CN112944185A - 一种用于转轴的润滑剂自动添加机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的下壁上转动设置有转轴，且所述顶板内固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴远离电机的一侧侧壁上固定设置有转杆，所述顶板靠近转杆的一侧侧壁上还固定设置有设置有物料皿，所述物料皿内盛放有润滑剂，且所述润滑剂采用高分子聚乙二醇制成，所述物料皿上对称固定设置有两个固定板。本发明通过高分子聚乙二醇的反虹吸原理，在转轴转动出现阻碍需要添加润滑剂时，自动向转轴处导流润滑剂，从而快速对转轴进行润滑，大大降低转轴处的磨损，提高了转轴的使用寿命。

Description

一种用于转轴的润滑剂自动添加机构
技术领域
本发明涉及转轴维护技术领域，尤其涉及一种用于转轴的润滑剂自动添加机构。
背景技术
聚乙二醇是一种高分子聚合物，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接性，可作为抗静电剂及柔软剂等使用，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用；而聚乙二醇自身存在一种自虹吸的现象，当转动的转杆伸入聚乙二醇内后，聚乙二醇则会沿着转杆向上爬升。
在生产生活中，我们常常需要使用到转轴来连接电机与转杆，而在转轴的长时间使用过程中，常常会出现转轴转动出现阻碍的问题，此时，继续使用转轴进行转动工作，就会加快转轴的磨损，大大降低了转轴的使用寿命，为此，我们提出了一种转轴的润滑剂自动添加机构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统转轴在长时间使用过程中常常会出现转动阻碍，增大转轴与转杆间的摩擦耗损，大大降低了转轴的使用寿命，而提出的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的下壁上转动设置有转轴，且所述顶板内固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴远离电机的一侧侧壁上固定设置有转杆，所述顶板靠近转杆的一侧侧壁上还固定设置有设置有物料皿，所述物料皿内盛放有润滑剂，且所述润滑剂采用高分子聚乙二醇制成，所述物料皿上对称固定设置有两个固定板，所述顶板上设有与固定板对应的固定机构，所述物料皿还设有导流机构。
优选地，所述固定机构包括四个卡板，两个所述固定板上均固定设置有插板，所述顶板的下壁上对称开设有两个与插板对应的插槽，两个所述插槽的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽，四个所述卡板分别滑动设置在四个伸缩槽内，且四个所述卡板均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，每个所述插板的两侧侧壁上均对称开设有两个与卡板对应的卡槽，每个所述卡板靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个所述卡板上均设有与之对应的控制机构。
优选地，所述控制机构包括四个拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个所述卡板的一侧侧壁上，且每个所述拨杆均滑动贯穿顶板的一侧侧壁设置，所述顶板上开设有四个与拨杆对应的条形滑口。
优选地，所述导流机构包括导流套环，所述导流套环转动设置在物料皿内，且所述导流套环贯穿物料皿的上壁设置，所述物料皿上开设有与导流套环对应的输料口，所述导流套环转动套设在转杆上，且所述导流套环的上壁转动紧贴转轴设置，所述物料皿下侧开设有与转杆对应的开口，所述物料皿下壁开口处转动设置有液封，所述液封紧贴导流套环的下端内壁设置，且所述液封对应套设在转杆上，所述导流套环上设有与转杆对应的连接机构。
优选地，所述连接机构包括两块连接块，所述导流套环的内壁上对称开设有两个收纳槽，两个所述连接块分别通过两个第一弹簧与收纳槽的内壁相连接，每个所述收纳槽的内壁上均固定设置有与连接块对应的膨胀块，所述转杆上开设有与连接块对应的环形槽，所述环形槽内固定设置有挡板。
