CN208025664U - 立式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式空调器，包括：柜体；集流器组件，设置于柜体内，集流器组件能够构造出风机容纳区、设置于风机容纳区下方的第二风道以及设置于风机容纳区上方的第一风道；依次相对设置的多个风机，设置在风机容纳区内，多个风机中靠近第一壳体部件的第一风机与进风口相对设置，第一风道的第一端口和第二风道的第一端口均延伸至多个风机中靠近第二壳体部件的第二风机，其中，在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置有降噪结构。本实用新型提出的立式空调器，通过在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置降噪结合，降低立式空调器的噪音，减少室内噪音污染，提升用户的舒适度。

Description

立式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种立式空调器。

背景技术

目前，市场上在售的空调器，通常只具有单一的出风口，在空调进行制冷或制热时，只能通过单一的出风口出风，限制了冷风或热风的辐射范围，易造成室内温度分层的情况，影响用户的体感舒适度，并且，相关技术中的空调器通常采用风机的出风侧与风道的侧面对接，而在这种风机与风道的结构的设置下，由于风流直冲风道侧壁，因此，极易在风道内形成涡旋，从而使得空调器产生噪音过大，形成噪音污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面实施例，提供了一种可双出风口出风且噪音低的立式空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种立式空调器，包括：柜体，柜体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体上开设有进风口，第二壳体的上部开设有第一出风口，第二壳体的下部开设有第二出风口；集流器组件，设置于柜体内，集流器组件能够构造出风机容纳区、设置于风机容纳区下方的第二风道以及设置于风机容纳区上方的第一风道；依次沿轴向水平相对设置的多个风机，设置在风机容纳区内，多个风机中靠近第一壳体部件的第一风机与进风口相对设置，第一风道的第一端口和第二风道的第一端口均延伸至多个风机中靠近第二壳体部件的第二风机，第一风道的第二端口连接至第一出风口及第二风道的第二端口连接至第二出风口，其中，在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置有降噪结构。

本实用新型提出的立式空调器，通过在集流器组件内设置第一风道与第二风道两个风道，并分别与柜体上部的第一出风口与柜体下部的第二出风口连通，将多个风机鼓出的风流分别引导至第一出风口与第二出风口流出，从而增加了立式空调器的出风量，且由于第一出风口与第二出风口分别位于柜体的上部与下部，扩展了立式空调器的出风范围，使得立式空调器的冷风或热风的辐射范围更广，保证室内温度的统一性，避免室内温度分层现象的产生，另外，在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置降噪结合，改变风流冲击风道侧壁后的流动方式，降低涡旋现象形成的概率，以此降低立式空调器的噪音，减少室内噪音污染，提升用户的舒适度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的立式空调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，降噪结构为在靠近第一风道的第一端口的位置设置的凸起结构和/或靠近第二风道的第一端口的位置设置的凸起结构。

在该技术方案中，通过在第一风道的第一端口(即风流进入口)设置凸起结构，在风流进入第一风道，冲击风道侧壁后，经过凸起结构，改变风流的流动方向，以降低旋转的风流的流动动能，降低涡旋现象形成的概率，进而降低立式空调器产生的噪音；同理，在第二风道的第一端口(即风流进入口)设置凸起结构，在风流进入第二风道，冲击风道侧壁后，经过凸起结构，改变风流的流动方向，以降低旋转的风流的流动动能，降低涡旋现象形成的概率，进而降低立式空调器产生的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，集流器组件包括：相互对接的第一集流壳体与第二集流壳体，第二集流壳体分别设置有第一风道与第二风道；第一风道由相对设置的第一曲面板与第二曲面板，以及设置于第一曲面板与第二曲面板两侧的侧板围合形成，第一曲面板相对于第二曲面板远离第二壳体设置，凸起结构设置于第一曲面板上；第二风道由相对设置的第三曲面板与第四曲面板，以及设置于第一曲面板与第二曲面板两侧的侧板围合形成，第三曲面板相对于第四曲面板远离第二壳体设置，凸起结构设置于第三曲面板上。

