CN205862937U - 一种变压器安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器安装机构，包括四个杆体及设置在所述的杆体之间的变压器本体，在所述的变压器本体下端设置有安装板，在所述的变压器本体上端外侧设置有固定板，在2个所述的杆体内侧分别设置有支杆，所述的支杆下端铰接在所述的杆体上，在所述的安装板下端面上设置有4个T形槽，在所述的支杆上端设置有呈T形的滑块，所述的滑块能够沿着所述的T形槽滑动，在所述的T形槽侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺纹连接在所述的T形槽上的螺纹孔内，在所述的滑块上设置有沉孔，所述的定位螺栓末端插接在所述的沉孔内，本实用新型通过采用安装板结构内侧的角钢，实现对变压器位置的限定，具有更好的抗震性能。

Description

一种变压器安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器安装机构。

背景技术

变压器通常固定安装在电线杆上，利用多个固定的支架使其相对悬空在电线杠中部。现有的变压器安装通常不会安装缓冲结构，使电线杆受损或受到震动时容易影响变压器的结构稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器安装机构，能够改善现有技术存在的问题，通过采用安装板结构内侧的角钢，实现对变压器位置的限定，同时使其具有更好的抗震性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种变压器安装机构，包括四个杆体及设置在所述的杆体之间的变压器本体，在所述的变压器本体下端设置有安装板，在所述的变压器本体上端外侧设置有固定板，在2个所述的杆体内侧分别设置有支杆，所述的支杆下端铰接在所述的杆体上，在所述的安装板下端面上设置有4个T形槽，在所述的支杆上端设置有呈T形的滑块，所述的滑块能够沿着所述的T形槽滑动，在所述的T形槽侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺纹连接在所述的T形槽上的螺纹孔内，在所述的滑块上设置有沉孔，所述的定位螺栓末端插接在所述的沉孔内，在所述的安装板中部设置有通孔，所述的安装板靠近通孔的一侧端面向下方90°弯折形成弯折部，在所述的弯折部内侧设置有角钢，所述的角钢一个端面通过螺栓固定连接在所述的弯折部上，所述的变压器本体位于所述的弯折部内侧的角钢上方，在所述的角钢与所述的变压器本体底面之间设置有高强弹簧。

本实用新型中，可以在弯折部内侧设置高强弹簧，使其位于变压器本体侧壁与弯折部之间，使杆体受到水平方向上的作用力时，能够减小变压器本体受到的作用力。本实用新型中利用设置在杆体上的支杆结构对安装板进行支撑，由于将支杆铰接在杆体上，使滑块从T形槽滑出之后，能够直接悬挂在杆体上，在需要安装安装板时才将支杆竖起，使滑块沿着T形槽滑入T形槽内部，利用定位螺栓对滑块进行固定，即可实现安装板的固定，在需要时，可以沿着T形槽滑动滑块，通过调节滑块的位置，实现支杆角度的调节，进而实现对安装板的高度的调节。本实用新型中，使支杆呈倾斜设置，使其与杆体形成直角三角形结构，具有更加稳定的支撑效果。通过在杆体上设置连接结构，将上部的固定板与杆体相互连接，即可实现变压器本体上端的固定。

在将变压器本体安装在角钢内侧形成的空间之后，在角钢和弯折部的限定下，使变压器本体不能相对安装板移动，能够使其在水平方向上保持稳定。在杆体发生振动时，在高强弹簧的弹性力作用下，使变压器本体不会受到剧烈的振动，使其能够具有更高的稳定性。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在4个所述的杆体上分别设置有上梁，在所述的上梁上分别设置有立杆，所述的立杆上端贯穿所述的上梁，在所述的立杆上端伸出所述的上梁的外侧设置有固定销，所述的立杆下端与所述的固定板相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的固定销螺纹连接在所述的立杆上，在所述的固定销与所述的上梁上端面之间的所述立杆上套装有高强弹簧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的立杆下端贯穿所述的上梁，在所述立杆末端设置有圆盘，在所述的圆盘与所述的上梁下端面之间的所述的立杆上套装有高强弹簧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的杆体上设置有槽钢，所述的槽钢的长度方向平行于所述的杆体的长度方向，在所述的槽钢上沿所述的槽钢长度方向设置有至少2组通孔，所述的上梁通过贯穿所述通孔的螺栓固定连接在所述的槽钢上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的杆体上设置有与所述的支杆位置相对应的槽钢，所述的槽钢的长度方向平行于所述的杆体的长度方向，所述的支杆远离所述的滑块一端铰接在所述的槽钢上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的支杆为上部杆体和下部杆体组合构成，所述的滑块转动连接在所述的上部杆体上，所述的上部杆体通过螺栓固定连接在所述的下部杆体内侧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的上部杆体和所述的下部杆体均为槽钢制成，在所述的上部杆体和所述的下部杆体上分别设置有至少2组通孔，所述的通孔分别贯穿所述的下部杆体和所述的上部杆体上的通孔并通过螺母固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用安装板和支杆的配合实现对变压器本体底部的固定，利用角钢能够实现对变压器本体水平方向上的移动距离进行限定，同时，利用高强弹簧结构，使其具有更好的抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支杆结构示意图。

