CN112941885A - 一种口罩机用无纺布的切边机构及切边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩机用无纺布的切边机构及切边方法，包括底板、无纺布进给单元、高度调整单元、切边宽度调整单元、切割设备抬高单元、边部切割单元、边部绷直单元和动力同步传动单元；所述底板上左右两端分别安装有无纺布进给单元，所述底板的表面中部通过高度调整单元安装有切边宽度调整单元，所述切边宽度调整单元的两端分别通过切割设备抬高单元安装有边部切割单元，且边部切割单元的两端分别安装有边部绷直单元，两个边部切割单元的切边转轴通过动力同步传动单元连接；可以有针对性的对待切割的无纺布的边部进行绷直处理，使无纺布的边部与切割刀精确对应，确保切边整齐，避免出现无纺布的曲边现象，保证生产口罩的质量。

Description

一种口罩机用无纺布的切边机构及切边方法

技术领域

本发明涉及口罩机生产领域，具体为一种口罩机用无纺布的切边机构及切边方法。

背景技术

口罩生产过程中，无纺布作为一个重要的部分，需要对无纺布进行处理，目前由于宽度过宽及以及无纺布布的边部不整齐，需要对无纺布的边部进行切割处理；

目前的无纺布切边机构均是通过撑开机构将无纺布撑开向前输送，然后对无纺布的边部使用环形切刀切割，然后由于无纺布的柔软特性，无纺布的边部不容易绷直，导致切边整齐，会出现曲边现象，影响口罩的后续生产和质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种口罩机用无纺布的切边机构及切边方法，可以有针对性的对待切割的无纺布的边部进行绷直处理，使无纺布的边部与切割刀精确对应，确保切边整齐，避免出现无纺布的曲边现象，避免影响口罩的后续生产，保证生产口罩的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩机用无纺布的切边机构，包括底板、无纺布进给单元、高度调整单元、切边宽度调整单元、切割设备抬高单元、边部切割单元、边部绷直单元和动力同步传动单元；

所述底板上左右两端分别安装有无纺布进给单元，所述底板的表面中部通过高度调整单元安装有切边宽度调整单元，所述切边宽度调整单元的两端分别通过切割设备抬高单元安装有边部切割单元，且边部切割单元的两端分别安装有边部绷直单元，两个边部切割单元的切边转轴通过动力同步传动单元连接；

所述切边宽度调整单元包含有中部支撑板、伸缩撑杆、侧边支撑板、滑动连杆、安装盒、齿条、调整齿轮、调整轴和转动环，所述中部支撑板的前后侧分别通过伸缩撑杆连接两个侧边支撑板，所述中部支撑板的底部安装有安装盒，所述安装盒内中部转动连接有调整轴，所述调整轴上安装有调整齿轮，所述安装盒的前后端滑孔内分别滑动连接有滑动连杆，两个滑动连杆位于安装盒外的一端分别连接对应的侧边支撑板，所述两个滑动连杆位于安装盒内的一端分别连接齿条，所述调整齿轮的两侧与两个齿条啮合连接，且调整轴的底端穿过安装盒的底部并且连接转动环。

无纺布进给单元可以实现对无纺布的夹紧，并且将无纺布向前进给传输，高度调整单元可以调整切边宽度调整单元的高度，使切边宽度调整单元的表面与中部的无纺布接近，切割设备抬高单元可以调整边部切割单元和边部绷直单元的高度，动力同步传动单元可以使两个调整边部切割单元同步进行切边处理。

通过转动环可以转动调整轴，调整轴可以带动调整齿轮转动，通过啮合作用调整齿轮可以带动两个齿条相反方向活动，从而通过滑动连杆带动两个侧边支撑板朝相近或者相背方向活动，伸缩撑杆可以确保侧边支撑板相对于中部支撑板活动的稳定性，两个侧边支撑板可以支撑到无纺布待切割的边部，可以针对不同宽度的无纺布调整侧边支撑板的位置。