在该技术方案中，通过第一集流壳体与第二集流壳体对接组合成集流器组件，方便了集流器组件的安装，降低了集流器组件的生产难度；且通过第一曲面板与第二曲面板以及位于第一曲面板与第二曲面板两侧的侧板组成第一风道，使得第一风道整体呈现曲线形的风道，进而提升了风流的流动效果，减少了风流动能的损失，保证了第一出风口的出风速度，保证了立式空调器的风流调节效果；同理，通过第三曲面板与第四曲面板以及位于第三曲面板与第四曲面板两侧的侧板组成第二风道，使得第二风道整体呈现曲线形的风道，进而提升了风流的流动效果，减少了风流动能的损失，保证了第二出风口的出风速度，保证了立式空调器的风流调节效果。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起结构为通过对第一曲面板和/或第三曲面板进行冲压构造形成的鼠形轮廓曲面结构。

在该技术方案中，通过一体式冲压成型的凸起结构与第一曲面板，简化了生产步骤，降低了生产难度，并且，提升了凸起结构与第一曲面板之间的连接强度；同理，一体式冲压成型的凸起结构与第三曲面板，简化了生产步骤，降低了生产难度，并且，提升了凸起结构与第三曲面板之间的连接强度；并且，通过将凸起结构设置为鼠形轮廓曲面结构，使得凸起结构呈流线形结构，降低风阻，保证风流的流动效果，且更易于生产制造。

在上述任一技术方案中，优选地，第一曲面板、第三曲面板以及侧板为一体成型结构。

在该技术方案中，通过将第一曲面板、第三曲面板以及侧板设置为一体式结构，保证第一曲面板、第三曲面板以及侧板之间连接强度，且能够简化装配步骤，提升生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多个风机均为轴流风机。

在该技术方案中，轴流风机具有功耗低、噪音低、体积小的特点，因此，将轴流风机作为多个风机，使得立式空调器能耗低，噪音小，体积小巧。

在上述任一技术方案中，优选地，集流器组件包括：相互对接的第一集流壳体与第二集流壳体，第一集流壳体设置有第一容纳结构，第二集流壳体设置有第二容纳结构，在第一集流壳体与第二集流壳体对接后，形成轴流风机的风机容纳区。

在该技术方案中，通过第一集流壳体内设置第一容纳结构，在第二集流壳体内设置第二容纳结构，并在第一集流壳体与第二集流壳体对接后形成轴流风机的风机容纳区，进而方便了风机的安装，降低了装配难度，提升了生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多个风机为两个风机，两个风机包括第一轴流风机与第二轴流风机，第一轴流风机包括相互连接的第一轴流风轮与第一轴流电机，第二轴流风机包括相互连接的第二轴流风轮与第二轴流电机，其中，第一轴流风轮与第二轴流风轮相对同轴设置，并且转向相反，第一轴流电机与第二轴流电机分别对应设置于第一轴流风轮与第二轴流风轮的两侧。

在该技术方案中，通过设置两个风轮同轴设置的轴流风机，增强对风流的最大鼓动效果，提升立式空调器的出风效果，并且，通过将第一轴流风轮与第二轴流风轮设置为转向相反，避免第一轴流风轮与第二轴流风轮同步转动，保证两个风机鼓风效果。

其中，沿轴向水平设置的轴流风机相对设置，具体为风轮叶片的弯曲方向相反。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：换热器，换热器设置在进风口和第一风机之间，并设置于第一壳体内。

在该技术方案中，通过在柜体的第一壳体内设置换热器，并将换热器设置在第一风机与进风口之间，实现通过换热的方式对风流的温度进行调节，使得立式空调器既能够制热又能够制冷。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：进风格栅，设置在进风口处；第一出风格栅和第二出风格栅，第一出风格栅设置在第一出风口处，所述第二出风格栅设置在第二出风口处；底盘，固定设置于柜体的底部，底盘用于支撑柜体。

在该技术方案中，通过在进风口设置进风格栅，避免风流中大体积杂质进入立式空调器内部，致使风机损坏；且通过在第一出风口处设置的第一出风格栅与在第二出风口处设置的第二出风格栅调节立式空调器的出风方向，扩大了立式空调器的出风扩散范围，进而满足用户的不同出风需求；且通过底盘支撑柜体，使得立式空调器的放置更稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型第一方面实施例提供的立式空调器的结构示意图；

