CN112955275B - 切割连续电池电极材料以制造电池电极的方法和电池电极 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割连续电池电极材料(10)以制造电池电极(40)的方法和电池电极(40)。设置成，提供一种用于切割连续的电池电极材料(10)以制造电池电极(40)方法。这样的方法在此包括以下步骤：提供连续的电池电极材料(10)并且提供运输装置(17)，其设计成使连续的电池电极材料(10)在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动，其中，运输装置(17)包括至少两个运输单元(16,42)。此外，在另外的步骤中提供至少一个切割装置。接下来连续的电池电极材料(10)在移动方向上移动期间的加工借助于该至少一个切割装置实现，从而在连续的电池电极材料(10)处执行至少一个加工步骤。在此，这至少两个运输单元(16,42)中的至少一个的至少一个尺寸至少在一区域中小于连续的电池电极材料(10)的至少一个尺寸。

Description

切割连续电池电极材料以制造电池电极的方法和电池电极

技术领域

本发明涉及一种用于切割连续的电池电极材料以制造电池电极的方法以及一种电池电极。

背景技术

与电池的制造相联系首先制造各个电池电极，接下来针对各种不同的电池类型将其布置成复合物(Verbund)。这样的电极的制造在此例如经由将电池电极从电极卷圈(Elektrodencoil)分隔来实现。该分隔在此常常借助于切割过程来执行，其中，利用激光切割器具的加工是一可能的选择。在此由现有技术已通常已知不同的方式。接下来详细介绍两种方式。

由文件DE 10 2013 203 810 A1作为已知可得悉一种用于切割电极带(Elektrodenband)的方法和装置。电极带在此设置用于储能器单元(Energiespeicherzelle)，其中，在第一方法步骤中将电极带运输通过激光切割装置，并且其中，在第一方法步骤期间在激光切割装置内借助于激光束来切割多个电极带放电器条(Ableiterfahne)，并且此外其中，在第一方法步骤中仅在电极带内引导激光束。在此不设置成提供包括至少两个运输单元的运输装置，其中，这至少两个运输单元中的至少一个的至少一个尺寸至少在一区域中小于连续的电池电极材料的至少一个尺寸，使得电池电极材料可借助于该至少一个切割装置在该区域中和/或在两个运输单元之间自由地加工。

由文件WO 2015/124971 A1作为已知可得悉一种切割方法。尤其公开了一种用于在应用固相型(Festphasentyp)的激光设备的情况下在包含在两个非矩形电极之间的切割区中切割连续的分离器薄膜材料(Separatorfolienmaterial)的切割方法。在此在材料上实施第一切割线，然后使其与第二切割线相交于布置在第一切割线的中间区段中的交点，其中交点方向(Schnittpunktrichtung)在交点处垂直于第一切割线。在此不设置成提供包括至少两个运输单元的运输装置，其中，这至少两个运输单元中的至少一个的至少一个尺寸至少在一区域中小于连续的电池电极材料的至少一个尺寸，使得电池电极材料可借助于该至少一个切割装置在该区域中和/或在两个运输单元之间自由地加工。