进一步的，所述无纺布进给单元包含有支撑板、动力电机、凹槽、活动块、滑块、压紧丝杠、顶部固定板、丝杠扭块和辊轴，所述支撑板设有两个且前后对应固定在底板上，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧分别开设有侧滑槽，所述凹槽内设有活动块，所述活动块的两侧设有与侧滑槽滑动连接的滑块，所述支撑板的顶部安装有顶部固定板，所述顶部固定板的中部转动连接有压紧丝杠，所述压紧丝杠的底端与活动块上的螺孔螺纹连接，且压紧丝杠的顶部连接丝杠扭块，两个支撑板的中部之间转动连接一个辊轴，该辊轴的一端连接固定在支撑板外侧的动力电机的输出轴，且两个活动块之间转动连接另一个辊轴。

动力电机可以带动辊轴转动，可以使无纺布向前进给传输，通过丝杠扭块扭动压紧丝杠，可以使活动块通过滑块沿侧滑槽上下活动，从而可以调整上侧的辊轴与下侧辊轴之间的距离，使两个辊轴夹紧无纺布。

进一步的，所述高度调整单元包含有固定座、高度调整导杆、高度调整块、固定弯杆、六角块、高度调整丝杠、螺孔块和轴承一，所述中部支撑板的左右两侧分别连接两个固定弯杆的水平端，两个固定弯杆的竖直端分别连接有高度调整块和螺孔块，所述底板上通过固定座固定连接有竖向的且与高度调整块上下对应的高度调整导杆，所述高度调整导杆与高度调整块滑动连接，所述底板上通过轴承一转动连接有竖向的且与螺孔块上下对应的高度调整丝杠，所述高度调整丝杠与螺孔块螺纹连接，且高度调整丝杠的顶端连接六角块。

使用六角块转动高度调整丝杠，由于高度调整丝杠和螺孔块的螺纹作用可以带动中部支撑板上下活动，高度调整导杆和高度调整块的相对滑动可以保证中部支撑板只能上下运动，避免中部支撑板随着高度调整丝杠转动。

进一步的，所述切割设备抬高单元包含有固定盘、滑孔块、抬高滑杆、轴承二、抬高丝杠、丝孔块、抬高扭块、抬高连接板和立杆，所述侧边支撑板的底部一端通过固定盘固定连接有竖向的抬高滑杆，所述侧边支撑板的底部另一端通过轴承二转动连接有抬高丝杠，所述抬高连接板的顶部两端分别连接有立杆，且抬高连接板的侧面两端分别连接有滑孔块和丝孔块，所述丝孔块与抬高丝杠螺纹连接，且滑孔块与抬高滑杆滑动连接，所述抬高丝杠的底端连接抬高扭块。

通过抬高扭块可以带动抬高丝杠转动，由于抬高丝杠和丝孔块的螺纹作用以及滑孔块和抬高滑杆的滑动作用，从而可以带动抬高连接板和立杆上升或者下降。

进一步的，所述边部切割单元包含有安装长板、切边转轴、切割刀、垫片、固定螺母、刀槽、切割电机、电机座和安装弯板，每个切割设备抬高单元中两个立杆的顶部通过安装长板连接，所述安装长板的中部转动连接有切边转轴，所述侧边支撑板上开设有刀槽，所述切边转轴位于刀槽的上方部分安装有切割刀，所述切割刀的两侧设有垫片，且切边转轴位于垫片侧面的部分螺纹连接有固定螺母，其中一个边部切割单元的安装长板底部安装有安装弯板，所述安装弯板上通过电机座固定有切割电机，所述切割电机的输出轴与该边部切割单元的切边转轴端部连接。

抬高连接板和立杆上升或者下降可以带动安装长板上升或下降，从而控制切割刀的高度，并且可以使切割刀脱离对无纺布切割，使用电机座和安装弯板将切割电机安装在安装长板上，切割电机工作可以通过切边转轴带动圆形的切割刀对无纺布的边部进行切割，垫片和固定螺母可以将圆形的切割刀固定在切边转轴上。

