CN112832643A - 一种窗洞外围抗爆结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窗洞外围抗爆结构，安装在墙体的窗洞上，包括抗爆窗、抗爆围护装置、阻尼吸能装置；抗爆窗通过连接绞铰接在窗洞的底面前端的墙体上或窗洞的底面前端下方的墙体上端的墙体上或窗洞的底面前端下方的墙体上；抗爆围护装置包括纵截面呈开口向下的弧状的罩顶、两侧抗爆墙，两侧抗爆墙分别连接在弧状的罩顶底面的左、右两端；抗爆窗的顶端或两侧通过阻尼吸能装置与墙体相连；当收到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗沿其底端转动并可密封窗洞并使阻尼吸能装置断裂，抗爆窗反弹后打开。本发明窗洞外围抗爆结构具有遭受冲击波袭击时可快速打开、窗户透光效果好、便于逃生的优点。

Description

一种窗洞外围抗爆结构
技术领域
本发明涉及一种窗洞外围抗爆结构，特种门窗技术领域。
背景技术
通常在仓库、化工厂、核电站等场所易发生意外，如爆炸，给室内的设备、物资、人员等带来不同程度的损害。抗爆窗是一种既具有抗爆性能，又能兼顾建筑采光要求的建筑用窗。大多数窗户上安装的玻璃在非常小的爆炸压力下就会破碎，从而导致伤害发生。减少爆炸损伤可以通过减少窗洞尺寸来实现，由于窗洞越小，在爆炸时越不容坍塌，窗户损伤可以得到改观，但这样抗爆窗只能做的很小，非常影响采光。而且窗户越小，在爆炸发生后，越不便于人员从窗洞逃生。另外，现有技术中，在爆炸发生后，窗户容易发生变形，导致窗户打不开，也会影响人员逃生。
因此，亟需设计一种新型抗爆窗，以解决现有技术存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种窗洞外围抗爆结构，其具有在爆炸发生后可对窗洞有效保护，可快速打开、窗户透光效果好、便于逃生的优点。
本发明采用的技术方案如下。
一种窗洞外围抗爆结构，安装在墙体的窗洞上，其特征在于：包括抗爆窗、抗爆围护装置、阻尼吸能装置；抗爆窗包括呈“口”字形的抗爆窗框、抗爆玻璃，抗爆玻璃安装在抗爆窗框上；抗爆窗通过连接绞铰接在窗洞的底面前端的墙体上或窗洞的底面前端下方的墙体上端的墙体上或窗洞的底面前端下方的墙体上；
抗爆围护装置包括纵截面呈开口向下的弧状的罩顶、两侧抗爆墙，两侧抗爆墙分别连接在弧状的罩顶底面的左、右两端；各侧抗爆墙垂直于窗洞的底面且垂直于墙体；各侧抗爆墙的前侧面与墙体的前侧面的夹角为15°到35°；罩顶的底面与连接绞的间距略大于抗爆窗的顶面与与连接绞的间距；罩顶的前端与墙体的前侧面的距离大于抗爆窗顶面的前端与墙体的前侧面的距离；
抗爆窗的顶端或两侧通过阻尼吸能装置与墙体相连；
当收到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗沿其底端转动并可密封窗洞并使阻尼吸能装置断裂，抗爆窗打开。
作为优选技术方案，抗爆窗的长度大于窗洞的长度且爆窗体的宽度度不小于窗洞的宽度；抗爆窗的顶端通过阻尼吸能装置与窗洞上方的墙体相连，或者，
抗爆窗的宽度大于窗洞的宽度，爆窗体的长度不小于窗洞的长度；抗爆窗的左、右两端分别通过阻尼吸能装置与窗洞左、右两端的墙体相连，或者，
抗爆窗的长度、宽度分别大于窗洞的长度、宽度，抗爆窗的顶端通过阻尼吸能装置与窗洞上方的墙体相连和/或抗爆窗的左、右两端分别通过阻尼吸能装置与窗洞左、右两端的墙体相连。
作为优选技术方案，所述窗洞的顶面呈开口向下的弧形。
作为优选技术方案，所述窗洞内设有窗洞加固框。
作为优选技术方案，抗爆围护装置为与墙体相连的钢筋混凝土结构。
作为优选技术方案，抗爆窗框上涂覆有抗爆涂层。
作为优选技术方案，抗爆围护装置上涂覆有抗爆涂层。
