CN219377127U - 一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，包括：反应桶，反应桶的表面转动连接有固定板，固定板与反应桶的内壁接触，且反应桶的表面转动连接有转动杆，转动杆的表面设置有搅拌杆二；有益效果为：当顶持杆的一端位于限位槽内时，转动杆转动带动顶持杆转动，顶持杆转动带动固定板整体转动，固定板带动转动板沿着转动槽的表面转动，此时的固定板即可对反应桶的内壁进行清理，整体操作方便，且不用对固定板进行拆卸和从反应桶内取出，导向环使得限位杆整体不会从连接板的表面脱离，卡板一端位于限位卡槽内，使得限位杆一端不会从搅拌杆二表面对应的槽内脱离。

Description

一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有技术中，尿激素酶制备用反应釜会设置自动清理结构对反应釜的内壁进行清理，CN214974024U 一种自动清洁的反应釜，此专利即可满足对反应釜内壁的清理；且此专利中指出，在清理时启动电动机带动转轴转动，然后通过支撑杆带动插接杆和插接杆绕转轴转动，接着带动活动板转动，然后通过传动杆带动刮板转动，连接弹簧推动刮板在转动过程中与反应桶内壁接触进行刮擦，在清理完成以后，拉动挂钩脱离卡接杆，然后转动弹簧伸缩杆与插接杆同轴，将插接杆和插接杆从支撑杆内拉出，将活动板卸下，从而可以将刮板从反应桶内取出，防止刮板一直处于反应桶内受到污染。

但是，通过刮板对反应桶的内壁接触进行刮擦之后，还需要转动弹簧伸缩杆与插接杆同轴，将插接杆和插接杆从支撑杆内拉出，将活动板卸下，从而可以将刮板从反应桶内取出，如此操作较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，所述用于自动清理结构尿激素酶制备用反应釜包括：

反应桶，反应桶的表面转动连接有固定板，固定板与反应桶的内壁接触，且反应桶的表面转动连接有转动杆，转动杆的表面设置有搅拌杆二；

顶持杆，滑动连接在转动杆的表面，顶持杆的一端活动插接在限位槽内，且限位槽开设在固定板的表面。

优选的，所述反应桶的内部开设有转动槽，转动槽为截面呈“T”字形的环形板状槽，固定板的表面一体成型有转动板，且转动板转动连接在转动槽的表面，转动板为截面呈“T”字形的环形板状结构。

优选的，所述反应桶的表面设置有电机，电机的转动端通过联轴器与转动轴连接，转动轴设于转动杆的表面，转动杆通过轴承转动连接在反应桶的底端。

优选的，所述转动杆的表面设置有搅拌杆，搅拌杆设置有多组，多组搅拌杆均匀分布在转动杆的表面，且搅拌杆和搅拌杆二均呈圆形柱体结构。

优选的，所述搅拌杆二的表面开设有滑动槽，顶持杆滑动连接在滑动槽的表面，顶持杆呈圆形柱体结构，且滑动槽与转动杆的内部贯通。

优选的，所述顶持杆的表面一体成型有连接板，连接板呈“L”字形板状结构，且连接板的一端位于反应桶的外部，连接板的表面活动插接有限位杆。

优选的，所述限位杆呈“T”字形柱体结构，限位杆的一端穿过反应桶位于搅拌杆二表面与之对应的槽内，且连接板与限位杆之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的外侧。

优选的，所述限位杆的表面开设有导向槽，导向槽呈方形槽体结构，导向槽设置有两组，两组导向槽关于限位杆的中心对称分布，且导向槽的表面滑动连接有导向环，导向环呈环形板状结构，导向环套设在限位杆的外侧，导向环表面一体成型有与导向槽相配合的方形块。

