CN109340915A - 空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调室内机和空调器，其中，空调室内机，包括机壳，所述机壳开设有进风口和出风口，且形成有连通所述进风口和出风口的风道，所述风道内设有风轮，以及围设于所述风轮外侧的蒸发器；所述风轮于水平面的投影于前后方向上落入所述进风口于水平面的投影范围内；且，所述进风口在水平面的投影于前后方向上的长度为L_in，所述风轮的外径为D₂，L_in≥1.5D₂。本发明技术方案的空调室内机运行过程中进风阻力小、出风更加稳定，改善喘振现象。

Description

空调室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。

背景技术

现有空调室内机的风道并没有普遍适用的设计方法或设计准则可以遵循，在使用过程中有些隐性的品质风险很难被发现，比如室内机长期运行后进风阻力大、出风稳定性变差，甚至出现喘振等不良影响。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调室内机，旨在使得空调室内机运行过程中进风阻力小、出风更加稳定，改善喘振现象。

为实现上述目的，本发明提出的空调室内机，包括机壳，所述机壳开设有进风口和出风口，且形成有连通所述进风口和出风口的风道，所述风道内设有风轮，以及围设于风轮外侧的蒸发器；

所述风轮于水平面的投影于前后方向上落入所述进风口于水平面的投影范围内；

且，所述进风口在水平面的投影于前后方向上的长度为L_in，所述风轮的外径为D₂，L_in≥1.5D₂。

可选地，所述风轮的前侧于水平面的投影与所述进风口的前侧于水平面的投影距离大于0.5D₂。

可选地，所述机壳包括风道上壁和风道下壁，所述风道上壁和风道下壁之间形成出风风道；

所述风道上壁包括上壁连接段和前蜗舌，所述前蜗舌自所述上壁连接段靠近所述进风口的一端折弯形成，所述前蜗舌朝向所述进风口延伸；

所述风道下壁包括下壁连接段和后蜗舌，所述后蜗舌自所述下壁连接段靠近所述进风口的一端朝向所述进风口延伸设置。

可选地，所述风道上壁和风道下壁的最小间距为L_out，0.42D₂≤L_out≤0.57D₂。

可选地，所述上壁连接段和所述下壁连接段相对设置，且所述上壁连接段和所述下壁连接段沿背离出风方向延伸的延长线相交形成扩压角θ，所述扩压角θ的取值范围为：0°<θ<180°。

可选地，所述扩压角θ的取值范围为：5°≤θ≤25°。

可选地，所述下壁连接段的长度为L₃，L₃≥0.15D₂。

可选地，所述风轮与所述前蜗舌的间距为δ₁，所述风轮与所述后蜗舌的间距为δ₂；

0.035D₂≤δ₁≤0.065D₂；且/或，0.035D₂≤δ₂≤0.065D₂。

可选地，所述风轮与所述前蜗舌的间距δ₁的取值范围为：δ₁≥3.0mm；且/ 或，所述风轮与所述后蜗舌的间距δ₂的取值范围为：δ₂≥3.0mm。

可选地，所述空调室内机的横截面上，所述风轮的中心至所述前蜗舌最近点的连线与所述风轮的中心至所述后蜗舌最近点的连线所形成的夹角为出风圆弧角β，160°≤β≤185°。

可选地，所述机壳包括底盘、面框和前面板，所述前面板连接于所述面框的前侧，所述底盘连接于所述面框的后侧，所述底盘的下端形成为所述风道下壁，所述面框的下端形成为所述风道上壁，所述进风口位于所述面框的顶部，所述出风口位于所述面框的下部。

