CN112952655B - 一种线缆铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆铺设装置，包括机体、滚轮，所述机体的内部设有升降机构、掩埋装置、掘土犁、动力开槽盘、连杆，所述升降机构固定在机体的内壁顶部中央位置，所述掩埋装置的顶端滑动连接在升降机构的底部且靠近机体内壁的一侧，所述掘土犁设置在升降机构的底部且位于中央位置，所述动力开槽盘固定在升降机构的底部且远离掩埋装置的一侧，所述连杆的两端分别铰接在掩埋装置表面与动力开槽盘表面相对应的两侧之间，本发明涉及电力施工技术领域。该线缆铺设装置，达到了快速铺设的效果，可进行开槽、铺设、掩埋一体化，减轻了人工劳动量，省时省力，掩埋充分可靠，避免翘起，延长了使用寿命，提高了工作效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及电力施工技术领域，具体为一种线缆铺设装置。
背景技术
随着现代社会的不断发展，人们生活水平的提高，对电力设备的应用也越来越多。而在应用的过程中，线缆是必不可少的一部分。线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，而随着科技发展，以及城市人口居住的集中性，因此对于小区和办公场所的通信线缆都是由多根线缆组成。电力行业的发展离不开线缆，而线缆的铺设是十分重要的一个环节。在对线缆进行铺设时，需要用到线缆铺设装置，线缆铺设一般采用预埋设方式进行铺设施工。
目前，现有的对线缆的铺设大多数还是采用人工先开槽，然后铺设掩埋的方法，这种方法费时费力，工作效率低，并且在进行掩埋时，对翘起的线缆需要手动按压，使得工作效率，同时线缆翘起的处掩埋不充实，容易漏出地面，影响线缆使用寿命，降低了使用性能。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆铺设装置，解决了现有的对线缆的铺设大多数还是采用人工先开槽，然后铺设掩埋的方法，这种方法费时费力，工作效率低，并且在进行掩埋时，对翘起的线缆需要手动按压，使得工作效率，同时线缆翘起的处掩埋不充实，容易漏出地面，影响线缆使用寿命，降低了使用性能的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆铺设装置，包括机体、滚轮，所述滚轮固定在机体的底部；
所述机体的内部设有升降机构、掩埋装置、掘土犁、动力开槽盘、连杆，所述升降机构固定在机体的内壁顶部中央位置，所述掩埋装置的顶端滑动连接在升降机构的底部且靠近机体内壁的一侧，所述掘土犁设置在升降机构的底部且位于中央位置，所述动力开槽盘固定在升降机构的底部且远离掩埋装置的一侧，所述连杆的两端分别铰接在掩埋装置表面与动力开槽盘表面相对应的两侧之间。
优选的，所述升降机构的底部与掩埋装置的顶部、掘土犁的顶部均设置为弹性缓冲连接，所述机体的底部中央位置开设有矩形通口。
优选的，所述掩埋装置设有基板、摆动刮板、蝶形弹件、V形导板、按压装置，所述基板的顶部与升降机构的底部滑动连接，所述摆动刮板转动连接在基板的表面相对应的两侧，所述蝶形弹件的两端均设置在摆动刮板表面相对应的两侧，所述V形导板的表面一侧与掘土犁的表面顶部一侧固定连接，所述摆动刮板远离基板的一端与V形导板的内壁紧密贴合，所述按压装置设置在基板的内部。
优选的，所述按压装置设有楔块、压杆、弹性条气囊、压紧装置，所述楔块的一端与V形导板的内壁一侧固定连接，所述楔块与基板的表面顶部滑动连接，所述压杆滑动连接在基板的内部中央位置，所述压杆的顶端与楔块的底部紧密贴合，所述弹性条气囊设置在压杆表面与基板内部相对应的两侧之间，所述压紧装置固定在压杆的底端且位于基板的底部位置。
