CN112952046A - 正极浆料制备方法、正极极片、硬包电芯、锂离子电池包及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正极浆料制备方法，包括如下步骤：a.将粘结剂与N‑甲基吡咯烷酮NMP溶剂混合，制得胶液；b.将导电剂和高镍正极活性物质投入到该胶液中，搅拌，并通入二氧化碳，制得分散均匀的高镍正极浆料胶液。本发明还提供了一种利用以上制备方法制得的高镍正极浆料获取的正极极片、硬包电芯、锂离子电池包及其应用。

Description

正极浆料制备方法、正极极片、硬包电芯、锂离子电池包及其 应用

技术领域

本发明涉及锂离子电池包领域，尤其涉及一种正极浆料制备方法、正极极片、硬包电芯、锂离子电池包及其应用。

背景技术

近年来，锂离子电池包得到了越来越广泛的应用，主要应用方向包括消费电子领域与动力电池领域，同时用户也对锂离子电池包性能方面有了越来越高的要求，不管是消费电子类对续航时间的要求还是动力电池应用时对续航里程的要求，都对锂离子电池包的能量密度提出了更高的要求。

为了提高锂离子电池包的能量密度，对于正极材料的克容量也提出了越来越高的要求，目前主流应用的正极材料主要包括磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂及镍钴锰酸锂三元材料。其中，磷酸铁锂与锰酸锂由于其较低的克容量，多应用于对能量密度要求不高的场合；而钴酸锂由于其较高的成本，多应用于对成本要求没有那么严苛的消费电子类领域；而三元材料由于其较高的克容量以及合适的价格，逐渐成为动力电池领域尤其是乘用车领域的主流。

三元材料是镍钴锰酸锂材料的简称，其中镍的含量决定了材料的克容量。随着对能量密度越来越高的要求，三元材料中镍的含量也被不断提升，从初期的NCM111体系(镍含量33.3％)到NCM523(镍含量50％)，再到NCM622(镍含量60％)与NCM811(镍含量80％)；镍含量的提升在提高正极材料克容量的同时，也带来了材料碱性高与不易加工的问题，且高镍材料(镍含量高于60％的三元材料)由于表面残碱量较大， pH值较高，在浆料制备过程中碱性基团会攻击PVDF(聚偏氟乙烯)中的C-F键，使PVDF发生HF消去反应，生成双键；而双键的不断生成又会导致交联反应的发生，使得浆料粘度上升，甚至发生团聚以及凝胶现象，影响浆料的正常制备以及后续的极片加工。

因此，在生产过程中，为控制高镍正极材料对PVDF的破坏，多要求匀浆及后续的涂布过程在低湿度下进行，且主流的湿度控制标准为低于2％。

为了降低正极浆料的碱性，保证浆料的稳定性，现有技术也有提出在浆料中加入酸的方式控制碱性，常用的酸为草酸、醋酸、丁二酸等。虽然低湿度的环境可以在一定程度上减缓正极浆料的凝胶化过程，但低湿度也带来了制造成本的大量上升，同时操作现场的员工也会有强烈的不适感；而且加入酸的方法会对正极材料造成破坏，因为酸不仅会中和材料表面的残碱，同时也会与晶格中的过渡金属反应，造成晶格的破坏，过渡金属的溶出，从而对电池的电性能造成影响，主要表现为倍率性能差与循环性能差。

发明内容

有鉴于此，有必要提出一种正极浆料制备方法、正极极片、硬包电芯、锂离子电池包及其应用，通过将二氧化碳气体与高镍材料中的残碱反应，抑制PVDF的双键生成，避免PVDF交联产生的凝胶，并通过控制高镍正极浆料的PH值提升该浆料的稳定性及流平性，从而提升正极极片制作过程的稳定性，保障锂电池电性能的稳定。

