CN112944044B - 一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括底板，底板上垂直固接有两个相互平行的立板，立板垂直于建筑结构；两个立板之间滑动连接有安装框，安装框的两侧壁与立板之间设有锁紧结构，安装框的底边与底板之间固接有连接筒；安装框内可拆卸连接有管箍，管箍上周向等间距设有若干管径调节杆和吊架，吊架远离管箍的一端与把安装框可拆卸连接；管箍的上下两端分别与安装框之间连接有纵向调节杆。本发明结构简单，安装方便，调节便捷，适用性强，对建筑结构的振动小；混凝土管支撑性好，振动吸收性强，有效降低了管路中振动的影响，安全性高，提高了混凝土泵的效率，降低了管路的损坏率，提高了使用寿命。

Description

一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构
技术领域
本发明涉及建筑机械设备技术领域，特别是涉及一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构。
背景技术
随着建筑工程行业的迅猛发展，建筑工程施工越来越偏向于机械化施工，大量超高层建筑采用混凝土浇铸，超高压混凝土输送泵是向高层建筑泵送混凝土的基本设备，需要采用大功率的液压泵将混凝土通过管道运送到200m甚至以上的施工位置。在超高层建筑施工中，核心筒竖向结构施工先于水平结构施工，对混凝土泵管的固定只能靠已施工完成的竖向结构来承担，将混凝土输送中产生的力通过泵管固定架专递给竖向结构；也有工地利用高层住宅标准层楼板厨房烟道洞口布设混凝土竖向泵管。
现有技术中大都利用脚手架或利用其他简单的刚性结构将其固定在建筑墙面或其他结构上，支架为环状固定件，泵管穿过环状固定件，在泵管的外部包裹橡胶垫用于减震，然而橡胶垫的减震效果有效，泵管在输送混凝土的过程中，会产生多方向的机械震动，若泵管的与固定件之间存在的间隙过大，支架仅可对泵管起到导向作用，对泵管的固定强度较低，泵管在对混凝土泵送时会产生较大的晃动，可能会导致各节泵管间的连接出现松动；当固定件与泵管贴合时，由于泵管在对混凝土进行泵送的过程中会产生较为强烈的振动，其不断与刚性固定件之间发生碰撞，不但容易引起固定件松动的情况，而且会影响固定件的使用寿命，造成泵管崩裂，存在较大的安全风险，泵管产生振动时会通过与支架传送至建筑主体，长时间的泵送混凝土会对支架与建筑主体的连接处造成一定程度的破坏，影响建筑主体的稳定性；并且泵管箍的尺寸通常是固定的，无法进行调节，在更换不同尺寸的泵管时，需要同时更换匹配尺寸的泵管箍，使用和更换时多有不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括建筑结构，所述建筑结构上固定有支架，所述支架包括底板，所述底板固定在建筑结构上；
所述底板上垂直固接有两个相互平行的立板，所述立板垂直于所述建筑结构；
两个所述立板之间滑动连接有安装框，所述安装框的两侧壁与所述立板之间设有锁紧结构，所述安装框的底边与所述底板之间固接有连接筒；
所述安装框内可拆卸连接有管箍，所述管箍上周向等间距设有若干管径调节杆和吊架，所述吊架远离所述管箍的一端与所述把安装框可拆卸连接；所述管箍的上下两端分别与安装框之间连接有纵向调节杆。
优选的，两个所述立板靠近所述安装框的一面纵向开设有T型凹槽，所述安装框的外边缘纵向固接有T型块，所述T型块与所述T型凹槽相适配，所述锁紧结构连通所述T型凹槽。
优选的，所述管箍包括上下相对设置的上管箍和下管箍，所述纵向调节杆包括下调节杆和上调节杆，所述下调节杆的一端与所述下管箍螺纹连接，所述下调节杆的另一端与所述安装框的底面固接，所述上调节杆的一端与所述上管箍螺纹连接，所述上调节杆的另一端与所述安装框的顶面固接。