可选地，所述蒸发器包括位于所述风轮与所述前面板之间的前蒸段，所述前蒸段与所述前面板的间距为L4，L4≥0.2D2。

本发明还提出一种空调器，包括空调室外机和所述的空调室内机；

所述空调室内机，包括机壳，所述机壳开设有进风口和出风口，且形成有连通所述进风口和出风口的风道，所述风道内设有风轮，以及围设于风轮外侧的蒸发器；

所述风轮于水平面的投影于前后方向上落入所述进风口于水平面的投影范围内；

且，所述进风口在水平面的投影于前后方向上的长度为L_in，所述风轮的外径为D₂，L_in≥1.5D₂。

本发明技术方案中，风轮于水平面的投影于前、后方向上落入进风口于水平面的投影范围内，且进风口在水平面的投影与前、后方向上的长度L_in设置为大于或等于1.5倍的风轮外径，该结构下，进风口在前后方向上的尺寸与风轮的外径相配合，在风轮的驱动下，外界空气能更顺利的由进风口进入风道内，风道空气流动的阻力减小，进风量增大，风轮的工作效率提高，蒸发器的换热效率提高，从而能提升空调器的制冷和制热效果。由进风口进入风道内的风量更加均匀，出风口吹出的空气稳定性提高，即使在长期使用过程中，空调器仍能保持较高的运行效率，能改善空调器长期使用过程中出现的喘振现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调室内机一实施例的截面示意图；

图2为图1中Ⅱ处的局部放大图；

图3为图1中Ⅲ处的局部放大图；

图4为本发明空调室内机方案A的截面示意图；

图5为图4中方案A的速度云图；

图6为图4中方案A的迹线图；

图7为本发明空调室内机方案B的截面示意图；

图8为图7中方案B的速度云图；

图9为图7中方案B的迹线图；

图10为方案A和方案B各监测点的相对速度分布对比图；

图11为风轮与舌根部的间距为δ₁，风轮与后蜗舌的间距为δ₂，于A区间、 B区间和C区间范围内风量和噪声的变化曲线示意图；

图12为本发明空调室内机方案C和方案D中风轮的转速对应的风量、功率和噪声值的图表；

图13为方案C和方案D中风轮的转速对应风道内风量的曲线图；

图14为方案C和方案D中风轮的转速对应风轮功率的曲线图；

图15为方案C和方案D中风轮的转速对应噪声的曲线图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	空调室内机	1353	前蜗舌
10	机壳	15	前面板
				11	底盘	17	蒸发器
111	风道下壁	171	前蒸段
				1111	下壁连接段	173	中蒸段
1113	后蜗舌	175	后蒸段
				13	面框	18	风轮
131	进风口	191	角隅涡
				133	出风口	192	偏心涡
135	风道上壁	193	贯流区
				1351	上壁连接段

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调室内机100，该空调室内机100包括机壳10，机壳 10开设有进风口131和出风口133，且形成有连通进风口131和出风口133 的风道，风道内设有风轮18，以及围设于风轮18外侧的蒸发器17。

本发明技术方案中的空调室内机100主要为壁挂式空调室内机100，也可以为柜式空调室内机100，本发明技术方案中主要基于壁挂式空调室内机100 于安装完成后的位置关系进行描述，可以理解地，当该空调室内机100为柜机时，其结构的相对位置关系满足本申请技术方案的限定，只需要将本申请的所限定空调室内机100整体方位进行调转，也在本申请所保护的范围内。

该壁挂式空调室内机100于安装完成时即具有使用状态，该使用状态下，机壳10的后侧通过安装板安装于安装载体，此时，可以定义垂直于该安装表面的方向为前后方向，并定义在同一水平面内与该前后方向相垂直的方向为左右方向，垂直于水平面的方向定义为上下方向，通常情况下，壁挂式空调室内机100于该左右方向上的尺寸最大。可以理解地，在该壁挂式空调室内机100具有非使用状态时，前后方向、上下方向以及左右方向对其进行的限定均根据使用状态进行相应的调整。

本发明实施例中，风轮18于水平面的投影于前后方向上落入进风口131 于水平面的投影范围内；

且，进风口131在水平面的投影于前后方向上的长度为L_in，风轮18的外径为D₂，L_in≥1.5D₂。

空调室内机100运行时，风轮18驱动空气由进风口131进入风道内部，经蒸发器17换热后，由出风口133送出，该过程中，进风口131和风轮18 的位置关系以及进风口131和风轮18的尺寸直接影响风道内的进风量，以及进入风道后气流的流向和流速大小。本发明技术方案中，风轮18于水平面的投影于前后方向上落入进风口131于水平面的投影范围内，且进风口131在水平面的投影与前后方向上的长度L_in设置为大于或等于1.5倍的风轮18外径，该结构下，进风口131在前后方向上的尺寸与风轮18的外径相配合，在风轮18的驱动下，外界空气能更顺利的由进风口131进入风道内，风道空气流动的阻力减小，进风量增大，风轮18的工作效率提高，蒸发器17的换热效率提高，从而能提升空调器的制冷和制热效果。由进风口131进入风道内的风量更加均匀，出风口133吹出的空气稳定性提高，即使在长期使用过程中，空调器仍能保持较高的运行效率，能改善空调器长期使用过程中出现的喘振现象。