进一步的，所述边部绷直单元包含有中部皮带轮、皮带、边部皮带轮、边部转轴和绷直滚轮，所述切边转轴上安装有中部皮带轮，所述安装长板的两端分别转动连接有边部转轴，所述边部转轴的一端设有与侧边支撑板表面接近的绷直滚轮，且边部转轴的另一端设有边部皮带轮，所述边部皮带轮与对应的中部皮带轮通过皮带传动连接。

切边转轴的转动通过中部皮带轮、皮带和边部皮带轮的传动作用可以带动边部转轴转动，使绷直滚轮可以将切割刀两侧的无纺布边部进行绷直处理，保证切割的整齐性。

进一步的，所述动力同步传动单元包含有联轴器、连接筒、棱柱、端盖、连杆和滑盘，两个切边转轴相近的一端分别安装有联轴器，其中一个联轴器连接连接筒的一端，另一个联轴器连接棱柱的一端，所述连接筒的另一端螺纹连接端盖，所述端盖上的棱孔与棱柱的另一端滑动连接，且棱柱位于连接筒内的一端通过连杆连接滑盘，所述滑盘与连接筒内壁滑动连接。

为了确保一个切割电机可以带动两个切边转轴转动，使用动力同步传动单元将动力同步传动，两个侧边支撑板的距离改变时，棱柱通过端盖上的棱孔相对于连接筒滑动，从而改变棱柱和连接筒的总长，确保传动不会中断，棱孔和棱柱可以确保扭矩的传动，滑盘与连接筒内壁可以确保棱柱和连接筒滑动的稳定性。

进一步的，所述动力同步传动单元包含有联轴器、活动销柱、连接筒、连接圆盘、活动杆、端杆和活动环，两个切边转轴相近的一端分别安装有联轴器，两个联轴器分别连接连接筒的一端，两个连接筒的另一端侧面分别等角度的活动连接三个活动杆的一端，三个活动杆的另一端分别通过端杆连接活动环，两组相对应的活动环通过活动销柱活动连接。

为了确保一个切割电机可以带动两个切边转轴转动，使用动力同步传动单元将动力同步传动，两个侧边支撑板的距离改变时，两边活动杆通过活动环和活动销柱的活动改变角度，同时可以确保两个连接筒的扭矩传动，确保动力同步传动。

进一步的，还包括限位单元，所述限位单元包含有棘轮、棘爪、安装块、限位滑杆、拉块和弹簧，所述调整轴的底部固定套接有棘轮，所述安装盒的底部固定有安装块，所述安装块上滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端连接拉块且另一端连接棘爪，所述限位滑杆靠近棘爪的一端套接有弹簧，在弹簧的弹力作用下棘爪与棘轮卡接。

两个侧边支撑板的距离调整好后，此时如果对侧边支撑板施加纵向作用力，调整齿轮和转动环还会转动，使用弹簧可以将限位滑杆向棘轮方向施加作用力，从而使棘爪卡住棘轮，从而限制调整齿轮和转动环的转动，使侧边支撑板位置固定下来，如果需要调整两个侧边支撑板的距离，通过拉块拉动限位滑杆，使棘爪脱离棘轮，确保调整齿轮和转动环可以转动对两个侧边支撑板的距离进行调整。

一种口罩机用无纺布的切边机构的切边方法，包含以下步骤：

步骤一：调整无纺布进给单元对无纺布的两端夹紧并且向前输送进给；

步骤二：使用高度调整单元调整切边宽度调整单元的高度，使无纺布的底部与宽度调整单元靠近，根据无纺布的宽度调整单元的自身宽度；

步骤三：使用切割设备抬高单元将边部切割单元和边部绷直单元高度调低，使边部绷直单元能压住无纺布的边部，且边部切割单元能切割到无纺布的边部；

步骤四：边部绷直单元将无纺布的边部绷直，边部切割单元对无纺布边部进行切边处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本口罩机用无纺布的切边机构及切边方法，具有以下好处：

1、无纺布进给单元可以实现对无纺布的夹紧，并且将无纺布向前进给传输，高度调整单元可以调整切边宽度调整单元的高度，使切边宽度调整单元的表面与中部的无纺布接近，切割设备抬高单元可以调整边部切割单元和边部绷直单元的高度，动力同步传动单元可以使两个调整边部切割单元同步进行切边处理。

