CN211738255U - 一种用于管道固定的抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道固定的抗震支吊架，包括安装板和减震器，所述安装板的下方设置有底板，且底板的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有第一电动伸缩杆和限位伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和限位伸缩杆的顶部与安装板的底部固定连接，且安装板的下方设置有开口朝上的U形板，所述U形板的底部上固定连接有螺纹转动杆，且底板的顶部上开设有与螺纹转动杆相匹配的第一螺纹孔，所述U形板的左右两侧内壁之间活动连接有直板，且直板的底部上固定连接有若干个均匀分布的减震器，所述减震器的底部与U形板的内腔底部固定连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有适用范围广和抗震性好等特点。

Description

一种用于管道固定的抗震支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道固定技术领域，具体为一种用于管道固定的抗震支吊架。

背景技术

化工、石油、冶金等场所的供给管道系统中，常要用到管道支吊架，对架空敷设管道进行支撑，支吊架除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，并限制管道产生变形和位移，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命，但现有的支吊架，安装繁琐，固定安装后调节不便捷，使得支吊架只能顺应支吊架安装的方向进行排布，从而导致现有的支吊架适用范围窄，同时抗震性能差，对管道在工作中会产生震动和外界所带来的晃动不能进行有效的缓解，从而导致支吊架的稳定性差，安全性低，为此我们提出了一种用于管道固定的抗震支吊架。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的适用范围窄和抗震性差等缺陷，提供一种用于管道固定的抗震支吊架。所述一种用于管道固定的抗震支吊架具有适用范围广和抗震性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道固定的抗震支吊架，包括安装板和减震器，所述安装板的下方设置有底板，且底板的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有第一电动伸缩杆和限位伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和限位伸缩杆的顶部与安装板的底部固定连接，且安装板的下方设置有开口朝上的U形板，所述U形板的底部上固定连接有螺纹转动杆，且底板的顶部上开设有与螺纹转动杆相匹配的第一螺纹孔，所述U形板的左右两侧内壁之间活动连接有直板，且直板的底部上固定连接有若干个均匀分布的减震器，所述减震器的底部与U形板的内腔底部固定连接，且直板的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接有第一夹板，两个所述第一夹板之间相远离的一侧侧壁上分别固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与第一夹板相远离的一端与U形板内壁固定连接，所述安装板的底部上从左往右依次固定连接有竖板，且两个竖板之间活动连接有粗管，所述粗管的内腔设置有活动板，且活动板的左右两侧侧壁与粗管的内壁相接触，所述粗管的上方和下方分别设置有T形螺纹杆和第二夹板，且粗管的顶部上开设有与T形螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述T形螺纹杆的底端穿过第二螺纹孔延伸到粗管内通过轴承与活动板的顶部活动连接，且活动板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有圆杆，所述粗管的底部上开设有与圆杆相匹配的通孔，且圆管杆的底部穿过通孔与第二夹板的顶部固定连接，所述U形板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板，且斜板的顶部上固定连接有滚轮，所述粗管的外壁上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，所述安装板上从左往右依次开设有若干个螺丝孔，且位于左侧的竖板的左侧侧壁上靠近底部处安装有蓄电池。

优选的，所述第一夹板的底部上固定连接有第一滑块，且直板的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述U形板的左右两侧内壁上分别固定连接有第三圆管，且第三圆管位于第二电动伸缩杆的下方，所述第三圆管内套设有活塞，且活塞与第一夹板相对的一侧侧壁上固定连接有推动杆，所述第三圆管与U形板相远离的一侧侧壁上开设有与推动杆相匹配的通孔，且推动杆与活塞相远离的一端穿过通孔与第一夹板的侧壁固定连接，所述推动杆与第一夹板相远离的一侧侧壁与第三圆管的内壁之间设置有弹力球。

优选的，所述安装板的底部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有第一圆管，且第一圆管内设置有T形杆，所述第一圆管的底部上开设有与T形杆相匹配的通孔，且T形杆的底端穿过通孔与底板的顶部固定连接，所述T形杆的顶部与第一圆管的内腔顶部之间固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述粗管的左右两侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二滑块，且竖板的侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述圆杆上靠近底部处套设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与粗管的底部和第二夹板的顶部固定连接。

