CN112956772A - 一种口罩机的无纺布导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口罩机的无纺布导向装置，包括固定架和内臂，所述固定架的底部通过吊板安装有导向辊，所述导向辊的出料方设有两处导架机构，导架机构端部设有褶皱舱，所述固定架的出料侧通过焊板安装有电动缸，电动缸的动作杆通过拉板连接在两导架机构上，所述大臂固定在吊板上，吊板上铰接有连杆，连杆的其中一处动作杆铰接在大臂底面上，令带有清理辊的臂杆机构内外动作，将清理辊始终与无纺布边棱接触，由此可将无纺布更好导出，防止无纺布邻近导向辊一端的斜角变大，传料导向时平稳性变差，还有一处臂杆结构内设有静电板，静电板可令无纺布传料时产生的毛边绒毛向外吸附，提高了功能性。

Description

一种口罩机的无纺布导向装置

技术领域

本发明涉及口罩设备技术领域，具体涉及一种口罩机的无纺布导向装置。

背景技术

口罩生产时，会在生产设置上设有导向轮，将无纺布导入设备内，并且会在导向轮的出料侧设有褶皱结构，利用此褶皱结构可将无纺布向外导出时，褶皱处理，因此我们使用的口罩上下两侧各设有两道褶皱，褶皱的设置，令口罩使用时，呈现出鼓腔状，令口腔外部形成更好的呼吸空间，并且现有的生产设备会设有调节结构，例如针对于儿童用的小口罩和成年人用的大口罩生产时，就需要调节褶皱机构，以满足两种口罩生产时，改变褶皱位置。

然而，由于褶皱机构是由两处褶皱舱构成的导向结构，根据口罩大小令褶皱机构调节后，两处褶皱舱之间的距离就会缩小，导致无纺布导入时，邻近导向辊一端斜角变大，使得无纺布传送时平稳性变差，采用在无纺布两侧加设辅轮平稳导向的方式，还需要再次调节两辅轮之间的距离，操作麻烦，且无纺布向褶皱内呈较大斜角走向时还会令其布边产生摩擦，并形成绒毛，影响产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种口罩机的无纺布导向装置，采用双缸推动的方式令两褶皱舱距离调节的同时，还令导架机构内的各臂结构内外动作，通过这一调节结构，对传料过程中的无纺布平稳导向，并且设有静电结构，利用静电功能吸附无纺布因导料时因摩擦可能出现的绒毛得以吸附，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种口罩机的无纺布导向装置，包括固定架和内臂，所述固定架的底部通过吊板安装有导向辊，所述导向辊的出料方设有两处导架机构，导架机构端部设有褶皱舱，所述固定架的出料侧通过焊板安装有电动缸，电动缸的动作杆通过拉板连接在两导架机构上，电动缸通过拉板带动两导架机构摆动动作；

所述导架机构包括大臂和小臂，所述大臂固定在吊板上，吊板上铰接有连杆，连杆的其中一处动作杆铰接在大臂底面上，所述小臂一端铰接在大臂内侧，另一端铰接在连杆上，两大臂向外运动间距调节时，驱动连杆伸展动作，迫使小臂向内摆动；

所述小臂上设有静电舱，静电舱内设有静电板，所述内臂包括臂架、清理辊以及弹簧板，所述内臂通过所述臂架固定在静电舱中，所述臂架上设有若干用于传送无纺布的清理辊，且所述臂架与所述静电舱之间连接有弹簧板，所述静电板通电时，产生静电效应，无纺布经清理辊向外传送时，挤压清理辊，迫使臂架带着清理辊靠近静电板，所述弹簧板上设有击杆，所述臂架靠近静电板时，通过击杆挤压静电板伸展动作。

作为优选的：所述静电板的横截面呈波浪形，臂架靠近导向辊的一端向外倾斜。

作为优选的：所述大臂的外端设有褶皱舱，所述褶皱舱上设有两处通孔，邻近褶皱舱外端的通孔为光孔，光孔内插装有检测杆，远离褶皱舱外端的通孔为螺纹孔，此通孔内安装有锁紧杆。

作为优选的：所述检测杆和所述锁紧杆通过套杆连接，所述锁紧杆底端通过轴承安装有找平板，找平板伸于褶皱舱的顶部腔道内。

作为优选的：所述找平板的截面呈L形，且找平板由顶部管座和内面导料板焊接而成。

作为优选的：所述管座的内面开设有腔道，腔道内端与静电板邻近接触。

作为优选的：所述导向辊两端设有叶轮，叶轮外端设有吸罩，吸罩外端通过柔性管连接有吸尘腔，吸尘腔安装在大臂底面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先，褶皱舱所在的导架机构上通过连杆铰接有多个臂杆结构，电缸推动褶皱舱间距调节的同时，还会令带有清理辊的臂杆机构内外动作，将清理辊始终与无纺布边棱接触，由此可将无纺布更好导出，防止无纺布邻近导向辊一端的斜角变大，传料导向时平稳性变差，还有一处臂杆结构内设有静电板，静电板可令无纺布传料时产生的毛边绒毛向外吸附，提高了功能性。