本发明提供一种正极浆料制备方法，包括如下步骤：

a.将粘结剂与N-甲基吡咯烷酮NMP溶剂混合，制得胶液；

b.将导电剂和高镍正极活性物质投入到该胶液中，并通入二氧化碳，制得分散均匀的高镍正极浆料胶液。

该种控制高镍正极浆料的方法在提高浆料稳定性的同时不会带来不良影响，而制程过程中稳定性的提升可进一步提升电池的一致性与稳定性、且循环性能出色。

根据本发明的一个实施例，粘结剂优选为聚偏氟乙烯PVDF，导电剂优选为碳纳米管(CNT)及导电炭黑Super-P(SP)，高镍正极活性物质包括磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂及镍钴锰酸锂，且高镍正极活性物质为 LiNi_xMn_yCo_zAl_aO₂，其中，x+y+z+a＝1且x>0.7。

根据本发明的一个实施例，a步骤包括：

将粘结剂与N-甲基吡咯烷酮NMP溶剂混合；

通过公转和自转进行搅拌，并控制温度和真空度，制得胶液，其中公转速率为40rpm，自转速率为3100rpm，搅拌时间为150-210min，温度控制在25-35℃，真空度控制在-0.08以下。将温度控制在25-35℃以避免温度太低影响搅拌效果、温度太高会破坏浆料，通过将真空度控制在-0.08以下以防止搅拌过程中产生过多气泡，从而制得胶液。

根据本发明的一个实施例，b步骤包括：

b1.将导电剂投入PVDF胶液中，通过公转和自转进行搅拌，控制温度和真空度，制得分散均匀的导电胶液，其中，公转速率为35rpm，自转速率为1800rpm，搅拌时间为120min，温度控制在25-35℃，真空度控制在-0.08以下；本发明通过将温度控制在25-35℃以避免温度太低影响搅拌效果、温度太高会破坏浆料，真空度控制在-0.08以下以防止搅拌过程中产生过多气泡。

b2.将高镍正极活性物质投入到该胶液中，通入99.99％纯度的二氧化碳，通过公转和自转进行搅拌，控制温度，制得分散均匀的高镍正极浆料，其中，自转速率为40rpm，公转速率为2500rpm，搅拌时间为 180min，温度控制在25-35℃。

根据本发明的一个实施例，将经b2步骤制得的高镍正极浆料胶液在公转后反转，控制真空度，并通过真空反脱泡，过筛后出料，获得高镍正极浆料。

本发明提供一种正极极片，包括正极集流体和正极浆料层，所述正极浆料层形成于所述正极集流体的一面或两面，所述正极浆料层由正极浆料干燥形成，所述正极浆料包括以上所述的制备方法制得的高镍正极浆料。

根据本发明的一个实施例，所述正极极片的制备方法包括：

将所述高镍正极浆料涂覆在铝箔上，经烘烤去除N-甲基吡咯烷酮 NMP溶剂制得。

根据本发明的一个实施例，所述烘烤时温度为120-130℃。

本发明提供了一种硬包电芯，其包括电解液、负极极片、以上所述的正极极片以及设于所述正极极片和所述负极极片之间的隔膜，所述正极极片、所述负极极片以及所述隔膜制成一裸电芯，将所述裸电芯密封于一硬壳内，所述负极极片包括负极集流体以及负极浆料层，所述负极浆料层形成于所述负极集流体的一面或两面，所述负极浆料层由负极浆料干燥形成。所述负极极片为石墨或硅负极极片。

根据本发明的一个实施例，所述负极集流体可以选自金属箔，优选地，所述负极集流体选自铜箔。所述负极集流体的厚度没有具体的限制，优选地，所述负极集流体的厚度为0.006mm～0.020mm。所述负极浆料层的厚度没有具体的限制，优选地，所述负极浆料层的厚度为0.03mm～ 0.15mm。

