CN112952433B - 连接器、连接器的生产装置以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接器、连接器的生产装置以及生产工艺，涉及连接器技术领域，连接器包括绝缘本体和导电端子，所述导电端子包括固定架和阵列分布于固定架上的端子针，所述固定架位于绝缘本体内，所述端子针贯穿绝缘本体的两个侧面，绝缘本体与导电端子固定为一体；生产装置包括机架和安装于机架的输送机构与插针机构；插针机构包括支撑架、排针板以及动力部；生产工艺包括以下步骤：制作固定架和端子针、排针、插针、注塑成型。该申请具有提高连接器的导电端子安装便捷性的优点。

Description

连接器、连接器的生产装置以及生产工艺

技术领域

本申请涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种连接器、连接器的生产装置以及生产工艺。

背景技术

连接器一般指用于连接两个有源器件的部件，传输电流或信号，保证电流顺畅连续和可靠流通。

相关技术见申请公开号为CN109962373A的发明专利申请，其公开了一种电连接器，包括纵长的绝缘本体及固持于绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有一个连续的收容槽，所述绝缘本体包括基部、第一侧壁和第二侧壁，所述第一、第二侧壁自所述基部延伸而成并位于所述收容槽的相对两侧，所述导电端子固持于所述第一、第二侧壁且包括固定在所述基部的固定部及延伸入收容槽的弧形弯折的接触部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：导电端子固持于绝缘本体侧壁，当导电端子的端子针的数量较多时，安装不便。

发明内容

为了改善连接器的导电端子安装不便的问题，本申请提供一种连接器、连接器的生产装置以及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种连接器采用如下的技术方案：

一种连接器，包括绝缘本体和导电端子，所述导电端子包括固定架和阵列分布于固定架上的端子针，所述固定架位于绝缘本体内，所述端子针贯穿绝缘本体的两个侧面，绝缘本体与导电端子固定为一体。

通过采用上述技术方案，固定架将多个端子针预先固定并阵列排布，然后将导电端子整个外部包覆绝缘本体并固定，生产连接器过程方便并能提高质量控制。

可选的，所述端子针伸出绝缘本体的一端为第一接触部，所述端子针伸出绝缘本体的另一端为第二接触部；所述固定架上设有阵列分布的沉头插孔，所述第二接触部插入到沉头插孔中。

通过采用上述技术方案，端子针与固定架插接，生产时可以将端子针与固定架分别生产后再进行组装，适合批量化生产。

可选的，所述端子针位于第一接触部的芯部填充有铁磁性物。

通过采用上述技术方案，由于端子针的第二接触部与固定架上的沉头插孔插接，当第一接触部内有铁磁性物时，操作过程中可以利用磁吸方向取放端子针，有利于机械化作业。

第二方面，本申请提供一种连接器的生产装置采用如下的技术方案：

一种连接器的生产装置，包括机架和安装于机架的输送机构与插针机构，所述输送机构包括水平设置的输送带和带动输送带移动的驱动部；所述插针机构包括支撑架、排针板以及动力部，所述排针板位于输送带上方，所述动力部安装于支撑架上并能够带动排针板靠近或远离输送带移动；所述排针板上阵列分布有多个电磁吸头，所述电磁吸头上设有用于第一接触部插入的穿孔，电磁吸头与固定架上的沉头插孔一一对应。

通过采用上述技术方案，将固定架水平放置于输送带上，固定架的长度方向垂直于输送带，驱动部电动输送带移动，利用输送带将固定架运送到拍侦办正下方。将端子针预先排布于插针板并对电磁吸头通电吸固，启动动力部带动插针板向固定架移动，将多个端子针插入到固定架上，然后对电磁吸头断电并驱动插针板远离输送带移动与端子针分离。能够快速准确的将多个端子针阵列固定到固定架上得到导电端子，提高标准化作业，产品合格率稳定控制。

