一种鸡饲料生产用制粒装置
技术领域
本发明属于鸡饲料技术领域,具体涉及一种鸡饲料生产用制粒装置。
背景技术
鸡蛋是全世界消费者所喜爱的动物性蛋白食物,它含有优质蛋白质和各种微量营养成分,对健康大有裨益。1917年我国在产商品代蛋鸡平均存栏量为14.08亿只,全国鸡蛋产量为2394万吨左右,生产规模巨大。在蛋鸡养殖中,饲料占整个养殖成本的70%左右,因此如何做好饲料,让饲料的利用效率得到最优化,对蛋鸡养殖业和饲料生产企业具有十分重要的意义。
目前,蛋鸡饲料以粉状饲料为主,其原因主要是蛋鸡饲料的利润较低,粉状饲料的加工成本较低,且粉状形态制约了蛋鸡的采食不会造成鸡体过胖等。但粉状饲料存在饲料利用效率低,饲料运输过程易分级导致饲料的混合均匀度差,饲料霉菌毒素超标风险高,蛋鸡存在挑食等缺点。而颗粒饲料因其生产过程中增加了蒸汽调质和颗粒压制等加工环节,具有适口性好、营养均衡、养分利用率高、饲料浪费少、运输过程不易产生分级、杀灭有害菌等优点,已广泛应用在猪、肉鸡和水产动物的养殖中,然而现有的鸡饲料颗粒加工时主要是通过人工手动来进行上料,人力耗费大,常会因人的疲劳而导致上料效率低下,其次其上的模盘主要采用盘状结构,在加工过程中物料与模盘的接触面积小,进而导致物料研磨面积较小,降低了物料的利用率,此外在饲料加工完成后常会因饲料的粘附而导致下料效率低下。
为此,我们提出一种鸡饲料生产用制粒装置来解决现有技术中存在的问题,使其自动上料,工作效率得到提高,省时省力,增加了研磨面积和研磨时间,使研磨更加充分;上料时增加热风,在输料过程中对原料进行烘干,保证研磨制粒的品质,防止下料粘粘;利用橡胶挡板,控制输送量的均匀投入,防止过量过少量加料,导致研磨不均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸡饲料生产用制粒装置,以解决上述背景技术中提出现有技术中鸡饲料颗粒加工时主要是通过人工手动来进行上料,人力耗费大,常会因人的疲劳而导致上料效率低下,其次其上的模盘主要采用盘状结构,在加工过程中物料与模盘的接触面积小,进而导致物料研磨面积较小,降低了物料的利用率,此外在饲料加工完成后常会因饲料的粘附而导致下料效率低下的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种鸡饲料生产用制粒装置,包括制粒平台、制粒盘和输料组件,所述制粒平台包括四组伸缩杆、底板和升降电机,所述制粒盘固定安装于底板上表面,所述制粒盘内转动安装有研磨盘,所述研磨盘底部设置有锥形研磨头,所述制粒盘内开设有锥形研磨槽,所述锥形研磨头和锥形研磨槽匹配设置,所述底板上表面位于研磨盘一侧固定安装有进料槽,所述输料组件设置于进料槽一侧,所述研磨盘顶部传动连接有第一驱动组件,所述制粒盘上表面位于锥形研磨槽外圈环形等距阵列有螺套,所述研磨盘底面位于锥形研磨头外圈环形等距阵列有螺杆,所述螺杆一端螺纹连接于螺套内;
所述输料组件包括两组输送辊、输送带和第二电机,所述输送辊和底板之间设置有支撑板,所述支撑板和底板之间设置有四组调节组件,所述输送带传动连接于两组所述输送辊之间,所述第二电机传动连接于其中一组输送辊一端,所述输送带表面等距阵列有橡胶挡板;
所述底板上表面固定安装有龙门支架,所述龙门支架上表面固定安装有热风机,所述热风机的出风口固定连通有风嘴,所述风嘴出风口位于输送带正上方。
优选的,所述伸缩杆包括空心管和支撑杆,所述支撑杆滑动安装于空心管内,四组所述空心管之间固定安装有连接板,所述升降电机固定安装于连接板上表面。
优选的,所述研磨盘顶部固定安装有滑动杆,所述龙门支架内转动安装有旋转套,所述滑动杆一侧开设有滑槽,所述旋转套内固定安装有键条,所述键条和滑槽间隙配合。