根据本发明的一个实施例，所述硬包电芯还包括电解液，所述电解液为液体电解液，电解液包括锂盐以及有机溶剂，所述锂盐选自LiPF₆、 LiBF₄、LiN(SO₂F)₂、LiN(CF₃SO₂)₂、LiClO₄、LiAsF₆、LiB(C₂O₄)₂、LiBF₂C₂O₄及LiPF₂O₂中的一种或几种；优选地，有机溶剂为非水有机溶剂，所述非水有机溶剂可包括碳酸酯、碳酸酯的卤代化合物或羧酸酯，碳酸酯可包括环状碳酸酯或者链状碳酸酯。具体地，所述有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸亚丁酯、碳酸亚戊酯、氟代碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯及四氢呋喃中的一种或几种。

根据本发明的一个实施例，所述负极活性材料还包括天然石墨、人造石墨中的至少一种；所述导电剂选自导电炭黑、乙炔黑、超导碳黑、石墨烯、导电石墨、碳纤维、碳纳米管及科琴黑中的一种或几种，所述粘接剂选自丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠及聚丙烯酸中的一种或几种。

本发明提供的一种锂离子电池包，锂离子电池包括以上所述的硬包电芯。

根据本发明的一个实施例，锂离子电池包的制备方法包括：

将正极极片与负极极片配对后叠片、热压、组装、注液、化成、分容工序，制备得到该正极极片的锂离子电池包。

本发明还将所述的锂离子电池包应用于汽车、摩托车或自行车上。

本发明主要通过在PVDF胶液中加入高镍正极活性物质、导电剂，打开自转与高速分散，并向搅拌罐中通入高纯度的二氧化碳，从而抑制 LiOH与PVDF的双键的生成；且由于二氧化碳作为气体不会在极片中残留，同时通入二氧化碳提供的偏酸性环境不会对高镍正极的结构造成破坏，使得经此方法制备得到的高镍正极浆料碱性低，稳定性好，流平性优良，且浆料粘度可以保持长时间稳定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例详细说明如下。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明详细说明如下。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。

本发明提供一种锂离子电池包，锂离子电池包包括电池模组、电路板及外壳等，将电池模组、电路板等组装于外壳内形成锂离子电池包，锂离子电池包有多种规格，可根据需要进行调整和设计，在此不作限制，现有技术的锂离子电池包的组装方式均可应用至本发明。

其中，电池模组由若干锂离子电芯串并联组成，同样地，电池模组也有多种规格，亦可根据需要进行调整和设计，在此不作限制，现有技术的电池模组的组装方式均可应用至本发明。锂离子电芯分为锂离子软包电芯和硬包电芯。

该锂离子电池包可应用于汽车、摩托车或自行车上，以给汽车、摩托车或自行车提供动力。

下面描述本发明高镍正极浆料、负极极片、硬包电芯的各个实施例。

(1)实施例1

高镍正极浆料的制备：

a步骤为：将2kgPVDF(聚偏氟乙烯，Polyvinylidene fluoride，英文缩写PVDF)投入到50kgN-甲基吡咯烷酮NMP中，公转40rpm，自转3100rpm，搅拌时间为150-210min，温度控制在25-35℃，控制真空度控制在-0.08以下，制得PVDF胶液；优选地，搅拌时间为180min。

b1步骤为：将1kg SP(导电炭黑)投入到PVDF胶液中，公转35rpm，自转1800rpm，搅拌120min，温度控制在25-35℃，真空度控制在-0.08 以下，制得导电剂分散均匀的导电胶液；

b2步骤为：将100kg高镍正极材料(高镍正极活性物质)投入到导电胶液中，并通入99.99％纯度的二氧化碳气体，自转40rpm，公转 2500rpm，搅拌180min，温度控制在25-35℃，制得分散均匀的高镍正极浆料胶液；

最后，再进一步经速率为10rpm的公转后反转，同时控制真空度为 -0.09，进行真空反转脱泡30min，以消除气泡，最后过筛后出料，即得到高镍正极浆料。

本发明通过在PVDF胶液中加入高镍正极活性物质、导电剂，打开公转与自转(也即高速分散-双行星分散设备自转)，以实现充分搅拌。进一步地，本发明利用双行星分散设备进行双行星混合搅拌，且通过搅拌桨公转完成公转搅拌，通过行星齿轮自转完成自转搅拌，该搅拌方式均属于锂离子电池包的常规搅拌，具体内容可参考现有技术。