优选的，所述纵向调节杆包括调节套管，所述调节套管贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的两端分别螺纹连接有第一螺杆的一端和第二螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端固接有固定块，所述固定块与所述安装框固接；所述第二螺杆的另一端贯穿所述管箍并伸入所述管箍内，所述第二螺杆远离所述调节套管的一端固定有弧形板，所述弧形板上敷设有柔性垫；所述第二螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述管箍可拆卸连接。
优选的，所述吊架包括外壳，所述外壳内腔的两端分别固接有第一加强板和第二加强板；所述第一加强板上固接有连接杆，所述连接杆伸出所述外壳，所述第一加强板远离所述外壳端面的一端设有保护罩；所述第二加强板滑动连接有拉压杆，所述拉压杆伸入所述外壳内的一端固接有分隔板；所述保护罩与所述分隔板之间连接有第二弹簧，所述分隔板与所述第二加强板之间连接有第三弹簧。
优选的，所述连接杆位于所述外壳空腔内的一端螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母位于所述第一加强板与所述保护罩之间；所述连接杆位于所述外壳内腔外的的一端与所述安装框固接，所述拉压杆位于所述外壳内腔外的的一端与所述管箍外缘固接。
优选的，所述连接筒包括套筒，所述套筒的两端分别滑动连接有上连接块和下连接块，所述第一连接块远离所述套筒的一端与所述安装框的底面固接，所述下连接块远离所述套筒的一端与所述底板的顶面固接；所述上连接块与所述下连接块之间连接有第一弹簧。
优选的，所述套筒的两端分别固接有卡环，所述所述上连接块与所述下连接块上分别周向开设有限位槽,所述卡环与所述限位槽相适配，所述限位槽的宽度大于所述卡环的厚度。
优选的，所述底板与所述建筑结构直接可拆卸有螺栓组件，所述螺栓组件包括膨胀套筒，所述膨胀套筒位于所述建筑结构内，所述膨胀套筒内螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述底板。
优选的，所述膨胀套筒包括套筒帽，所述套筒帽的一端依次固接有固定筒身、膨胀筒身和移动筒身，所述膨胀筒身周向等间距贯穿开设有若干膨胀槽，所述移动筒身的内壁开设有螺纹。
本发明公开了以下技术效果：本发明公开的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构通过支架与建筑结构可拆卸链接，可以任意选定位置进行固定，灵活方便；安装框滑动连接在在互相平行的立板之间，安装框的底部与底板之间连接有连接筒，安装框的侧边与立板之间设有锁紧结构，能有效将安装框与支架固定，同时能方便的对安装框相对支架的高度进行调节，对不同需求下的混凝土泵管固定高度进行粗调节；安装框内设有管箍，管箍的上下两端分别与安装框之间连接有纵向调节杆，在连接管箍与安装框的同时，能够对管箍的位置进行微调节，使混凝土泵管更加平顺，减少由于混凝土泵管的起伏导致的背压增加，提高混凝土的泵运效率，降低混凝土的泵运的能耗；管箍上设有管径调节杆，便于适应混凝土泵管外径的不同变化，增加适用范围；管箍与安装框之间连接有吊架，便于吸收混凝土泵运过程中的混凝土泵管的振动，降低振动对混凝土泵管的影响导致的混凝土泵管接口脱节或混凝土泵管破裂，同时降低混凝土泵管传递到支架和建筑结构上的振动强度，增加混凝土泵管相对建筑主体固定的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明超高层建筑施工混凝土泵管固定结构的主视图；
图2为本发明超高层建筑施工混凝土泵管固定结构的俯视图；
图3为本发明中纵向调节杆的结构示意图；
图4为本发明中吊架的结构示意图；
图5为图1中A的局部放大图；
图6为图1中B的局部放大图；
图7为本发明中膨胀套筒的结构示意图；