不仅仅对于所介绍的方式，兴趣通常在于持续提高在将从电极卷圈分隔电池电极时的节拍时间以便如此最终实现成本优势。尤其地，将来应避免在机械分隔或激光分隔电池电极时伴随有带停止(Bandstillstand)的方式。对于机械分隔，在此存在带停止的必要性，因为其是有接触的切割。对于激光分隔，带停止的必要性尤其在于避免在传送带上的切割过程或避免通常较差的切割棱边。还应通过在激光分隔时的带停止来避免传送带的破坏。就此而言，常常需要在设备中的切割间隙(Schnittspalt)和两侧的抽吸(Absaugung)。对于这样的电极的制造，通常的兴趣还在于保持废品尽可能少，因为较少的废品最终还提高生产过程的效率。这尤其可由此来实现，通过在切割过程期间减小电极卷圈的机械和热负荷。切割棱边的改善的质量本身也导致更少的废品并且因此导致生产成本的降低。鉴于待生成的产品的质量，所使用的带有扫描器和传统的切割间隙的当今所谓的即时切割(On-the-Fly-Schnitten)的激光系统过于缓慢或者过于耗能以制造高质量的电极切割棱边。此外，扫描器在此须覆盖较大的加工区域，从而受物理限制地光点直径(Spotdurchmesser)更大并且因此须将更多能量注入活性材料层中。这同样导致更差的切割棱边，使得出现的质量缺陷可导致提高的废品。在带有扫描器的激光切割中例如得到在中等大小的单元格式的情况下直至100mm的计算上的切割间隙。然而这可能会带来基质-挠曲(Substrat-Durchbiegung)的问题。这又导致基质会处于聚焦位置(Fokuslage)之外并且因此与此相关地还可出现质量波动。

发明内容

本发明现在目的在于提供一种用于切割连续的电池电极材料的方法，其可特别高效地且成本有利地运用。

在本发明的优选的设计方案中设置成，提供一种用于切割连续的电池电极材料以制造电池电极的方法。这样的方法在此包括以下步骤：提供连续的电池电极材料，提供运输装置(其设计成使连续的电池电极材料在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动，其中，运输装置包括至少两个运输单元)，提供至少一个切割装置(其设计成加工连续的电池电极材料)以及将连续的电池电极材料在移动方向上移动期间借助于该至少一个切割装置来加工，从而在连续的电池电极材料处执行至少一个加工步骤，其中，这至少两个运输单元中的至少一个的至少一个尺寸在一区域中小于连续的电池电极材料的至少一个尺寸，使得电池电极材料可借助于该至少一个切割装置在该区域中和/或在两个运输单元之间自由地加工。借助于所介绍的方法由于各个步骤的特别执行可实现在从电池电极材料分隔电池电极时提高的节拍时间。还可实现在切割过程期间电池电极材料的机械和热负荷的减少。这些优点尤其由于关于彼此所选择的尺寸变得可实现，因为因此使能够自由且直接地加工电池电极材料。因此可特别好地实现成本有利的方法。借助于所介绍的方法可生产不仅阳性的而且阴性的电池电极。

在本发明的另外的优选的设计方案中设置成，提供一种按照根据本发明的方法来生产的电池电极。

只要能够转用，之前所提到的优点同样适用于所介绍的对象。

连续的电池电极材料的术语在此应如此来理解，即虽然该材料总体包括比仅用于唯一的产品单元更多的用于制造电池电极的原材料，但尽管如此最终可以是有限的且本身闭合的单元。换言之，可在该方法中连续地提供一定量的连续的电池电极材料，从而可在运动过程期间相应制造多个电池电极。

本发明的另外的优选的设计方案从说明书得出。

如此在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，该至少一个切削装置是激光切割装置，其包括至少一个激光切割元件。带有至少一个激光切割元件的激光切割装置特别适合于保证高效的且无缺陷的切割过程。在此例如可将各个激光切割元件放置在设置有连续的电池电极材料的直接的且因此高效的加工之处。这些优点尤其由于关于彼此所选择的尺寸变得可实现，因为因此使能够自由且直接地加工电池电极材料。因此例如可通过在聚焦中激光元件的光点直径的减小来实现激光切割的电池电极的切割棱边质量的改善。此外，因此可保证较低的废品率，从而还实现成本有利的制造。