优选的，所述压紧装置设有弹性支架、弹片、喷水辊装置、压辊、刮刀，所述弹性支架的顶部与压杆的底端固定连接，所述弹片设置在弹性支架表面与基板底部相对应的两侧之间，所述喷水辊装置设置在弹性支架底部中央位置，所述压辊设置在弹性支架的端部且位于喷水辊装置的两侧，所述刮刀固定在弹性支架的表面且位于压辊的位置。
优选的，所述喷水辊装置设有辊体、内腔、进水孔、堵头装置、曲线复位件，所述内腔开设在辊体内部中央位置，所述进水孔开设在辊体的端部且与内腔连通，所述堵头装置滑动连接在辊体内部且位于内腔的位置，所述曲线复位件固定在辊体的内壁且位于堵头装置的位置。
优选的，所述堵头装置设有堵头本体、密封弧面、球头、凹槽，所述堵头本体与辊体之间滑动连接，所述密封弧面开设在堵头本体表面相对应的两侧，所述球头设置在堵头本体的端部，所述凹槽开设在堵头本体表面且靠近球头的位置。
（三）有益效果
本发明提供了一种线缆铺设装置。具备以下有益效果：
· 、该线缆铺设装置，通过机体、升降机构、掩埋装置、掘土犁、动力开槽盘、连杆，利用动力开槽盘进行自动开槽，并通过掘土犁将土崛起，再利用掩埋装置进行自行掩埋，实现了开槽、铺设、掩埋一体化，减轻了人工劳动量，省事省力线缆铺设效率高。
·、该线缆铺设装置，通过基板、摆动刮板、蝶形弹件、V形导板，利用动力开槽盘在开槽时自身的旋转，使得连杆会带动基板在水平方向上往复移动，将土铺平，同时利用基板的往复移动作为驱动力，并在蝶形弹件提供弹力的作用下，使得摆动刮板转动进行摆动，进而将掘土犁倔处的土拨到线槽内，进而进完成掩埋工作，并且在往复的作用下，可提高掩埋质量，充分利用了开槽时自身转动，来实现填土掩埋的工作，减少了对动力的使用，将结构结合在一起，安全可靠，提高了使用性能。
·、该线缆铺设装置，通过设置动力开槽盘、连杆、摆动刮板、V形导板、按压装置，利用动力开槽盘的转动和连杆的带动，使得摆动刮板摆动，并在V形导板导向的作用下顺利完成掩埋的工作，并且在掩埋时，还会带动按压装置对掩埋后的土进行压实，进而完成按压的工作，由此将掩埋和压实工作完成，整个结构联系在一起，共同完成了多项工作，大大减轻了工作量，省时省力，提高了工作效率。
·、该线缆铺设装置，通过楔块、压杆、弹性条气囊、压紧装置，利用楔块底部的斜面，使得基板在移动的时，并利用弹性条气囊的弹力对压杆进行复位，使得往复按压，进而通过压紧装置对掩埋后的土进行压实，充分利用开槽时的旋转，进行往复按压，使得线缆会不翘起，避免出现漏出地面的情况，提高了铺设质量，延长了线缆的使用寿命。
·、该线缆铺设装置，通过弹性支架、弹片、喷水辊装置、压辊、刮刀，当掩埋装置在移动时，会将喷水辊装置、压辊同时带动进行滚动按压，并利用往复移动，进行多次滚压，使得掩埋充分，并且弹性支架、弹片可提供弹力，再次将喷水辊装置、压辊进行弹性按压，进一步提高了滚压效果，并利用刮刀对压辊表面上的泥土进行清理，达到了自清理的功能，喷水辊装置在喷水的过程中，便可将泥土冲掉，减少了泥土的黏粘。
·、该线缆铺设装置，通过辊体、内腔、进水孔、堵头装置、曲线复位件，当掩埋装置在滚动按压时，堵头装置受到压力向内腔的内部方向滑动，从而使得内腔的水喷出，使得掩埋的土潮湿，有利于进一步压实，从而防止线缆翘起，并且可从进水孔处补给水，方便长时间工作。
·、该线缆铺设装置，通过设置喷水辊装置、压辊，利用喷水辊装置、压辊共同进行滚压，并且喷水辊装置在滚压时，也可进行喷水，使得土壤变得潮湿，有利于在按压时土壤黏附在一起，使得压实牢固可靠。