本发明还提供了在没有加入任何添加剂(弱酸)的基础上，向加入高镍正极材料的导电胶液中加入草酸、醋酸、丁二酸的实施例作为本案 (加入二氧化碳气体)的对比例，具体如下：

对比例1：

a步骤为：将2kgPVDF(聚偏氟乙烯，Polyvinylidene fluoride，英文缩写PVDF)投入到50kgN-甲基吡咯烷酮NMP中，公转40rpm，自转3100rpm，搅拌时间为150-210min，温度控制在25-35℃，控制真空度控制在-0.08以下，制得PVDF胶液；优选地，搅拌时间为180min。

b1步骤为：将1kg SP(导电炭黑)投入到PVDF胶液中，公转35rpm，自转1800rpm，搅拌120min，温度控制在25-35℃，真空度控制在-0.08 以下，制得导电剂分散均匀的导电胶液；

b2步骤为：将100kg高镍正极材料(高镍正极活性物质)投入到导电胶液中，并加入0.2Kg草酸，自转40rpm，公转2500rpm，搅拌180min，温度控制在25-35℃，制得分散均匀的高镍正极浆料胶液；

最后，再进一步经速率为10rpm的公转后反转，同时控制真空度为-0.09，进行真空反转脱泡30min，以消除气泡，最后过筛后出料，即得到高镍正极浆料。

对比例2：将对比例1中的草酸替换成醋酸，其他实验条件不变。

对比例3：将对比例1中的草酸替换成丁二酸，其他实验条件不变。

本发明分别通过通入二氧化碳、与对比例1(加入草酸)、对比例 2(加入醋酸)、对比例3(加入丁二酸)制得的高镍正极浆料的碱性和 /或稳定性和/或流平性的实验数据如下表：

根据以上数据可知：本发明在加入高镍正极材料的导电胶液中通入二氧化碳，不同于加入草酸，醋酸，丁二酸等酸的方式，首先由于二氧化碳作为气体不会在极片中造成残留，其次二氧化碳作为弱酸不会对高镍正极的结构造成破坏，且弱酸性的二氧化碳可与高镍材料中的残碱，尤其是LiOH反应，生成碱性较弱的Li₂CO₃，从而抑制LiOH与PVDF 的双键的生成，从而避免PVDF交联产生的凝胶；同时通过控制高镍正极浆料的pH值，提升了高镍正极浆料的稳定性以及流平性，且进一步提升了正极极片制作过程的稳定性，保障锂离子电池包电性能的稳定。

(2)电解液的制备

在手套箱或干燥房中，将经过精馏脱水处理的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)按质量比EC：PC：DEC＝2：3： 5进行混合，然后缓慢加入LiPF6至1mol/L，最后加入按电解液总质量计10％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)，搅拌混合均匀得最终电解液。

(3)正极极片的制备

将根据实施例1的制备方法制得的高镍正极浆料均匀涂覆在铝箔 (厚度12μm)正极集流体的两面上，经过烘干、冷压、分切后得正极极片。

本发明由于在制作锂离子电池包正极极片时浆料加工性能优良，面密度稳定，且可防止PVDF在碱性环境下絮凝带来的划痕，因此由此技术制得的锂离子电池包电化学性能优良，循环稳定性好。

(4)负极极片制备

将负极活性材料、负极导电剂、负极粘结剂混合均匀，然后加入溶剂进行分散，获得负极浆料；

将上述获得的负极浆料涂覆在负极集流体的表面，然后进行干燥，以在负极集流体形成负极浆料层；然后依次进行辊压、分条及切片，获得负极极片。优选地，负极集流体为铜箔(厚度8μm)，负极活性材料优选人造石墨和硅碳的复合材料，导电剂优选导电炭黑(super-P)和碳纳米管(CNT)，粘接剂优选丁苯橡胶(SBR)、羧甲基纤维素钠(CMC) 和聚丙烯酸(PAA)。

