CN112944912B - 基于料场内的环式烧结机的载料机构 - Google Patents
基于料场内的环式烧结机的载料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供基于料场内的环式烧结机的载料机构，属于载料机构技术领域，以解决现有环式烧结机的载料机构底部车轮磨损严重时，使得工作人员不易及时发现，进而降低了载料机构运行时平稳性的问题，包括:载料车斗，所述载料车斗的数量共为十个，且十个载料车斗底部均通过转轴转动连接有四个滚动车轮；每个所述滚动车轮外部均套接有一个耐磨护套件，且每个滚动车轮前端面均设有一个限位机构。当耐磨护套件磨损严重时，由于耐磨护套件上环形腔体内部填充有白色粉末，使得这些白色粉末将会顺着耐磨护套件外壁磨损的缝隙中泄漏至外部，从而使得工作人员能够及时发现耐磨护套件磨损严重的这一现象，不仅提高了本载料机构运行时的平稳性。
Description
技术领域
本发明属于载料机构技术领域，更具体地说，特别涉及基于料场内的环式烧结机的载料机构。
背景技术
环式烧结机适用于配套中小型高炉生铁冶炼，镍铁冶炼，富锰渣冶炼，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分 ，不同粒度的精矿粉，富矿粉、贫矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结面积越大，产量就越高。
例如申请号：CN201611048579.4一种烧结机，包括烧结台车，供包含固体燃料在内的烧结原料床层在烧结台车上移动；点火器，位于烧结台车上方的前部；遮风罩，位于烧结台车上方的后部；风箱，位于烧结台车下方，用于汇集燃烧后的烟气，并连接供烟气排出的烟气管道，其特征在于：烧结机还包括至少一个空气入口，位于遮风罩顶部；至少一个燃气入口，位于遮风罩顶部，且分别连接各自的燃气供气管道；燃气喷吹控制器，设置在至少一个燃气供气管道上，用于控制进入燃气入口的燃气喷吹量。本发明可显著提高烧结过程的能量效率，并改善系统通用性和操作可控性；基于此发明的变燃气流量喷吹系统可有效改善烧结非均质性突出的问题。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在料场内进行烧结操作时，通常会用到环式烧结机，而现有的环式烧结机的载料机构在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有环式烧结机的载料机构底部车轮在与轨道进行滚动时，由于会产生一定磨损，当车轮磨损严重时，使得工作人员不易及时发现，不仅降低了载料机构运行时的平稳性，且还会给工作现场带来安全隐患，而且在更换车轮时，由于需要将整个车轮拆卸更换，进而大大降低了车轮更换效率，且增加了成本，并且现有环式烧结机的载料机构一般是通过多个载料车斗组成的环式载料结构，当部分载料车斗需要进行拆卸更换时，由于需要通过工具将载料车斗之间连接的大量螺栓拆下，才能将载料车斗拆卸更换，进而大大降低了载料机构拆卸更换时的便捷性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供基于料场内的环式烧结机的载料机构，以解决现有环式烧结机的载料机构底部车轮在与轨道进行滚动时，由于会产生一定磨损，当车轮磨损严重时，使得工作人员不易及时发现，不仅降低了载料机构运行时的平稳性，且还会给工作现场带来安全隐患，而且在更换车轮时，由于需要将整个车轮拆卸更换，进而大大降低了车轮更换效率，且增加了成本，并且现有环式烧结机的载料机构一般是通过多个载料车斗组成的环式载料结构，当部分载料车斗需要进行拆卸更换时，由于需要通过工具将载料车斗之间连接的大量螺栓拆下，才能将载料车斗拆卸更换，进而大大降低了载料机构拆卸更换时的便捷性的问题。
本发明基于料场内的环式烧结机的载料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