优选的，所述连接板的表面开设有定位槽，定位槽呈方形槽体结构，定位槽的表面通过圆形杆滑动连接有卡板，卡板呈“L”字形板状结构，且卡板的一端活动插接在限位卡槽内限位卡槽开设在限位杆的表面，且定位槽与卡板的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在圆形杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，当顶持杆的一端位于限位槽内时，转动杆转动带动顶持杆转动，顶持杆转动带动固定板整体转动，固定板带动转动板沿着转动槽的表面转动，此时的固定板即可对反应桶的内壁进行清理，整体操作方便，且不用对固定板进行拆卸和从反应桶内取出，导向环使得限位杆整体不会从连接板的表面脱离，卡板一端位于限位卡槽内，使得限位杆一端不会从搅拌杆二表面对应的槽内脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖结构示意图；

图3为本实用新型半剖结构仰视示意图；

图4为本实用新型顶持杆整体结构示意图；

图5为本实用新型限位杆结构示意图；

图6为本实用新型固定板结构示意图。

图中：反应桶1、端盖2、转动轴3、转动杆4、搅拌杆5、搅拌杆二6、滑动槽7、顶持杆8、连接板9、限位杆10、导向槽11、导向环12、定位槽13、卡板14、限位卡槽15、转动槽16、转动板17、固定板18、限位槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：反应桶1，反应桶1的表面转动连接有固定板18，固定板18与反应桶1的内壁接触，且反应桶1的表面转动连接有转动杆4，转动杆4的表面设置有搅拌杆二6；顶持杆8，滑动连接在转动杆4的表面，顶持杆8的一端活动插接在限位槽19内，且限位槽19开设在固定板18的表面；当顶持杆8的一端位于限位槽19内时，转动杆4转动带动顶持杆8转动，顶持杆8转动带动固定板18整体转动，固定板18带动转动板17沿着转动槽16的表面转动，此时的固定板18即可对反应桶1的内壁进行清理，整体操作方便，且不用对固定板18进行拆卸和从反应桶1内取出，导向环12使得限位杆10整体不会从连接板9的表面脱离，卡板14一端位于限位卡槽15内，使得限位杆10一端不会从搅拌杆二6表面对应的槽内脱离。

实施例二

在实施例一的基础上，反应桶1的内部开设有转动槽16，转动槽16为截面呈“T”字形的环形板状槽，固定板18的表面一体成型有转动板17，且转动板17转动连接在转动槽16的表面，转动板17为截面呈“T”字形的环形板状结构，反应桶1的表面设置有电机，电机的转动端通过联轴器与转动轴3连接，转动轴3设于转动杆4的表面，转动杆4通过轴承转动连接在反应桶1的底端，转动杆4的表面设置有搅拌杆5，搅拌杆5设置有多组，多组搅拌杆5均匀分布在转动杆4的表面，且搅拌杆5和搅拌杆二6均呈圆形柱体结构，搅拌杆二6的表面开设有滑动槽7，顶持杆8滑动连接在滑动槽7的表面，顶持杆8呈圆形柱体结构，且滑动槽7与转动杆4的内部贯通，顶持杆8的表面一体成型有连接板9，连接板9呈“L”字形板状结构，且连接板9的一端位于反应桶1的外部，连接板9的表面活动插接有限位杆10，限位杆10呈“T”字形柱体结构，限位杆10的一端穿过反应桶1位于搅拌杆二6表面与之对应的槽内，且连接板9与限位杆10之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆10的外侧，限位杆10的表面开设有导向槽11，导向槽11呈方形槽体结构，导向槽11设置有两组，两组导向槽11关于限位杆10的中心对称分布，且导向槽11的表面滑动连接有导向环12，导向环12呈环形板状结构，导向环12套设在限位杆10的外侧，导向环12表面一体成型有与导向槽11相配合的方形块，连接板9的表面开设有定位槽13，定位槽13呈方形槽体结构，定位槽13的表面通过圆形杆滑动连接有卡板14，卡板14呈“L”字形板状结构，且卡板14的一端活动插接在限位卡槽15内限位卡槽15开设在限位杆10的表面，且定位槽13与卡板14的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在圆形杆的外侧，移动卡板14使其一端从限位卡槽15内脱离，拉动限位杆10使其一端从搅拌杆二6表面对应的槽内脱离，即可移动顶持杆8整体使其一端从限位槽19内脱离，此时即可启动电机带动转动杆4转动，转动杆4转动带动其表面的搅拌杆5和搅拌杆二6转动即可正常作业；反之，当顶持杆8的一端位于限位槽19内时，转动杆4转动带动顶持杆8转动，顶持杆8转动带动固定板18整体转动，固定板18带动转动板17沿着转动槽16的表面转动，此时的固定板18即可对反应桶1的内壁进行清理，整体操作方便。

