CN112943060B - 一种便于安装的双层抗爆窗 - Google Patents

一种便于安装的双层抗爆窗 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于安装的双层抗爆窗，属于特种门窗技术领域，包括外抗爆窗体、内抗爆窗体、阻尼吸能装置；内抗爆窗体包括内抗爆窗体窗框、安装在内抗爆窗体窗框上的内抗爆玻璃；外抗爆窗体包括外抗爆窗体窗框、安装在外抗爆窗体窗框上的外抗爆玻璃；外抗爆窗体的底端铰接在内抗爆窗体的底端的前端；外抗爆窗体窗框的顶端通过若干阻尼吸能装置与内抗爆窗体窗框的顶端相连，或者，外抗爆窗体窗框的左、右两端分别通过若干阻尼吸能装置与内抗爆窗体窗框的左、右两端相连；当受到爆炸冲击破冲击时，外抗爆窗体沿其底端转动并可密封内抗爆窗体的内抗爆窗体窗框所包围部分。本发明便于安装的双层抗爆窗具有抗爆效果好的特点。

Description

一种便于安装的双层抗爆窗
技术领域
本发明涉及一种抗爆窗，特种门窗技术领域。
背景技术
通常在仓库、化工厂、核电站等场所易发生意外，如爆炸，给室内的设备、物资、人员等带来不同程度的损害。抗爆窗是一种既具有抗爆性能，又能兼顾建筑采光要求的建筑用窗。大多数窗户上安装的玻璃在非常小的爆炸压力下就会破碎，从而导致伤害发生。减少爆炸损伤可以通过减少窗洞尺寸来实现，由于窗洞越小，在爆炸时越不容坍塌，窗户损伤可以得到改观，但这样抗爆窗只能做的很小，非常影响采光。在爆炸发生后，窗户容易发生变形，导致窗户打不开，也会影响人员逃生。此外，现有技术中抗爆床为常闭结构，不能通风。
因此，亟需设计一种新型抗爆窗，以解决现有技术存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对现有技术的不足，提供一种双层抗爆窗，其具有在爆炸发生后可对窗洞有效保护，可快速打开、窗户透光效果好、便于逃生的优点。
本发明的目的之一在于，针对现有技术的不足，提供一种双层抗爆窗，其可以短暂的透风。
本发明采用的技术方案如下。
一种便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：包括外抗爆窗体、内抗爆窗体、阻尼吸能装置；外抗爆窗体的底端铰接在内抗爆窗体的底端的前端；
内抗爆窗体包括呈“口”字状的内抗爆窗体窗框、安装在内抗爆窗体窗框上的内抗爆玻璃；外抗爆窗体包括呈“口”字状的外抗爆窗体窗框、安装在外抗爆窗体窗框上的外抗爆玻璃；
外抗爆窗体窗框的顶端通过若干阻尼吸能装置与内抗爆窗体窗框的顶端相连，或者，外抗爆窗体窗框的左、右两端分别通过若干阻尼吸能装置与内抗爆窗体窗框的左、右两端相连；
当受到爆炸冲击破冲击时，外抗爆窗体沿其底端转动并可密封内抗爆窗体的内抗爆窗体窗框所包围部分并使阻尼吸能装置断裂，外抗爆窗体打开。
作为优选技术方案，外抗爆窗体的底端通过连接绞铰接在内抗爆窗体的底端的前端。
作为优选技术方案，所述外抗爆窗体窗框由若干的框体条连接而成，框体条包括钢制的框体条本体，框体条本体内设有截面呈长方形的空腔，所述空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层、泡沫金属板层；
吸能层包括若干吸能分层；各吸能分层包括若干相互平行排列的吸能管；
各吸能分层的吸能管内填充有第一吸能材料且各吸能分层的吸能管之间填充有第二吸能材料；
相邻两吸能分层的吸能管相互垂直；吸能层位于钢板层的外侧，泡沫金属板层位于钢板层的后侧，吸能层位于钢板层的前侧；框体条本体的内侧设有抗爆玻璃安装槽；
框体条本体、吸能管、钢板层、泡沫金属板层的表面涂有抗爆涂层。
作为优选技术方案，所述第一吸能材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物、橡胶、乳胶、聚氨酯、海绵、聚苯乙烯泡沫中的一种或数种；第二吸能材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物、橡胶、乳胶、聚氨酯、海绵、聚苯乙烯泡沫中的一种或数种；吸能管为碳纤维或钢纤维或聚丙烯纤维制成的吸能管；泡沫金属板层为泡沫铝制成的泡沫金属板层。