优选地，所述导流套环采用铝材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过卡板与卡槽的配合，实现了对插板在插槽内的快速固定，提高了物料皿的安装效率，通过设置拨杆实现了对卡板的控制，通过拨动拨杆即可带动卡板滑出卡槽，从而实现对物料皿的快速拆卸，方便对润滑剂的添加，通过设置液封，实现了保证转杆转动的同时，对导流套环下侧进行密封，使得润滑剂不会泄露，通过采用铝制材料制作导流套环使其具有较好的导热性和抗腐蚀性，使其能够很好的将热量传导至膨胀块，再通过膨胀块与连接块的配合，在膨胀块受热膨胀后推动连接块延伸入环形槽内，通过挡板的配合，从而完成转杆与导流套环的连接，实现在转轴处摩擦较大需要添加润滑剂时，通过摩擦产生的热量传导至膨胀块使得膨胀块膨胀，从而推动连接块卡入环形槽，进而完成导流套环与转杆的连接，使得润滑剂顺着导流套环爬升至转轴处为转轴进行润滑，从而降低转轴间的摩擦损耗，大大提高了转轴的使用寿命，通过设置第一弹簧实现了在润滑剂添加完成后。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构的结构示意图；
图2为物料皿处的结构示意图；
图3为物料皿的俯视结构示意图；
图4为图1中A处的结构示意图；
图5为图1中B处的结构示意图。
图中：1底座、2背板、3顶板、4转轴、5转杆、6物料皿、7导流套环、8液封、9输料口、10固定板、11插板、12环形槽、13挡板、14膨胀块、15第一弹簧、16连接块、17卡板、18拨杆、19卡槽、20插槽、21伸缩槽、22第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，包括底座1，底座1上固定设置有背板2，背板2远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3的下壁上转动设置有转轴4，且顶板3内固定设置有电机，电机的输出端与转轴4固定连接，转轴4远离电机的一侧侧壁上固定设置有转杆5，顶板3靠近转杆5的一侧侧壁上还固定设置有设置有物料皿6，物料皿6内盛放有润滑剂，且润滑剂采用高分子聚乙二醇制成，物料皿6上对称固定设置有两个固定板10，顶板3上设有与固定板10对应的固定机构，固定机构包括四个卡板17，两个固定板10上均固定设置有插板11，顶板3的下壁上对称开设有两个与插板11对应的插槽20，两个插槽20的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽21，四个卡板17分别滑动设置在四个伸缩槽21内，且四个卡板17均通过第二弹簧22与伸缩槽21的内壁相连接，每个插板11的两侧侧壁上均对称开设有两个与卡板17对应的卡槽19，每个卡板17靠近插槽20开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个卡板17上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括四个拨杆18，四个拨杆18分别固定设置在四个卡板17的一侧侧壁上，且每个拨杆18均滑动贯穿顶板3的一侧侧壁设置，顶板3上开设有四个与拨杆18对应的条形滑口，通过卡板17与卡槽19的配合，实现了对插板11在插槽20内的快速固定，提高了物料皿6的安装效率，通过设置拨杆18实现了对卡板17的控制，通过拨动拨杆18即可带动卡板17滑出卡槽19，从而实现对物料皿6的快速拆卸，方便对润滑剂的添加，物料皿6还设有导流机构，导流机构包括导流套环7，导流套环7采用铝材料制成，通过采用铝制材料制作导流套环7使其具有较好的导热性和抗腐蚀性，使其能够很好的将热量传导至膨胀块14，导流套环7转动设置在物料皿6内，且导流套环7贯穿物料皿6的上壁设置，物料皿6上开设有与导流套环7对应的输料口9，导流套环7转动套设在转杆5上，且导流套环7的上壁转动紧贴转轴4设置，物料皿6下侧开设有与转杆5对应的开口，物料皿6下壁开口处转动设置有液封8，液封8紧贴导流套环7的下端内壁设置，且液封8对应套设在转杆5上，通过设置液封8，实现了保证转杆5转动的同时，对导流套环7下侧进行密封，使得润滑剂不会泄露，导流套环7上设有与转杆5对应的连接机构，连接机构包括两块连接块16，导流套环7的内壁上对称开设有两个收纳槽，两个连接块16分别通过两个第一弹簧15与收纳槽的内壁相连接，每个收纳槽的内壁上均固定设置有与连接块16对应的膨胀块14，转杆5上开设有与连接块16对应的环形槽12，环形槽12内固定设置有挡板13，通过膨胀块14与连接块16的配合，在膨胀块14受热膨胀后推动连接块16延伸入环形槽12内，通过挡板13的配合，从而完成转杆5与导流套环7的连接，实现在转轴4处摩擦较大需要添加润滑剂时，通过摩擦产生的热量传导至膨胀块14使得膨胀块14膨胀，从而推动连接块16卡入环形槽12，进而完成导流套环7与转杆5的连接，使得润滑剂顺着导流套环7爬升至转轴4处为转轴4进行润滑，从而降低转轴4间的摩擦损耗，大大提高了转轴4的使用寿命。