在本发明的一另外的优选的设计方案中还设置成，连续的电池电极材料以卷圈的形式来提供，其中，借助于运输装置使卷圈的材料幅(Materialbahn)在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动，并且其中，材料幅在运输过程期间依次经过这至少两个运输单元。卷圈的形式提供快速地且高效地例如以限定的材料幅提供电池电极材料的可能性，从而根据所介绍的方法步骤实现成本有利的制造过程。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，这至少两个运输单元以运输带、尤其真空带的形式来提供并且这至少两个运输带中的至少一个的该至少一个尺寸和连续的电池电极材料的该至少一个尺寸相应是宽度尺寸(Breitenmass)，使得连续的电池电极材料至少以宽侧(Breitseite)的一端伸出该至少一个运输带。换言之，该一运输带窄于电池电极材料，从而不在例如以真空带的形式的运输带上来切割。因此还可更好地实现之前所提到的优点。尤其地，因此避免运输单元的损坏，从而实现稳定的且高效的过程，其此外可成本有利地来运行。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，这至少两个运输单元以运输带、尤其真空带的形式来提供，并且其中，这至少两个运输带中的至少一个的该至少一个尺寸相应是宽度尺寸和/或内部尺寸并且连续的电池电极材料的该至少一个尺寸相应是宽度尺寸和/或内部尺寸，使得连续的电池电极材料至少以宽侧的一端伸出该至少一个运输带和/或至少在内部区域中伸出该至少一个运输带。以该方式可在移动过程期间例如以横向切割(Transversalschnitt)完全切出待制造的电极。因此还可在该加工步骤中避免在运输单元上的切割过程，从而排除由于在运输单元处的切割而造成的损坏。因此还可更好地实现成本有利的方法。如果使用不同的激光切割元件(其相应设置用于不同的加工步骤)，那么尤其可在移动过程期间在电池电极材料的不同部位处并行地来切割，从而可实现提高的节拍时间，从而又有利于成本有利的生产。内部尺寸在此可相应是在连续的电池电极材料上或相应的运输带的至少两个点之间的处于内部的连接。换言之，在此在另外的示例中还可以是相应的面，其相应处于连续的电池电极材料或相应的运输带的外部的边界之内。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，该至少一个运输带的内部尺寸在该区域中示出运输带的大致三角的形状，其中，该形状的顶端逆着移动方向大致在运输带的宽侧的中间取向，或者其中，该形状的顶端逆着移动方向大致在运输带的宽侧的边缘区域处取向。以该方式使切割间隙保持较小，从而可实现整洁的且高质量的切割棱边。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，这至少两个运输单元以至少两个轧辊对(Walzenpaar)的形式来提供，其中，这至少两个轧辊对的该至少一个尺寸与在移动方向上相邻的两个轧辊之间的中间区域有关，其中，该尺寸小于连续的电池电极材料的至少一个尺寸，使得连续的电池电极材料可借助于该至少一个切割装置在该区域中自由地加工。以该方式可在中间区域中保证以切割过程的形式的自由加工，从而借助于所介绍的方法实现快速的且因此有效率的制造方式。因此还可在所介绍的方法的该设计方案中实现在制造电池电极时成本有利的操作方式。

在本发明的一另外的优选的设计方案中还设置成，提供至少一个传感器装置，其包括至少一个传感器元件，传感器装置设计成将连续的电池电极材料在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动之前和/或期间连续地和/或至少在一时刻探测和取向，从而使连续的电池电极材料关于至少一个运输单元和至少一个加工步骤对齐。

借助于传感器装置用户定义的取向附加地可负责实现较高的节拍时间，因为由装置产生的信息可相应地存在并且被用于过程的控制。尤其地，因此可在整个移动期间探测和遵循所设置的之前所提到的尺寸彼此的关系，从而在之前所提到的优点的意义中实现电池电极的特别可靠的制造。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，提供至少一个抽吸装置，其包括至少一个抽吸元件。以该方式可整洁地且因此可靠地来执行不同的加工步骤，以便因此确保制造过程的持续高的质量。因此可直接去除在连续的电池电极材料的加工期间出现的生产废料(其由于借助于激光切割装置的切割过程例如能够以排放物的形式(尤其以颗粒的形式)出现)，使得通常出现的生产废料或生产副产品不能对实际的加工步骤发挥干扰作用。因此还可更好地保证成本有利的方法。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，将连续的电池电极材料的进给速度至少部分地用作切割进给速度。因此还可更快地执行以电池电极材料的切割过程的形式的各个加工步骤，从而由于提高的节拍时间可实现成本有利的生产。