作为优选技术方案，抗爆窗框由若干的框体条连接而成，框体条包括钢制的框体条本体，框体条本体内设有截面呈长方形的空腔，所述空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层、泡沫金属板层。
吸能层包括若干吸能分层；各吸能分层；包括若干相互平行排列的吸能管。
各吸能分层的吸能管内填充有第一吸能材料且各吸能分层的吸能管之间填充有第二吸能材料。
相邻两吸能分层的吸能管相互垂直；吸能层位于钢板层的前侧，泡沫金属板层位于钢板层的后侧；框体条本体的安装抗爆玻璃侧设有抗爆玻璃安装槽。
框体条本体、吸能管、钢板层、泡沫金属板层的表面涂有抗爆涂层。
作为优选技术方案，所述第一吸能材料、第二吸能材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物、橡胶、乳胶、聚氨酯、海绵、聚苯乙烯泡沫中的一种或数种；吸能管为碳纤维或钢纤维或聚丙烯纤维制成的吸能管；泡沫金属板层为泡沫铝制成的泡沫金属板层。
本发明的有益效果如下。
1、爆炸时抗爆窗密封窗洞，外围抗爆结构对窗洞进行了保护。窗洞的形状可以不限于方形，顶部做成拱形，具有更好的抗爆效果。
2、不占用窗洞的空间，便于从窗洞逃生。
3、不占用窗洞的空间，为在窗洞安装支护结构留有空间。
4、当受到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗沿其底端转动挤压阻尼吸能装置并密封窗洞，抗爆窗会反弹打开；即使出现距离发生爆炸的极端情况，抗爆窗也自重下下落，不会堵塞窗洞，为逃生赢得宝贵的时间。
5、当受到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗沿其底端转动挤压阻尼吸能装置并密封窗洞，抗爆窗的自重会抵消一部分冲击力，加上阻尼吸能装置吸收能量的同时，延缓了爆炸冲击波作用在抗爆窗的时间，抗爆窗受到的冲击小，其上的抗爆玻璃22不容破碎，减少了飞片对人员可能造成的伤害。
6、外围抗爆结构对窗洞进行了保护，窗洞安装支护结构，窗户的尺寸可以比现有技术的窗户大一些，采光效果好。
7、框体条本体的前侧面为迎爆面。框体条本体的后侧面为背爆面。框体条本体的空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层、泡沫金属板层，框体条本体和钢板层组成了硬质骨架，结构刚度好。吸能层比泡沫金属板层更靠近迎爆面，吸能层包括若干由管状材料排列的吸能分层结合，采用纵横交错的吸能管内填充第一吸能材料并在吸能管之间填充第二吸能材料这种结构，相比直接采用柔软的吸能材料，更加容易被固定且吸能效果好。将泡沫金属层与第一吸能材料、第二吸能材料配合使用，可比单独使用第一吸能材料、第二吸能材料吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸能效果和抗飞片功效。
框体条本体的涂有抗爆涂层的迎爆面承受冲击波第一波冲击，其冲击变形后纵横交错的吸能管进行第一次能量吸收；涂有抗爆涂层的钢板层承受冲击波的次冲击，此时冲击波减弱，需要硬度大于纵横交错的吸能管的泡沫金属板层的吸能，最后，框体条本体涂有抗爆涂层的背爆面最后承受其余冲击波能量，采用递进的抗冲击结构，可有效吸能、抗爆。
抗爆窗抗力高、不易变形，重量小，运输和安装方便。钢板层、各吸能管、泡沫金属板层、框体条本体的外表面均喷涂有抗爆涂料，抗爆涂料作用于各构件，便于保证受到冲击时各部件各构件的完整性，从而提高了抗爆效果且造价较低。
钢板层设置在吸能层、泡沫金属板层之间形成的成刚柔相济的界面上，可最大程度的提高抗冲击能力，在遭受冲击波冲击时，窗变形量小、轻质、可快速打开，有利于人员逃生。
附图说明
图1是设置在墙体的窗洞的示意图。
图2是本发明窗洞外围抗爆结构一较佳实施例的结构示意图。
图3是图2的B部分的局部放大图。