优选的,所述第一驱动组件包括第一电机、第一同步带轮和第二同步带轮,所述第一同步带轮固定安装于第一电机的输出轴端,所述第二同步带轮固定安装于旋转套外圈,所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
优选的,所述调节组件包括开设有内螺纹的空心柱、开设有外螺纹的立杆和调节螺母,所述立杆螺纹连接于空心柱内,所述调节螺母螺纹连接于立杆表面。
优选的,所述支撑板上表面固定安装有四组耳板,两组输送辊两端均通过带座轴承转动安装于相邻两组耳板之间。
优选的,所述进料槽呈空心槽结构设置,所述进料槽的进料口一侧位于其中一组输送辊一侧,且进料槽的进料口的水平高度低于输送辊的上辊面水平高度,且高度差在0.3mm-0.5mm之间,所述进料槽的出料口位于研磨盘和制粒盘之间且进料槽的出料口低于进料槽的进料口。
优选的,所述热风机的出风口贯穿于龙门支架且延伸至龙门支架下表面,所述风嘴呈倒至的漏斗状结构设置,且风嘴顶部和热风机的出风口固定连通。
优选的, 所述锥形研磨头表面环形等距阵列有凸起,所述凸起的高点均设置有球状结构,所述锥形研磨槽的内壁也设置有凸起,相邻的两组所述锥形研磨头表面的凸起和所述锥形研磨槽的内壁的凸起位置呈交错设置。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种鸡饲料生产用制粒装置,与现有技术相比,具有以下优点:
1、设置输送料台自动上料,使工作效率得到提高,省时省力;
2、设置相互匹配的锥形研磨头和锥形研磨槽,增加了研磨面积和研磨时间,使研磨更加充分;
3、上料时增加热风,在输料过程中对原料进行烘干,保证研磨制粒的品质;
4、利用橡胶挡板,控制输送量的均匀投入,防止过量过少量加料,导致研磨不均。
附图说明
图1为本发明一种鸡饲料生产用制粒装置的左视立体结构示意图;
图2为本发明一种鸡饲料生产用制粒装置的主视剖视结构示意图;
图3为本发明一种鸡饲料生产用制粒装置的右视立体结构示意图;
图4为本发明一种鸡饲料生产用制粒装置的后视立体结构示意图;
图5为本发明一种鸡饲料生产用制粒装置的侧视剖视结构示意图。
图中:1、制粒平台;102、底板;103、升降电机;2、制粒盘;3、输料组件;301、输送辊;302、输送带;303、第二电机;304、橡胶挡板;4、研磨盘;401、螺杆;5、锥形研磨头;501、凸起;6、锥形研磨槽;601、螺套;7、进料槽;8、第一驱动组件;801、第一电机;802、第一同步带轮;803、第二同步带轮;804、同步带;9、支撑板;10、调节组件;1001、空心柱;1002、立杆;1003、调节螺母;11、龙门支架;1101、热风机;12、风嘴;13、连接板;14、滑动杆;15、旋转套;16、滑槽;17、键条;18、耳板;19、伸缩杆;1901、空心管;1902、支撑杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、 “相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1-5所示的一种鸡饲料生产用制粒装置,包括制粒平台1、制粒盘2和输料组件3,所述制粒平台1包括四组伸缩杆19、底板102和升降电机103,所述制粒盘2固定安装于底板102上表面,所述制粒盘2内转动安装有研磨盘4,所述研磨盘4底部设置有锥形研磨头5,所述制粒盘2内开设有锥形研磨槽6,所述锥形研磨头5和锥形研磨槽6匹配设置,所述底板102上表面位于制粒盘2一侧固定安装有进料槽7,所述输料组件3设置于进料槽7一侧,所述研磨盘4顶部传动连接有第一驱