在本发明的一另外的优选的设计方案中还设置成，以用户定义的方式来调整进给速度、尤其到10m/s的值。因此还可对于不同的电池电极材料和其特性关于切割过程最佳地来设计所介绍的方法，从而在最大可能的速度的同时实现较高的质量。因此成本结构的优化可始终借助于所介绍的方法径直地和直接地来实现。

此外在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，以用户定义的方式来调整至少两个运输单元关于彼此的进给速度，尤其调整到大致相等的值。因此可在之前所提到的优点的意义中进一步优化所介绍的方法。尤其可在较高的过程速度下实现无摩擦的且均匀的同步(Taktung)，从而可将例如关于单个电池电极的生产成本保持得较低。

在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，运输装置划分成至少两个运输单元，其中，该至少一个运输单元以运输带、尤其真空带的形式来提供并且该至少一个运输单元以至少两个轧辊对的形式来提供。因此所介绍的方法可灵活地针对相应的待生产的电池电极以最简单的方式来调整，从而实现最终产品的成本有利的制造。

最后在本发明的一另外的优选的设计方案中设置成，附加地提供至少一个另外的运输单元，其中，该另外的至少一个运输单元以运输带、尤其真空带的形式来提供并且具有关于宽侧的尺寸，其等于或大于连续的电池电极材料的尺寸、尤其连续的电池电极材料的关于宽侧的尺寸。例如可在加工步骤的终点处设置该另外的运输单元，从而实现将所生产的电池电极例如朝向另外的加工站或向包装站运走。