其中，分散时对温度没有特别的限制，室温或是加热均可，可根据实际需求进行选择。可采用加热鼓风干燥的方式对涂覆在负极集流体表面负极浆料进行干燥，负极浆料的干燥温度为80℃～120℃，干燥温度过低，负极浆料的固化不充分；干燥温度过高，对浆料中的粘结剂等带来影响，降低粘结效果。在负极集流体表面涂覆的负极浆料的量并没有特别的限制，只要负极浆料所形成的负极浆料层能将负极集流体表面覆盖且满足一定厚度即可。涂覆的方式没有具体的限制，可以根据实际需求进行选择。该负极极片制备工艺简单、易于操作，适合大规模生产。

(5)硬包电芯的制备

将隔离膜置于负极片与正极片之间，通过卷绕的方式制备方形裸电芯，电芯外壳由铝制材料或钢制材料制成，将裸电芯置入电芯外壳中，封装后得干电芯，干电芯经过烘烤除水、注液、封口、静置、化成、除气封装、分容等工序后得到锂离子硬包电芯。

得说明的是，本实施例通过卷绕的方式制备方形裸电芯，当然，于其他实施例中，也可通过叠片的方式制备裸电芯，也可将裸电芯制备成其他的形状，如圆柱形或椭圆，即常规的锂离子硬包电芯的制备方法均可应用至本发明，在此不作限制。

本发明通过向搅拌罐中通入高纯度(99.99％纯度)的二氧化碳，由于二氧化碳作为气体不会在极片中残留，同时通入二氧化碳提供的偏酸性环境不会对高镍正极的结构造成破坏，使得经此方法制备得到的高镍正极浆料碱性低，稳定性好，流平性优良，且浆料粘度可以保持长时间稳定，从而可以解决高镍正极浆料碱性过高带来的浆料粘度上升及浆料凝胶化现象，以提高涂布过程的稳定性。且该方法还降低了正极极片制作过程中对湿度的要求，降低生产成本。

本发明提供利用实施例1、对比例1、对比例2及对比例3的实验方法获得的不同正极浆料与集流体铝箔(同一集流体)之间的接触角的接触角测量实验，实验步骤包括：

1.取利用实施例1、对比例1、对比例2及对比例3的实验方法制得的正极浆料，以铝箔为基底，测试对应的接触角。

2.增加不加二氧化碳，不加草酸，丁二酸，醋酸的空白对照。

以上，均采用普通拍摄方法，拍摄速度为100帧/s，且记录接触角的时间为0.02s，从而获得实施例1和对比例1-3获得的接触角θ0.02s分别为32°15′，35°22′，45°33′，39°02′，39°02′(空白)。

通过以上数据可知，能够更精确的评价不同正极浆料对基底(集流体)的浸润性的差别，且能够表明本发明提供的高镍正极活性物质的浸润性较优。

本发明进一步提供利用不加二氧化碳、不加草酸、醋酸的正极浆料制得的电池电芯作为电芯电阻测试的空白对照实验(1000hz、5mV测试电芯交流内阻)，并在保持其他实验条件不变的情况下，测量利用实施例1、对比例1、对比例2及对比例3的实验方法获得的不同正极浆料制得的不同电池电芯的电芯内阻，以获得对应的电芯内阻，具体实验数据如下：

实施例方案	内阻
		实施例1(通入CO<sub>2</sub>)	0.54mΩ
对比例1(加入草酸)	1.31mΩ
		对比例2(加入丁二酸)	0.87mΩ
对比例3(醋酸)	1.16mΩ
		空白对照	0.60mΩ

