CN112944459A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气处理设备技术领域，具体提供一种空调器。本发明旨在解决风流在空调器内部流动，由于空气阻力较大，使得空调器出风量较少，并且现有空调器为了防止凝露结霜，在空调器的风道管路内部表面做不平整处理，在某种程度上也会增加空气流动的阻力，降低空调器出风量的问题。为此目的，本发明的空调器内部设置有风路通道，风路通道包括依次连接的风机风路和换热器风路，在风机风路上设置有第一区域表面，在换热器风路处设置有第二区域表面，第一区域表面在大于等于设定值的风速下的风阻小于第二区域表面。通过对空调器不同风路处区域表面的优化，以降低风流在空调器内部流动时所受到的空气阻力。

Description

空调器

技术领域

本发明属于空气处理设备技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

在空调器中，风流从进风口吸入，经过滤网、蒸发器、风机、空调器内部的风道以及导风板最终从出风口吹出。空气流动的阻力较大，很大一部分风量因为阻力损失在空调器内部的流动过程中。

现有的空调器，为了防止凝露结霜，在空调器的风道管路内部表面做不平整处理，这种方式在某种程度上也会增加空气流动的阻力，降低风量。由此，为了提高空调器的出风量，通常需要提高电机转速。

但是，通过提高电机转速的方式以实现提高空调器的出风量，在一定程度上增加了能耗、加大的机器噪音，同时降低了用户体验。

相应地，本领域需要一种能够同时兼顾防止凝露结霜和降低空气阻力的新的空调器来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决风流在空调器内部流动，由于空气阻力较大，使得空调器出风量较少，并且现有空调器为了防止凝露结霜，在空调器的风道管路内部表面做不平整处理，在某种程度上也会增加空气流动的阻力，降低空调器出风量的问题，本发明提供了一种能够同时兼顾防止凝露结霜和降低空气阻力的新的空调器，所述空调器内部设置有风路通道，所述风路通道包括依次连接的风机风路和换热器风路，在所述风机风路上设置有第一区域表面，在所述换热器风路处设置有第二区域表面，所述第一区域表面在大于等于设定值的风速下的风阻小于所述第二区域表面，并且所述第一区域表面和所述第二区域表面均为防凝露表面。

在上述空调器的优选技术方案中，风速小于设定值时，所述第二区域表面的风阻小于所述第一区域表面；并且/或者，所述空调器的风机在正常运转时的转速大于设定值。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第一区域表面为板型锯齿凸起结构，相应地所述第二区域表面为三角形锯齿凸起结构。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第一区域表面为错落分布的板型锯齿凸起结构，相应地所述第二区域表面为板型锯齿凸起结构或三角形锯齿凸起结构。

在上述空调器的优选技术方案中，所述空调器还包括导风板，所述导风板设置在所述换热器风路的出风口处，所述导风板的内侧面为错落分布的板型锯齿凸起结构。

在上述空调器的优选技术方案中，所述板型锯齿凸起结构的截面为矩形、梯形、平行四边形中的一种，并且所述板型锯齿凸起结构为等高连续列状分布。

在上述空调器的优选技术方案中，所述板型锯齿凸起结构为以第一区域表面中心为圆心向外发散等高均匀分布。

在上述空调器的优选技术方案中，所述三角形锯齿凸起结构为等高连续列状分布、等高间隔列状分布或以第一区域表面中心为圆心向外发散等高均匀分布中的一种。

在上述空调器的优选技术方案中，所述错落分布的板型锯齿凸起结构的截面为矩形、梯形、平行四边形中的一种，所述错落分布的板型锯齿凸起结构为等高连续列状分布。

在上述空调器的优选技术方案中，所述矩形、梯形、平行四边形的最长边的尺寸为20-500μm之间。

本领域人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，空调器内部设置有风路通道，风路通道包括依次连接的风机风路和换热器风路，在风机风路上设置有第一区域表面，在换热器风路处设置有第二区域表面，第一区域表面在大于等于设定值的风速下的风阻小于第二区域表面，并且第一区域表面和第二区域表面均为防凝露表面。

