性指数的变化。
表1常温和50℃条件下分散均匀性指数
Figure RE-GDA0003038912830000091
Figure RE-GDA0003038912830000101
由表1结果可知,方案一样品常温和50℃的分散均匀性指数相比其他三个方案数值是最小的,可见该方案的样品分散均匀性最好,而且50℃的样品分散均匀性都好于常温,说明高温有利于样品的分散。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保湿霜,其特征在于,按重量百分数之和为100%计,所用原料及其所占重量百分数为:聚甘油-3 甲基葡糖二硬脂酸酯1~4%、鲸蜡硬脂醇2~4%、牛油果树果脂3~7%、硬脂酸0.3~1%、蜂蜡0.2~2%、C10-18 脂酸甘油三酯类2~10%、羊毛脂0.5~3%、聚二甲基硅氧烷2~5%、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯0.2~1%、异壬酸异壬酯2~6%、霍霍巴籽油2~6%、二异硬脂醇苹果酸酯1~5%、季戊四醇四异硬脂酸酯2~6%、神经酰胺复合物0.2~1%、生育酚乙酸酯0.2~1%、羟苯丙酯0.05~0.2%、精氨酸0.1~0.3%、甘草酸二钾0.01~0.1%、烟酰胺0.5~3%、苯氧乙醇-乙基己基甘油0.2~0.6%、酵母菌/大米发酵产物滤液0.2~1.5%、铁皮石斛茎提取物0.05~0.2%、麦冬根提取物0.05~0.15%、茯苓提取物0.02~0.2%、玄参提取物0.04~0.3%、玉竹提取物0.05~0.2%、甘油2~10%、丁二醇2~10%、透明质酸钠0.01~0.1%、泛醇0.1~2%、EDTA 二钠0.01~0.2%、羟苯甲酯0.05~0.2%、卡波姆0.1~0.5%、甲基硬脂酰基牛磺酸钠0.1~0.4%、银耳子实体提取物0.005~0.015%、三七总皂苷0.0005~0.1%、香精0.001~0.1%,余量为煮沸后冷却的去离子水。
2.根据权利要求1所述保湿霜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
原料预处理:烟酰胺用煮沸冷却后的去离子水溶解配制成20%~30%烟酰胺水溶液,再依次加入甘草酸二钾和三七总皂苷,溶解完全,配制成20%~30%烟酰胺-甘草酸二钾-三七总皂苷水溶液,备用;
水相准备:将剩余煮沸后冷却的去离子水、甘油、丁二醇、透明质酸钠、泛醇、EDTA 二钠、羟苯甲酯、卡波姆、甲基硬脂酰基牛磺酸钠、银耳子实体提取物置于水锅中,搅拌加热至90~95℃,保温10~20min,得A相;
油相准备:将聚甘油-3 甲基葡糖二硬脂酸酯、鲸蜡硬脂醇、牛油果树果脂、硬脂酸、蜂蜡、C10-18 脂酸甘油三酯类、羊毛脂、聚二甲基硅氧烷、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、异壬酸异壬酯、霍霍巴籽油、二异硬脂醇苹果酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、神经酰胺复合物、羟苯丙酯置于油锅中,搅拌加热至85~90℃,保温10~20min;
乳化前,加入生育酚乙酸酯搅拌均匀,得B相;
均质乳化:
1)乳化锅夹套温度预热至80~85℃;
待A相保温结束后,抽真空,在搅拌条件下从进料口将A相加入乳化锅;
A相进料结束后,保持乳化锅温度80~85℃,开启内循环均质2~8 min;
2)均质结束后,,开启搅拌和外循环均质;将B相抽入乳化锅中,油相进料结束后,保持温度为80~85℃,破真空,开启搅拌和外循环均质,外循环均质10~20 min;
3)均质结束后,继续搅拌,抽真空开始降温;
当温度降至65℃,抽真空继续降温,温度降至50~55℃,总计降温时间为15~45 min左右;
4)当主锅温度降至50~55℃,开启外循环均质和继续搅拌,将精氨酸加入乳化锅中,加完后外循环均质时间2~8 min;
5)均质结束后,继续开启外循环均质和搅拌,依次将25%烟酰胺-甘草酸二钾三七总皂苷水溶液、苯氧乙醇-乙基己基甘油、酵母菌/大米发酵产物滤液、铁皮石斛茎提取物、麦冬根提取物、茯苓提取物、玄参提取物、玉竹提取物和香精加入乳化锅中,加完后外循环均质时间4~10 min;
6)均质结束后,继续降温,降温至38~40℃;
当主锅温度降至38-40℃,根据液位情况保持主锅一定的真空度;开启外循环均质和继续搅拌6~10 min;均质结束后,继续搅拌5~10 min,完成制备;
所述均质工序用的均质设备的均质器位于均质锅底部、驱使物料在剪切搅拌和扩散搅拌下进行。
3.根据权利要求2所述的,所述均质乳化步骤1中,抽真空搅拌速度为+30~+50 rpm;内循环均质搅拌速度为-30~-50 rpm,均质速度1500~3000 rpm。
4.根据权利要求2所述的,所述均质乳化步骤2中,将B相抽入乳化锅前的搅拌速度+30~+50 rpm,均质速度1500~3000 rpm;破真空之后的搅拌速度+30~+50 rpm,均质速度1500~3000 rpm。
5.根据权利要求2所述的,所述均质乳化步骤3中,继续搅拌速度+30~+50 rpm。
6.根据权利要求2所述的,所述均质乳化步骤4中,外循环均质速度1500~3000 rpm,搅拌速度+30~+50 rpm。
7.根据权利要求2所述的,所述均质乳化步骤5中,外循环均质速度1500~3000 rpm,搅拌速度+30~+50 rpm。
8.根据权利要求2所述的,所述均质乳化步骤6中,开启外循环均质和继续搅拌6~10min的外循环均质速度1500~3000 rpm,搅拌速度+30~+50 rpm;继续搅拌5~10 min的搅拌速度+30~+50 rpm)。
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