基于料场内的环式烧结机的载料机构，包括载料车斗，所述载料车斗的数量共为十个，且十个载料车斗底部均通过转轴转动连接有四个滚动车轮；每个所述滚动车轮外部均套接有一个耐磨护套件，且每个滚动车轮前端面均设有一个限位机构；所述滚动车轮滚动面下部滚动连接有两个环形轨道；每个所述载料车斗外周面一侧均设有一个插接机构，且每个载料车斗内部均设有一个升降料斗；所述载料车斗包括安装支块和插接块，所述载料车斗外周面两个竖向夹角处均中部分别设有一个安装支块和一个插接块，且插接块一侧面呈上下对称状开设有两个插孔，每个所述载料车斗均为十分之一环状结构，且十个载料车斗共同组成一个完整环形结构，所述载料车斗右端面呈均匀状设有四个T型滑条，且载料车斗左端面呈均匀状开设有四个T型卡槽，每个所述载料车斗内部四个夹角处均设有一个T型滑块。
进一步的，当十个所述载料车斗之间处于安装状态时，左侧一个载料车斗右端面四个T 型滑条分别与右侧一个载料车斗左端面开设的四个T型卡槽滑动相连接；
进一步的，所述滚动车轮包括矩形凹槽，所述滚动车轮滚动面呈环形阵列状开设有四个矩形凹槽，当所述滚动车轮与耐磨护套件处于安装状态时，滚动车轮上四个矩形凹槽分别与耐磨护套件上四个条形卡块滑动相连接；
进一步的，所述耐磨护套件包括限位插块、密封板、条形卡块、环形腔体和白色粉末，所述耐磨护套件内周面呈环形阵列状设有四个条形卡块，且中部两个条形卡块前端面均固定连接有一个限位插块，每个所述限位插块右端面均开设有限位孔，所述耐磨护套件内部设有环形腔体，且耐磨护套件前端面上部开设有与环形腔体相通的矩形通口，所述耐磨护套件前端面位于矩形通口处焊接有密封板，所述环形腔体内填充有白色粉末，且环形腔体外周面至耐磨护套件外周面为耐磨护套件外壁磨损的最大厚度；
进一步的，所述插接机构包括匚字形固定板、插接滑块和拉杆，所述匚字形固定板固定连接在安装支块左端面，且匚字形固定板内上下两侧面上均设有条形滑块，所述匚字形固定板内侧滑动连接有插接滑块，且插接滑块上下两端面均开设有与条形滑块滑动连接的条形滑槽，所述插接滑块右端面设有贯穿安装支块的两根插杆，且插接滑块左端面中心部位设有与匚字形固定板左侧滑动连接的拉杆,且拉杆外部位于匚字形固定板内侧套接有弹簧；
进一步的，所述升降料斗包括螺纹筒和调节螺杆，所述升降料斗四个夹角处均开设有T 型滑槽，且升降料斗内侧后部设有螺纹筒，所述螺纹筒内部通过螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆下端通过轴套转动连接在载料车斗内部底端面，当所述升降料斗与载料车斗处于安装状态时，升降料斗上四个夹角处的T型滑槽分别与载料车斗内部四个夹角处的T型滑块滑动相连接；
进一步的，所述限位机构包括方形滑筒、方形滑块、限位块、弹性卡板和匚字形插杆，所述方形滑筒固定连接在滚动车轮前端面，且方形滑筒内部中侧设有隔板，所述方形滑筒前端面开设有条形滑口，且方形滑筒内部呈对称状滑动连接有两个方形滑块，两个所述方形滑块相背面均设有一根限位杆，且每个方形滑块前端面均设有与方形滑筒上条形滑口滑动连接的一个限位块，每个所述限位块前端面均设有捏压块，且每个限位块上端面均开设有通孔，所述方形滑筒上端面呈前后对称状设有四个弹性卡板，且前侧两个弹性卡板与后侧两个弹性卡板之间卡接有匚字形插杆，所述方形滑筒内部位于隔板两侧均设有弹簧；
进一步的，当所述插接机构处于插接状态时，插接滑块上两根插杆分别与插接块上两个插孔相插接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过将滚动车轮外部套接有耐磨护套件，当耐磨护套件磨损严重时，由于耐磨护套件上环形腔体内部填充有白色粉末，使得这些白色粉末将会顺着耐磨护套件外壁磨损的缝隙中泄漏至外部，从而使得工作人员能够及时发现耐磨护套件磨损严重的这一现象，不仅提高了本载料机构运行时的平稳性，且不会给工作现场带来安全隐患。
2、本发明通过限位机构的设置，当需要将磨损的耐磨护套件进行更换时，首先通过手动将两个限位块上捏压块向相对方向捏压，使方形滑筒内部两个方形滑块分别带动两根限位杆向相对方向移动，从而使耐磨护套件上两个限位插块失去限位作用，然后将耐磨护套件向前滑动取下，然后将未磨损的耐磨护套件进行更换即可，整个更换过程由于无需将整个滚动车轮拆卸更换，进而大大提高了滚动车轮更换效率，且降低了成本。