在空调器中，不同风路处的风速不一样，且风机风路上的风速大于换热器风路处的风速，而在同样的表面风阻的情况下，风速越大风能损失也就越大。由此，在大于等于设定值的风速下，本发明所选取的第一区域表面的风阻小于第二区域表面，在能够防止凝露的前提下，还能够使风速较高处的风能损失降低。通过上述设置方式，使得本发明的空调器在不同的风路处设置不同的区域表面，且在大于等于设定值的风速下，本发明的风机风路表面风阻小于换热器风路表面风阻，从而使本发明通过对空调器不同风路处区域表面针对性优化，以降低风流在空调器内部流动时所受到的空气阻力，进而提高空调器的出风量。

附图说明

下面参照附图并结合立式空调器来描述本空调器。附图中：

图1为立式空调器风路通道及各风道区域表面的结构示意图；

图2为空调器风路通道及各风道区域表面设置的结构示意图；

图3为板型锯齿凸起结构的结构示意图；

图4为圆形发散等高均匀分布板型锯齿凸起结构的结构示意图；

图5为三角形锯齿凸起结构的结构示意图；

图6为错落分布的板型锯齿凸起结构的结构示意图。

附图标记列表：

1-风路通道；

11-风机风路；111-第一区域表面；1111-板型锯齿凸起结构；1112-错落分布的板型锯齿凸起结构；

12-换热器风路；121-第二区域表面；1211-三角形锯齿凸起结构；

2-导风板；

21-导风板内侧面。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以矩形截面的为例对板型锯齿凸起结构进行描述的，但是，本发明显然可以采用其他各种截面的板型锯齿凸起结构，如梯形截面、平行四边形截面等，只要该板型锯齿凸起结构为板状结构且具有降低风阻的效果即可。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1-2，对现有空调器的风路通道以及在各风路通道上设置不同区域表面进行描述。

如图1-2所示，为解决现有技术中，风流在空调器内部流动，由于空气阻力较大，使得空调器出风量较少，并且现有空调器为了防止凝露结霜，在空调器的风道管路内部表面做不平整处理，在某种程度上也会增加空气流动的阻力，降低空调器出风量的问题，本发明的空调器内部设置有风路通道1，风路通道1包括依次连接的风机风路11和换热器风路12，在风机风路11上设置有第一区域表面111，在换热器风路12处设置有第二区域表面121，第一区域表面111在大于等于设定值的风速下的风阻小于第二区域表面121，并且第一区域表面111和第二区域表面112上均为防凝露表面。

上述设置方式的优点在于：在空调器中，不同风路处的风速不一样，且风机风路11上的风速大于换热器风路12处的风速，由此，第一区域表面111和第二区域表面121需要满足在大于等于设定值的风速下，第一区域表面111的风阻小于第二区域表面121。通过上述设置方式，使得本发明的空调器在不同的风路处设置不同的区域表面，且在大于等于设定值的风速下，风机风路11表面风阻小于换热器风路12表面风阻。从而使本发明通过对空调器不同风路处区域表面的优化，以降低风流在空调器内部流动时所受到的空气阻力，进而提高空调器的出风量。需要说明的是，本发明相对于现有技术的主要贡献在于，由于风机风路11和换热器风路12的风速差距并不大，使得这个地方很难被发现存在较大的问题，导致本领域技术人员并没有出现专门针对内部进行分档设置的先例，而发明人在实际检测当中，对于最终的出风量不够满意，经常年探索之后，发现大多数的风能损失是在第一区域表面111，因此提出了整体的分体设置区域表面的发明构思。除此之外，发明人研究了多种表面形式并进行了实验对比，并根据空气动力学理论进行了仿真计算，发现每种表面并不是绝对的阻力大或阻力小，它自身的阻力跟风速是有一定关联的，这就使得风阻的选择并非无目的性的越小越好，而是针对空调器的风机风速，有针对性地选择，只需要满足第一区域表面111在大于等于设定值的风速下的风阻小于第二区域表面121即可，当小于设定值的风速，由于空调器并不能产生这种小风速的风，因此在小风速的情况下的第一区域表面111和第二区域表面121是不需要考虑的，哪怕是在小风速的情况下第一区域表面111的风阻大于第二区域表面121的风阻，这是空调器无法达到的风速范围，因此不会影响本发明的有益效果。