可选的，所述动力部为固定于支撑架的气缸，气缸的活塞杆竖直设置，所述排针板与气缸的活塞杆可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，气缸结构简单，便于操控和维护。排针板与气缸的活塞杆可拆卸固定，能够根据不同的固定架更换相应的排针板，扩大生产的导电端子的适用类型。

可选的，所述机架位于排针板正下方安装有用于控制驱动部停止工作的感应开关。

通过采用上述技术方案，固定架移动到排针板正下方时，输送带停止移动，减少了人工调整固定架位置的时间，提高操作效率。

可选的，所述输送带包括分布于机架两侧的传送带，所述机架安装有涂胶机构，涂胶机构靠近插针机构的进料端一侧设置并用于向传送带上的固定架涂胶。

通过采用上述技术方案，固定架在传送带的作用下向插针机构移动时，在经过涂胶机构时被涂胶，使得插针机构将端子针插固到固定架时，增加端子针与固定架之间的连接强度，并进一步防止排针板与端子针之间连接将端子针从固定架上拔出。

可选的，所述涂胶机构包括胶槽和水平转动支撑于所述机架的涂胶辊，所述涂胶辊的轴线与输送带的传输方向垂直设置，所述涂胶辊的底部伸入至胶槽内且涂胶辊的最高点与输送带平齐。

通过采用上述技术方案，胶液盛放于胶槽中，涂胶辊转动时将胶槽内的胶液粘附在表面，当涂胶辊与固定架接触时将胶液涂敷于固定架上，涂敷均匀。

可选的，所述生产装置还包括成型模具，所述成型模具包括下模板、上模板和两个侧模板，下模板、上模板和两个侧模板围成与绝缘本体的外轮廓形状相同的封闭空腔；所述上模板的工作面阵列分布有用于第一接触部插入的第一容纳孔，所述下模板的工作面阵列分布有用于第二接触部插入的第二容纳孔。

通过采用上述技术方案，导电端子的第二接触部插入到下模板的第二容纳孔中，使得导电端子在模具中固定位置，注塑成型绝缘本体时，最外周的端子针距离绝缘本体表面的厚度均匀并符合设计要求，提高产品质量。绝缘本体与导电端子整体固定，保护性好。

第三方面，本申请提供一种连接器的生产工艺采用如下的技术方案：

一种连接器的生产工艺，包括以下步骤：

制作固定架和端子针；

排针：将端子针阵列排布于带有电磁吸头排针板上，对排针板上电磁吸头通电；

插针：将排针板靠近固定架，使得端子针插固于固定架，将排针板的电磁吸头断电，将排针板与端子针分离后得到导电端子；

注塑成型：在导电端子上注塑形成绝缘本体后得到连接器。

通过采用上述技术方案，各部件可以预先生产后进行组装，适合流水线制作，提高生产效率和产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：连接器的导电端子与绝缘本体整体成型固定，生产步骤少；导电端子的多个端子针一次性插接固定在固定架上，生产效率高，避免了单个安装端子针互相造成影响的可能，提高产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例中连接器的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中导电端子整体结构示意图；

图3为导电端子的爆炸图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为本申请实施例中连接器生产装置整体结构示意图；

图6为图5中B-B面的剖视图；

图7为图5中C部的放大图；

图8为本申请实施例连接器生产装置中模具的结构示意图。

附图标记说明：1、绝缘本体；11、卡片；12、凹槽；13、安装孔；14、线孔；2、导电端子；21、固定架；211、框体；212、插座；22、端子针；221、第一接触部；222、第二接触部；3、机架；4、输送机构；5、涂胶机构；51、胶槽；52、涂胶辊；6、插针机构；61、支撑架；62、安装板；63、排针板；631、电磁吸头；64、气缸；7、成型模具；71、下模板；711、第二容纳孔；72、第一侧模板；73、第二侧模板；74、上模板；741、第一容纳孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连接器。参考图1和图2，连接器包括绝缘本体1和安装于绝缘本体1中的导电端子2，导电端子2包括固定架21和阵列密集排布于固定架21上的端子针22，绝缘本体1和导电端子2整体固定为一体，阵列密布的端子针22能够满足连接需要。