3、本发明通过插接机构的设置，当载料车斗需要进行拆卸更换时，首先将拉杆向左拉动，使插接滑块带动两根插杆向左移动，从而使两根插杆从右侧插接块上两个插孔内拔出，从而使相邻两个载料车斗之间失去限位作用，然后再将所需拆卸更换的载料车斗向上滑动取出即可，由于载料车斗之间未通过大量螺栓连接，从而无需要通过工具将大量螺栓拆下，进而大大提高了本载料机构拆卸更换时的便捷性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的拆分状态下结构示意图。
图3是本发明的载料车斗、插接机构和升降料斗结构示意图。
图4是本发明的载料车斗和滚动车轮结构示意图。
图5是本发明的滚动车轮、耐磨护套件和限位机构结构示意图。
图6是本发明的耐磨护套件局部剖视结构示意图。
图7是本发明的插接机构拆分状态下结构示意图。
图8是本发明的升降料斗结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、载料车斗；101、安装支块；102、插接块；2、滚动车轮；201、矩形凹槽；3、耐磨护套件；301、限位插块；302、密封板；303、条形卡块；304、环形腔体；305、白色粉末； 4、环形轨道；5、插接机构；501、匚字形固定板；502、插接滑块；503、拉杆；6、升降料斗；601、螺纹筒；602、调节螺杆；7、限位机构；701、方形滑筒；702、方形滑块；703、限位块；704、弹性卡板；705、匚字形插杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供基于料场内的环式烧结机的载料机构，包括有：载料车斗1，载料车斗1的数量共为十个，且十个载料车斗1底部均通过转轴转动连接有四个滚动车轮2；滚动车轮2包括矩形凹槽201，滚动车轮2滚动面呈环形阵列状开设有四个矩形凹槽201，当滚动车轮2与耐磨护套件3处于安装状态时，滚动车轮2上四个矩形凹槽201分别与耐磨护套件3上四个条形卡块303滑动相连接；每个滚动车轮2外部均套接有一个耐磨护套件3，且每个滚动车轮2前端面均设有一个限位机构7；限位机构7包括方形滑筒701、方形滑块702、限位块 703、弹性卡板704和匚字形插杆705，方形滑筒701固定连接在滚动车轮2前端面，且方形滑筒701内部中侧设有隔板，方形滑筒701前端面开设有条形滑口，且方形滑筒701内部呈对称状滑动连接有两个方形滑块702，两个方形滑块702相背面均设有一根限位杆，且每个方形滑块702前端面均设有与方形滑筒701上条形滑口滑动连接的一个限位块703，每个限位块703前端面均设有捏压块，且每个限位块703上端面均开设有通孔，方形滑筒701上端面呈前后对称状设有四个弹性卡板704，且前侧两个弹性卡板704与后侧两个弹性卡板704 之间卡接有匚字形插杆705，方形滑筒701内部位于隔板两侧均设有弹簧；滚动车轮2滚动面下部滚动连接有两个环形轨道4；每个载料车斗1外周面一侧均设有一个插接机构5，插接机构5包括匚字形固定板501、插接滑块502和拉杆503，匚字形固定板501固定连接在安装支块101左端面，且匚字形固定板501内上下两侧面上均设有条形滑块，匚字形固定板501 内侧滑动连接有插接滑块502，且插接滑块502上下两端面均开设有与条形滑块滑动连接的条形滑槽，插接滑块502右端面设有贯穿安装支块101的两根插杆，且插接滑块502左端面中心部位设有与匚字形固定板501左侧滑动连接的拉杆503,且拉杆503外部位于匚字形固定板501内侧套接有弹簧；当插接机构5处于插接状态时，插接滑块502上两根插杆分别与插接块102上两个插孔相插接，从而使相邻两个载料车斗1之间能够得到有效限位作用；每个载料车斗1内部均设有一个升降料斗6；升降料斗6包括螺纹筒601和调节螺杆602，升降料斗6四个夹角处均开设有T型滑槽，且升降料斗6内侧后部设有螺纹筒601，螺纹筒601内部通过螺纹连接有调节螺杆602，且调节螺杆602下端通过轴套转动连接在载料车斗1内部底端面，当升降料斗6与载料车斗1处于安装状态时，升降料斗6上四个夹角处的T型滑槽分别与载料车斗1内部四个夹角处的T型滑块滑动相连接，通过升降料斗6的设置，当需要清理升降料斗6内部底端面上杂物时，通过手动转动调节螺杆602，使螺纹筒601在螺纹作用下带动升降料斗6向上移动，当升降料斗6移动至载料车斗1上部时，再对升降料斗6内部底端面上杂物进行清理即可，大大提高了本载料机构内部清理时的便捷性；载料车斗1包括安装支块101和插接块102，载料车斗1外周面两个竖向夹角处均中部分别设有一个安装支块101和一个插接块102，且插接块102一侧面呈上下对称状开设有两个插孔，每个载料车斗1均为十分之一环状结构，且十个载料车斗1共同组成一个完整环形结构，载料车斗1 