优选的，所述限位伸缩杆包括第二圆管和细杆，且细杆在第二圆管内滑动连接。

优选的，所述直板的左右两侧侧壁上分别固定连接有第三滑块，且U形板的左右两侧内壁上分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

优选的，所述底板的前侧设置有插销，且底板的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，所述螺纹转动杆的侧壁上呈环形开设有若干个均匀分布的与插销相匹配的第二插销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电动伸缩杆、第一圆管、T形杆、伸缩弹簧和限位伸缩杆之间的相互配合，从而可实现便捷的调节U形板的高度，使得管道固定后的高度符合安装需求，且稳定性高，同时也便于安装人员进行安装操作，进而有效的提高了本装置的适用范围，通过螺纹转动杆、第一螺纹孔、斜板、滚轮、粗管和滚动槽之间的相互配合，从而可实现便捷的调节U形板的转向，使得U形板符合管道安装排布的朝向，进而有效的扩大了本装置的适用范围。

2、本实用新型通过第二电动伸缩杆、第三圆管、活塞、推动杆、弹力球和第一夹板之间的相互配合，从而可实现便捷的对管道的侧壁进行夹持固定，通过T形螺纹杆、粗管、活动板、圆杆、限位弹簧和第二夹板之间的相互配合，从而可实现便捷的对管道的顶部进行固定夹持，进而可有效的增强管道固定后的稳定性，减小管道在工作状态时所产生的震动和外界的压力，进一步有效的提高了本装置的抗震性和安全性。

3、本实用新型通过减震器，可有效的缓解和减弱管道在工作状态时所产生的震动，进而有效的提高了本装置的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型的截面俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图。

图中标号：1、安装板；2、底板；3、第一电动伸缩杆；4、U形板；5、螺纹转动杆；6、第二电动伸缩杆；7、第一圆管；8、T形杆；9、伸缩弹簧；10、第一夹板；11、限位伸缩杆；12、竖板；13、粗管；14、活动板；15、T形螺纹杆；16、圆杆；17、第二夹板；18、限位弹簧；19、斜板；20、直板；21、第三圆管；22、活塞；23、推动杆；24、弹力球；25、减震器；26、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道固定的抗震支吊架，包括安装板1和减震器25，安装板1的下方设置有底板2，且底板2的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有第一电动伸缩杆3和限位伸缩杆11，第一电动伸缩杆3和限位伸缩杆11的顶部与安装板1的底部固定连接，从而可实现便捷的调节U形板4的高度，使得管道固定后的高度符合安装需求，且稳定性高，同时也便于安装人员进行安装操作，进而有效的提高了本装置的适用范围，且安装板1的下方设置有开口朝上的U形板4，U形板4的底部上固定连接有螺纹转动杆5，且底板2的顶部上开设有与螺纹转动杆5相匹配的第一螺纹孔，从而可实现便捷的调节U形板4的转向，使得U形板4符合管道安装排布的朝向，进而有效的扩大了本装置的适用范围，U形板4的左右两侧内壁之间活动连接有直板20，且直板20的底部上固定连接有若干个均匀分布的减震器25，减震器25的底部与U形板4的内腔底部固定连接，可有效的缓解和减弱管道在工作状态时所产生的震动，进而有效的提高了本装置的稳定性和安全性，且直板20的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接有第一夹板10，两个第一夹板10之间相远离的一侧侧壁上分别固定连接有第二电动伸缩杆6，且第二电动伸缩杆6与第一夹板10相远离的一端与U形板4内壁固定连接，从而可实现便捷的对管道的侧壁进行夹持固定，安装板1的底部上从左往右依次固定连接有竖板12，且两个竖板12之间活动连接有粗管13，粗管13的内腔设置有活动板14，且活动板14的左右两侧侧壁与粗管13的内壁相接触，粗管13的上方和下方分别设置有T形螺纹杆15和第二夹板17，且粗管13的顶部上开设有与T形螺纹杆15相匹配的第二螺纹孔，T形螺纹杆15的底端穿过第二螺纹孔延伸到粗管13内通过轴承与活动板14的顶部活动连接，且活动板14的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有圆杆16，粗管13的底部上开设有与圆杆16相匹配的通孔，且圆杆16的底部穿过通孔与第二夹板17的顶部固定连接，从而可实现便捷的对管道的顶部进行固定夹持，进而可有效的增强管道固定后的稳定性，减小管道在工作状态时所产生的震动和外界的压力，进一步有效的提高了本装置的抗震性和安全性，U形板4的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板19，且斜板19的顶部上固定连接有滚轮，粗管13的外壁上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，安装板1上从左往右依次开设有若干个螺丝孔，且位于左侧的竖板12的左侧侧壁上靠近底部处安装有蓄电池26；