参考图1，绝缘本体1整体为长方体，端子针22穿过绝缘本体1的相对两个侧面，绝缘本体1位于端子针22贯穿面的相邻两个侧面一体固定有弹性的卡片11，用于连接器插接时卡片11将连接器卡入到插口中，以减小连接器松动的可能。卡片11为矩形片，矩形片的长度方向与绝缘本体1的长度方向相同，卡片11上沿长度方向均匀开设有多个凹槽12，凹槽12靠近卡片11与绝缘本体1连接处以增加卡片11的弯折性。

绝缘本体1的两端设有贯穿性的安装孔13，安装孔13的轴线与端子针22的轴线平行，以便连接器插接连接后，使用螺钉穿过安装孔13将连接器固定于外部有源器件上。在绝缘本体1的两端还设有线孔14，线孔14的轴线垂直于安装孔13的轴线。

参考图2和图3，固定架21整体为绝缘的矩形塑料框，固定架21包括框体211和阵列排布于框体211上的插座212，插座212有多排，每个插座212上开设有贯穿性的沉头插孔，相邻两排插座212交错设置，使得相同规格尺寸的固定架21上能够安装更多的端子针22，提高连接器的插接密度。

端子针22为圆杆状的铜针，端子针22的一端一体设有第一接触部221，端子针22的另一端一体设有第二接触部222，第一接触部221和第二接触部222的外径小于端子针22中部的外径。为了方便安装端子针22，在第一接触部221的芯部填充有铁磁性物，由于电流沿着端子针22表面流动，对电流和信号传输影响较小的同时，能够利用磁力将端子针22磁吸固定。

插座212上沉头插孔的大端孔径与端子针22的中部外径相同，沉头插孔的小端孔径与端子针22上的第二接触部222外径相同，以便端子针22能够同轴插接固定于插座的沉头插孔中。为了减小端子针22与固定架21之间脱离的可能，端子针22与固定架21接触部位通过胶粘进一步固定。

为了提高连接器的生产效率，本申请实施例还公开了一种连接器生产装置。参考图5和图6，连接器生产装置包括机架3和水平安装于机架3上的输送机构4，在机架3上沿着输送机构4的传输方向依次安装有涂胶机构5和插针机构6，固定架21通过输送机构4水平向插针机构6移动，涂胶机构5向固定架21的底面涂胶，待固定架21移动到插针机构6位置后，插针机构6将端子针22插接到固定架21中并阵列排列，提高插针效率。

参考图5和图6，输送机构4包括主动轮、从动轮、输送带以及电机，主动轮有两个并通过轴杆同轴固定连接，主动轮转动支撑于机架3的一端；从动轮有两个并通过轴杆同轴固定连接，从动轮转动支撑于机架3的另一端；主动轮和从动轮与输送带通过链传动连接或者带传动连接，当选择链传动连接时，输送带为链条；当选择带传动连接时，输送带为皮带。输送带沿机架3的长度方向分布于机架3的两侧。两个输送带之间的距离小于固定架21的长度，此处可以为固定架21的每个端部15mm支撑于输送带上。

涂胶机构5包括胶槽51和涂胶辊52，胶槽51为内部中空、一面敞口的长方体壳体，胶槽51的敞口朝上设置且两端固定于机架3，固定方式可以为焊接或螺栓固定。涂胶辊52的长度略短于胶槽51的长度，涂胶辊52的轴线垂直于输送带的输送方向并水平转动支撑于机架3，涂胶辊52的一端连接有带动涂胶辊52转动的电机，电机通过螺栓固定于机架3。涂胶辊52的最高点与输送带的最高点齐平，涂胶辊52的最低点伸入至胶槽51内。电机工作带动涂胶辊52转动，当输送带带动固定架21移动到涂胶辊52位置时，涂胶辊52将胶槽51内的胶水涂敷在固定架21的底面。