图4是图2所示窗洞外围抗爆结构沿A-A’剖线的剖视图。
图5是图4所示窗洞外围抗爆结构的一个状态图。
图6是本发明窗洞外围抗爆结构一较佳实施例的结构示意图。
图7是图6的C部分的局部放大图。
图8是图6的D部分的局部放大图。
图9是本发明窗洞外围抗爆结构一较佳实施例的结构示意图。
图10是本发明窗洞外围抗爆结构的抗爆窗框的结构示意图。
图11是图10的F部分的局部放大图。
图12是图10所示抗爆窗框沿E-E’剖线的剖视图。
图13是图12的G部分的局部放大图。
其中：窗洞-1；
抗爆窗-2；框体条本体-210；吸能分层-211；钢板层-212；泡沫金属板层-213；吸能管-214；第一吸能材料-215；第二吸能材料-216；抗爆玻璃安装槽-217；
抗爆窗框-21；抗爆玻璃-22；
抗爆围护装置罩顶-31；侧抗爆墙-32；
阻尼吸能装置-4；
墙体-5；
连接铰-6；
窗洞加固框-7。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。如图1-6所示，一种窗洞外围抗爆结构，安装在墙体5的窗洞1上，其特征在于：包括抗爆窗2、抗爆围护装置、阻尼吸能装置4；抗爆窗2包括呈“口”字形的抗爆窗框21、抗爆玻璃22，抗爆玻璃22安装在抗爆窗框21上；抗爆窗2通过连接绞6铰接在窗洞1的底面前端的墙体5上或窗洞1的底面前端下方的墙体5上端的墙体5上或窗洞1的底面前端下方的墙体5上；
抗爆围护装置包括纵截面呈开口向下的弧状的罩顶31、两侧抗爆墙32，两侧抗爆墙32分别连接在弧状的罩顶31底面的左、右两端；各侧抗爆墙32垂直于窗洞1的底面且垂直于墙体5；各侧抗爆墙32的前侧面与墙体5的前侧面的夹角为15°到35°；罩顶31的底面与连接绞6的间距略大于抗爆窗2的顶面与与连接绞6的间距；罩顶31的前端与墙体5的前侧面的距离大于抗爆窗2顶面的前端与墙体5的前侧面的距离；
抗爆窗2的顶端或两侧通过阻尼吸能装置4与墙体5相连；
当收到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗2沿其底端转动并可密封窗洞1并使阻尼吸能装置4断裂，抗爆窗2打开。
抗爆窗2的长度大于窗洞1的长度且爆窗体的宽度度不小于窗洞1的宽度；抗爆窗2的顶端通过阻尼吸能装置4与窗洞1上方的墙体5相连。
抗爆窗2通过连接铰6铰接在窗洞1的底面前端的墙体5上或窗洞1的底面前端下方的墙体5上。
所述抗爆窗2包括呈“口”字形的抗爆窗框21，抗爆窗框21上安装有抗爆玻璃22；抗爆窗框21上涂覆有抗爆涂层。
抗爆围护装置为与墙体5相连的钢筋混凝土结构，抗爆围护装置上涂覆有抗爆涂层。
如图10-13所示，抗爆窗框21由若干的框体条连接而成，框体条包括钢制的框体条本体210，框体条本体210内设有截面呈长方形的空腔，所述空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层212、泡沫金属板层213；
吸能层包括若干吸能分层211；各吸能分层211；包括若干相互平行排列的吸能管214；
各吸能分层211的吸能管214内填充有第一吸能材料215且各吸能分层211的吸能管214之间填充有第二吸能材料216；
相邻两吸能分层211的吸能管214相互垂直；吸能层位于钢板层212的前侧，泡沫金属板层213位于钢板层212的后侧；框体条本体210的安装抗爆玻璃侧设有抗爆玻璃安装槽217；
框体条本体210、吸能管214、钢板层212、泡沫金属板层213的表面涂有抗爆涂层。