2、通过转动环可以转动调整轴，调整轴可以带动调整齿轮转动，通过啮合作用调整齿轮可以带动两个齿条相反方向活动，从而通过滑动连杆带动两个侧边支撑板朝相近或者相背方向活动，伸缩撑杆可以确保侧边支撑板相对于中部支撑板活动的稳定性，两个侧边支撑板可以支撑到无纺布待切割的边部，可以针对不同宽度的无纺布调整侧边支撑板的位置。

3、可以有针对性的对待切割的无纺布的边部进行绷直处理，使无纺布的边部与切割刀精确对应，确保切边整齐，避免出现无纺布的曲边现象，避免影响口罩的后续生产，保证生产口罩的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明局部仰视结构示意图；

图5为本发明图4中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明切边宽度调整单元局部结构示意图；

图7为本发明动力同步传动单元实施例一结构示意图；

图8为本发明动力同步传动单元实施例二结构示意图。

图中：1底板、2无纺布进给单元、21支撑板、22动力电机、23凹槽、24活动块、25滑块、26压紧丝杠、27顶部固定板、28丝杠扭块、29辊轴、3高度调整单元、31固定座、32高度调整导杆、33高度调整块、34固定弯杆、35六角块、36高度调整丝杠、37螺孔块、38轴承一、4切边宽度调整单元、41中部支撑板、42伸缩撑杆、43侧边支撑板、44滑动连杆、45安装盒、46齿条、47调整齿轮、48调整轴、49转动环、5限位单元、51棘轮、52棘爪、53安装块、54限位滑杆、55拉块、56弹簧、6切割设备抬高单元、61固定盘、62滑孔块、63抬高滑杆、64轴承二、65抬高丝杠、66丝孔块、67抬高扭块、68抬高连接板、69立杆、7边部切割单元、71安装长板、72切边转轴、73切割刀、74垫片、75固定螺母、76刀槽、77切割电机、78电机座、79安装弯板、8边部绷直单元、81中部皮带轮、82皮带、83边部皮带轮、84边部转轴、85绷直滚轮、9动力同步传动单元、91联轴器、92活动销柱、93连接筒、94棱柱、95端盖、96连杆、97滑盘、98连接圆盘、99活动杆、910端杆、911活动环、10限位框、11收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4和5-7，本实施例提供一种技术方案：一种口罩机用无纺布的切边机构，包括底板1、无纺布进给单元2、高度调整单元3、切边宽度调整单元4、切割设备抬高单元6、边部切割单元7、边部绷直单元8和动力同步传动单元9；

底板1上左右两端分别安装有无纺布进给单元2，底板1的表面中部通过高度调整单元3安装有切边宽度调整单元4，切边宽度调整单元4的两端分别通过切割设备抬高单元6安装有边部切割单元7，且边部切割单元7的两端分别安装有边部绷直单元8，两个边部切割单元7的切边转轴72通过动力同步传动单元9连接；

切边宽度调整单元4包含有中部支撑板41、伸缩撑杆42、侧边支撑板43、滑动连杆44、安装盒45、齿条46、调整齿轮47、调整轴48和转动环49，中部支撑板41的前后侧分别通过伸缩撑杆42连接两个侧边支撑板43，中部支撑板41的底部安装有安装盒45，安装盒45内中部转动连接有调整轴48，调整轴48上安装有调整齿轮47，安装盒45的前后端滑孔内分别滑动连接有滑动连杆44，两个滑动连杆44位于安装盒45外的一端分别连接对应的侧边支撑板43，两个滑动连杆44位于安装盒45内的一端分别连接齿条46，调整齿轮47的两侧与两个齿条46啮合连接，且调整轴48的底端穿过安装盒45的底部并且连接转动环49。

无纺布进给单元2可以实现对无纺布的夹紧，并且将无纺布向前进给传输，高度调整单元3可以调整切边宽度调整单元4的高度，使切边宽度调整单元4的表面与中部的无纺布接近，切割设备抬高单元6可以调整边部切割单元7和边部绷直单元8的高度，动力同步传动单元9可以使两个调整边部切割单元7同步进行切边处理。