其中，1-底板，2-螺栓组件，3-立板，4-斜板，5-安装框，6-连接筒，7-下管箍，8-上管箍，9-下调节杆，10-上调节杆，11-吊架，12-管径调节杆，13-锁紧结构，14-紧固件,15-T型凹槽,16-T型块，17-螺栓，18-膨胀套筒，19-建筑结构，20-固定块，21-第一螺杆，22-调节套管，23-螺纹通孔，24-第二螺杆，25-调节螺母，26-弧形板，27-柔性垫，28-上连接块，29-下连接块，30-限位槽，31-卡环，32-套筒，33-，34-外壳，35-连接杆，36-锁定螺母，37-第一加强板，38-保护罩，39-拉压杆，40-第二加强板，41-分隔板，42-第二弹簧，43-第三弹簧，44-套筒帽，45-固定筒身，46-膨胀筒身，47-移动筒身，48-螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-7，本发明提供一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括建筑结构19，所述建筑结构19上固定有支架，所述支架包括底板1，所述底板1固定在建筑结构19上；
所述底板1上垂直固接有两个相互平行的立板3，所述立板3垂直于所述建筑结构19；
两个所述立板3之间滑动连接有安装框5，所述安装框5的两侧壁与所述立板之间设有锁紧结构13，所述安装框5的底边与所述底板1之间固接有连接筒6；
所述安装框5内可拆卸连接有管箍，所述管箍上周向等间距设有若干管径调节杆12和吊架11，所述吊架11远离所述管箍的一端与所述把安装框5可拆卸连接；所述管箍的上下两端分别与安装框5之间连接有纵向调节杆。
进一步优化方案，两个所述立板3靠近所述安装框5的一面纵向开设有T型凹槽15，所述安装框5的外边缘纵向固接有T型块16，所述T型块16与所述T型凹槽15相适配，所述锁紧结构13连通所述T型凹槽15，T型凹槽15和T型块16的相对运动，使安装框5的位置产生变化，然后使用锁紧结构13锁定，可以方便的调节安装框的5的高度，进而调节管箍的高度，及混凝土管的架设高度。
进一步优化方案，所述管箍包括上下相对设置的上管箍8和下管箍7，所述纵向调节杆包括下调节杆9和上调节杆10，所述下调节杆9的一端与所述下管箍7螺纹连接，所述下调节杆9的另一端与所述安装框5的底面固接，用于调节下管箍7的高度，所述上调节杆10的一端与所述上管箍8螺纹连接，所述上调节杆10的另一端与所述安装框5的顶面固接，用于调节上管箍8的高度，下调节杆9和上调节杆10能方便的对架设后的管路高度进行微调，保持管路的平衡，无需在底板1与建筑结构19之间进行调节，降低泵送混凝土过程中的背压，提高泵送效率，降低能耗，延长混凝土泵和混凝土管路的使用寿命。
进一步优化方案，所述纵向调节杆包括调节套管22，所述调节套管22贯穿开设有螺纹通孔23，所述螺纹通孔23的两端分别螺纹连接有第一螺杆21的一端和第二螺杆24的一端，所述第一螺杆21的另一端固接有固定块20，所述固定块20与所述安装框5固接；所述第二螺杆24的另一端贯穿所述管箍并伸入所述管箍内，所述第二螺杆24远离所述调节套管22的一端固定有弧形板26，所述弧形板26上敷设有柔性垫27；所述第二螺杆24上螺纹连接有调节螺母25，所述调节螺母25与所述管箍可拆卸连接；第一螺杆21和第二螺杆24的螺纹方向相反，转动调节套管22，第一螺杆21和第二螺杆24相向运动，将管箍拉近或推离安装框5；调节螺母25能调节第二螺纹24伸入管箍内的长度，进而调节弧形板26和柔性垫27的位置，管径调节杆12的结构同样包括第二螺杆24、调节螺母25和弧形板26以及柔性垫27，可以在一定范围内调节卡箍的卡死半径，适用于不同规格的管路，无需更换管箍，适配性更高。
进一步优化方案，所述吊架11包括外壳34，所述外壳34内腔的两端分别固接有第一加强板37和第二加强板40；所述第一加强板37上固接有连接杆35，所述连接杆35伸出所述外壳34，所述第一加强板37远离所述外壳34端面的一端设有保护罩38；所述第二加强板40滑动连接有拉压杆39，所述拉压杆39伸入所述外壳34内的一端固接有分隔板41；所述保护罩38与所述分隔板41之间连接有第二弹簧42，所述分隔板41与所述第二加强板40之间连接有第三弹簧43，所述连接杆35位于所述外壳34空腔内的一端螺纹连接有锁定螺母36，所述锁定螺母36位于所述第一加强板37与所述保护罩38之间；所述连接杆35位于所述外壳34内腔外的的一端与所述安装框5固接，所述拉压杆39位于所述外壳34内腔外的一端与所述管箍外缘固接，所述吊架11为弹性吊架，能有效吸收混凝土管在泵送混凝土过程中的对管箍的振动，防止混凝土管硬性振动导致管路结构开裂或管路崩裂；管箍的振动通过连接杆35传递给外壳34，外壳34产生运动，在运动过程中第二弹簧42和第三弹簧43产生压缩或回弹，拉压杆39，对外壳34产生拉力或压力，组织外壳34的运动，平衡管箍的振动，防止管箍硬性振动。