·、该线缆铺设装置，通过曲线复位件、堵头本体c、密封弧面c、球头c、凹槽c，通过堵头本体c在的表面密封弧面c，利用曲线复位件的弹性按压，并结合密封弧面c提高密封效果，进而增加了水的压力，当堵头装置受到压力后，便于将水喷出，有利于将泥土洒湿，同时进行自清理表面黏粘的泥土，并且凹槽c增加了排水量，且球头c可增加按压面积，提高按压效率。
附图说明
图1为本发明线缆铺设装置的整体结构示意图；
图2为本发明线缆铺设装置的内部结构示意图；
图3为本发明线缆铺设装置的掩埋装置结构示意图；
图4为本发明线缆铺设装置的按压装置结构示意图；
图5为本发明线缆铺设装置的压紧装置结构示意图；
图6为本发明线缆铺设装置的喷水辊装置结构示意图；
图7为本发明线缆铺设装置的堵头装置结构示意图。
图中：1机体、2滚轮、3升降机构、4掩埋装置、5掘土犁、6动力开槽盘、7连杆、41基板、42摆动刮板、43蝶形弹件、44V形导板、45按压装置、451楔块、452压杆、453弹性条气囊、454压紧装置、a1弹性支架、a2弹片、a3喷水辊装置、a4压辊、a5刮刀、b1辊体、b2内腔、b3进水孔、b4堵头装置、b5曲线复位件、c1堵头本体、c2密封弧面、c3球头、c4凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种线缆铺设装置，包括机体1、滚轮2，滚轮2固定在机体1的底部；
机体1的内部设有升降机构3、掩埋装置4、掘土犁5、动力开槽盘6、连杆7，升降机构3固定在机体1的内壁顶部中央位置，掩埋装置4的顶端滑动连接在升降机构3的底部且靠近机体1内壁的一侧，掘土犁5设置在升降机构3的底部且位于中央位置，动力开槽盘6固定在升降机构3的底部且远离掩埋装置4的一侧，连杆7的两端分别铰接在掩埋装置4表面与动力开槽盘6表面相对应的两侧之间，利用动力开槽盘6进行自动开槽，并通过掘土犁5将土崛起，再利用掩埋装置4进行自行掩埋，实现了开槽、铺设、掩埋一体化，减轻了人工劳动量，省事省力线缆铺设效率高。
掩埋装置4设有基板41、摆动刮板42、蝶形弹件43、V形导板44、按压装置45，基板41的顶部与升降机构3的底部滑动连接，摆动刮板42转动连接在基板41的表面相对应的两侧，蝶形弹件43的两端均设置在摆动刮板42表面相对应的两侧，V形导板44的表面一侧与掘土犁5的表面顶部一侧固定连接，摆动刮板42远离基板41的一端与V形导板44的内壁紧密贴合，按压装置45设置在基板41的内部，利用自身的旋转，使得连杆7会带动基板41在水平方向上往复移动，将土铺平，同时利用基板41的往复移动作为驱动力，并在蝶形弹件43提供弹力的作用下，使得摆动刮板42转动进行摆动，进而将掘土犁5倔处的土拨到线槽内，进而进完成掩埋工作，并且在往复的作用下，可提高掩埋质量，充分利用了开槽时自身转动，来实现填土掩埋的工作，减少了对动力的使用，将结构结合在一起，安全可靠，提高了使用性能。
按压装置45设有楔块451、压杆452、弹性条气囊453、压紧装置454，楔块451的一端与V形导板44的内壁一侧固定连接，楔块451与基板41的表面顶部滑动连接，压杆452滑动连接在基板41的内部中央位置，压杆452的顶端与楔块451的底部紧密贴合，弹性条气囊453设置在压杆452表面与基板41内部相对应的两侧之间，压紧装置454固定在压杆452的底端且位于基板41的底部位置，楔块451的斜面对压杆452进行按压，并利用弹性条气囊453的弹力对压杆452进行复位，使得往复按压，进而通过压紧装置454对掩埋后的土进行压实，充分利用开槽时的旋转，进行往复按压，使得线缆会不翘起，避免出现漏出地面的情况，提高了铺设质量，延长了线缆的使用寿命。