图2示出本实用新型第一方面实施例提供的另一个立式空调器的结构示意图；

图3示出本实用新型第一方面实施例提供的立式空调器中的集流器组件的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1立式空调器，10柜体，12第一壳体，14第二壳体，20集流器组件，22第一集流壳体，24第二集流壳体，242第一曲面板，244第二曲面板，246第三曲面板，248第四曲面板，250侧板，30凸起结构，42第一轴流风机，422第一轴流风轮，424第一轴流电机，44第二轴流风机，442第二轴流风轮，444第二轴流电机，50换热器，60底盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提供的立式空调器1。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提供了一种立式空调器1，包括：柜体10，柜体10包括相对设置的第一壳体12和第二壳体14，第一壳体12上开设有进风口，第二壳体14的上部开设有第一出风口，第二壳体14的下部开设有第二出风口；集流器组件20，设置于柜体10内，集流器组件20能够构造出风机容纳区、设置于风机容纳区下方的第二风道以及设置于风机容纳区上方的第一风道；依次沿轴向水平相对设置的多个风机，设置在风机容纳区内，多个风机中靠近第一壳体12部件的第一风机与进风口相对设置，第一风道的第一端口和第二风道的第一端口均延伸至多个风机中靠近第二壳体14部件的第二风机，第一风道的第二端口连接至第一出风口及第二风道的第二端口连接至第二出风口，其中，在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置有降噪结构。

本实用新型提供的立式空调器1，通过在集流器组件20内设置第一风道与第二风道两个风道，并分别与柜体10上部的第一出风口与柜体10下部的第二出风口连通，将多个风机鼓出的风流分别引导至第一出风口与第二出风口流出，从而增加了立式空调器1的出风量，且由于第一出风口与第二出风口分别位于柜体10的上部与下部，扩展了立式空调器1的出风范围，使得立式空调器1的冷风或热风的辐射范围更广，保证室内温度的统一性，避免室内温度分层现象的产生，另外，在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置降噪结合，改变风流冲击风道侧壁后的流动方式，降低涡旋现象形成的概率，以此降低立式空调器1的噪音，减少室内噪音污染，提升用户的舒适度。

其中，降噪结构可以为与风道一体成型制备生成，也可以为独立的结构可拆卸安装在第一风道和/或第二风道内。

本实用新型提供的立式空调器1，通过在空调器正面出风侧上设置两个出风口(优选为上、下间隔设置)，提升立式空调器1的出风辐射方范围，避免室内温度分层，实现室内温度的统一，并且，在风道内设置降噪结构，改变风道内的风流的流动方式，避免风流在风道内形成涡旋，从而降低立式空调器1的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，降噪结构为凸起结构30，其中，第一风道靠近其第一端口的位置与第二风道靠近其第一端口的位置的可以分别单独设置朝向风道内凸起的凸起结构30，或两者内均设置有朝向风道内凸起的凸起结构30。

在该实施例中，通过在第一风道的第一端口(即风流进入口)设置凸起结构30，在风流进入第一风道，冲击风道侧壁回旋后，经过凸起结构30，实现阻风效果，改变风流的流动方向，以降低旋转的风流的流动动能，降低涡旋现象形成的概率，进而降低立式空调器1产生的噪音；同理，在第二风道的第一端口(即风流进入口)设置凸起结构30，在风流进入第二风道，冲击风道侧壁回旋后，经过凸起结构30，实现阻风效果，改变风流的流动方向，以降低旋转的风流的流动动能，降低涡旋现象形成的概率，进而降低立式空调器1产生的噪音。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，降噪结构为阻风板，其中，第一风道靠近其第一端口的位置与第二风道靠近其第一端口的位置的可以分别单独竖立阻风板，或两者内均竖立阻风板。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，降噪结构为多个阻风柱，其中，第一风道靠近其第一端口的位置与第二风道靠近其第一端口的位置的可以分别单独竖立多个阻风柱，或两者内均竖立阻风柱。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，集流器组件20包括：相适配的第一集流壳体22与第二集流壳体24，第二集流壳体24内设置有风道，风道包括：第一风道与第二风道；第一风道由相对设置的第一曲面板242与第二曲面板244，以及设置于第一曲面板242与第二曲面板244两侧的侧板250围合形成，第一曲面板242相对于第二曲面板244远离第二壳体14设置，凸起结构30设置于第一曲面板242上；第二风道由相对设置的第三曲面板246与第四曲面板248，以及设置于第一曲面板242与第二曲面板244两侧的侧板250围合形成，第三曲面板246相对于第四曲面板248远离第二壳体14设置，凸起结构30设置于第三曲面板246上。