其次，将两褶皱舱通过电动缸连接，采用电缸动作的方式令两褶皱舱距离调节，调节方便，褶皱舱端头设有检测杆，检测杆配有锁紧杆，检测杆的设置，可对褶皱舱排出的无纺布检测，如果无纺布因调节间距出现跳跃状态时，就会导致检测杆向上抬起，为了防止无纺布因跳跃状态而影响后部环节钢丝的正常穿入，根据这一检测信号调节锁紧杆，令锁紧杆压到无纺布上，令无纺面压平，因此褶皱舱结构设计合理，功能性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明由图1引出的A部结构示意图；

图3为本发明由图1引出的局部放大结构示意图；

图4为本发明的B部放大结构示意图；

图5为本发明的底部仰视视角示意图；

图6为本发明的俯视平面示意图；

图7为本发明由图1引出的旋转视角示意图；

图8为本发明找平板的主视平面结构示意图；

图9为找平板侧视平面结构示意图。

主要附图标记说明：

1、固定架；2、导向辊；3、叶轮；4、吸罩；401、吸尘腔；5、吊板；6、导架机构；601、大臂；602、小臂；603、静电舱；604、静电板；7、内臂；701、臂架；702、清理辊；703、弹簧板；705、击杆；8、褶皱舱；801、通孔；802、检测杆；803、锁紧杆；80503、腔道；804、套杆；805、找平板；80501、管座；80502、导料板；9、拉板；10、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-9，一种口罩机的无纺布导向装置，包括固定架1和内臂7，固定架1的底部通过吊板5安装有将无纺布向设备上传送的导向辊2，导向辊2的出料方设有两处导架机构6，导架机构6端部设有褶皱舱8，固定架1的出料侧通过焊板安装有电动缸，电动缸的动作杆通过拉板9连接在两导架机构6上，电动缸通过拉板9带动两导架机构6摆动动作，由此用于调节两褶皱舱8之间的间距，而导架机构6包括大臂601和小臂602，大臂601固定在吊板5上，吊板5上铰接有连杆10，连杆10的其中一处动作杆铰接在大臂601底面上，小臂602一端铰接在大臂601内侧，另一端铰接在连杆10上，大臂601向外运动时，驱动连杆10伸展动作，迫使小臂602向内摆动，大臂601向内运动时，驱动连杆10回缩动作，迫使小臂602向外摆动；即，小臂602的动作方向受连杆10动作影响与大臂601运动方向相反，即两褶皱舱8之间的距离变大时，两小臂602之间的距离拉近，由于褶皱舱8安装在大臂601的外端，因此，褶皱舱8将无纺布走料时压制出褶皱，且两褶皱舱8的间距调节后，导向传送的无纺布将针对于大尺寸的口罩布料而褶皱处理，此时因连杆10作用两小臂602之间的距离将反方向拉近，以保证随小臂602同步动作的清理辊702始终与无纺布边棱接触，防止无纺布邻近导向辊2一端的布料段因两褶皱舱8调节后斜角变大，影响布料传料的平稳性，导向辊2两大臂601之间的间距离无需调节时，经褶皱舱8出料后的无纺布将是针对于小尺寸的儿童类口罩布料而褶皱处理。

如图2、图4所示，小臂602上设有静电舱603，静电舱603内设有静电板604，内臂7包括臂架701、清理辊702以及弹簧板703，内臂7通过臂架701固定在静电舱603中，臂架701上设有若干用于平稳导向无纺布的清理辊702，且臂架701与静电舱603之间连接有弹簧板703，静电板604通电时，产生静电效应，无纺布经清理辊702向外传送时，挤压清理辊702，迫使臂架701带着清理辊702靠近静电板604，此时无纺布边棱因传料摩擦出现的绒毛会经清理辊702打毛处理，并随其旋转动作而传送到静电板604上，由于弹簧板703上设有击杆705，臂架701靠近静电板604时，因此无纺布传送时对清理辊702产生的振动特性，将会通过击杆705作用于静电板604上，迫使质地较薄，且波浪状的静电板604受压时频繁的伸展动作，令从无纺布边棱上吸附的绒毛向下振落，由于导向辊2两端设有叶轮3，叶轮3外端设有吸罩4，叶轮3和吸罩4构成了一个吸尘机构，吸罩与通过密封轴承安装在导向辊2上，并通过现有的密封环与导向辊2端面贴合，使得吸罩4相当于是一个密封式的空间，吸罩4外端通过柔性管连接有吸尘腔401，吸尘腔401安装在大臂601底面上，因此由静电板604振落的绒毛进入吸尘腔401中，再由柔性管吸到吸罩4内收集，在实际组装时，可在吸罩4上开设排料口，并在排料口上安装堵头，可打开堵头定期清理，因此导向辊2结构进行了改进，提高了功能性。