通过以上数据可知，能够更精确的通过不同的正极活性物质制得的电池电芯的差别，且能够表明本发明提供的高镍正极活性物质的电池电芯的电阻值较低，电池电芯的性能较优。

本发明通过在PVDF胶液中加入高镍正极活性物质、导电剂，打开公转与自转-高速分散，并向搅拌罐中通入高纯度的二氧化碳，从而抑制 LiOH与PVDF的双键的生成，控制高镍正极浆料的碱性，提升高镍正极浆料的稳定性，抑制高镍正极浆料在静置过程中的粘度上升现象；同时由于二氧化碳作为气体不会在极片中残留，通入二氧化碳提供的偏酸性环境不会对高镍正极的结构造成破坏，使得经此方法制备得到的高镍正极浆料碱性低，稳定性好，流平性优良，且浆料粘度可以保持长时间稳定；进一步通过提升浆料粘度的稳定性与流平性，提高涂布过程的制程稳定性，从而提升电池整体的稳定性与一致性。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (16)

1.一种正极浆料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.将粘结剂与N-甲基吡咯烷酮NMP溶剂混合，制得胶液；

b.将导电剂和高镍正极活性物质投入到该胶液中，并通入二氧化碳，制得分散均匀的高镍正极浆料胶液。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为PVDF。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：a步骤包括：

将粘结剂与N-甲基吡咯烷酮NMP溶剂混合；

通过公转和自转进行搅拌，并控制温度和真空度，制得胶液，其中，公转速率为40rpm，自转速率为3100rpm，搅拌时间为150-210min，温度控制在25-35℃，真空度控制在-0.08以下。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：b步骤包括：

b1.将导电剂投入PVDF胶液中，通过公转和自转进行搅拌，控制温度和真空度，制得分散均匀的导电胶液，其中，公转速率为35rpm，自转速率为1800rpm，搅拌时间为120min，温度控制在25-35℃，真空度控制在-0.08以下；

b2.将高镍正极活性物质投入到该胶液中，通入99.99％纯度的二氧化碳，通过公转和自转进行搅拌，控制温度，制得分散均匀的高镍正极浆料，其中，自转速率为40rpm，公转速率为2500rpm，搅拌时间为180min，温度控制在25-35℃。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：b1步骤中，所述导电剂为碳纳米管和/或导电炭黑SP。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在b2步骤中，所述高镍正极活性物质包括磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂及镍钴锰酸锂。

7.根据权利要求4或6所述的制备方法，其特征在于：在b2步骤中，所述高镍正极活性物质为LiNi_xMn_yCo_zAl_aO₂，其中，x+y+z+a＝1且x>0.7。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将经b2步骤制得的高镍正极浆料胶液在公转后反转，控制真空度，并通过真空反脱泡，过筛后出料，获得高镍正极浆料。

9.一种正极极片，包括正极集流体和正极浆料层，所述正极浆料层形成于所述正极集流体的一面或两面，所述正极浆料层由正极浆料干燥形成，其特征在于：所述正极浆料包括利用权利要求1-8任意一项所述的制备方法制得的高镍正极浆料。

10.根据权利要求9所述的正极极片，其特征在于：所述高镍正极浆料对铝箔集流体的接触角为32°15′。

11.根据权利要求9所述的正极极片，其特征在于：所述正极极片的制备方法包括：

将所述高镍正极浆料涂覆在铝箔上，经烘烤去除N-甲基吡咯烷酮NMP溶剂制得。

12.根据权利要求11所述的正极极片，其特征在于：所述烘烤时温度为120-130℃。

13.一种硬包电芯，其特征在于：包括电解液、负极极片、权利要求9-12任意一项所述的正极极片以及设于所述正极极片和所述负极极片之间的隔膜，所述正极极片、所述负极极片以及所述隔膜制成一裸电芯，将所述裸电芯密封于一硬壳内，所述负极极片包括负极集流体以及负极浆料层，所述负极浆料层形成于所述负极集流体的一面或两面，所述负极浆料层由负极浆料干燥形成。

14.根据权利要求13所述的正极极片，其特征在于：所述硬包电芯的电芯内阻为0.54mΩ。

15.一种锂离子电池包，其特征在于：包括如权利要求14所述的硬包电芯。

16.将权利要求15所述的锂离子电池包应用于汽车、摩托车或自行车上。