参见图1，风轮18的前侧于水平面的投影与所述进风口131的前侧于水平面的投影距离大于0.5D₂。

本发明实施例中，定义空调室内机100的横截面与风轮18的轴线交点为 O，定义第一辅助直线，第一辅助直线经O点，并沿前后方向延伸，第一辅助直线与风轮18的前侧交汇于B点，与风轮18的后侧交汇于A点，第一辅助直线由B点至远离A点方向延伸形成C点，A点到C点的长度大于或等于 1.5D₂，A点到C点于水平面的投影落入进风口131于水平面的投影范围内。

定义该横截面上进风口131最前侧的点为E点，进风口131最后侧的点为D点，D点至E点的距离即为L_in，该实施例中，D点在水平面上的投影位于A点在水平面投影的后侧，且D点和A点在前后方向上的距离为L₁，L₁＞0；E点在水平面上的投影位于C点在水平面投影的前侧，且E点和C点在前后方向上的距离为L₂，L₂＞0。根据机壳10内部风道的结构，风道的走向偏向风轮18的前侧，因此，将进风口131的中心位置偏向风轮18的前侧，以使风轮18进风效果更好，进一步提高风轮18的效率。

进一步地，蒸发器17包括依次连接的前蒸段171、中蒸段173和后蒸段 175，中蒸段173和后蒸段175的一端于风轮18的上方相连接，后蒸段175 背离中蒸段173的一端朝向风轮18的后侧方向延伸，中蒸段173背离后蒸段 175的一端朝向风轮18的前侧方向延伸。该实施例主要提升了蒸发器17前后的风速大小，改善了空气与蒸发器17交换过程中整体速度的分布，提高了风道内气流的均匀性，有利于改善喘振、进一步提升换热效率。

参见图4和图9，本发明针对两种不同的进风口131尺寸进行了仿真分析。

图4所示为方案A的空调室内机100，图6所示为方案B的空调室内机 100，以上两方案中空调室内机100的风轮18均为贯流风轮，风轮18外径D₂均为98mm，蒸发器17为16U管-D7开窗片蒸发器17，图4和图5中为了方便对实验数据进行对比分析，在蒸发器17上从后至前布置了17的监测点，分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16和17。

参见图4，方案A中，进风口131于前后方向的长度为L_inA， L_inA＝161.7mm＝1.65D₂，该方案中L_inA满足L_in≥1.5D₂；参见图6，方案B中，进风口131于前后方向的长度为L_inB，L_inB＝142.1mm＝1.45D₂，该方案中L_inB不满足L_in≥1.5D₂。

图5和图6，分别给出了方案A仿真结果的速度云图和迹线图；图7和图8分别给出了方案B仿真结果的速度云图和迹线图；图5和图7中，速度云图中风速单位为m/s，灰度越深，代表空气于风道内的流速越大；图6和图 8中，带箭头的曲线代表空气从进风口131至出风口133流动的轨迹。

结合图6和图9，经对比可以分析得出：方案B相较于方案A，进风口 131附近出现角隅涡191，且角隅涡191区域较大；结合图5和图8，蒸发器 17上游迎风面平均速度降低，低速区覆盖面积增大；图8和图9中均示出，贯流风轮18处偏心涡192向风轮18圆心处靠近，且尺寸增大，导致贯流区 193减小，空气通流能力降低，从而使得方案B内流场平均速度降低，转速 1200rpm的容积流量约降低13％，风轮18效率显著恶化。根据图6所示，方案A中，进风口131处角隅涡191消失，图5所示，蒸发器17上游迎风面平均速度提高，低速区覆盖面积减小；同时，贯流风轮18处偏心涡192远离风轮18的圆心，且尺寸减小。由此可知，方案A，也就是本发明改进后的方案能够明显改善风道内空气流动的大小和方向，以及风道内空气流动的均匀性，提升了风轮18的出风效率。