吸能管为碳纤维制成的吸能管。 泡沫金属板层的厚度大于钢板层的厚度；吸能管的直径大于钢板层的厚度。第一吸能材料为硬质聚氨酯泡沫，第二吸能材料为软质聚氨酯泡沫。硬质聚氨酯泡沫是一种价格低、密度小、成型容易的多孔介质，具有较好的吸收动能特性，能够减缓冲击、减弱振荡、降低应力幅值，其屈服强度在一定范围内随着应变速率的增加逐渐增加，硬质聚氨酯泡沫通过与刚性层三金属板层结合使用可以达到很好的抗爆效果。出当炸药当量一定时，聚氨酯泡沫可有效吸收爆炸冲击波的能量，降低防护门的受力，减小防护门的反弹。碳纤维复合材料是以树脂为基体，碳纤维为增强体的复合材料。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高抗拉、高强度、高模量纤维的新型纤维材料。在同等强度条件下，碳纤维所需要的材料远远低于常规防护门所需要的材料，可以使防护门的质量大大降低。碳纤维具有很高的阻尼系数，能够使冲击波振动快速停止，并吸收大部分能量。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，耐腐蚀性好，碳纤维导电导热性能良好、电磁屏蔽性好。碳纤维复合材料制成的吸能管，能避免常规材料制成的吸能管如金属材料制成的吸能管过于坚硬、吸能不足、耐腐蚀、耐老化、耐高温、电磁屏蔽不足等不足的缺点。
所述阻尼吸能装置为采用丁基、丙烯酸酯、聚硫、丁腈、硅橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、环氧树脂、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或书中制成的阻尼吸能装置。
吸能管214为碳纤维或钢纤维或聚丙烯纤维制成的吸能管214。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高抗拉、高强度、高模量纤维的新型纤维材料。在同等强度条件下，碳纤维所需要的材料远远低于常规防护门所需要的材料，可以使防护门的质量大大降低。碳纤维具有很高的阻尼系数，能够使冲击波振动快速停止，并吸收大部分能量。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，耐腐蚀性好，碳纤维导电导热性能良好、电磁屏蔽性好。碳纤维复合材料制成的吸能管，能避免常规材料制成的吸能管如金属材料制成的吸能管过于坚硬、吸能不足、耐腐蚀、耐老化、耐高温、电磁屏蔽不足等不足的缺点。
泡沫金属板层213为泡沫铝制成的泡沫金属板层213。泡沫金属板层为泡沫铝制成的泡沫金属板层。泡沫铝是由少量铝金属骨架和大量气泡所组成的金属材料，它兼有连续金属相和分散空气相的特点。首先，气泡的存在使其具有较高的孔隙率；其次，还具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、耐腐蚀、隔音降噪、导热率低耐高温、电磁屏蔽性高等优点。泡沫铝的动态应力-应变曲线具有“三阶段”特性；泡沫铝对冲击波的吸收和弥散主要取决于本构黏性效应。将泡沫铝与硬质聚氨酯泡沫、软质聚氨酯泡沫配合，可比单独使用聚氨酯吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上。
抗爆窗框21面密度不大于400kg/m2，厚度不大于450mm。经试验可抗1000磅MK83距离门5m爆炸的破片与冲击波杀伤。其中破片可按30m处54式12.7mm穿甲燃烧弹作为考核测试指标，冲击波根据爆炸相似率准则，按10kg TNT距离防护门1.4m地面爆炸，相当于1000磅MK83航空炸弹爆炸冲击波超压。
本实施例的有益效果是：
1、爆炸时抗爆窗2密封窗洞1，外围抗爆结构对窗洞进行了保护。窗洞1的形状可以不限于方形，顶部做成拱形，具有更好的抗爆效果。
2、不占用窗洞1的空间，便于从窗洞1逃生。
3、不占用窗洞1的空间，为在窗洞1安装支护结构留有空间。