进一步优化方案，所述连接筒6包括套筒32，所述套筒32的两端分别滑动连接有上连接块28和下连接块29，所述第一连接块28远离所述套筒32的一端与所述安装框5的底面固接，所述下连接块29远离所述套筒32的一端与所述底板1的顶面固接；所述上连接块28与所述下连接块29之间连接有第一弹簧33，所述套筒32的两端分别固接有卡环31，所述上连接块28与所述下连接块29上分别周向开设有限位槽30，所述卡环31与所述限位槽30相适配，所述限位槽30的宽度大于所述卡环31的厚度，卡环31和限位槽30的配合能调节连接筒6的长度，其长度范围由卡环31和限位槽30的配合尺寸固定，上连接块28和下连接块29之间的第一弹簧33能降低安装框5传递到底板1上的振动强度，降低底板1与建筑结构19更加牢固，降低分离掉落的概率。
进一步优化方案，所述底板1与所述建筑结构19直接可拆卸有螺栓组件2，所述螺栓组件2包括膨胀套筒18，所述膨胀套筒18位于所述建筑结构19内，所述膨胀套筒18内螺纹连接有螺栓17，所述螺栓17贯穿所述底板1，所述膨胀套筒18包括套筒帽44，所述套筒帽44的一端依次固接有固定筒身45、膨胀筒身46和移动筒身47，所述膨胀筒身46周向等间距贯穿开设有若干膨胀槽，所述移动筒身47的内壁开设有螺纹48，安装时，先在建筑结构19上打孔，然后将膨胀套筒18塞入孔内，直到套筒帽44的顶面与建筑结构19平齐，然后使用与螺纹48匹配的电动螺纹钻头伸入膨胀套筒18内然后旋转，电动螺纹钻头与螺纹48咬合，然后拉动移动筒身47向外移动，而固定筒身45固定不动，因此膨胀筒身46沿膨胀槽涨开，卡死在孔内，然后边倒转电动螺纹钻头边撤出电钻。
使用方法：使用本装置时，需要先设计好混凝土泵管的固定位置，然后再选定的位置打孔，安装膨胀套筒18，然后使用螺栓17将底板1固定在选定位置，按压或拉动安装框5，直到管箍达到预定管路高度，然后通过锁紧结构13固定安装框。
打开上管箍8和下管箍7之间的紧固件14，然后将混凝土管穿入管箍内，再次将紧固件14上紧；然后调节管径调节杆12，使柔性垫27顶紧混凝土管，防止混凝土管滑动。
等到同一平面的混凝土管架设完成后，根据需要调节下调节杆9和上调节杆10的长度，使同一平面的混凝土管处于水平状态，降低泵送混凝土过程中的背压，节约能耗。
待混凝土管全部架设固定完成，经过检验无误后，即可开始泵送混凝土；泵送完成后依次拆除混凝土管路和本发明的固定装置，膨胀套筒18遗留在建筑结构19内，后期进行添堵即可。
本发明结构简单，安装方便，调节便捷，适用性强，对建筑结构19的振动小；混凝土管支撑性好，振动吸收性强，有效降低了管路中振动的影响，安全性高，提高了混凝土泵的效率，降低了管路的损坏率，提高了使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：包括建筑结构(19)，所述建筑结构(19)上固定有支架，所述支架包括底板(1)，所述底板(1)固定在建筑结构(19)上；
所述底板(1)上垂直固接有两个相互平行的立板(3)，所述立板(3)垂直于所述建筑结构(19)；
两个所述立板(3)之间滑动连接有安装框(5)，所述安装框(5)的两侧壁与所述立板之间设有锁紧结构(13)，所述安装框(5)的底边与所述底板(1)之间固接有连接筒(6)；
所述安装框(5)内可拆卸连接有管箍，所述管箍上周向等间距设有若干管径调节杆(12)和吊架(11)，所述吊架(11)远离所述管箍的一端与所述安装框(5)可拆卸连接；所述管箍的上下两端分别与安装框(5)之间连接有纵向调节杆；