请参阅图2-4，第一夹板10的底部上固定连接有第一滑块，且直板20的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，U形板4的左右两侧内壁上分别固定连接有第三圆管21，且第三圆管21位于第二电动伸缩杆6的下方，第三圆管21内套设有活塞22，且活塞22与第一夹板10相对的一侧侧壁上固定连接有推动杆23，第三圆管21与U形板4相远离的一侧侧壁上开设有与推动杆23相匹配的通孔，且推动杆23与活塞22相远离的一端穿过通孔与第一夹板10的侧壁固定连接，推动杆23与第一夹板10相远离的一侧侧壁与第三圆管21的内壁之间设置有弹力球24，从而可有效的减小管道在工作过程中所产生的震动和外界的压力，进而可有效的增强管道固定后的稳定性和抗震性，安装板1的底部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有第一圆管7，且第一圆管7内设置有T形杆8，第一圆管7的底部上开设有与T形杆8相匹配的通孔，且T形杆8的底端穿过通孔与底板2的顶部固定连接，T形杆8的顶部与第一圆管7的内腔顶部之间固定连接有伸缩弹簧9，粗管13的左右两侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二滑块，且竖板12的侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，圆杆16上靠近底部处套设有限位弹簧18，且限位弹簧18的两端分别与粗管13的底部和第二夹板17的顶部固定连接，限位伸缩杆11包括第二圆管和细杆，且细杆在第二圆管内滑动连接，直板20的左右两侧侧壁上分别固定连接有第三滑块，且U形板4的左右两侧内壁上分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，底板2的前侧设置有插销，且底板2的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，螺纹转动杆5的侧壁上呈环形开设有若干个均匀分布的与插销相匹配的第二插销孔，第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆6和蓄电池26之间通过电源线电性连接有控制开关，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆6的品牌型号为：XDHA12-200。