右端面呈均匀状设有四个T型滑条，且载料车斗1左端面呈均匀状开设有四个T型卡槽，每个载料车斗1内部四个夹角处均设有一个T型滑块；当十个载料车斗1之间处于安装状态时，左侧一个载料车斗1右端面四个T型滑条分别与右侧一个载料车斗1左端面开设的四个T型卡槽滑动相连接，从而使相邻两个载料车斗1之间连接更加牢靠。
其中，耐磨护套件3包括限位插块301、密封板302、条形卡块303、环形腔体304和白色粉末305，耐磨护套件3内周面呈环形阵列状设有四个条形卡块303，且中部两个条形卡块303前端面均固定连接有一个限位插块301，每个限位插块301右端面均开设有限位孔，耐磨护套件3内部设有环形腔体304，且耐磨护套件3前端面上部开设有与环形腔体304相通的矩形通口，耐磨护套件3前端面位于矩形通口处焊接有密封板302，环形腔体304内填充有白色粉末305，且环形腔体304外周面至耐磨护套件3外周面为耐磨护套件3外壁磨损的最大厚度，从而当耐磨护套件3磨损严重时，白色粉末305将会顺着耐磨护套件3外壁磨损的缝隙中泄漏至外部，引起工作人员注意。
使用时：通过将滚动车轮2外部套接有耐磨护套件3，当耐磨护套件3磨损严重时，由于耐磨护套件3上环形腔体304内部填充有白色粉末305，使得这些白色粉末305将会顺着耐磨护套件3外壁磨损的缝隙中泄漏至外部，从而使得工作人员能够及时发现耐磨护套件3磨损严重的这一现象，不仅提高了本载料机构运行时的平稳性，且不会给工作现场带来安全隐患；
当需要将磨损的耐磨护套件3进行更换时，首先通过手动将两个限位块703上捏压块向相对方向捏压，使方形滑筒701内部两个方形滑块702分别带动两根限位杆向相对方向移动，从而使耐磨护套件3上两个限位插块301失去限位作用，然后将耐磨护套件3向前滑动取下，然后将未磨损的耐磨护套件3进行更换即可，整个更换过程由于无需将整个滚动车轮2拆卸更换，进而大大提高了滚动车轮2更换效率，且降低了成本；
当载料车斗1需要进行拆卸更换时，首先将拉杆503向左拉动，使插接滑块502带动两根插杆向左移动，从而使两根插杆从右侧插接块102上两个插孔内拔出，从而使相邻两个载料车斗1之间失去限位作用，然后再将所需拆卸更换的载料车斗1向上滑动取出即可，由于载料车斗1之间未通过大量螺栓连接，从而无需要通过工具将大量螺栓拆下，进而大大提高了本载料机构拆卸更换时的便捷性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：包括载料车斗(1)，所述载料车斗(1)的数量共为十个，且十个载料车斗(1)底部均通过转轴转动连接有四个滚动车轮(2)；每个所述滚动车轮(2)外部均套接有一个耐磨护套件(3)，且每个滚动车轮(2)前端面均设有一个限位机构(7)；所述滚动车轮(2)滚动面下部滚动连接有两个环形轨道(4)；每个所述载料车斗(1)外周面一侧均设有一个插接机构(5)，且每个载料车斗(1)内部均设有一个升降料斗(6)；所述载料车斗(1)包括安装支块(101)和插接块(102)，所述载料车斗(1)外周面两个竖向夹角处均中部分别设有一个安装支块(101)和一个插接块(102)，且插接块(102)一侧面呈上下对称状开设有两个插孔，每个所述载料车斗(1)均为十分之一环状结构，且十个载料车斗(1)共同组成一个完整环形结构，所述载料车斗(1)右端面呈均匀状设有四个T型滑条，且载料车斗(1)左端面呈均匀状开设有四个T型卡槽，每个所述载料车斗(1)内部四个夹角处均设有一个T型滑块；