例如，在本实施例中，风速小于设定值时，第二区域表面121的风阻小于第一区域表面111；并且，空调器的风机在正常运转时的转速大于设定值。

上述设置方式的优点在于：根据空调器自身风路的特性，即风机风路11上的风速大于换热器风路12处的风速，由此，第一区域表面111和第二区域表面121需要满足在风速小于设定值时，第二区域表面121的风阻小于第一区域表面111，从而可使第二区域表面121在换热器风路12处表现出优秀的低风阻性能。同时，在本实施例中，第一区域表面111和第二区域表面121的设置还可兼顾防止空调器风路通道1表面凝露结霜。使得在空调器风机风路11上和换热器风路12处分别设置第一区域表面111和第二区域表面121可同时兼顾降低风阻和防凝露的作用。

下面进一步对在本发明的空调器中，分别设置在风机风路11上和换热器风路12处的第一区域表面111和第二区域表面121进行详细描述。

在一种可能的实施方式中，第一区域表面111为板型锯齿凸起结构1111，相应地第二区域表面121为三角形锯齿凸起结构1211。

上述设置方式的优点在于，通过空气动力学仿真计算以及实际实验证实，在高风速下板型锯齿凸起结构1111的风阻小于三角形锯齿凸起结构1211，相反的，在低风速下板型锯齿凸起结构1111的风阻大于三角形锯齿凸起结构1211，并且第一区域表面111和第二区域表面121分别设置在风机风路11上和换热器风路12处，且风机风路11上的风速大于换热器风路12处的风速。由此，可使具有板型锯齿凸起结构1111的第一区域表面111在高风速的风机风路11上表现出优秀的低风阻性能，同时，也可使具有三角形锯齿凸起结构1211的第二区域表面121在较低风速的换热器风路12处同样表现出优秀的低风阻性能。

可以理解的是，虽然本实施例是以将第一区域表面111设置为板型锯齿凸起结构1111，相应地将第二区域表面121设置为三角形锯齿凸起结构1211为例分别对第一区域表面111和第二区域表面121结构进行说明的，但是本实施例的第一区域表面111和第二区域表面121的结构并不局限于此，只要能够满足第一区域表面111在大于等于设定值的风速下的风阻小于第二区域表面121即可。

例如，第一区域表面111为错落分布的板型锯齿凸起结构1112，相应地第二区域表面121为板型锯齿凸起结构1111或三角形锯齿凸起结构1211。

上述设置方式的优点在于，错落分布的板型锯齿凸起结构1112的风阻均小于板型锯齿凸起结构1111和三角形锯齿凸起结构1211，并且第一区域表面111和第二区域表面121分别设置在风机风路11上和换热器风路12处，且风机风路11上的风速大于换热器风路12处的风速。由此，将第一区域表面111设置为错落分布的板型锯齿凸起结构1112，相应地将第二区域121表面设置为板型锯齿凸起结构1111或三角形锯齿凸起结构1211，可使第一区域表面111和第二区域表面121分别适用于高风速的风机风路11和较低风速的换热器风路12，以实现空调器风路表面的优化设计，从而达到优化空调器风路通道风阻的效果。

在本实施例中，空调器还包括导风板2，导风板2设置在换热器风路12的出风口处，导风板内侧面21为错落分布的板型锯齿凸起结构1112。

上述设置方式的优点在于，空调器换热器风路12出口处导风板2在空调器中起到控制风流吹出方向的作用，并且风流在导风板2的边界会发生流动分离，由此，在设计导风板2的内部区域表面时，不仅要考虑区域表面的风阻，同时还要考虑区域表面对风流流动分离的效果。由于错落分布的板型锯齿凸起结构1112对风流有延后湍流状态出现的作用，可使风流经过导风板2后转化成湍流状态的雷诺数较高，从而使层流状态存在的更长。因此，在导风板内侧面21设置错落分布的板型锯齿凸起结构1112，可延长空调器的送风距离，以实现将空调器吹出的风流送到更远处，从而避免风流直吹。

下面进一步参照图3-6，对本发明中的锯齿凸起结构以及排列方式进行详细描述。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，板型锯齿凸起结构1111的截面为矩形、并且板型锯齿凸起结构1111为等高连续列状分布。