所介绍的方法和与此相关的产品可应用或使用在任何电池单元运用中，例如静态存储器(Stationaerspeicher)、消费品电池等。

只要未单独另外实施，本发明的不同的在该申请中所提到的实施形式可有利地相互组合。

附图说明

接下来在实施例中根据所属的附图来阐述本发明。其中：

图1示出了对根据所介绍的方法来加工的连续的电池电极材料的示意性的俯视图；

图2示出了对根据所介绍的方法的备选方案来加工的连续的电池电极材料的示意性的俯视图。

具体实施方式

图1示出了对根据所介绍的方法来加工的连续的电池电极材料10的示意性的俯视图。连续的电池电极材料10在此在中间具有覆层的区域12并且在外部相应具有未覆层的区域14。关于绘图平面，在左边在连续的电池电极材料10下方示出了以真空带的形式的第一运输单元16。该第一运输单元16是运输装置17的组成部分，其中，该运输装置17的另外的组成部分在进一步的进程中来介绍。在该俯视图中可识别出，该第一运输单元16的宽度尺寸窄于连续的电池电极材料10的宽度尺寸。换言之，大致在中间处于第一运输单元16上的连续的电池电极材料10搭接在第一运输单元16的相应的边缘处，从而可在那里自由地加工搭接的材料。即尤其还可实现在未覆层的区域14中和/或在覆层的区域12与未覆层的区域14之间的过渡区域中的自由加工，使得这里能够以用户定义的方式在切割过程的特别高的质量的意义中保证过程参数的相应的聚焦(Fokussierung)，例如与待耦入的激光相联系。为了加工，示出了激光切割装置18，其在连续的电池电极材料10的两侧处包括两个激光切割元件20,22。在此，激光切割装置18是专门类型的切割装置。激光切割元件20,22在此相应具有受限的作用半径(Aktionsradius)，其通过辅助线24示意性地示出。在该相应的作用半径内可借助于示意性示出的激光束26在切割过程的意义中来加工连续的电池电极材料10。激光切割元件20在此切割上部的电极区域28(包括放电器小条(Ableiterfaehnchen)和半径)并且激光切割元件22在此将下部的电极区域30切割成相应的目标长度(包括半径)。块状箭头32此外指示连续的电池电极材料10的移动方向。换言之，借助于以真空带的形式的第一运输单元16使连续的电池电极材料10关于绘图平面从左向右移动，从而可在该移动期间借助于带有这两个激光切割元件20,22的激光切割装置18根据所介绍的方法来执行相应的切割过程。此外示意性地示出了传感器装置34，其包括第一传感器元件36和第二传感器元件38。第一传感器元件36尤其设置用于连续的电池电极材料10的幅棱边控制(Bahnkantensteuerung)。在此例如可检查上侧和下侧。第一传感器元件36例如能够以光学传感器的形式存在。第二传感器元件38设置用于探测连续的电池电极材料10的横向切割(Transversalschnitt)。借助于横向切割最终从已预加工的连续的电池电极材料10切割出单个电池电极40。根据所介绍的方法，在该实施例中设置有第二运输单元42，其具有带有在中间逆着移动方向取向的顶端的大致三角的形状。该第二运输单元42例如还可实施为真空带。在第二运输单元42的较宽的端部处和相应地在第二运输单元42之上可识别出另外的两个激光切割元件44,46，其中，另外的辅助线24在所示出的图示中指示相应的作用半径。这两个激光切割元件44,46的相应的激光束26瞄准大致在中间置于到达的连续的电池电极材料10上的起始位置48。然后这两个相应的激光束26从该起始位置48大致平行于第二运输单元42的外棱边50伸延，其中，切割过程相应不是在第二运输单元42上、而是在连续的电池电极材料10的搭接的区域上来执行。移动箭头52表示激光切割元件44,46的激光束26的相应的走向。该逐渐变尖的第二运输单元42是有利的，因为因此可在所谓的即时切割期间使切割间隙保持较小或可在该过程期间使待切割的电池电极40稳定。备选地且未详细示出地，可设置真空带的倾斜(Schraegung)，其中，那么顶端将指向连续的电池电极材料10的待选择的边缘区域。如果想要应用仅仅一个激光或扫描器用于横向切割，那么尤其可偏爱于此。即在连续的电池电极材料10的向前移动期间执行所提到的横向切割，从而在所进行的移动期间最终切割出相应的电池电极40。然后可经由另外的运输单元54来运走这些电池电极40。在示出的图1中，另外的运输单元54在此无缝地排列到第二运输单元42处。另外的运输单元54在此具有与连续的电池电极材料10的宽度尺寸等大的宽度尺寸，使得完成切割的电池电极40可完全在另外的运输单元54上进一步来输送。即可设想，例如以卷圈的形式的连续的电池电极材料10在其由激光切割元件44,48切割期间已由级联的第二运输单元42抓住或在连续的电池电极材料10的中间区域中抓住并且如此进一步在移动方向上移动。在此可将卷圈进给至少部分地用作切割进给。即在所介绍的实施例中设置成，将激光切割装置18使用成使得使用不同的激光切割元件20,22,44,46，以便将不同的切割过程划分到相应的激光切割元件20,22,44,46。激光切割元件20,22,44,46例如可设置成扫描-光学器件(Scann-Optik)的形式。此外在图1中示出了带有第一抽吸元件58、第二抽吸元件60、第三抽吸元件62和第四抽吸元件64的抽吸装置56。总体上，抽吸元件58,60,62,64定位成使得其可用作较小的且位置固定的抽吸部。在此可将连续的电池电极材料10的进给用作切割进给。因此能够以较少的压缩机功率来产生较好的抽吸结果。抽吸元件62,64在此以大致长形的形状设置在相应的激光束26的切割区域上方，使得可在横向切割期间在移动过程期间执行尽可能位置精确的抽吸。该横向切割还可被称为即时横向切割。即在无带停顿的情况下完全切出电池电极40。激光和与此相联系的扫描器-分工(Jobsplit)的布置是有利的，因为因此可实现耦入过程的最小化和光点直径的减小。待在所介绍的方法的过程中使用的各个部件的所示出的布置和几何结构仅示例性地示出并且可在技术上合理的界限中相应地改变。相应的元件的相应示出的数量也仅示例性地示出并且这里也可设想另外的变体，借助于所介绍的方法因此实现各种不同的设计，其此外由于较少的耗费(扫描器的编程，无设备改装)具有一定的格式灵活性。