通过转动环49可以转动调整轴48，调整轴48可以带动调整齿轮47转动，通过啮合作用调整齿轮47可以带动两个齿条46相反方向活动，从而通过滑动连杆44带动两个侧边支撑板43朝相近或者相背方向活动，伸缩撑杆42可以确保侧边支撑板43相对于中部支撑板41活动的稳定性，两个侧边支撑板43可以支撑到无纺布待切割的边部，可以针对不同宽度的无纺布调整侧边支撑板43的位置。

无纺布进给单元2包含有支撑板21、动力电机22、凹槽23、活动块24、滑块25、压紧丝杠26、顶部固定板27、丝杠扭块28和辊轴29，支撑板21设有两个且前后对应固定在底板1上，支撑板21上开设有凹槽23，凹槽23的两侧分别开设有侧滑槽，凹槽23内设有活动块24，活动块24的两侧设有与侧滑槽滑动连接的滑块25，支撑板21的顶部安装有顶部固定板27，顶部固定板27的中部转动连接有压紧丝杠26，压紧丝杠26的底端与活动块24上的螺孔螺纹连接，且压紧丝杠26的顶部连接丝杠扭块28，两个支撑板21的中部之间转动连接一个辊轴29，该辊轴29的一端连接固定在支撑板21外侧的动力电机22的输出轴，且两个活动块24之间转动连接另一个辊轴29。

动力电机22可以带动辊轴29转动，可以使无纺布向前进给传输，通过丝杠扭块28扭动压紧丝杠26，可以使活动块24通过滑块25沿侧滑槽上下活动，从而可以调整上侧的辊轴29与下侧辊轴29之间的距离，使两个辊轴29夹紧无纺布。

高度调整单元3包含有固定座31、高度调整导杆32、高度调整块33、固定弯杆34、六角块35、高度调整丝杠36、螺孔块37和轴承一38，中部支撑板41的左右两侧分别连接两个固定弯杆34的水平端，两个固定弯杆34的竖直端分别连接有高度调整块33和螺孔块37，底板1上通过固定座31固定连接有竖向的且与高度调整块33上下对应的高度调整导杆32，高度调整导杆32与高度调整块33滑动连接，底板1上通过轴承一38转动连接有竖向的且与螺孔块37上下对应的高度调整丝杠36，高度调整丝杠36与螺孔块37螺纹连接，且高度调整丝杠36的顶端连接六角块35。

使用六角块35转动高度调整丝杠36，由于高度调整丝杠36和螺孔块37的螺纹作用可以带动中部支撑板41上下活动，高度调整导杆32和高度调整块33的相对滑动可以保证中部支撑板41只能上下运动，避免中部支撑板41随着高度调整丝杠36转动。

切割设备抬高单元6包含有固定盘61、滑孔块62、抬高滑杆63、轴承二64、抬高丝杠65、丝孔块66、抬高扭块67、抬高连接板68和立杆69，侧边支撑板43的底部一端通过固定盘61固定连接有竖向的抬高滑杆63，侧边支撑板43的底部另一端通过轴承二64转动连接有抬高丝杠65，抬高连接板68的顶部两端分别连接有立杆69，且抬高连接板68的侧面两端分别连接有滑孔块62和丝孔块66，丝孔块66与抬高丝杠65螺纹连接，且滑孔块62与抬高滑杆63滑动连接，抬高丝杠65的底端连接抬高扭块67。

通过抬高扭块67可以带动抬高丝杠65转动，由于抬高丝杠65和丝孔块66的螺纹作用以及滑孔块62和抬高滑杆63的滑动作用，从而可以带动抬高连接板68和立杆69上升或者下降。