在该实施例中，通过第一集流壳体22与第二集流壳体24对接组合成集流器组件20，方便了集流器组件20的安装，降低了集流器组件20的生产难度；且通过第一曲面板242与第二曲面板244以及位于第一曲面板242与第二曲面板244两侧的侧板250组成第一风道，使得第一风道整体呈现曲线形的风道，进而提升了风流的流动效果，减少了风流动能的损失，保证了第一出风口的出风速度，保证了立式空调器1的风流调节效果；同理，通过第三曲面板246与第四曲面板248以及位于第三曲面板246与第四曲面板248两侧的侧板250组成第二风道，使得第二风道整体呈现曲线形的风道，进而提升了风流的流动效果，减少了风流动能的损失，保证了第二出风口的出风速度，保证了立式空调器1的风流调节效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起结构30通过对第一曲面板242和/或第三曲面板246进行冲压成型。

在该实施例中，通过一体式冲压成型的凸起结构30与第一曲面板242，简化了生产步骤，降低了生产难度，并且，提升了凸起结构30与第一曲面板242之间的连接强度，同理，一体式冲压成型的凸起结构30与第三曲面板246，简化了生产步骤，降低了生产难度，并且，提升了凸起结构30与第三曲面板246之间的连接强度。

进一步地，凸起结构30表面呈曲面，优选为，凸起结构30表面呈三维曲面，具体地，凸起结构30为鼠形轮廓曲面结构。

在该实施例中，通过将凸起结构30设置为曲面结构，使得凸起结构30呈流线形结构，降低风阻，保证风流的流动效果，且更易于生产制造。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一曲面板242、第三曲面板246以及侧板250为一体成型结构。

在该实施例中，通过将第一曲面板242、第三曲面板246以及侧板250设置为一体式结构，保证第一曲面板242、第三曲面板246以及侧板250之间连接强度，且能够简化装配步骤，提升生产效率，并且，保证了风道的密闭性。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，第一曲面板242、第三曲面板246以及侧板250为分体式结构，通过焊接或螺连接或铆接成型。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，多个风机均为轴流风机。

在该实施例中，轴流风机具有功耗低、噪音低、体积小的特点，因此，将轴流风机作为多个风机，使得立式空调器1能耗低，噪音小，体积小巧。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，集流器组件20包括：相互适配的第一集流壳体22与第二集流壳体24，第一集流壳体22设置有第一容纳结构，第二集流壳体24设置有第二容纳结构，在第一集流壳体22与第二集流壳体24对接后，第一容纳结构与第二容纳结构对接形成轴流风机的风机容纳区。

在该实施例中，通过第一集流壳体22内设置第一容纳结构，在第二集流壳体24内设置第二容纳结构，并在第一集流壳体22与第二集流壳体24对接后形成轴流风机的风机容纳区，进而方便了风机的安装，降低了装配难度，提升了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1与图2所示，多个风机为两个风机，两个风机包括第一轴流风机42与第二轴流风机44，第一轴流风机42包括相互连接的第一轴流风轮422与第一轴流电机424，第二轴流风机44包括相互连接的第二轴流风轮442与第二轴流电机444，其中，第一轴流风轮422与第二轴流风轮442相对同轴设置，并且转向相反，第一轴流电机424与第二轴流电机444分别对应设置于第一轴流风轮422与第二轴流风轮442的两侧。

在该实施例中，通过设置两个风轮同轴设置的轴流风机，形成多极风机结构，扩大风机鼓风的强度范围，提升立式空调器1的出风效果，并且，通过将第一轴流风轮422与第二轴流风轮442设置为转向相反，避免第一轴流风轮422与第二轴流风轮442同步转动，保证两个风机鼓风效果。

其中，沿轴向水平设置的轴流风机相对设置，具体为风轮叶片的弯曲方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1与图2所示，还包括：换热器50，换热器50设置在进风口和第一风机之间，并设置于第一壳体12内。

在该实施例中，通过在柜体10的第一壳体12内设置换热器50，并将换热器50设置在第一风机与进风口之间，实现通过换热的方式对风流的温度进行调节，使得立式空调器1既能够制热又能够制冷。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，还包括：换热器50，换热器50设置在第二风机与风道进风口之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：进风格栅，设置在进风口处；第一出风格栅和第二出风格栅，第一出风格栅设置在第一出风口处，所述第二出风格栅设置在第二出风口处；底盘60，固定设置于柜体10的底部，底盘60用于支撑柜体10。

在该实施例中，通过在进风口设置进风格栅，避免风流中大体积杂质进入立式空调器1内部，致使风机损坏；且通过在第一出风口处设置的第一出风格栅与在第二出风口处设置的第二出风格栅调节立式空调器1的出风方向，扩大了立式空调器1的出风扩散范围，进而满足用户的不同出风需求；且通过底盘60支撑柜体10，使得立式空调器1的放置更稳定。