压紧装置454设有弹性支架a1、弹片a2、喷水辊装置a3、压辊a4、刮刀a5，弹性支架a1的顶部与压杆452的底端固定连接，弹片a2设置在弹性支架a1表面与基板41底部相对应的两侧之间，喷水辊装置a3设置在弹性支架a1底部中央位置，压辊a4设置在弹性支架a1的端部且位于喷水辊装置a3的两侧，刮刀a5固定在弹性支架a1的表面且位于压辊a4的位置，当掩埋装置4在移动时，会将喷水辊装置a3、压辊a4同时带动进行滚动按压，并利用往复移动，进行多次滚压，使得掩埋充分，并且弹性支架a1、弹片a2可提供弹力，再次将喷水辊装置a3、压辊a4进行弹性按压，进一步提高了滚压效果，并利用刮刀a5对压辊a4表面上的泥土进行清理，达到了自清理的功能，喷水辊装置a3在喷水的过程中，便可将泥土冲掉，减少了泥土的黏粘。
喷水辊装置a3设有辊体b1、内腔b2、进水孔b3、堵头装置b4、曲线复位件b5，内腔b2开设在辊体b1内部中央位置，进水孔b3开设在辊体b1的端部且与内腔b2连通，堵头装置b4滑动连接在辊体b1内部且位于内腔b2的位置，曲线复位件b5固定在辊体b1的内壁且位于堵头装置b4的位置，堵头装置b4受到压力向内腔b2的内部方向滑动，从而使得内腔b2的水喷出，利用喷水辊装置a3、压辊a4共同进行滚压，并且喷水辊装置a3在滚压时，也可进行喷水，使得土壤变得潮湿，有利于进一步压实，从而防止线缆翘起。
堵头装置b4设有堵头本体c1、密封弧面c2、球头c3、凹槽c4，堵头本体c1与辊体b1之间滑动连接，密封弧面c2开设在堵头本体c1表面相对应的两侧，球头c3设置在堵头本体c1的端部，凹槽c4开设在堵头本体c1表面且靠近球头c3的位置，通过堵头本体c1在的表面密封弧面c2，利用曲线复位件b5的弹性按压，并结合密封弧面c2提高密封效果，进而增加了水的压力，当堵头装置b4受到压力后，便于将水喷出，有利于将泥土洒湿，同时进行自清理表面黏粘的泥土。
使用时，首先将机体1的端部与动力机械连接，通过动力机械进行拉动，此时先将线缆的一端放置在指定的地面位置，此时通过动力开槽盘6开始进行开槽，利用动力开槽盘6在开槽时自身的旋转，使得连杆7会带动基板41在水平方向上往复移动，将土铺平，同时利用基板41的往复移动作为驱动力，并在蝶形弹件43提供弹力的作用下，使得摆动刮板42转动进行摆动，进而将掘土犁5倔处的土拨到线槽内，进而进完成掩埋工作，并且在往复的作用下，可提高掩埋质量，且利用楔块451斜面对压杆452进行按压，弹性条气囊453的弹力对压杆452进行复位，使得往复按压，进而通过压紧装置454对掩埋后的土进行压实，充分利用开槽时的旋转，进行往复按压，使得线缆会不翘起，避免出现漏出地面的情况，并且在掩埋装置4在移动时，会将喷水辊装置a3、压辊a4同时带动进行滚动按压，并利用往复移动，进行多次滚压，使得掩埋充分，并且弹性支架a1、弹片a2可提供弹力，再次将喷水辊装置a3、压辊a4进行弹性按压，进一步提高了滚压效果，而且当掩埋装置4在滚动按压时，堵头装置b4受到压力向内腔b2的内部方向滑动，从而使得内腔b2的水喷出，使得掩埋的土潮湿，有利于进一步压实，从而防止线缆翘起，并且可从进水孔b3处补给水，方便长时间工作，同时利用曲线复位件b5的弹性按压，并结合密封弧面c2提高密封效果，进而增加了水的压力，当堵头装置b4受到压力后，便于将水喷出，有利于将泥土洒湿，便于后续压实。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种线缆铺设装置，包括机体(1)、滚轮(2)，其特征在于：所述滚轮(2)固定在机体(1)的底部；