4、当受到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗2沿其底端转动挤压阻尼吸能装置4并密封窗洞1，抗爆窗2会反弹打开；即使出现距离发生爆炸的极端情况，抗爆窗2也自重下下落，不会堵塞窗洞1，为逃生赢得宝贵的时间。
5、当受到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗2沿其底端转动挤压阻尼吸能装置4并密封窗洞1，抗爆窗2的自重会抵消一部分冲击力，加上阻尼吸能装置4吸收能量的同时，延缓了爆炸冲击波作用在抗爆窗2的时间，抗爆窗2受到的冲击小，其上的抗爆玻璃22不容破碎，减少了飞片对人员可能造成的伤害。
6、外围抗爆结构对窗洞1进行了保护，窗洞1安装支护结构，窗户的尺寸可以比现有技术的窗户大一些，采光效果好。
7、框体条本体210的前侧面为迎爆面。框体条本体210的后侧面为背爆面。框体条本体210的空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层212、泡沫金属板层213，框体条本体210和钢板层212组成了硬质骨架，结构刚度好。吸能层比泡沫金属板213层更靠近迎爆面，吸能层包括若干由管状材料排列的吸能分层211结合，采用纵横交错的吸能管214内填充第一吸能材料215并在吸能管214之间填充第二吸能材料216这种结构，相比直接采用柔软的吸能材料，更加容易被固定且吸能效果好。将泡沫金属层213与第一吸能材料215、第二吸能材料216配合使用，可比单独使用第一吸能材料、第二吸能材料吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸能效果和抗飞片功效。
框体条本体210的涂有抗爆涂层的迎爆面承受冲击波第一波冲击，其冲击变形后纵横交错的吸能管214进行第一次能量吸收；涂有抗爆涂层的钢板层212承受冲击波的次冲击，此时冲击波减弱，需要硬度大于纵横交错的吸能管214的泡沫金属板层213的吸能，最后，框体条本体210涂有抗爆涂层的背爆面最后承受其余冲击波能量，采用递进的抗冲击结构，可有效吸能、抗爆。
抗爆窗2抗力高、不易变形，重量小，运输和安装方便。钢板层212、各吸能管214、泡沫金属板层213、框体条本体210的外表面均喷涂有抗爆涂料，抗爆涂料作用于各构件，便于保证受到冲击时各部件各构件的完整性，从而提高了抗爆效果且造价较低。
钢板层212设置在吸能层、泡沫金属板层213之间形成的成刚柔相济的界面上，可最大程度的提高抗冲击能力，在遭受冲击波冲击时，窗变形量小、轻质、可快速打开，有利于人员逃生。
实施例2。如图6-8所示，本实施例与实施例1的不同在于：抗爆窗2的宽度大于窗洞1的宽度，爆窗体的长度不小于窗洞1的长度；抗爆窗2的左、右两端分别通过阻尼吸能装置4与窗洞1左、右两端的墙体5相连。
实施例3。如图9所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述窗洞1的顶面呈开口向下的弧形。所述窗洞1内设有窗洞加固框7。抗爆窗2的长度、宽度分别大于窗洞1的长度、宽度，抗爆窗2的顶端通过阻尼吸能装置4与窗洞1上方的墙体5相连和/或抗爆窗2的左、右两端分别通过阻尼吸能装置4与窗洞1左、右两端的墙体5相连。

Claims (9)

1.一种窗洞外围抗爆结构，安装在墙体（5）的窗洞（1）上，其特征在于：包括抗爆窗（2）、抗爆围护装置、阻尼吸能装置（4）；抗爆窗（2）包括呈“口”字形的抗爆窗框（21）、抗爆玻璃（22），抗爆玻璃（22）安装在抗爆窗框（21）上；抗爆窗（2）通过连接绞（6）铰接在窗洞（1）的底面前端的墙体（5）上或窗洞（1）的底面前端下方的墙体（5）上端的墙体（5）上或窗洞（1）的底面前端下方的墙体（5）上；