作为优选技术方案，内抗爆窗体窗框上设有螺钉孔。
作为优选技术方案，内抗爆窗体窗框上涂有抗爆涂层。
作为优选技术方案，所述抗爆窗还包括安装在内抗爆窗体顶端的抗爆罩，抗爆罩呈开口向下的弧状;抗爆罩的底面与外抗爆窗体窗体的底面间距略大于外抗爆窗体窗体的顶面与外抗爆窗体窗体的底面间距；抗爆罩的前端与内抗爆窗的前侧面的距离大于外抗爆窗体顶面的前端与内抗爆窗的前侧面的距离。
作为优选技术方案，抗爆罩的底面的左、右两端连接有侧抗爆板，各侧抗爆板垂直于内抗爆窗体的前侧面且垂直于内抗爆窗体的底面；各侧抗爆板的前侧面与抗爆罩的前侧面平齐；抗爆罩、侧抗爆板上涂有抗爆涂层；侧抗爆板的前侧面与内抗爆窗体的前侧面的夹角为15-35°。
作为优选技术方案，抗爆罩或两侧抗爆板上设有若干通气孔；当受到爆炸冲击破冲击外抗爆窗体沿其底端转动并封闭内抗爆窗体窗框所包围部分时，通气孔位于外抗爆窗体的前侧面以前。
作为优选技术方案，所述抗爆涂层为聚脲。
本发明的有益效果如下。
1、当受到爆炸冲击破冲击时，外抗爆窗体沿其底端转动挤压阻尼吸能装置并密封内抗爆窗体窗框所包围范围，阻尼吸能装置受到挤压、反弹，外抗爆窗体再打开，可以有效保护内抗爆玻璃。
在出现很强的爆炸冲击波的极端情况，及时阻尼吸能装置被压坏，抗爆板也在自重的作用转动打开，不会卡在内抗爆窗体，为从内抗爆窗体逃生赢得宝贵的时间。
2、当设有抗爆罩、侧抗爆板时，抗爆罩或两侧抗爆板上设有若干通气孔，抗爆罩、侧抗爆板与外抗爆窗体组成密封内抗爆窗体外围的保护结构，内抗爆窗体可以短暂的打开透气，解决了现有技术中抗爆窗不能透气的缺点。
3、当受到爆炸冲击破冲击时，沿其底端转动挤压阻尼吸能装置并密封内抗爆窗体窗框所包围范围。由于外抗爆窗体的底端铰接在内抗爆窗体的底端的前端，外抗爆窗体窗框与内抗爆窗体窗框之间有一个夹角，抗爆板的自重会抵消一部分冲击力，加上阻尼吸能装置吸收能量的同时，延缓了爆炸冲击波作用在抗爆板的时间，抗爆板受到的冲击小，其上的抗爆玻璃不容破碎，减少了抗爆玻璃破裂形成飞片可能伤人的隐患。
4、设有外抗爆窗体、内抗爆窗体，双重保护内抗爆窗体所在的窗洞；窗洞的尺寸可以比现有技术的窗户大一些，采光效果好，也便于逃生。
5、框体条本体的空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层、泡沫金属板层，框体条本体和钢板层组成了硬质骨架，结构刚度好。
框体条本体的后侧面为背爆面。框体条本体的前侧面为迎爆面。吸能层比泡沫金属板层更靠近迎爆面。吸能层包括若干由管吸能管排列的吸能分层纵横结合，采用吸能管内填充第一吸能材料这种结构，相比直接采用柔软的吸能材料，更加容易被固定且吸能效果好。将泡沫金属与第一吸能材料、第二吸能材料配合使用，可比单独使用第一吸能材料、第二吸能材料吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸能效果和抗飞片功效。
框体条本体的涂有抗爆涂层的迎爆面承受冲击波第一波冲击，其冲击变形后纵横交错的吸能管进行第一次能量吸收；涂有抗爆涂层的钢板层承受冲击波的次冲击，此时冲击波减弱，需要硬度大于纵横交错的吸能管的泡沫金属板层的吸能，最后，涂有抗爆涂层的背爆面最后承受其余冲击波能量，采用递进的抗冲击结构，可有效吸能、抗爆。钢板层、各吸能管、泡沫金属板层、框体条本体的外表面均喷涂有抗爆涂料，抗爆涂料作用于各构件，便于保证受到冲击时各部件各构件的完整性，从而提高了抗爆效果且造价较低。钢板层设置在吸能层、泡沫金属板层之间形成的成刚柔相济的界面上，可最大程度的提高抗冲击能力，在遭受冲击波冲击时，窗变形量小，可有效防止窗框打不开，影响人员逃生。
6、本发明窗户吊装到窗洞上进行安装，为双层保护结构，具有抗力高、不易变形，重量小，运输和安装方便的特点。
附图说明
图1是本发明便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1的B部分的局部放大图。
图3是图1的C部分的局部放大图。
图4是图1所示便于安装的双层抗爆窗沿A-A’剖线的剖视图。
图5是图4所示便于安装的双层抗爆窗的一个状态图。