边部切割单元7包含有安装长板71、切边转轴72、切割刀73、垫片74、固定螺母75、刀槽76、切割电机77、电机座78和安装弯板79，每个切割设备抬高单元6中两个立杆69的顶部通过安装长板71连接，安装长板71的中部转动连接有切边转轴72，侧边支撑板43上开设有刀槽76，切边转轴72位于刀槽76的上方部分安装有切割刀73，切割刀73的两侧设有垫片74，且切边转轴72位于垫片74侧面的部分螺纹连接有固定螺母75，其中一个边部切割单元7的安装长板71底部安装有安装弯板79，安装弯板79上通过电机座78固定有切割电机77，切割电机77的输出轴与该边部切割单元7的切边转轴72端部连接。

抬高连接板68和立杆69上升或者下降可以带动安装长板71上升或下降，从而控制切割刀73的高度，并且可以使切割刀73脱离对无纺布切割，使用电机座78和安装弯板79将切割电机77安装在安装长板71上，切割电机77工作可以通过切边转轴72带动圆形的切割刀73对无纺布的边部进行切割，垫片74和固定螺母75可以将圆形的切割刀73固定在切边转轴72上。

边部绷直单元8包含有中部皮带轮81、皮带82、边部皮带轮83、边部转轴84和绷直滚轮85，切边转轴72上安装有中部皮带轮81，安装长板71的两端分别转动连接有边部转轴84，边部转轴84的一端设有与侧边支撑板43表面接近的绷直滚轮85，且边部转轴84的另一端设有边部皮带轮83，边部皮带轮83与对应的中部皮带轮81通过皮带82传动连接。

切边转轴72的转动通过中部皮带轮81、皮带82和边部皮带轮83的传动作用可以带动边部转轴84转动，使绷直滚轮85可以将切割刀73两侧的无纺布边部进行绷直处理，保证切割的整齐性。

动力同步传动单元9包含有联轴器91、连接筒93、棱柱94、端盖95、连杆96和滑盘97，两个切边转轴72相近的一端分别安装有联轴器91，其中一个联轴器91连接连接筒93的一端，另一个联轴器91连接棱柱94的一端，连接筒93的另一端螺纹连接端盖95，端盖95上的棱孔与棱柱94的另一端滑动连接，且棱柱94位于连接筒93内的一端通过连杆96连接滑盘97，滑盘97与连接筒93内壁滑动连接。

为了确保一个切割电机77可以带动两个切边转轴72转动，使用动力同步传动单元9将动力同步传动，两个侧边支撑板43的距离改变时，棱柱94通过端盖95上的棱孔相对于连接筒93滑动，从而改变棱柱94和连接筒93的总长，确保传动不会中断，棱孔和棱柱94可以确保扭矩的传动，滑盘97与连接筒93内壁可以确保棱柱94和连接筒93滑动的稳定性。

实施例二，请参阅图3和8，本实施例提供一种技术方案：一种口罩机用无纺布的切边机构，本实施例与实施例一的结构大致相同，区别之处在于动力同步传动单元9的不同，动力同步传动单元9包含有联轴器91、活动销柱92、连接筒93、连接圆盘98、活动杆99、端杆910和活动环911，两个切边转轴72相近的一端分别安装有联轴器91，两个联轴器91分别连接连接筒93的一端，两个连接筒93的另一端侧面分别等角度的活动连接三个活动杆99的一端，三个活动杆99的另一端分别通过端杆910连接活动环911，两组相对应的活动环911通过活动销柱92活动连接。

为了确保一个切割电机77可以带动两个切边转轴72转动，使用动力同步传动单元9将动力同步传动，两个侧边支撑板43的距离改变时，两边活动杆99通过活动环911和活动销柱92的活动改变角度，同时可以确保两个连接筒93的扭矩传动，确保动力同步传动。

实施例三，请参阅图4和5，本实施例提供一种技术方案：一种口罩机用无纺布的切边机构，本实施例与以上实施例的结构大致相同，区别之处在于，还包括限位单元5，限位单元5包含有棘轮51、棘爪52、安装块53、限位滑杆54、拉块55和弹簧56，调整轴48的底部固定套接有棘轮51，安装盒45的底部固定有安装块53，安装块53上滑动连接有限位滑杆54，限位滑杆54的一端连接拉块55且另一端连接棘爪52，限位滑杆54靠近棘爪52的一端套接有弹簧56，在弹簧56的弹力作用下棘爪52与棘轮51卡接。