进一步参见图10，给出了方案A和方案B中蒸发器17上游17个监测点的相对速度分布对比。各监测的风速为V，取所有监测点中风速最大点的风速V_max作为基准，各监测点相对速度大小定义为V/V_max。由图示可知，方案 B中，前蒸段171附近监测点14、15、16、17以及后蒸段175下半部分附近监测点1、2相对速度减小，中蒸段173及后蒸段175上半部分附近监测点3～13 相对速度增大，较方案A来讲，方案B中风速均匀性恶化，蒸发器17整体的换热效率降低，出风稳定性也变差，风道系统喘振风险增加。由此可知，改进后的方案A中，风道内风速均匀，蒸发器17整体的换热效率提高，出风更加稳定，风道系统出现喘振的风险降低。

进一步地，机壳10包括风道上壁135和风道下壁111，风道上壁135和风道下壁111之间形成出风风道；

风道上壁135包括上壁连接段1351和前蜗舌1353，前蜗舌1353自上壁连接段1351靠近所述进风口131的一端折弯形成，所述前蜗舌1353朝向所述进风口131延伸；

所述风道下壁111包括下壁连接段1111和后蜗舌1113，所述后蜗舌1113 自所述下壁连接段1111靠近所述进风口131的一端朝向所述进风口131延伸设置。

该实施例中，由进风口131进入风道内的空气在风道上壁135和风道下壁111的导向下，先经过前蜗舌1353和后蜗舌1113所围区域，再经过上壁连接段1351和下壁连接段1111区域，输送至出风口133。

本发明一实施例中，风道上壁135和风道下壁111的最小间距为L_out， 0.42D₂≤L_out≤0.57D₂。

风道上壁135和风道下壁111的最小间距决定了空调室内机100的出风量以及出风口133处的静压，出风风道的最小间距为L_out，0.42D₂≤L_out≤0.57D₂。该风道上壁135和风道下壁111的最小间距也即为出风风道的最小间距，若该最小间距L_out小于0.42D₂，会使得出风范围减小，降低出风效率；若该最小间距L_out大于0.57D₂，则会使得出风强度降低，送风距离较短。将出风风道的最小间距L_out限定于0.42D₂～0.57D₂范围内，能够保证由出风口133送出的风能维持一定的送风距离，且确保房间制冷制热的舒适性。

结合图2，上壁连接段1351和下壁连接段1111相对设置，且上壁连接段 1351和下壁连接段1111沿背离出风方向延伸的延长线相交，形成扩压角θ，扩压角θ的取值范围为：0°<θ<180°。

该实施例中，上壁连接段1351和下壁连接段111沿出风方向，间距逐渐增大，组合形成喇叭口状，能将风道内的空气进行发散，不仅使得出风口133 送出的空气均匀性好，而且使得送风距离更远。

进一步地，扩压角θ的取值范围为：5°≤θ≤25°。若扩压角θ小于5°，经出风口133送出的空气范围较小；若扩压角θ大于25°，经出风口133送出的空气范围过大，会造成出风温度不均匀，且送风距离减小。扩压角θ在5°≤θ≤25°的范围内取值，可以保证较大的出风口133，获得相对较小的噪声和满意的舒适性。

本发明实施例中，下壁连接段1111的长度为L₃，L₃≥0.15D₂。L₃≥0.15D₂。当L₃的取值较小时，风道内的静压过低，可能会由于风道内压力较大而引起出风过程中噪音较大的现象。L₃大于0.15D₂能够保证风道有一定的静压，上壁连接段1351和下壁连接段1111沿出风方向延伸的长度越大，同比风量会越大，以使得静压越高，同风量噪声越低，风道性能。

风道上壁135和风道下壁111的最小间距L_out在0.42D₂～0.57D₂的范围内，要求出风口133下壁连接段L₃≥0.15D₂，确保风道的基本性能，同时在理论上， L₃取值较大时，扩压角θ可适当取区间5°≤θ≤25°内较小值，为获得更好的出风效果，扩压角θ需配合L₃长度适当调整，在L₃和θ满足以上取值范围使，当L₃较小时，θ越接近取值范围的上限，可以保证有较大的出风口133，出风范围更大，出风更加柔和；当L₃较大时，θ越接近取值范围的下限，能够防止出风口133出现回流降低出风稳定性，同时可降低喘振和凝露风险。