静电板604的横截面呈波浪形，受压时可伸展动作，而臂架701靠近导向辊2的一端向外倾斜，以保证臂架701上的清理辊702能够合理的作用于无纺布的边棱上，令无纺布传料时通过这些清理辊702平稳导向。

如图1、图6所示，褶皱舱8上设有两处通孔801，邻近褶皱舱8外端的通孔801为光孔，光孔内插装有检测杆802，远离褶皱舱8外端的通孔801为螺纹孔，通孔801内安装有锁紧杆803，检测杆802和锁紧杆803通过套杆804连接，锁紧杆803底端通过轴承安装有找平板805，找平板805伸于褶皱舱8的顶部腔道内，顶部腔道就是分层式的褶皱腔，此褶皱舱8为现有技术，但是添加了检测杆802和锁紧杆803提高了功能性，检测杆802底端为球头，正好与无纺布接触，如果无纺布产生振动，则检测杆802就会向上跳跃，此时旋转锁紧杆803令其底端的找平板805对无纺布施压，以保证无纺布走料平稳。

如图8、图9所示，由于找平板805的截面呈L形，且找平板805由顶部管座80501和内面导料板80502焊接而成，管座80501的内面开设有腔道80503，腔道80503内端与静电板604邻近接触，因此无纺布实际传送时，由导料板80502压制，而无纺布边棱则靠贴于腔道80503所在的内面上，如果布料边棱仍然存有绒毛，则会被腔道80503的腔口刮蹭，并落于腔道80503内，由倾斜状的腔道80503导入静电板604上，由静电板604吸附并振动时向下排料，因此找平板805的设计更加合理。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种口罩机的无纺布导向装置，包括固定架(1)和内臂(7)，所述固定架(1)的底部通过吊板(5)安装有导向辊(2)，其特征在于：在所述导向辊(2)的出料侧设有两处导架机构(6)，所述导架机构(6)的顶端设有拉板(9)，在两拉板(9)之间设有带动两导架机构(6)摆动动作的导架机构(6)；

所述导架机构(6)包括大臂(601)和小臂(602)，所述大臂(601)固定在吊板(5)上，吊板(5)上铰接有连杆(10)，连杆(10)的其中一处动作杆铰接在大臂(601)底面上，所述小臂(602)一端铰接在大臂(601)内侧，另一端铰接在连杆(10)上，两大臂(601)向外运动间距调节时，驱动连杆(10)伸展动作，迫使小臂(602)向内摆动；

所述小臂(602)上设有静电舱(603)，静电舱(603)内设有静电板(604)，所述内臂(7)包括臂架(701)、清理辊(702)以及弹簧板(703)，所述内臂(7)通过所述臂架(701)固定在静电舱(603)中，所述臂架(701)上设有若干用于传送无纺布的清理辊(702)，且所述臂架(701)与所述静电舱(603)之间连接有弹簧板(703)，所述静电板(604)通电时，产生静电效应，无纺布经清理辊(702)向外传送时，挤压臂架(701)带动清理辊(702)靠近静电板(604)，所述弹簧板(703)上设有击杆(705)，所述臂架(701)靠近静电板(604)时，通过击杆(705)挤压静电板(604)伸展动作。

2.根据权利要求1所述的口罩机的无纺布导向装置，其特征在于：所述静电板(604)的横截面呈波浪形，臂架(701)沿靠近导向辊(2)一端倾斜设置。

3.根据权利要求3所述的口罩机的无纺布导向装置，其特征在于：所述大臂(601)的外端设有褶皱舱(8)，所述褶皱舱(8)上设有两处通孔(801)，邻近褶皱舱(8)外端的通孔(801)为光孔，光孔内插装有检测杆(802)，远离褶皱舱(8)外端的通孔(801)为螺纹孔，此通孔(801)内安装有锁紧杆(803)。

4.根据权利要求3所述的口罩机的无纺布导向装置，其特征在于：所述检测杆(802)和所述锁紧杆(803)通过套杆(804)连接，所述锁紧杆(803)底端通过轴承安装有找平板(805)，找平板(805)伸于褶皱舱(8)的顶部腔道内。

5.根据权利要求4所述的口罩机的无纺布导向装置，其特征在于：所述找平板(805)的截面呈L形，且找平板(805)由顶部管座(80501)和内面导料板(80502)焊接而成。

6.根据权利要求5所述的口罩机的无纺布导向装置，其特征在于：所述管座(80501)的内面开设有腔道(80503)，腔道(80503)内端与静电板(604)邻近接触。

7.根据权利要求1所述的口罩机的无纺布导向装置，其特征在于：所述导向辊(2)两端设有叶轮(3)，叶轮(3)外端设有吸罩(4)，吸罩(4)外端通过柔性管连接有吸尘腔(401)，吸尘腔(401)安装在大臂(601)底面上。

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