本发明中，在使用转轴4进行工作前，只需将转杆5穿过导流套环7和液封8，再将插板11插入插槽20内，直至卡板17卡入卡槽19内，即可完成对物料皿6安装固定，开启电机使得转轴4开始工作，当转轴4处出现滞涩需要添加润滑剂时，转轴4处的摩擦大大提高，从而使得转轴4上的温度不断升高，通过导流套环7的导热，膨胀块14膨胀从而推动连接块16进入环形槽12，当挡板13转动至遇到连接块16，即可实现转杆5带动导流套环7转动，从而使得润滑剂顺着导流套环7爬升直至到达转轴4上，即可完成对转轴4处的润滑，在润滑剂涂抹到转轴4上后，转轴4上的摩擦滞涩消失，温度逐渐降低，使得膨胀块14逐渐恢复至原状，在第一弹簧15的作用下，连接块16被拉动收入收纳槽内，从而使得连接块16离开环形槽12，进而解除导流套环7与转杆5的连接，从而停止传导润滑剂上升，当物料皿6内的润滑剂使用完了后，只需拨动拨杆18带动卡板17滑出卡槽19即可快速将物料皿6拆下，从而实现方便快捷的对润滑剂的添加。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有背板(2)，所述背板(2)远离底座(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下壁上转动设置有转轴(4)，且所述顶板(3)内固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴(4)固定连接，所述转轴(4)远离电机的一侧侧壁上固定设置有转杆(5)，所述顶板(3)靠近转杆(5)的一侧侧壁上还固定设置有设置有物料皿(6)，所述物料皿(6)内盛放有润滑剂，且所述润滑剂采用高分子聚乙二醇制成，所述物料皿(6)上对称固定设置有两个固定板(10)，所述顶板(3)上设有与固定板(10)对应的固定机构，所述物料皿(6)还设有导流机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，其特征在于，所述固定机构包括四个卡板(17)，两个所述固定板(10)上均固定设置有插板(11)，所述顶板(3)的下壁上对称开设有两个与插板(11)对应的插槽(20)，两个所述插槽(20)的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽(21)，四个所述卡板(17)分别滑动设置在四个伸缩槽(21)内，且四个所述卡板(17)均通过第二弹簧(22)与伸缩槽(21)的内壁相连接，每个所述插板(11)的两侧侧壁上均对称开设有两个与卡板(17)对应的卡槽(19)，每个所述卡板(17)靠近插槽(20)开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个所述卡板(17)上均设有与之对应的控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，其特征在于，所述控制机构包括四个拨杆(18)，四个所述拨杆(18)分别固定设置在四个所述卡板(17)的一侧侧壁上，且每个所述拨杆(18)均滑动贯穿顶板(3)的一侧侧壁设置，所述顶板(3)上开设有四个与拨杆(18)对应的条形滑口。
4.根据权利要求1所述的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，其特征在于，所述导流机构包括导流套环(7)，所述导流套环(7)转动设置在物料皿(6)内，且所述导流套环(7)贯穿物料皿(6)的上壁设置，所述物料皿(6)上开设有与导流套环(7)对应的输料口(9)，所述导流套环(7)转动套设在转杆(5)上，且所述导流套环(7)的上壁转动紧贴转轴(4)设置，所述物料皿(6)下侧开设有与转杆(5)对应的开口，所述物料皿(6)下壁开口处转动设置有液封(8)，所述液封(8)紧贴导流套环(7)的下端内壁设置，且所述液封(8)对应套设在转杆(5)上，所述导流套环(7)上设有与转杆(5)对应的连接机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，其特征在于，所述连接机构包括两块连接块(16)，所述导流套环(7)的内壁上对称开设有两个收纳槽，两个所述连接块(16)分别通过两个第一弹簧(15)与收纳槽的内壁相连接，每个所述收纳槽的内壁上均固定设置有与连接块(16)对应的膨胀块(14)，所述转杆(5)上开设有与连接块(16)对应的环形槽(12)，所述环形槽(12)内固定设置有挡板(13)。
6.根据权利要求4所述的一种用于转轴的润滑剂自动添加机构，其特征在于，所述导流套环(7)采用铝材料制成。
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