结合贯流风轮的基本流动机理、数值仿真和试验结果可知，风轮18与风道的内壁之间的间隙存在一个理想区间，此区间内风轮18的风量较大，同时噪声也相对较低。

一实施例中，风轮18与前蜗舌1353的间距为δ₁，风轮18与后蜗舌1113 的间距为δ₂；

0.035D₂≤δ₁≤0.065D₂；且/或，0.035D₂≤δ₂≤0.065D₂。

图11中为δ₁、δ₂与风量和噪声之间的关系，其中横坐标为δ₁或δ₂，该δ₁或δ₂划分为三个区间，分别是A区间、B区间和C区间，纵坐标为风量或者噪声，如图所示，在A区间内，δ₁和δ₂过小，系统阻力增大，同时部分能量转化为噪声，使风机效率降低，噪声升高；在B区间内，δ₁和δ₂适当，风轮18内部的循环气流减少，风道内贯流区193增大，贯流风轮18的流量和压头增加；在C区间内，δ₁和δ₂较大，内流区偏心涡192、循环回流区、内回流区等流动区域增大。由于偏心涡192增大，风轮18内部的循环气流增加，贯流区193域减小，从而导致贯流风轮18的流量降低。

根据以上实现数据可知，B区间范围内风量大且噪声小，为优选范围，该B区间内，δ₁和δ₂满足：0.035D₂≤δ₁≤0.065D₂，0.035D₂≤δ₂≤0.065D₂。

进一步地，考虑空调器结构装配出现变形、跌落、运输问题，风轮18与前蜗舌1353的间距δ₁的取值范围满足：δ₁≥3.0mm；且/或，风轮18与后蜗舌 1113的间距δ₂的取值范围满足：δ₂≥3.0mm。以使该δ₁和δ₂不至于过小而影响安装。

本发明实施例中，空调室内机100的横截面上，风轮18的中心至前蜗舌 1353最近点的连线与风轮18的中心至后蜗舌1113最近点的连线所形成的夹角为出风圆弧角β，160°≤β≤185°。

具体地，参见图3，定义第二辅助直线，第二辅助直线经O点，并朝向垂直于后蜗舌1113方向延伸，与后蜗舌1113交汇于N点；定义第三辅助直线，第三辅助直线经O点，并朝向垂直于前蜗舌1353方向，与前蜗舌1353 交汇于M点，∠NOM＝β。

结合图12至图15，本发明给出方案C和方案D，用以测试间距δ₁和δ₂对风轮18效率及噪声的影响程度。被测空调室内机100的基本信息：贯流风轮18的外径D₂＝98mm，贯流风轮18的长度630mm，该贯流风轮18的长度与空调器的长度方向一致，蒸发器17为两排7mm管径开窗片、胀管高度 635mm，壁挂机的机壳10尺寸：830mm×300mm×205mm，风机出风圆弧角β≤170°，根据以上各参数，若需要满足关系式0.035D₂≤δ₁≤0.065D₂、 0.035D₂≤δ₂≤0.065D₂，则需要δ₁和δ₂的取值在3.43mm～6.37mm范围内。

方案C中，风轮18与前蜗舌1353的间距δ₁＝4.8mm，风轮18与后蜗舌 1113的间距δ₂＝4.5mm，方案C中，δ₁和δ₂的取值均位于0.035D₂～0.065D₂范围内。

方案D中，风轮18与前蜗舌1353的间距δ₁＝6.5mm，风轮18与后蜗舌1113的间距δ₂＝6.2mm；方案D中，δ₁和δ₂的取值均大于0.035D₂～0.065D₂范围。

图12所示为，为方案C和方案D中风轮18的转速分别在900rpm、 1000rpm、1100rpm和1200rpm所对应的风量、功率和噪声值，根据图12中图表的数据结果，分别给出了图13所示的风量曲线示意图、图14所示的功率曲线示意图和图15所示的噪声曲线示意图，能更直观的体现方案A和方案 B中风量、功率和噪声值之间的关系。结合图13至图15，方案D较方案C，同转速下风量约损失6.5％-7.5％，同风量下功率也略高，约2％-3％，同风量下噪声高0.6-1.0dBA，风机送风效率降低，同时噪声也恶化。方案C中，δ₁和δ₂落在优选区间内，方案D中，δ₁和δ₂偏大，未落在优选区间内，由此可知，空调室内机100满足关系式0.035D₂≤δ₁≤0.065D₂，0.035D₂≤δ₂≤0.065D₂时，同转速下风轮18的送风量增大、送风效率提高，同时噪声减小。