抗爆围护装置包括纵截面呈开口向下的弧状的罩顶（31）、两侧抗爆墙（32），两侧抗爆墙（32）分别连接在弧状的罩顶（31）底面的左、右两端；各侧抗爆墙（32）垂直于窗洞（1）的底面且垂直于墙体（5）；各侧抗爆墙（32）的前侧面与墙体（5）的前侧面的夹角为15°到35°；罩顶（31）的底面与连接绞（6）的间距略大于抗爆窗（2）的顶面与与连接绞（6）的间距；罩顶（31）的前端与墙体（5）的前侧面的距离大于抗爆窗（2）顶面的前端与墙体（5）的前侧面的距离；
抗爆窗（2）的顶端或两侧通过阻尼吸能装置（4）与墙体（5）相连；
当收到爆炸冲击破冲击时，抗爆窗（2）沿其底端转动并可密封窗洞（1）并使阻尼吸能装置（4）断裂，抗爆窗（2）打开。
2.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：抗爆窗（2）的长度大于窗洞（1）的长度且爆窗体的宽度度不小于窗洞（1）的宽度；抗爆窗（2）的顶端通过阻尼吸能装置（4）与窗洞（1）上方的墙体（5）相连，或者，
抗爆窗（2）的宽度大于窗洞（1）的宽度，爆窗体的长度不小于窗洞（1）的长度；抗爆窗（2）的左、右两端分别通过阻尼吸能装置（4）与窗洞（1）左、右两端的墙体（5）相连，或者，
抗爆窗（2）的长度、宽度分别大于窗洞（1）的长度、宽度，抗爆窗（2）的顶端通过阻尼吸能装置（4）与窗洞（1）上方的墙体（5）相连和/或抗爆窗（2）的左、右两端分别通过阻尼吸能装置（4）与窗洞（1）左、右两端的墙体（5）相连。
3.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：所述窗洞（1）的顶面呈开口向下的弧形。
4.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：所述窗洞（1）内设有窗洞加固框（7）。
5.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：抗爆围护装置为与墙体（5）相连的钢筋混凝土结构。
6.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：抗爆窗框（21）上涂覆有抗爆涂层。
7.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：抗爆围护装置上涂覆有抗爆涂层。
8.如权利要求1所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：抗爆窗框（21）由若干的框体条连接而成，框体条包括钢制的框体条本体（210），框体条本体（210）内设有截面呈长方形的空腔，所述空腔内设有组合板，所述组合板包括吸能层、钢板层（212）、泡沫金属板层（213）；
吸能层包括若干吸能分层（211）；各吸能分层（211）；包括若干相互平行排列的吸能管（214）；
各吸能分层（211）的吸能管（214）内填充有第一吸能材料（215）且各吸能分层（211）的吸能管（214）之间填充有第二吸能材料（216）；
相邻两吸能分层（211）的吸能管（214）相互垂直；吸能层位于钢板层（212）的前侧，泡沫金属板层（213）位于钢板层（212）的后侧；框体条本体（210）的安装抗爆玻璃侧设有抗爆玻璃安装槽（217）；
框体条本体（210）、吸能管（214）、钢板层（212）、泡沫金属板层（213）的表面涂有抗爆涂层。
9.如权利要求8所述的窗洞外围抗爆结构，其特征在于：所述第一吸能材料（215）、第二吸能材料（216）为乙烯-醋酸乙烯共聚物、橡胶、乳胶、聚氨酯、海绵、聚苯乙烯泡沫中的一种或数种；吸能管（214）为碳纤维或钢纤维或聚丙烯纤维制成的吸能管（214）；泡沫金属板层（213）为泡沫铝制成的泡沫金属板层（213）。
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