图6是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图7是图6的D部分的局部放大图。
图8是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图9是图8的E部分的局部放大图。
图10是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图11是图10的F部分的局部放大图。
图12是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图13是图12的G部分的局部放大图。
图14是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图15是图14的H部分的局部放大图。
图16是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图17是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图18是本便于安装的双层抗爆窗一较佳实施例的结构示意图。
图19是图18的I部分的局部放大图。
图20是用于安装便于安装的双层抗爆窗的内抗爆窗体的窗洞的示意图。
图21是外抗爆窗体窗框的结构示意图。
图22是图21的K部分的局部放大图。
图23是图21所示抗爆窗框沿J-J’剖线的剖视图。
图24是图23的L部分的局部放大图。
图25是图16的M部分的局部放大图。
其中：阻尼吸能装置-1；
内抗爆窗体-2；内抗爆窗体窗框-21；内抗爆玻璃-22；把手-23；内加固窗框-24；
外抗爆窗体-3；
外抗爆窗体窗框-31；框体条本体-310；吸能分层-311；钢板层-312；泡沫金属板层-313；吸能管-314；第一吸能材料-315；第二吸能材料-316；抗爆玻璃安装槽-317；
外抗爆玻璃-32；外加固框-33；
抗爆罩-4；侧抗爆板-5；气孔-6；螺钉孔-7；连接绞-8；墙体-9；窗洞-10。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。如图1-5所示，一种便于安装的双层抗爆窗，包括外抗爆窗体3、内抗爆窗体2、阻尼吸能装置1；外抗爆窗体3的底端铰接在内抗爆窗体2的底端的前端；
内抗爆窗体2包括呈“口”字状的内抗爆窗体窗框21、安装在内抗爆窗体窗框21上的内抗爆玻璃22；外抗爆窗体3包括呈“口”字状的外抗爆窗体窗框31、安装在外抗爆窗体窗框31上的外抗爆玻璃32；
外抗爆窗体窗框31的顶端通过若干阻尼吸能装置1与内抗爆窗体窗框21的顶端相连，当受到爆炸冲击破冲击时，外抗爆窗体3沿其底端转动并可密封内抗爆窗体的内抗爆窗体窗框21所包围部分并使阻尼吸能装置1断裂，外抗爆窗体3打开。
内抗爆窗体窗框21上涂有抗爆涂层。所述阻尼吸能装置为采用丁基、丙烯酸酯、聚硫、丁腈、硅橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、环氧树脂、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或数种制成的阻尼吸能装置。
外抗爆窗体3的底端通过连接绞8铰接在内抗爆窗体2的底端的前端；所述抗爆涂层为聚脲。
如图21-24所示，所述外抗爆窗体窗框31由若干的框体条连接而成，框体条包括钢制的框体条本体310，框体条本体310内设有截面呈长方形的空腔，所述空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层312、泡沫金属板层313；
吸能层包括若干吸能分层311；各吸能分层311包括若干相互平行排列的吸能管314；
各吸能分层311的吸能管314内填充有第一吸能材料315且各吸能分层311的吸能管314之间填充有第二吸能材料316；
相邻两吸能分层311的吸能管314相互垂直；吸能层位于钢板层312的外侧，泡沫金属板层313位于钢板层312的后侧，吸能层位于钢板层312的前侧；框体条本体310的内侧设有抗爆玻璃安装槽317；