参考图5和图7，插针机构6包括支撑架61、安装板62、排针板63和气缸64。支撑架61焊接固定于机架3上方，气缸64通过螺栓固定于支撑架61上且活塞杆穿过支撑架61竖直向下设置，安装板62通过螺栓水平固定于活塞杆的端部；排针板63可拆卸固定于安装板62底部，连接方式可以为螺栓固定或磁吸固定，以方便安装和拆卸排针板63。为了准确定位，在安装板62上开设有与排针板63轮廓相适应的定位槽。

排针板63为矩形板，在矩形板上固设有多个阵列分布的电磁吸头631，电磁吸头631的中部设有与第一接触部221的外径相同的穿孔，电磁吸头631通电状态时将端子针22吸附固定。多个电磁吸头631可以串联连接，使得多个电磁吸头631同时工作，避免某个电磁吸头631断电后该部位未吸附端子针22而导致生产的导电端子2不合格。

预先将排针板63通电，人工将端子针22的第一接触部221靠近电磁吸头631吸附固定，每个电磁吸头631均吸附固定一个端子针22。然后将固定有端子针22的排针板63固定到安装板62底部。

参考图5和图7，在机架3上位于安装板62正下方安装有红外感应开关或接触式感应开关，红外感应开关或接触式感应开关与输送机构4的电机电性连接，以控制电机的停止。当固定架21在输送机构4的作用下移动到安装板62正下方时，红外感应开关或接触式感应开关让电机停止工作，固定架21停止在安装板62正下方。

启动气缸64带动安装板62向下移动，安装在安装板62上的排针板63随之向下移动并靠近固定架21，使得端子针22的第二接触部222插入到固定架21上的插座212上。然后排针板63断电，使得排针板63对端子针22的磁吸力撤去，启动气缸64工作带动安装板62向上移动，安装板62带动排针板63与端子针22分离。端子针22插入到固定架21上并粘接固定。

参考图8，将制作好的导电端子2放入到成型模具7中进行注塑成型，使得导电端子2外部固定绝缘本体1。成型模具7包括下模板71、第一侧模板72、第二侧模板73和上模板74，下模板71、第一侧模板72、第二侧模板73和上模板74围成与绝缘本体1的外轮廓形状相同的封闭空腔。在上模板74的工作面阵列分布有第一容纳孔741，第一容纳孔741的孔径与第一接触部221外径相同，第一容纳孔741与第一接触部221一一对应。在下模板71的工作面阵列分布有第二容纳孔711，第二容纳孔711的孔径与第二接触部222的外径相同，第二容纳孔711与第二接触部222一一对应。从而在导电端子2放入到下模板71时，第二接触部222插入到第二容纳孔711中，上模板74靠近下模板71时，第一接触部221插入到第一容纳孔741内。

本申请实施例还公开了一种连接器的生产工艺，包括以下步骤：

固定架21和端子针22制作：固定架21可以采用PVC注塑成型；端子针22可以为粒径1500-2000目的金属粉末模压后烧结成型，金属粉末由铜粉和铁粉组成，铜粉和铁粉的质量比为7-10:1，此处选择铜粉与铁粉的质量比为8:1，铁粉位于第一接触部221芯部并被铜粉包裹。根据需要，可以将铁粉用其他铁磁性物替代，如不锈钢柱、四氧化三铁粉末、铁球等。

排针：将端子针22的第一接触部221一端插入到排针板63的电磁吸头631上，然后将电磁吸头631通电使得多个端子针22被吸固到排针板63并阵列排布。

涂胶并插针：在固定架21的一面涂胶，然后利用器械将排针板63靠近固定架21，使得端子针22与插座212的沉头插孔对齐后插接，将电磁吸头631断电。端子针22插接到固定架21上并胶粘固定形成导电端子2。