实际使用时，移动卡板14使其一端从限位卡槽15内脱离，拉动限位杆10使其一端从搅拌杆二6表面对应的槽内脱离，即可移动顶持杆8整体使其一端从限位槽19内脱离，此时即可启动电机带动转动杆4转动，转动杆4转动带动其表面的搅拌杆5和搅拌杆二6转动即可正常作业；反之，当顶持杆8的一端位于限位槽19内时，转动杆4转动带动顶持杆8转动，顶持杆8转动带动固定板18整体转动，固定板18带动转动板17沿着转动槽16的表面转动，此时的固定板18即可对反应桶1的内壁进行清理，整体操作方便，且不用对固定板18进行拆卸和从反应桶1内取出，导向环12使得限位杆10整体不会从连接板9的表面脱离，卡板14一端位于限位卡槽15内，使得限位杆10一端不会从搅拌杆二6表面对应的槽内脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：包括反应桶（1）及顶持杆（8），反应桶（1）的表面转动连接有固定板（18），固定板（18）与反应桶（1）的内壁接触，且反应桶（1）的表面转动连接有转动杆（4），转动杆（4）的表面设置有搅拌杆二（6），滑动连接在转动杆（4）的表面，顶持杆（8）的一端活动插接在限位槽（19）内，且限位槽（19）开设在固定板（18）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述反应桶（1）的内部开设有转动槽（16），转动槽（16）为截面呈“T”字形的环形板状槽，固定板（18）的表面一体成型有转动板（17），且转动板（17）转动连接在转动槽（16）的表面，转动板（17）为截面呈“T”字形的环形板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述反应桶（1）的表面设置有电机，电机的转动端通过联轴器与转动轴（3）连接，转动轴（3）设于转动杆（4）的表面，转动杆（4）通过轴承转动连接在反应桶（1）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述转动杆（4）的表面设置有搅拌杆（5），搅拌杆（5）设置有多组，多组搅拌杆（5）均匀分布在转动杆（4）的表面，且搅拌杆（5）和搅拌杆二（6）均呈圆形柱体结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆二（6）的表面开设有滑动槽（7），顶持杆（8）滑动连接在滑动槽（7）的表面，顶持杆（8）呈圆形柱体结构，且滑动槽（7）与转动杆（4）的内部贯通。

6.根据权利要求5所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述顶持杆（8）的表面一体成型有连接板（9），连接板（9）呈“L”字形板状结构，且连接板（9）的一端位于反应桶（1）的外部，连接板（9）的表面活动插接有限位杆（10）。

7.根据权利要求6所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述限位杆（10）呈“T”字形柱体结构，限位杆（10）的一端穿过反应桶（1）位于搅拌杆二（6）表面与之对应的槽内，且连接板（9）与限位杆（10）之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆（10）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述限位杆（10）的表面开设有导向槽（11），导向槽（11）呈方形槽体结构，导向槽（11）设置有两组，两组导向槽（11）关于限位杆（10）的中心对称分布，且导向槽（11）的表面滑动连接有导向环（12），导向环（12）呈环形板状结构，导向环（12）套设在限位杆（10）的外侧，导向环（12）表面一体成型有与导向槽（11）相配合的方形块。

9.根据权利要求8所述的一种自动清理结构尿激素酶制备用反应釜，其特征在于：所述连接板（9）的表面开设有定位槽（13），定位槽（13）呈方形槽体结构，定位槽（13）的表面通过圆形杆滑动连接有卡板（14），卡板（14）呈“L”字形板状结构，且卡板（14）的一端活动插接在限位卡槽（15）内限位卡槽（15）开设在限位杆（10）的表面，且定位槽（13）与卡板（14）的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在圆形杆的外侧。