上述设置方式的优点在于：板型锯齿凸起结构1111应用于空调器中可以起到降低风阻的效果，尤其在较高风速下，板型锯齿凸起结构1111在风阻方面具有更好表现，可以对降低风阻起到更好的效果。此外，板型锯齿凸起结构1111还具有易加工以及较好的防止空调器风路通道1表面凝露结霜的效果等优势。

可以理解的是，虽然本实施例是以板型锯齿凸起结构1111的截面为矩形、并且板型锯齿凸起结构1111为等高连续列状分布为例分别对板型锯齿凸起结构1111的截面形状以及板型锯齿凸起结构1111的排列方式进行说明的，但是本实施例的板型锯齿凸起结构1111的截面形状以及板型锯齿凸起结构1111的排列方式并不局限于此，只要该板型锯齿凸起结构1111为板状结构且具有降低风阻的效果，同时板型锯齿凸起结构1111的排列方式能够满足空调器内部区域表面使用即可。

例如，板型锯齿凸起结构1111的截面为梯形或平行四边形。如图4所示，其排列方式也可以为以第一区域表面111中心为圆心向外发散等高均匀分布。

上述设置方式的优点在于：对于上述给出的不同板型锯齿凸起结构1111的截面形状以及排列方式，其优势在于可以根据空调器中不同的风道区域表面的形状来选择适合的板型锯齿凸起结构1111的截面形状以及排列方式，以更好的适用于空调器风路通道1，从而优化空调器风路通道1的区域表面，进而以更好的降低风路通道1的区域表面的风阻。在本实施例中，通过设置不同板型锯齿凸起结构1111的截面形状以及排列方式，可提高板型锯齿凸起结构1111在空调器风路通道1区域表面上的普遍适用性。

如图5所示，在一种可能的实施方式中，三角形锯齿凸起结构1211为等高连续列状分布。

上述设置方式的优点在于：三角形锯齿凸起结构1211应用于空调器中同样也可以起到降低风阻的效果，尤其在较低风速下，三角形锯齿凸起结构1211在风阻方面具有更好表现，可以对降低风阻起到更好的效果。此外，三角形锯齿凸起结构1211相比于板型锯齿凸起结构1111而言，更易加工以及具有更好的防凝露效果。

可以理解的是，虽然本实施例是以三角形锯齿凸起结构1211为等高连续列状分布为例对三角形锯齿凸起结构1211的排列方式进行说明的，但是本实施例的三角形锯齿凸起结构1211的排列方式并不局限于此，只要该三角形锯齿凸起结构1211的排列方式能够满足空调器内部区域表面使用即可。

例如，三角形锯齿凸起结构1211为等高间隔列状分布；再如，三角形锯齿凸起结构1211也可如同板型锯齿凸起结构1111，设置为以第一区域表面111中心为圆心向外发散等高均匀分布。

上述设置方式的优点在于：对于上述给出的不同三角形锯齿凸起结构1211的排列方式，其优势在于可以根据空调器中不同的风道区域表面的形状来选择适合的排列方式，以更好的适用于空调器风路通道1，从而优化空调器风路通道1的区域表面，进而以更好的降低风路通道1的区域表面的风阻。此外，在本实施例中，通过设置不同三角形锯齿凸起结构1211的截面形状以及排列方式，可提高三角形锯齿凸起结构1211在空调器风路通道1区域表面上的普遍适用性。

如图6所示，在一种可能的实施方式中，错落分布的板型锯齿凸起结构1112的截面为矩形，错落分布的板型锯齿凸起结构1112为等高连续列状分布。

上述设置方式的优点在于：与板型锯齿凸起结构1111和三角形锯齿凸起结构1211相比，错落分布的板型锯齿凸起结构1112在降低风阻方面具有更为优秀的表现。此外，错落分布的板型锯齿凸起结构1112应用于空调器中，不仅可以起到降低风路通道1区域表面风阻的作用，同时还还对风流有延后湍流状态出现的作用，可延长空调器的送风距离，以实现将空调器吹出的风流送到更远处，从而避免风流直吹。

可以理解的是，虽然本实施例是以错落分布的板型锯齿凸起结构1112的截面为矩形为例对错落分布的板型锯齿凸起结构1112的截面形状进行说明的，但是本实施例的错落分布的板型锯齿凸起结构1112的截面形状并不局限于此，只要该错落分布的板型锯齿凸起结构1112为板型，且具有降低风阻的效果即可。例如，错落分布的板型锯齿凸起结构1112的截面为梯形或平行四边形。