两个侧边支撑板43的距离调整好后，此时如果对侧边支撑板43施加纵向作用力，调整齿轮47和转动环49还会转动，使用弹簧56可以将限位滑杆54向棘轮51方向施加作用力，从而使棘爪52卡住棘轮51，从而限制调整齿轮47和转动环49的转动，使侧边支撑板43位置固定下来，如果需要调整两个侧边支撑板43的距离，通过拉块55拉动限位滑杆54，使棘爪52脱离棘轮51，确保调整齿轮47和转动环49可以转动对两个侧边支撑板43的距离进行调整。

其他实施例中，底板1上设有限位框10，限位框10内放置有收集箱11，收集箱11对应刀槽76朝向无纺布进给方向的端部，收集箱11用于收集切下来的无纺布的边部，并且可以在收集满后将收集箱11进行更护。

一种口罩机用无纺布的切边机构的切边方法，包含以下步骤：

步骤一：调整无纺布进给单元2对无纺布的两端夹紧并且向前输送进给；

步骤二：使用高度调整单元3调整切边宽度调整单元4的高度，使无纺布的底部与宽度调整单元4靠近，根据无纺布的宽度调整单元4的自身宽度；

步骤三：使用切割设备抬高单元6将边部切割单元7和边部绷直单元8高度调低，使边部绷直单元8能压住无纺布的边部，且边部切割单元7能切割到无纺布的边部；

步骤四：边部绷直单元8将无纺布的边部绷直，边部切割单元7对无纺布边部进行切边处理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的动力电机22和切割电机77的输入端均通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接，动力电机22和切割电机77的型号和功率均由本领域的普通技术人员根据实际使用常用选用，PLC控制器控制动力电机22和切割电机77工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：包括底板(1)、无纺布进给单元(2)、高度调整单元(3)、切边宽度调整单元(4)、切割设备抬高单元(6)、边部切割单元(7)、边部绷直单元(8)和动力同步传动单元(9)；

所述底板(1)上左右两端分别安装有无纺布进给单元(2)，所述底板(1)的表面中部通过高度调整单元(3)安装有切边宽度调整单元(4)，所述切边宽度调整单元(4)的两端分别通过切割设备抬高单元(6)安装有边部切割单元(7)，且边部切割单元(7)的两端分别安装有边部绷直单元(8)，两个边部切割单元(7)的切边转轴(72)通过动力同步传动单元(9)连接；

所述切边宽度调整单元(4)包含有中部支撑板(41)、伸缩撑杆(42)、侧边支撑板(43)、滑动连杆(44)、安装盒(45)、齿条(46)、调整齿轮(47)、调整轴(48)和转动环(49)，所述中部支撑板(41)的前后侧分别通过伸缩撑杆(42)连接两个侧边支撑板(43)，所述中部支撑板(41)的底部安装有安装盒(45)，所述安装盒(45)内中部转动连接有调整轴(48)，所述调整轴(48)上安装有调整齿轮(47)，所述安装盒(45)的前后端滑孔内分别滑动连接有滑动连杆(44)，两个滑动连杆(44)位于安装盒(45)外的一端分别连接对应的侧边支撑板(43)，所述两个滑动连杆(44)位于安装盒(45)内的一端分别连接齿条(46)，所述调整齿轮(47)的两侧与两个齿条(46)啮合连接，且调整轴(48)的底端穿过安装盒(45)的底部并且连接转动环(49)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述无纺布进给单元(2)包含有支撑板(21)、动力电机(22)、凹槽(23)、活动块(24)、滑块(25)、压紧丝杠(26)、顶部固定板(27)、丝杠扭块(28)和辊轴(29)，所述支撑板(21)设有两个且前后对应固定在底板(1)上，所述支撑板(21)上开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的两侧分别开设有侧滑槽，所述凹槽(23)内设有活动块(24)，所述活动块(24)的两侧设有与侧滑槽滑动连接的滑块(25)，所述支撑板(21)的顶部安装有顶部固定板(27)，所述顶部固定板(27)的中部转动连接有压紧丝杠(26)，所述压紧丝杠(26)的底端与活动块(24)上的螺孔螺纹连接，且压紧丝杠(26)的顶部连接丝杠扭块(28)，两个支撑板(21)的中部之间转动连接一个辊轴(29)，该辊轴(29)的一端连接固定在支撑板(21)外侧的动力电机(22)的输出轴，且两个活动块(24)之间转动连接另一个辊轴(29)。