工作原理：本实用新型在使用时，首先本装置的安装板1顶部与建筑物顶板相接触，通过螺丝将安装板1固定在建筑物顶板上，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3向上或向下运动时带动底板2向上或向下运动，底板2上的U形板4受力通过斜板19带动粗管13在竖板12上向上或向下互动，从而可实现便捷的调节U形板4的高度，使得管道固定后的高度符合安装需求，同时也便于安装人员进行安装操作，有效的提高了本装置的适用范围，与此同时，T形杆8受力在第一圆管7内向上或向下运动，伸缩弹簧9处于压缩或拉伸状态，细杆在第二圆管内与向上或向下运动，从而可实现对底板2进行稳固支撑和提高底板2上的U形板4在上下运动时的稳定性，当U形板4运动到合适的位置高度时，关闭第一电动伸缩杆3，拔掉插销，顺时针或逆时针转动U形板4，此时，螺纹转动杆5受力在底板2上的第一螺纹孔内转动，斜板19受力通过滚轮在粗管13上的滚动槽内转动，从而可实现便捷的调节U形板4的转向，使得U形板4符合管道安装排布的朝向，进而有效的扩大了本装置的适用范围，调节完成后，插上插销，将管道放置到U形板4内两个第一夹板10之间的直板20上，启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6延伸运动，从而推动第一夹板10向管道侧壁方向靠拢，此时推动杆23受力带动活塞22在第三圆管21内运动，弹力球24处于扩张状态，直至第一夹板10将管道的侧壁夹紧之后，关闭第二电动伸缩杆6，从而可实现便捷的对管道的侧壁进行夹持固定，通过弹力球24、第三圆管21和推动杆23之间的相互配合，从而可有效的减小管道在工作过程中所产生的震动和外界的压力，进而可有效的增强管道固定后的稳定性和抗震性，顺时针拧动T形螺纹杆15，活动板14受力在粗管13内推动圆杆16向下运动，从而使得第二夹板17受力向下运动，直至第二夹板17的底部将管道的顶部固定夹持后，停止拧动T形螺纹杆15，此时限位弹簧18受力处于拉伸状态，从而可有效的提高对管道固定夹持后的稳定性，通过减震器25，可有效的缓解和减弱管道在工作状态时所产生的震动，进而有效的提高了本装置的稳定性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于管道固定的抗震支吊架，包括安装板(1)和减震器(25)，其特征在于：所述安装板(1)的下方设置有底板(2)，且底板(2)的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有第一电动伸缩杆(3)和限位伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(3)和限位伸缩杆(11)的顶部与安装板(1)的底部固定连接，且安装板(1)的下方设置有开口朝上的U形板(4)，所述U形板(4)的底部上固定连接有螺纹转动杆(5)，且底板(2)的顶部上开设有与螺纹转动杆(5)相匹配的第一螺纹孔，所述U形板(4)的左右两侧内壁之间活动连接有直板(20)，且直板(20)的底部上固定连接有若干个均匀分布的减震器(25)，所述减震器(25)的底部与U形板(4)的内腔底部固定连接，且直板(20)的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接有第一夹板(10)，两个所述第一夹板(10)之间相远离的一侧侧壁上分别固定连接有第二电动伸缩杆(6)，且第二电动伸缩杆(6)与第一夹板(10)相远离的一端与U形板(4)内壁固定连接，所述安装板(1)的底部上从左往右依次固定连接有竖板(12)，且两个竖板(12)之间活动连接有粗管(13)，所述粗管(13)的内腔设置有活动板(14)，且活动板(14)的左右两侧侧壁与粗管(13)的内壁相接触，所述粗管(13)的上方和下方分别设置有T形螺纹杆(15)和第二夹板(17)，且粗管(13)的顶部上开设有与T形螺纹杆(15)相匹配的第二螺纹孔，所述T形螺纹杆(15)的底端穿过第二螺纹孔延伸到粗管(13)内通过轴承与活动板(14)的顶部活动连接，且活动板(14)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有圆杆(16)，所述粗管(13)的底部上开设有与圆杆(16)相匹配的通孔，且圆杆(16)的底部穿过通孔与第二夹板(17)的顶部固定连接，所述U形板(4)的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板(19)，且斜板(19)的顶部上固定连接有滚轮，所述粗管(13)的外壁上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，所述安装板(1)上从左往右依次开设有若干个螺丝孔，且位于左侧的竖板(12)的左侧侧壁上靠近底部处安装有蓄电池(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道固定的抗震支吊架，其特征在于：所述第一夹板(10)的底部上固定连接有第一滑块，且直板(20)的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述U形板(4)的左右两侧内壁上分别固定连接有第三圆管(21)，且第三圆管(21)位于第二电动伸缩杆(6)的下方，所述第三圆管(21)内套设有活塞(22)，且活塞(22)与第一夹板(10)相对的一侧侧壁上固定连接有推动杆(23)，所述第三圆管(21)与U形板(4)相远离的一侧侧壁上开设有与推动杆(23)相匹配的通孔，且推动杆(23)与活塞(22)相远离的一端穿过通孔与第一夹板(10)的侧壁固定连接，所述推动杆(23)与第一夹板(10)相远离的一侧侧壁与第三圆管(21)的内壁之间设置有弹力球(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道固定的抗震支吊架，其特征在于：所述安装板(1)的底部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有第一圆管(7)，且第一圆管(7)内设置有T形杆(8)，所述第一圆管(7)的底部上开设有与T形杆(8)相匹配的通孔，且T形杆(8)的底端穿过通孔与底板(2)的顶部固定连接，所述T形杆(8)的顶部与第一圆管(7)的内腔顶部之间固定连接有伸缩弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道固定的抗震支吊架，其特征在于：所述粗管(13)的左右两侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二滑块，且竖板(12)的侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述圆杆(16)上靠近底部处套设有限位弹簧(18)，且限位弹簧(18)的两端分别与粗管(13)的底部和第二夹板(17)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道固定的抗震支吊架，其特征在于：所述限位伸缩杆(11)包括第二圆管和细杆，且细杆在第二圆管内滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道固定的抗震支吊架，其特征在于：所述直板(20)的左右两侧侧壁上分别固定连接有第三滑块，且U形板(4)的左右两侧内壁上分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道固定的抗震支吊架，其特征在于：所述底板(2)的前侧设置有插销，且底板(2)的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，所述螺纹转动杆(5)的侧壁上呈环形开设有若干个均匀分布的与插销相匹配的第二插销孔。

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