所述耐磨护套件(3)包括限位插块(301)、密封板(302)、条形卡块(303)、环形腔体(304)和白色粉末(305)，所述耐磨护套件(3)内周面呈环形阵列状设有四个条形卡块(303)，且中部两个条形卡块(303)前端面均固定连接有一个限位插块(301)，每个所述限位插块(301)右端面均开设有限位孔，所述耐磨护套件(3)内部设有环形腔体(304)，且耐磨护套件(3)前端面上部开设有与环形腔体(304)相通的矩形通口，所述耐磨护套件(3)前端面位于矩形通口处焊接有密封板(302)，所述环形腔体(304)内填充有白色粉末(305)，且环形腔体(304)外周面至耐磨护套件(3)外周面为耐磨护套件(3)外壁磨损的最大厚度。
2.如权利要求1所述基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：当十个所述载料车斗(1)之间处于安装状态时，左侧一个载料车斗(1)右端面四个T型滑条分别与右侧一个载料车斗(1)左端面开设的四个T型卡槽滑动相连接。
3.如权利要求1所述基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：所述滚动车轮(2)包括矩形凹槽(201)，所述滚动车轮(2)滚动面呈环形阵列状开设有四个矩形凹槽(201)，当所述滚动车轮(2)与耐磨护套件(3)处于安装状态时，滚动车轮(2)上四个矩形凹槽(201)分别与耐磨护套件(3)上四个条形卡块(303)滑动相连接。
4.如权利要求1所述基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：所述插接机构(5)包括匚字形固定板(501)、插接滑块(502)和拉杆(503)，所述匚字形固定板(501)固定连接在安装支块(101)左端面，且匚字形固定板(501)内上下两侧面上均设有条形滑块，所述匚字形固定板(501)内侧滑动连接有插接滑块(502)，且插接滑块(502)上下两端面均开设有与条形滑块滑动连接的条形滑槽，所述插接滑块(502)右端面设有贯穿安装支块(101)的两根插杆，且插接滑块(502)左端面中心部位设有与匚字形固定板(501)左侧滑动连接的拉杆(503),且拉杆(503)外部位于匚字形固定板(501)内侧套接有弹簧。
5.如权利要求1所述基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：所述升降料斗(6)包括螺纹筒(601)和调节螺杆(602)，所述升降料斗(6)四个夹角处均开设有T型滑槽，且升降料斗(6)内侧后部设有螺纹筒(601)，所述螺纹筒(601)内部通过螺纹连接有调节螺杆(602)，且调节螺杆(602)下端通过轴套转动连接在载料车斗(1)内部底端面，当所述升降料斗(6)与载料车斗(1)处于安装状态时，升降料斗(6)上四个夹角处的T型滑槽分别与载料车斗(1)内部四个夹角处的T型滑块滑动相连接。
6.如权利要求1所述基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：所述限位机构(7)包括方形滑筒(701)、方形滑块(702)、限位块(703)、弹性卡板(704)和匚字形插杆(705)，所述方形滑筒(701)固定连接在滚动车轮(2)前端面，且方形滑筒(701)内部中侧设有隔板，所述方形滑筒(701)前端面开设有条形滑口，且方形滑筒(701)内部呈对称状滑动连接有两个方形滑块(702)，两个所述方形滑块(702)相背面均设有一根限位杆，且每个方形滑块(702)前端面均设有与方形滑筒(701)上条形滑口滑动连接的一个限位块(703)，每个所述限位块(703)前端面均设有捏压块，且每个限位块(703)上端面均开设有通孔，所述方形滑筒(701)上端面呈前后对称状设有四个弹性卡板(704)，且前侧两个弹性卡板(704)与后侧两个弹性卡板(704)之间卡接有匚字形插杆(705)，所述方形滑筒(701)内部位于隔板两侧均设有弹簧。
7.如权利要求1所述基于料场内的环式烧结机的载料机构，其特征在于：当所述插接机构(5)处于插接状态时，插接滑块(502)上两根插杆分别与插接块(102)上两个插孔相插接。
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