框体条本体310、吸能管314、钢板层312、泡沫金属板层313的表面涂有抗爆涂层。
泡沫金属板层313为泡沫铝制成的泡沫金属板层313。
本实施例窗户，当受到爆炸冲击破冲击时，外抗爆窗体3沿其底端转动挤压阻尼吸能装置1并密封内抗爆窗体窗框21所包围范围，阻尼吸能装置1受到挤压、反弹，外抗爆窗体3再打开，可以有效保护内抗爆玻璃22。
在出现很强的爆炸冲击波的极端情况，及时阻尼吸能装置1被压坏，抗爆板3也在自重的作用转动打开，不会卡在内抗爆窗体2，为从内抗爆窗体2逃生赢得宝贵的时间。当受到爆炸冲击破冲击时，沿其底端转动挤压阻尼吸能装置1并密封内抗爆窗体窗框21所包围范围。由于外抗爆窗体3的底端铰接在内抗爆窗体2的底端的前端，外抗爆窗体窗框31与内抗爆窗体窗框21之间有一个夹角，抗爆板3的自重会抵消一部分冲击力，加上阻尼吸能装置4吸收能量的同时，延缓了爆炸冲击波作用在抗爆板3的时间，抗爆板3受到的冲击小，其上的抗爆玻璃不容破碎，减少了抗爆玻璃破裂形成飞片可能伤人的隐患。
设有外抗爆窗体3、内抗爆窗体2，双重保护内抗爆窗体2所在的窗洞；窗洞的尺寸可以比现有技术的窗户大一些，采光效果好，也便于逃生。
框体条本体310的空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层312、泡沫金属板层315，框体条本体310和钢板层312组成了硬质骨架，结构刚度好。
吸能管为碳纤维制成的吸能管。 泡沫金属板层的厚度大于钢板层的厚度；吸能管的直径大于钢板层的厚度。第一吸能材料为硬质聚氨酯泡沫，第二吸能材料为软质聚氨酯泡沫。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高抗拉、高强度、高模量纤维的新型纤维材料。在同等强度条件下，碳纤维所需要的材料远远低于常规防护门所需要的材料，可以使防护门的质量大大降低。碳纤维具有很高的阻尼系数，能够使冲击波振动快速停止，并吸收大部分能量。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，耐腐蚀性好，碳纤维导电导热性能良好、电磁屏蔽性好。碳纤维复合材料制成的吸能管，能避免常规材料制成的吸能管如金属材料制成的吸能管过于坚硬、吸能不足、耐腐蚀、耐老化、耐高温、电磁屏蔽不足等不足的缺点。
框体条本体310的后侧面为背爆面。框体条本体310的前侧面为迎爆面。吸能层比泡沫金属板层315更靠近迎爆面。吸能层包括若干由管吸能管314排列的吸能分层纵横结合，采用吸能管内填充第一吸能材料这种结构，相比直接采用柔软的吸能材料，更加容易被固定且吸能效果好。将泡沫金属与第一吸能材料、第二吸能材料配合使用，可比单独使用第一吸能材料、第二吸能材料吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸能效果和抗飞片功效。
框体条本体310的涂有抗爆涂层的迎爆面承受冲击波第一波冲击，其冲击变形后纵横交错的吸能管进行第一次能量吸收；涂有抗爆涂层的钢板层312承受冲击波的次冲击，此时冲击波减弱，需要硬度大于纵横交错的吸能管的泡沫金属板层315的吸能，最后，涂有抗爆涂层的背爆面最后承受其余冲击波能量，采用递进的抗冲击结构，可有效吸能、抗爆。钢板层312、各吸能管、泡沫金属板层315、框体条本体310的外表面均喷涂有抗爆涂料，抗爆涂料作用于各构件，便于保证受到冲击时各部件各构件的完整性，从而提高了抗爆效果且造价较低。钢板层312设置在吸能层、泡沫金属板层315之间形成的成刚柔相济的界面上，可最大程度的提高抗冲击能力，在遭受冲击波冲击时，窗变形量小，可有效防止窗框打不开，影响人员逃生。
外抗爆窗体窗框31的面密度不大于400kg/m2，厚度不大于450mm。经试验可抗1000磅MK83距离门5m爆炸的破片与冲击波杀伤。其中破片可按30m处54式12.7mm穿甲燃烧弹作为考核测试指标，冲击波根据爆炸相似率准则，按10kg TNT距离防护门1.4m地面爆炸，相当于1000磅MK83航空炸弹爆炸冲击波超压。
实施例2。如图6-7所示，本实施例与实施例1的不同在于：外抗爆窗体窗框31的左、右两端分别通过若干阻尼吸能装置1与内抗爆窗体窗框21的左、右两端相连。