其中：101.杆体，102.变压器本体，103.安装板，104.固定板，105.支杆，106.T形槽，107.滑块，108.定位螺栓，109.弯折部，110.角钢，111.高强弹簧，112.上梁，113.立杆，114.固定销，115.圆盘，116.槽钢，117.上部杆体，118.下部杆体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种变压器安装机构，包括四个杆体101及设置在所述的杆体101之间的变压器本体102，在所述的变压器本体102下端设置有安装板103，在所述的变压器本体102上端外侧设置有固定板104，在2个所述的杆体101内侧分别设置有支杆105，所述的支杆105下端铰接在所述的杆体101上，在所述的安装板103下端面上设置有4个T形槽106，在所述的支杆105上端设置有呈T形的滑块107，所述的滑块107能够沿着所述的T形槽106滑动，在所述的T形槽106侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有定位螺栓108，所述的定位螺栓108螺纹连接在所述的T形槽106上的螺纹孔内，在所述的滑块107上设置有沉孔，所述的定位螺栓108末端插接在所述的沉孔内，在所述的安装板103中部设置有通孔，所述的安装板103靠近通孔的一侧端面向下方90°弯折形成弯折部109，在所述的弯折部109内侧设置有角钢110，所述的角钢110一个端面通过螺栓固定连接在所述的弯折部109上，所述的变压器本体102位于所述的弯折部109内侧的角钢110上方，在所述的角钢110与所述的变压器本体102底面之间设置有高强弹簧111。

本实用新型通过设置高强弹簧，使变压器本体具有更强的抗震性能，使其不容易在杆体受外部作用力时受到剧烈震动，有助于保持其运行的稳定性。

优选地，在4个所述的杆体101上分别设置有上梁112，在所述的上梁112上分别设置有立杆113，所述的立杆113上端贯穿所述的上梁112，在所述的立杆113上端伸出所述的上梁112的外侧设置有固定销114，所述的立杆113下端与所述的固定板104相连接。

本实施例中，使上梁相对杆体垂直设置，通过采用上梁和立杆，实现对固定板与杆体之间的相互连接。在安装时，使固定销螺纹连接在立杆上，使立杆下端连接在固定板上，使立杆上端通过固定销与上梁相对固定即可。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，优选地，所述的固定销114螺纹连接在所述的立杆113上，在所述的固定销114与所述的上梁112上端面之间的所述立杆113上套装有高强弹簧111。

通过采用该高强弹簧结构，使固定销与上梁之间存有一定的空间，利用高强弹簧对杆体对上梁的作用力进行缓冲，使立杆下端在该高强弹簧的弹性力作用下，不会在上梁的带动下相对晃动，从而使其具有更好的稳定性，同时利用该高强弹簧，使变压器本体具有更大的向上方移动的空间。

本实施例中，进一步优选地，所述的立杆113下端贯穿所述的上梁112，在所述立杆113末端设置有圆盘115，在所述的圆盘115与所述的上梁112下端面之间的所述的立杆113上套装有高强弹簧111。

实施例3：

本实施例中，为了方便上梁的安装，优选地，在所述的杆体101上设置有槽钢116，所述的槽钢116的长度方向平行于所述的杆体101的长度方向，在所述的槽钢116上沿所述的槽钢116长度方向设置有至少2组通孔，所述的上梁112通过贯穿所述通孔的螺栓固定连接在所述的槽钢116上。本实施例中，可以在上梁的下方设置加强筋结构，使加强筋与上梁、杆体形成支脚三角形结构。

通过采用槽钢，能够方便将其安装在杆体上，使其相互平行的两个端面作为安装上梁的支撑结构，采用多组螺栓贯穿槽钢的两个相向的端面，对上梁进行固定和支撑。

实施例4：

本实施例中，为了方便对支杆进行安装，优选地，在所述的杆体101上设置有与所述的支杆105位置相对应的槽钢116，所述的槽钢116的长度方向平行于所述的杆体101的长度方向，所述的支杆105远离所述的滑块107一端铰接在所述的槽钢116上。