图2示出了对根据所介绍的方法的一备选方案来加工的连续的电池电极材料10的示意性的俯视图。在此，连续的电池电极材料10处于两个轧辊对66,67上。在连续的电池电极材料10左边(关于绘图平面)此外示出了另外的轧辊对68，其中，各个轧辊69,70借助于轴线72相连接。使连续的电池电极材料10即从左向右移动并且首先处于相邻的轧辊对68,66上。各个轧辊69,70在此(以及轧辊对66,67,68的其它轧辊)相应大致矩形地示出，其中，在中间放置连续的电池电极材料10，使得如果连续的电池电极材料10还放置着，可在该俯视图中识别出轧辊69,70的相应的外部的区域。根据在连续的电池电极材料10上示出的移动箭头74，连续的电池电极材料10经由不同的轧辊(例如借助于不同的轧辊对66,67,68)从左向右来移动。可在该向前移动期间以示出的激光切割装置18(其在该情况中包括激光切割元件76,78,80)来执行相应的切割过程。激光切割元件76在此在轧辊对68与轧辊对66之间的中间区域82中切割连续的电池电极材料10。在此，激光切割元件76的作用半径借助于辅助线24示出。激光束26示意性地示出，其中，切割运动箭头84表示激光束26的粗略路线。切割运动箭头84和连续的电池电极材料10的关于绘图平面从左向右的移动最终造成所示出的放电器小条86和与此相联系的半径。激光切割元件78,80以其相应的激光束26反之负责横向切割，从而最终制造完成的电池电极40。激光切割元件78,80的相应的作用半径又以辅助线24示出。即激光切割元件78,80在另外的中间区域88中切割，从而实现自由的加工。在该变体中还设置有抽吸装置56，其包括抽吸元件90,92和94。抽吸元件90,92和94在此类似于在图1中那样来设计。尤其地，抽吸元件92,94关于水平绘图平面又略微倾斜错位地示出，从而根据切割过程的由激光移动和移动方向组合而成的移动轨迹可尽可能接近切割过程实现持续的抽吸。切割运动箭头84这里还示出相应的激光束26的大致方向。在图2中已切出的电池电极40处于以真空带的形式示出的另外的运输单元96上。该另外的运输单元96在此大于所放置的电池电极40。待在所介绍的方法的过程中使用的各个部件的所示出的布置和几何结构仅示例性地示出并且可在技术上合理的界限中相应地改变。相应的元件的相应示出的数量也仅示例性地示出并且这里也可设想另外的变体，借助于所介绍的方法因此可实现各种不同的设计，其此外由于较少的耗费(扫描器的编程，无设备改装)具有一定的格式灵活性。

附图标记清单

10 连续的电池电极材料

12 覆层的区域

14 未覆层的区域

16 第一运输单元

17 运输装置

18 激光切割装置

20 激光切割元件

22 激光切割元件

24 辅助线

26 激光束

28 上部的电极区域

30 下部的电极区域

32 块状箭头

34 传感器装置

36 第一传感器元件

38 第二传感器元件

40 电池电极

42 第二运输单元

44 激光切割元件

46 激光切割元件

48 起始位置

50 外棱边

52 移动箭头

54 另外的运输单元

56 抽吸装置

58 第一抽吸元件

60 第二抽吸元件

62 第三抽吸元件

64 第四抽吸元件

66 轧辊对

67 轧辊对

68 轧辊对

69 轧辊

70 轧辊

72 轴线

74 移动箭头

76 激光切割元件

78 激光切割元件

80 激光切割元件

82 中间区域

84 切割运动箭头

86 放电器小条

88 中间区域

90 抽吸元件

92 抽吸元件

94 抽吸元件

96 另外的运输单元。

Claims (14)