实施例3。如图8-9所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述外抗爆窗体窗框31上设有外加固框33。外抗爆窗体窗框31的顶端通过通过若干阻尼吸能装置1与内抗爆窗体窗框21的顶端相连且外抗爆窗体窗框31的左、右两端分别通过若干阻尼吸能装置1与内抗爆窗体窗框21的左、右两端相连。内抗爆窗体窗框21上设有螺钉孔7。内抗爆窗体窗框21上设有内加固窗框24。
实施例4。如图10-11所示，本实施例与实施例1的不同在于：外抗爆窗体窗框31的左、右两端分别通过若干阻尼吸能装置1与内抗爆窗体窗框21的左、右两端相连。内抗爆窗体窗框21上设有螺钉孔7。
实施例5。如图12-13所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述抗爆窗还包括安装在内抗爆窗体2顶端的抗爆罩4，抗爆罩4呈开口向下的弧状;抗爆罩4的底面与外抗爆窗体窗体3的底面间距略大于外抗爆窗体窗体3的顶面与外抗爆窗体窗体3的底面间距；抗爆罩4的前端与内抗爆窗的前侧面的距离大于外抗爆窗体3顶面的前端与内抗爆窗的前侧面的距离。
实施例6。如图14-15所示，本实施例与实施例1的不同在于：抗爆罩4的底面的左、右两端连接有侧抗爆板5，各侧抗爆板5垂直于内抗爆窗体2的前侧面且垂直于内抗爆窗体2的底面；各侧抗爆板5的前侧面与抗爆罩4的前侧面平齐；抗爆罩4、侧抗爆板5上涂有抗爆涂层；侧抗爆板5的前侧面与内抗爆窗体2的前侧面的夹角为15-35°。
设有抗爆罩4、侧抗爆板5时，抗爆罩4或两侧抗爆板5上设有若干通气孔6，抗爆罩4、侧抗爆板5与外抗爆窗体3组成密封内抗爆窗体2外围的保护结构。内抗爆窗体2的抗爆玻璃不容破碎，减少了抗爆玻璃破裂形成飞片可能伤人的隐患。
实施例7。如图16所示，本实施例与实施例6的不同在于：内抗爆窗体窗框21上设有螺钉孔7。
实施例8。如图17所示，本实施例与实施例6的不同在于：抗爆罩4设有若干通气孔6。内抗爆窗体2可以短暂的打开透气，解决了现有技术中抗爆窗不能透气的缺点。
实施例9。如图18-19所示，本实施例与实施例6的不同在于：抗爆罩4、两侧抗爆板5上设有若干通气孔6。当受到爆炸冲击破冲击外抗爆窗体3沿其底端转动并封闭内抗爆窗体窗框21所包围部分时，通气孔6位于外抗爆窗体3的前侧面以前。内抗爆窗体窗框21上设有内加固窗框24。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施例，本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本发明的范围应当不限于上述实施例。

Claims (12)

1.一种便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：包括外抗爆窗体（3）、内抗爆窗体（2）、阻尼吸能装置（1）；内抗爆窗体（2）包括呈“口”字状的内抗爆窗体窗框（21）、安装在内抗爆窗体窗框（21）上的内抗爆玻璃（22）；外抗爆窗体（3）包括呈“口”字状的外抗爆窗体窗框（31）、安装在外抗爆窗体窗框（31）上的外抗爆玻璃（32）；
外抗爆窗体（3）的底端铰接在内抗爆窗体（2）的底端的前端；
外抗爆窗体窗框（31）的顶端通过若干阻尼吸能装置（1）与内抗爆窗体窗框（21）的顶端相连，或者，外抗爆窗体窗框（31）的左、右两端分别通过若干阻尼吸能装置（1）与内抗爆窗体窗框（21）的左、右两端相连；
当受到爆炸冲击破冲击时，外抗爆窗体（3）沿其底端转动并可密封内抗爆窗体的内抗爆窗体窗框（21）所包围部分并使阻尼吸能装置（1）断裂，外抗爆窗体（3）打开；
所述阻尼吸能装置为采用丁基、丙烯酸酯、聚硫、丁腈、硅橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、环氧树脂、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或数种制成的阻尼吸能装置。