动组件8,所述制粒盘2上表面位于锥形研磨槽6外圈环形等距阵列有螺套601,所述研磨盘4底面位于锥形研磨头5外圈环形等距阵列有螺杆401,所述螺杆401一端螺纹连接于螺套601内,通过设置螺杆401和螺套601,便于调节制粒盘2和研磨盘4之间的间隙,所述伸缩杆19包括空心管1901和支撑杆1902,所述支撑杆1902滑动安装于空心管1901内,四组所述空心管1901之间固定安装有连接板13,所述升降电机103固定安装于连接板13上表面,所述研磨盘4顶部固定安装有滑动杆14,所述龙门支架11内转动安装有旋转套15,所述滑动杆14一侧开设有滑槽16,所述旋转套15内固定安装有键条17,所述键条17和滑槽16间隙配合,设置键条17和滑槽16间隙配合,不仅可以使第一驱动组件8正常带动研磨盘4旋转,又可以在调节制粒盘2和研磨盘4之间间距的时候,上下移动;所述第一驱动组件8包括第一电机801、第一同步带轮802和第二同步带轮803,所述第一同步带轮802固定安装于第一电机801的输出轴端,所述第二同步带轮803固定安装于旋转套15外圈,所述第一同步带轮802和第二同步带轮803通过同步带804传动连接,所述锥形研磨头5表面环形等距阵列有凸起501,所述凸起501的高点均设置有球状结构,所述锥形研磨槽6的内壁也设置有凸起501,相邻的两组所述锥形研磨头5表面的凸起501和所述锥形研磨槽6的内壁的凸起501位置呈交错设置。
所述输料组件3包括两组输送辊301、输送带302和第二电机303,所述输送辊301和底板102之间设置有支撑板9,所述支撑板9和底板102之间设置有四组调节组件10,所述输送带302传动连接于两组所述输送辊301之间,所述第二电机303传动连接于其中一组输送辊301一端,所述输送带302表面等距阵列有橡胶挡板304,设置橡胶挡板304,既能对输送料量进行间隔,又不会影响原料落入进料槽7;所述调节组件10包括开设有内螺纹的空心柱1001、开设有外螺纹的立杆1002和调节螺母1003,所述立杆1002螺纹连接于空心柱1001内,所述调节螺母1003螺纹连接于立杆1002表面,所述支撑板9上表面固定安装有四组耳板18,两组输送辊301两端均通过带座轴承转动安装于相邻两组耳板18之间,所述底板102上表面固定安装有龙门支架11,所述龙门支架11上表面固定安装有热风机1101,所述热风机1101的出风口固定连通有风嘴12,设置风嘴12,对输送中的原料进行充分烘干,保证原料的制粒品质;所述风嘴12出风口位于输送带302正上方,所述热风机1101的出风口贯穿于龙门支架11且延伸至龙门支架11下表面,所述风嘴12呈倒至的漏斗状结构设置,且风嘴12顶部和热风机1101的出风口固定连通。
所述进料槽7呈空心槽结构设置,所述进料槽7的进料口一侧位于其中一组输送辊301一侧,且进料槽7的进料口的水平高度低于输送辊301的上辊面水平高度,且高度差在0.3mm-0.5mm之间,所述进料槽7的出料口位于研磨盘4和制粒盘2之间且进料槽7的出料口低于进料槽7的进料口,此设置保证顺利进料。
工作原理:具体操作时,启动第二电机303带动输送带302传动,利用橡胶挡板304限制输料的量,使制粒原料进入锥形研磨槽6均匀尽量,防止制粒时,研磨不完全,或者堵料的现象发生;
启动第一电机801带动第一同步带轮802和第二同步带轮803从而通过带动滑动杆14从而带动研磨盘4在制粒盘2内对与原料进行研磨,研磨时,利用上下相邻的锥形研磨头5表面的凸起501和所述锥形研磨槽6的内壁的凸起501相互配合,对原料进行充分研磨。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。