1.一种用于切割连续的电池电极材料(10)以制造电池电极(40)的方法，其包括以下步骤：

·提供连续的电池电极材料(10)；

·提供运输装置(17)，其设计成使所述连续的电池电极材料(10)在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动，其中，所述运输装置(17)包括至少两个以运输带的形式的运输单元(16,42)；

·提供至少一个激光切割装置，其包括至少两个激光切割元件，其设计成加工所述连续的电池电极材料(10)；

·所述连续的电池电极材料(10)在所述移动方向上移动期间借助于至少一个所述切割装置来加工，从而在所述连续的电池电极材料(10)处执行至少一个加工步骤，

其特征在于，所述至少两个运输单元(16,42)中的至少一个的至少一个宽度尺寸和/或内部尺寸至少在第一区域中小于所述连续的电池电极材料(10)的至少一个尺寸，使得所述连续的电池电极材料(10)至少以宽侧的一端伸出于至少一个所述运输带和/或至少在内部区域中伸出于至少一个所述运输带，使得所述连续的电池电极材料(10)能够借助于至少两个所述激光切割元件在所述第一区域中和/或在两个所述运输带之间自由地加工，其中，至少一个所述运输带的内部尺寸在所述内部区域中示出所述运输带的大致三角的形状，其中，所述形状的顶端大致在所述运输带的宽侧的中间逆着所述移动方向取向，其中，两个所述激光切割元件的激光束瞄准大致在中间置于到达的所述连续的电池电极材料上的起始位置并且从所述起始位置大致平行于第二运输单元的外棱边进行所述电池电极的分离，其中，切割过程相应在所述连续的电池电极材料的搭接的区域上来执行并且所述电池电极通过所述运输带的顶端来保持稳定。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述连续的电池电极材料(10)以卷圈的形式来提供，其中，借助于所述运输装置(17)使所述卷圈的材料幅在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动，并且其中，所述材料幅在运输过程期间依次经过至少两个所述运输单元(16,42)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，至少两个所述运输单元(16,42)以真空带的形式来提供。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，提供至少一个传感器装置(34)，其包括至少一个传感器元件(36,38)，所述传感器装置设计成将所述连续的电池电极材料(10)在从起点经过加工区域至终点的移动方向上移动之前和/或在移动期间连续地和/或至少在一时刻探测和取向，从而使所述连续的电池电极材料(10)关于至少一个运输单元(16,42)和至少一个加工步骤取向。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，提供至少一个抽吸装置(56)，其包括至少一个抽吸元件(58,60,62,64)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，将所述连续的电池电极材料(10)的进给速度至少部分地用作切割进给速度。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，以用户定义的方式来设定进给速度。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，将进给速度设定到10m/s的值。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，将至少两个运输单元(16,42)的进给速度关于彼此以用户定义的方式来设定。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将至少两个运输单元(16,42)的进给速度关于彼此设定到大致相同的值。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，附加地提供至少一个另外的运输单元(54,96)，其中，所述至少一个另外的运输单元(54,96)以运输带的形式来提供并且具有关于宽侧的尺寸，其等于或大于所述连续的电池电极材料(10)的一尺寸。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述至少一个另外的运输单元(54,96)以真空带的形式来提供。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述至少一个另外的运输单元(54,96)所具有的关于宽侧的尺寸等于或大于所述连续的电池电极材料(10)的关于宽侧的尺寸。

14.一种电池电极(40)，其按照根据权利要求1至13中任一项所述的方法来制造。

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