上述设置方式的优点在于：对于上述给出的具有不同截面形状的错落分布的板型锯齿凸起结构1112，其优势在于可以根据空调器中不同的风道区域表面的形状来选择适合的具有上述任一种截面形状的错落分布的板型锯齿凸起结构1112，以更好的适用于空调器风路通道1，从而优化空调器风路通道1的区域表面，进而以更好的降低风路通道1的区域表面的风阻。在本实施例中，通过设置不同错落分布的板型锯齿凸起结构1112的截面形状，可提高错落分布的板型锯齿凸起结构1112在空调器风路通道1区域表面上的普遍适用性。

在本实施例中，矩形、梯形、平行四边形的最长边的尺寸为20-500μm之间，也就是说，本发明所提及的这些结构均不是常规的宏观结构布局，而都是在板面上做的微观调整，肉眼难以分辨，但在能够放大视野的设备下能够清晰可见。

综上所述，在空调器中，由于不同风路处的风速不一样，且风机风路11上的风速大于换热器风路12处的风速，因此，在大于等于设定值的风速下，第一区域表面111的风阻小于第二区域表面121。通过在空调器不同风路处设置不同的区域表面，从而更好地适用于空调器中不同风路，以降低空调器风路通道1的风阻，实现空调器风路通道1风阻的整体优化。

此外，在设计空调器换热器风路12出口处导风板2的内部区域表面时，不仅要考虑区域表面的风阻，同时还要考虑区域表面对风流流动分离的效果。由此，在导风板内侧面21上设置错落分布的板型锯齿凸起结构1112。

并且，在本实施例中，设置在风路通道1中的区域表面以及导风板内侧面21除了具有可以降低风阻的效果，还可以起到防止凝露结霜的作用。本实施例可同时兼顾降低空调器风路通道1的风阻和防止在风路通道1上凝露结霜。

同时，通过设置不同的锯齿凸起结构的排列方式，可实现根据空调器中不同的风道区域表面的形状来选择适合的排列方式，以更好的适用于空调器风路通道1，从而优化空调器风路通道1的区域表面，进而以更好的降低风路通道1的区域表面的风阻。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后需要说明的是，尽管本发明是以立式空调器为例进行描述的，但是本发明的空调器显然还可以为其他形式的空调器设备。例如，空调器还可以为壁挂式空调器等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器内部设置有风路通道，所述风路通道包括依次连接的风机风路和换热器风路，在所述风机风路上设置有第一区域表面，在所述换热器风路处设置有第二区域表面，所述第一区域表面在大于等于设定值的风速下的风阻小于所述第二区域表面，并且所述第一区域表面和所述第二区域表面均为防凝露表面。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，风速小于设定值时，所述第二区域表面的风阻小于所述第一区域表面；并且/或者，

所述空调器的风机在正常运转时的转速大于设定值。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一区域表面为板型锯齿凸起结构，相应地所述第二区域表面为三角形锯齿凸起结构。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一区域表面为错落分布的板型锯齿凸起结构，相应地所述第二区域表面为板型锯齿凸起结构或三角形锯齿凸起结构。

5.根据权利要求3或4所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括导风板，所述导风板设置在所述换热器风路的出风口处，所述导风板的内侧面为错落分布的板型锯齿凸起结构。

6.根据权利要求3或4所述的空调器，其特征在于，所述板型锯齿凸起结构的截面为矩形、梯形、平行四边形中的一种，并且所述板型锯齿凸起结构为等高连续列状分布。

7.根据权利要求3或4所述的空调器，其特征在于，所述板型锯齿凸起结构为以第一区域表面中心为圆心向外发散等高均匀分布。

8.根据权利要求3或4所述的空调器，其特征在于，所述三角形锯齿凸起结构为等高连续列状分布、等高间隔列状分布或以第一区域表面中心为圆心向外发散等高均匀分布中的一种。

9.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述错落分布的板型锯齿凸起结构的截面为矩形、梯形、平行四边形中的一种，所述错落分布的板型锯齿凸起结构为等高连续列状分布。

10.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述矩形、梯形、平行四边形的最长边的尺寸为20-500μm之间。

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