使槽钢的底面通过螺栓安装在杆体上，使槽钢的相向的两个端面作为支撑结构，采用螺栓结构贯穿槽钢的两个相向的端面，将支杆远离滑块一端通过该螺栓铰接在槽钢内侧即可。

实施例5：

如图2所示，本实施例中，为了方便支杆的加工，优选地，所述的支杆105为上部杆体117和下部杆体118组合构成，所述的滑块107转动连接在所述的上部杆体117上，所述的上部杆体117通过螺栓固定连接在所述的下部杆体118内侧。

本实施例中，将上部杆体插接在下部杆体内，将两者通过螺栓连接起来即可。通过采用两部分组合形成支杆，能够方便根据需要设定支杆的长度，使其安装更加稳固。

进一步优选地，本实施例中，为了根据需要要移动上部杆体，所述的上部杆体117和所述的下部杆体118均为槽钢制成，在所述的上部杆体117和所述的下部杆体118上分别设置有至少2组通孔，所述的通孔分别贯穿所述的下部杆体118和所述的上部杆体117上的通孔并通过螺母固定。沿着上部杆体和下部杆体的长度方向设置多组通孔，用于安装螺栓，使上部杆体和下部杆体上的通孔位置相对应，沿着长度方向移动上部杆体，即可实现对支杆的长度的调节，使其调节更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器安装机构，其特征在于：包括四个杆体（101）及设置在所述的杆体（101）之间的变压器本体（102），在所述的变压器本体（102）下端设置有安装板（103），在所述的变压器本体（102）上端外侧设置有固定板（104），在2个所述的杆体（101）内侧分别设置有支杆（105），所述的支杆（105）下端铰接在所述的杆体（101）上，在所述的安装板（103）下端面上设置有4个T形槽（106），在所述的支杆（105）上端设置有呈T形的滑块（107），所述的滑块（107）能够沿着所述的T形槽（106）滑动，在所述的T形槽（106）侧壁上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有定位螺栓（108），所述的定位螺栓（108）螺纹连接在所述的T形槽（106）上的螺纹孔内，在所述的滑块（107）上设置有沉孔，所述的定位螺栓（108）末端插接在所述的沉孔内，在所述的安装板（103）中部设置有通孔，所述的安装板（103）靠近通孔的一侧端面向下方90°弯折形成弯折部（109），在所述的弯折部（109）内侧设置有角钢（110），所述的角钢（110）一个端面通过螺栓固定连接在所述的弯折部（109）上，所述的变压器本体（102）位于所述的弯折部（109）内侧的角钢（110）上方，在所述的角钢（110）与所述的变压器本体（102）底面之间设置有高强弹簧（111）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器安装机构，其特征在于：在4个所述的杆体（101）上分别设置有上梁（112），在所述的上梁（112）上分别设置有立杆（113），所述的立杆（113）上端贯穿所述的上梁（112），在所述的立杆（113）上端伸出所述的上梁（112）的外侧设置有固定销（114），所述的立杆（113）下端与所述的固定板（104）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器安装机构，其特征在于：所述的固定销（114）螺纹连接在所述的立杆（113）上，在所述的固定销（114）与所述的上梁（112）上端面之间的所述立杆（113）上套装有高强弹簧（111）。

4.根据权利要求2或3所述的一种变压器安装机构，其特征在于：所述的立杆（113）下端贯穿所述的上梁（112），在所述立杆（113）末端设置有圆盘（115），在所述的圆盘（115）与所述的上梁（112）下端面之间的所述的立杆（113）上套装有高强弹簧（111）。

5.根据权利要求2所述的一种变压器安装机构，其特征在于：在所述的杆体（101）上设置有槽钢（116），所述的槽钢（116）的长度方向平行于所述的杆体（101）的长度方向，在所述的槽钢（116）上沿所述的槽钢（116）长度方向设置有至少2组通孔，所述的上梁（112）通过贯穿所述通孔的螺栓固定连接在所述的槽钢（116）上。

6.根据权利要求1所述的一种变压器安装机构，其特征在于：在所述的杆体（101）上设置有与所述的支杆（105）位置相对应的槽钢（116），所述的槽钢（116）的长度方向平行于所述的杆体（101）的长度方向，所述的支杆（105）远离所述的滑块（107）一端铰接在所述的槽钢（116）上。