2.如权利要求1所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：外抗爆窗体（3）的底端通过连接绞（8）铰接在内抗爆窗体（2）的底端的前端。
3.如权利要求1所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：所述外抗爆窗体窗框（31）由若干的框体条连接而成，框体条包括钢制的框体条本体（310），框体条本体（310）内设有截面呈长方形的空腔，所述空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层（312）、泡沫金属板层（313）；
吸能层包括若干吸能分层（311）；各吸能分层（311）包括若干相互平行排列的吸能管（314）；
各吸能分层（311）的吸能管（314）内填充有第一吸能材料（315）且各吸能分层（311）的吸能管（314）之间填充有第二吸能材料（316）；
相邻两吸能分层（311）的吸能管（314）相互垂直；吸能层位于钢板层（312）的外侧，泡沫金属板层（313）位于钢板层（312）的后侧，吸能层位于钢板层（312）的前侧；框体条本体（310）的内侧设有抗爆玻璃安装槽（317）；
框体条本体（310）、吸能管（314）、钢板层（312）、泡沫金属板层（313）的表面涂有抗爆涂层。
4.如权利要求3所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：所述抗爆涂层为聚脲。
5.如权利要求3所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：所述第一吸能材料（315）为乙烯-醋酸乙烯共聚物、橡胶、乳胶、聚氨酯、海绵、聚苯乙烯泡沫中的一种或数种；第二吸能材料（316）为乙烯-醋酸乙烯共聚物、橡胶、乳胶、聚氨酯、海绵、聚苯乙烯泡沫中的一种或数种；吸能管（314）为碳纤维或钢纤维或聚丙烯纤维制成的吸能管（314）；泡沫金属板层（313）为泡沫铝制成的泡沫金属板层（313）。
6.如权利要求1所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：内抗爆窗体窗框（21）上设有螺钉孔（7）。
7.如权利要求6所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：内抗爆窗体窗框（21）上涂有抗爆涂层。
8.如权利要求7所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：所述抗爆涂层为聚脲。
9.如权利要求1所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：所述抗爆窗还包括安装在内抗爆窗体（2）顶端的抗爆罩（4），抗爆罩（4）呈开口向下的弧状;抗爆罩（4）的底面与外抗爆窗体窗体（3）的底面间距略大于外抗爆窗体窗体（3）的顶面与外抗爆窗体窗体（3）的底面间距；抗爆罩（4）的前端与内抗爆窗的前侧面的距离大于外抗爆窗体（3）顶面的前端与内抗爆窗的前侧面的距离。
10.如权利要求9所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：抗爆罩（4）的底面的左、右两端连接有侧抗爆板（5），各侧抗爆板（5）垂直于内抗爆窗体（2）的前侧面且垂直于内抗爆窗体（2）的底面；各侧抗爆板（5）的前侧面与抗爆罩（4）的前侧面平齐；抗爆罩（4）、侧抗爆板（5）上涂有抗爆涂层；侧抗爆板（5）的前侧面与内抗爆窗体（2）的前侧面的夹角为15-35°。
11.如权利要求10所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：所述抗爆涂层为聚脲。
12.如权利要求10所述的便于安装的双层抗爆窗，其特征在于：抗爆罩（4）或两侧抗爆板（5）上设有若干通气孔（6）；当受到爆炸冲击破冲击外抗爆窗体（3）沿其底端转动并封闭内抗爆窗体窗框（21）所包围部分时，通气孔（6）位于外抗爆窗体（3）的前侧面以前。
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