进一步地，还包括：驱动装置，与第一出风格栅即第二出风格栅相连接，用于驱动第一出风格栅第二出风格栅改变倾斜角度。

综上所述，本实用新型提供的立式空调器1，通过在集流器组件20内设置第一风道与第二风道两个风道，并分别与柜体10上部的第一出风口与柜体10下部的第二出风口连通，将多个风机鼓出的风流分别引导至第一出风口与第二出风口流出，从而增加了立式空调器1的出风量，且由于第一出风口与第二出风口分别位于柜体10的上部与下部，扩展了立式空调器1的出风范围，使得立式空调器1的冷风或热风的辐射范围更广，保证室内温度的统一性，避免室内温度分层现象的产生，另外，在第一风道和/或第二风道内的指定区域设置降噪结合，改变风流冲击风道侧壁后的流动方式，降低涡旋现象形成的概率，以此降低立式空调器1的噪音，减少室内噪音污染，提升用户的舒适度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式空调器，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上开设有进风口，所述第二壳体的上部开设有第一出风口，所述第二壳体的下部开设有第二出风口；

集流器组件，设置于所述柜体内，所述集流器组件能够构造出风机容纳区、设置于所述风机容纳区下方的第二风道以及设置于所述风机容纳区上方的第一风道；

依次沿轴向水平相对设置的多个风机，设置在所述风机容纳区内，所述多个风机中靠近所述第一壳体部件的第一风机与所述进风口相对设置，所述第一风道的第一端口和所述第二风道的第一端口均延伸至所述多个风机中靠近所述第二壳体部件的第二风机，所述第一风道的第二端口连接至所述第一出风口及所述第二风道的第二端口连接至所述第二出风口，

其中，在所述第一风道和/或所述第二风道内的指定区域设置有降噪结构。

2.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，

所述降噪结构为在靠近所述第一风道的第一端口的位置设置的凸起结构和/或靠近所述第二风道的第一端口的位置设置的所述凸起结构。

3.根据权利要求2所述的立式空调器，其特征在于，所述集流器组件包括：

相互对接的第一集流壳体与第二集流壳体，所述第二集流壳体分别设置有所述第一风道与所述第二风道；

所述第一风道由相对设置的第一曲面板与第二曲面板，以及设置于所述第一曲面板与所述第二曲面板两侧的侧板围合形成，所述第一曲面板相对于所述第二曲面板远离所述第二壳体设置，所述凸起结构设置于所述第一曲面板上；

所述第二风道由相对设置的第三曲面板与第四曲面板，以及设置于所述第一曲面板与所述第二曲面板两侧的所述侧板围合形成，所述第三曲面板相对于所述第四曲面板远离所述第二壳体设置，所述凸起结构设置于所述第三曲面板上。

4.根据权利要求3所述的立式空调器，其特征在于，

所述凸起结构为通过对所述第一曲面板和/或所述第三曲面板进行冲压构造形成的鼠形轮廓曲面结构。

5.根据权利要求3所述的立式空调器，其特征在于，

所述第一曲面板、所述第三曲面板以及所述侧板为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，

所述多个风机均为轴流风机。

7.根据权利要求6所述的立式空调器，其特征在于，所述集流器组件包括：

相互对接的第一集流壳体与第二集流壳体，所述第一集流壳体设置有第一容纳结构，所述第二集流壳体设置有第二容纳结构，在所述第一集流壳体与所述第二集流壳体对接后，形成轴流风机的所述风机容纳区。

8.根据权利要求7所述的立式空调器，其特征在于，所述多个风机为两个风机，所述两个风机包括第一轴流风机与第二轴流风机，

所述第一轴流风机包括相互连接的第一轴流风轮与第一轴流电机，所述第二轴流风机包括相互连接的第二轴流风轮与第二轴流电机，

其中，所述第一轴流风轮与所述第二轴流风轮相对同轴设置，并且转向相反，所述第一轴流电机与所述第二轴流电机分别对应设置于所述第一轴流风轮与所述第二轴流风轮的两侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

换热器，所述换热器设置在所述进风口和所述第一风机之间，并设置于所述第一壳体内。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

进风格栅，设置在所述进风口处；

第一出风格栅和第二出风格栅，所述第一出风格栅设置在所述第一出风口处，所述第二出风格栅设置在所述第二出风口处；

底盘，固定设置于所述柜体的底部，所述底盘用于支撑所述柜体。