所述机体(1)的内部设有升降机构(3)、掩埋装置(4)、掘土犁(5)、动力开槽盘(6)、连杆(7)，所述升降机构(3)固定在机体(1)的内壁顶部中央位置，所述掩埋装置(4)的顶端滑动连接在升降机构(3)的底部且靠近机体(1)内壁的一侧，所述掘土犁(5)设置在升降机构(3)的底部且位于中央位置，所述动力开槽盘(6)固定在升降机构(3)的底部且远离掩埋装置(4)的一侧，所述连杆(7)的两端分别铰接在掩埋装置(4)表面与动力开槽盘(6)表面相对应的两侧之间；
所述升降机构(3)的底部与掩埋装置(4)的顶部、掘土犁(5)的顶部均设置为弹性缓冲连接，所述机体(1)的底部中央位置开设有矩形通口；
所述掩埋装置(4)设有基板(41)、摆动刮板(42)、蝶形弹件(43)、V形导板(44)、按压装置(45)，所述基板(41)的顶部与升降机构(3)的底部滑动连接，所述摆动刮板(42)转动连接在基板(41)的表面相对应的两侧，所述蝶形弹件(43)的两端均设置在摆动刮板(42)表面相对应的两侧，所述V形导板(44)的表面一侧与掘土犁(5)的表面顶部一侧固定连接，所述摆动刮板(42)远离基板(41)的一端与V形导板(44)的内壁紧密贴合，所述按压装置(45)设置在基板(41)的内部；
所述按压装置(45)设有楔块(451)、压杆(452)、弹性条气囊(453)、压紧装置(454)，所述楔块(451)的一端与V形导板(44)的内壁一侧固定连接，所述楔块(451)与基板(41)的表面顶部滑动连接，所述压杆(452)滑动连接在基板(41)的内部中央位置，所述压杆(452)的顶端与楔块(451)的底部紧密贴合，所述弹性条气囊(453)设置在压杆(452)表面与基板(41)内部相对应的两侧之间，所述压紧装置(454)固定在压杆(452)的底端且位于基板(41)的底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种线缆铺设装置，其特征在于：所述压紧装置(454)设有弹性支架(a1)、弹片(a2)、喷水辊装置(a3)、压辊(a4)、刮刀(a5)，所述弹性支架(a1)的顶部与压杆(452)的底端固定连接，所述弹片(a2)设置在弹性支架(a1)表面与基板(41)底部相对应的两侧之间，所述喷水辊装置(a3)设置在弹性支架(a1)底部中央位置，所述压辊(a4)设置在弹性支架(a1)的端部且位于喷水辊装置(a3)的两侧，所述刮刀(a5)固定在弹性支架(a1)的表面且位于压辊(a4)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种线缆铺设装置，其特征在于：所述喷水辊装置(a3)设有辊体(b1)、内腔(b2)、进水孔(b3)、堵头装置(b4)、曲线复位件(b5)，所述内腔(b2)开设在辊体(b1)内部中央位置，所述进水孔(b3)开设在辊体(b1)的端部且与内腔(b2)连通，所述堵头装置(b4)滑动连接在辊体(b1)内部且位于内腔(b2)的位置，所述曲线复位件(b5)固定在辊体(b1)的内壁且位于堵头装置(b4)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种线缆铺设装置，其特征在于：所述堵头装置(b4)设有堵头本体(c1)、密封弧面(c2)、球头(c3)、凹槽(c4)，所述堵头本体(c1)与辊体(b1)之间滑动连接，所述密封弧面(c2)开设在堵头本体(c1)表面相对应的两侧，所述球头(c3)设置在堵头本体(c1)的端部，所述凹槽(c4)开设在堵头本体(c1)表面且靠近球头(c3)的位置。
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