所述吊架(11)包括外壳(34)，所述外壳(34)内腔的两端分别固接有第一加强板(37)和第二加强板(40)；所述第一加强板(37)上固接有连接杆(35)，所述连接杆(35)伸出所述外壳(34)，所述第一加强板(37)远离所述外壳(34)端面的一端设有保护罩(38)；所述第二加强板(40)滑动连接有拉压杆(39)，所述拉压杆(39)伸入所述外壳(34)内的一端固接有分隔板(41)；所述保护罩(38)与所述分隔板(41)之间连接有第二弹簧(42)，所述分隔板(41)与所述第二加强板(40)之间连接有第三弹簧(43)；
所述底板(1)与所述建筑结构(19)直接可拆卸有螺栓组件(2)，所述螺栓组件(2)包括膨胀套筒(18)，所述膨胀套筒(18)位于所述建筑结构(19)内，所述膨胀套筒(18)内螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)贯穿所述底板(1)；
所述膨胀套筒(18)包括套筒帽(44)，所述套筒帽(44)的一端依次固接有固定筒身(45)、膨胀筒身(46)和移动筒身(47)，所述膨胀筒身(46)周向等间距贯穿开设有若干膨胀槽，所述移动筒身(47)的内壁开设有螺纹(48)。
2.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：两个所述立板(3)靠近所述安装框(5)的一面纵向开设有T型凹槽(15)，所述安装框(5)的外边缘纵向固接有T型块(16)，所述T型块(16)与所述T型凹槽(15)相适配，所述锁紧结构(13)连通所述T型凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述管箍包括上下相对设置的上管箍(8)和下管箍(7)，所述纵向调节杆包括下调节杆(9)和上调节杆(10)，所述下调节杆(9)的一端与所述下管箍(7)螺纹连接，所述下调节杆(9)的另一端与所述安装框(5)的底面固接，所述上调节杆(10)的一端与所述上管箍(8)螺纹连接，所述上调节杆(10)的另一端与所述安装框(5)的顶面固接。
4.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述纵向调节杆包括调节套管(22)，所述调节套管(22)贯穿开设有螺纹通孔(23)，所述螺纹通孔(23)的两端分别螺纹连接有第一螺杆(21)的一端和第二螺杆(24)的一端，所述第一螺杆(21)的另一端固接有固定块(20)，所述固定块(20)与所述安装框(5)固接；所述第二螺杆(24)的另一端贯穿所述管箍并伸入所述管箍内，所述第二螺杆(24)远离所述调节套管(22)的一端固定有弧形板(26)，所述弧形板(26)上敷设有柔性垫(27)；所述第二螺杆(24)上螺纹连接有调节螺母(25)，所述调节螺母(25)与所述管箍可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述连接杆(35)位于所述外壳(34)空腔内的一端螺纹连接有锁定螺母(36)，所述锁定螺母(36)位于所述第一加强板(37)与所述保护罩(38)之间；所述连接杆(35)位于所述外壳(34)内腔外的一端与所述安装框(5)固接，所述拉压杆(39)位于所述外壳(34)内腔外的一端与所述管箍外缘固接。
6.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述连接筒(6)包括套筒(32)，所述套筒(32)的两端分别滑动连接有上连接块(28)和下连接块(29)，所述上连接块(28)远离所述套筒(32)的一端与所述安装框(5)的底面固接，所述下连接块(29)远离所述套筒(32)的一端与所述底板(1)的顶面固接；所述上连接块(28)与所述下连接块(29)之间连接有第一弹簧(33)。
7.根据权利要求6所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述套筒(32)的两端分别固接有卡环(31)，所述上连接块(28)与所述下连接块(29)上分别周向开设有限位槽(30)，所述卡环(31)与所述限位槽(30)相适配，所述限位槽(30)的宽度大于所述卡环(31)的厚度。
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