本发明技术方案中，机壳10包括底盘11、面框1313和前面板15，前面板15连接于面框1313的前侧，底盘11连接于面框1313的后侧，底盘11的下端形成为风道下壁111，面框13的下端形成为风道上壁135，进风口131 位于面框1313的顶部，出风口133位于面框1313的下部。

空调室内机100的风道内还设有滤网等结构，空气由进风口131进入风道内，先经过滤网过滤后，再与蒸发器17进行换热，机壳10上于进风口131 处还安装有进风格栅，该进风格栅能防止体积较大的物体误入风道内，以对风道内的结构进行初步保护，过滤网则能进一步对风道内的结构进行保护，而且能对空气进行过滤，以使得出风口133处送出的空气更加洁净，质量更好。

风道内还可以增设有电辅热，当空调器进行制热过程时，该电辅热能够进一步提高空调器的制热效率。

进一步地，蒸发器17包括位于风轮18与前面板15之间的前蒸段171，前蒸段171与前面板15的间距为L₄，L₄≥0.2D₂。

该实施例中，将前蒸段171与前面板15的间距限定为大于或等于0.2D₂，使得前蒸段171前方留有足够空间，使前蒸段171处空气流量增大，进一步改善蒸发器17整体速度分布均匀性，改善喘振、提升换热效率。若该前蒸段 171与前面板15的间距L₄的取值小于0.2D₂则会使得前蒸段171与前面板15 之间的间隙过小，造成前蒸段171处换热效果不佳。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机100，该空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括机壳，所述机壳开设有进风口和出风口，且形成有连通所述进风口和出风口的风道，所述风道内设有风轮，以及围设于风轮外侧的蒸发器；

所述风轮于水平面的投影于前后方向上落入所述进风口于水平面的投影范围内；

且，所述进风口在水平面的投影于前后方向上的长度为L_in，所述风轮的外径为D₂，L_in≥1.5D₂。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风轮的前侧于水平面的投影与所述进风口的前侧于水平面的投影距离大于0.5D₂。

3.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述机壳包括风道上壁和风道下壁，所述风道上壁和风道下壁之间形成出风风道；

所述风道上壁包括上壁连接段和前蜗舌，所述前蜗舌自所述上壁连接段靠近所述进风口的一端折弯形成，所述前蜗舌朝向所述进风口延伸；

所述风道下壁包括下壁连接段和后蜗舌，所述后蜗舌自所述下壁连接段靠近所述进风口的一端朝向所述进风口延伸设置。

4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述风道上壁和风道下壁的最小间距为L_out，0.42D₂≤L_out≤0.57D₂。

5.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述上壁连接段和所述下壁连接段相对设置，且所述上壁连接段和所述下壁连接段沿背离出风方向延伸的延长线相交形成扩压角θ，所述扩压角θ的取值范围为：0°<θ<180°。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述扩压角θ的取值范围为：5°≤θ≤25°。

7.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述下壁连接段的长度为L₃，L₃≥0.15D₂。

8.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述风轮与所述前蜗舌的间距为δ₁，所述风轮与所述后蜗舌的间距为δ₂；

0.035D₂≤δ₁≤0.065D₂；且/或，0.035D₂≤δ₂≤0.065D₂。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述风轮与所述前蜗舌的间距δ₁的取值范围为：δ₁≥3.0mm；且/或，所述风轮与所述后蜗舌的间距δ₂的取值范围为：δ₂≥3.0mm。

10.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机的横截面上，所述风轮的中心至所述前蜗舌最近点的连线与所述风轮的中心至所述后蜗舌最近点的连线所形成的夹角为出风圆弧角β，160°≤β≤185°。

11.如权利要求3至10中任一所述的空调室内机，其特征在于，所述机壳包括底盘、面框和前面板，所述前面板连接于所述面框的前侧，所述底盘连接于所述面框的后侧，所述底盘的下端形成为所述风道下壁，所述面框的下端形成为所述风道上壁，所述进风口位于所述面框的顶部，所述出风口位于所述面框的下部。

12.如权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，所述蒸发器包括位于所述风轮与所述前面板之间的前蒸段，所述前蒸段与所述前面板的间距为L₄，L₄≥0.2D₂。

13.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机和如权利要求1至12中任意一项所述的空调室内机。