注塑整体成型：将导电端子2的第二接触部222插入到成型模具7的下模板71的第二容纳孔711中，然后将成型模具7各部分靠近形成封闭空腔，注塑后冷却拆模形成连接器。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接器，包括绝缘本体(1)和导电端子(2)，其特征在于：所述导电端子(2)包括固定架(21)和阵列分布于固定架(21)上的端子针(22)，所述固定架(21)位于绝缘本体(1)内，所述端子针(22)贯穿绝缘本体(1)的两个侧面，绝缘本体(1)与导电端子(2)固定为一体；

所述端子针(22)为圆杆状，所述端子针(22)的一端设置有第一接触部(221)，所述端子针(22)的另一端设置有第二接触部(222)，第一接触部(221)与第二接触部(222)的外径小于端子针(22)中部外径；所述固定架(21)上设有阵列分布的沉头插孔，所述第二接触部(222)插入到沉头插孔中；

沉头插孔的大端孔径与端子针(22)的中部外径相同，沉头插孔的小端孔径与端子针(22)上的第二接触部(222)外径相同，以便端子针(22)能够同轴插接固定于沉头插孔中；

为了方便安装端子针(22)，在第一接触部(221)的芯部填充有铁磁性物，能够利用磁力将端子针(22)磁吸固定。

2.一种权利要求1所述的连接器的生产装置，其特征在于：包括机架(3)和安装于机架(3)的输送机构(4)与插针机构(6)，所述输送机构(4)包括水平设置的输送带和带动输送带移动的驱动部；所述插针机构(6)包括支撑架(61)、排针板(63)以及动力部，所述排针板(63)位于输送带上方，所述动力部安装于支撑架(61)上并能够带动排针板(63)靠近或远离输送带移动；所述排针板(63)上阵列分布有多个电磁吸头(631)，所述电磁吸头(631)上设有用于第一接触部(221)插入的穿孔，电磁吸头(631)与固定架(21)上的沉头插孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的连接器的生产装置，其特征在于：所述动力部为固定于支撑架(61)的气缸(64)，气缸(64)的活塞杆竖直设置，所述排针板(63)与气缸(64)的活塞杆可拆卸固定。

4.根据权利要求2所述的连接器的生产装置，其特征在于：所述机架(3)位于排针板(63)正下方安装有用于控制驱动部停止工作的感应开关。

5.根据权利要求2所述的连接器的生产装置，其特征在于：所述输送带包括分布于机架(3)两侧的传送带，所述机架(3)安装有涂胶机构(5)，涂胶机构(5)靠近插针机构(6)的进料端一侧设置并用于向传送带上的固定架(21)涂胶。

6.根据权利要求5所述的连接器的生产装置，其特征在于：所述涂胶机构(5)包括胶槽(51)和水平转动支撑于所述机架(3)的涂胶辊(52)，所述涂胶辊(52)的轴线与输送带的传输方向垂直设置，所述涂胶辊(52)的底部伸入至胶槽(51)内且涂胶辊(52)的最高点与输送带平齐。

7.根据权利要求2-6任一所述的连接器的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括成型模具(7)，所述成型模具(7)包括下模板(71)、上模板(74)和两个侧模板，下模板(71)、上模板(74)和两个侧模板围成与绝缘本体(1)的外轮廓形状相同的封闭空腔；所述上模板(74)的工作面阵列分布有用于第一接触部(221)插入的第一容纳孔(741)，所述下模板(71)的工作面阵列分布有用于第二接触部(222)插入的第二容纳孔(711)。

8.一种连接器的生产工艺，应用于权利要求2-6任一所述的连接器的生产装置，其特征在于：包括以下步骤：

制作固定架(21)和端子针(22)；

排针：将端子针(22)阵列排布于带有电磁吸头(631)的排针板(63)上，对排针板(63)上电磁吸头(631)通电；

插针：将排针板(63)靠近固定架(21)，使得端子针(22)插固于固定架(21)，将排针板(63)的电磁吸头(631)断电，将排针板(63)与端子针(22)分离后得到导电端子(2)；

注塑成型：在导电端子(2)上注塑形成绝缘本体(1)后得到连接器。

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