3.根据权利要求2所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述高度调整单元(3)包含有固定座(31)、高度调整导杆(32)、高度调整块(33)、固定弯杆(34)、六角块(35)、高度调整丝杠(36)、螺孔块(37)和轴承一(38)，所述中部支撑板(41)的左右两侧分别连接两个固定弯杆(34)的水平端，两个固定弯杆(34)的竖直端分别连接有高度调整块(33)和螺孔块(37)，所述底板(1)上通过固定座(31)固定连接有竖向的且与高度调整块(33)上下对应的高度调整导杆(32)，所述高度调整导杆(32)与高度调整块(33)滑动连接，所述底板(1)上通过轴承一(38)转动连接有竖向的且与螺孔块(37)上下对应的高度调整丝杠(36)，所述高度调整丝杠(36)与螺孔块(37)螺纹连接，且高度调整丝杠(36)的顶端连接六角块(35)。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述切割设备抬高单元(6)包含有固定盘(61)、滑孔块(62)、抬高滑杆(63)、轴承二(64)、抬高丝杠(65)、丝孔块(66)、抬高扭块(67)、抬高连接板(68)和立杆(69)，所述侧边支撑板(43)的底部一端通过固定盘(61)固定连接有竖向的抬高滑杆(63)，所述侧边支撑板(43)的底部另一端通过轴承二(64)转动连接有抬高丝杠(65)，所述抬高连接板(68)的顶部两端分别连接有立杆(69)，且抬高连接板(68)的侧面两端分别连接有滑孔块(62)和丝孔块(66)，所述丝孔块(66)与抬高丝杠(65)螺纹连接，且滑孔块(62)与抬高滑杆(63)滑动连接，所述抬高丝杠(65)的底端连接抬高扭块(67)。

5.根据权利要求4所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述边部切割单元(7)包含有安装长板(71)、切边转轴(72)、切割刀(73)、垫片(74)、固定螺母(75)、刀槽(76)、切割电机(77)、电机座(78)和安装弯板(79)，每个切割设备抬高单元(6)中两个立杆(69)的顶部通过安装长板(71)连接，所述安装长板(71)的中部转动连接有切边转轴(72)，所述侧边支撑板(43)上开设有刀槽(76)，所述切边转轴(72)位于刀槽(76)的上方部分安装有切割刀(73)，所述切割刀(73)的两侧设有垫片(74)，且切边转轴(72)位于垫片(74)侧面的部分螺纹连接有固定螺母(75)，其中一个边部切割单元(7)的安装长板(71)底部安装有安装弯板(79)，所述安装弯板(79)上通过电机座(78)固定有切割电机(77)，所述切割电机(77)的输出轴与该边部切割单元(7)的切边转轴(72)端部连接。

6.根据权利要求5所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述边部绷直单元(8)包含有中部皮带轮(81)、皮带(82)、边部皮带轮(83)、边部转轴(84)和绷直滚轮(85)，所述切边转轴(72)上安装有中部皮带轮(81)，所述安装长板(71)的两端分别转动连接有边部转轴(84)，所述边部转轴(84)的一端设有与侧边支撑板(43)表面接近的绷直滚轮(85)，且边部转轴(84)的另一端设有边部皮带轮(83)，所述边部皮带轮(83)与对应的中部皮带轮(81)通过皮带(82)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述动力同步传动单元(9)包含有联轴器(91)、连接筒(93)、棱柱(94)、端盖(95)、连杆(96)和滑盘(97)，两个切边转轴(72)相近的一端分别安装有联轴器(91)，其中一个联轴器(91)连接连接筒(93)的一端，另一个联轴器(91)连接棱柱(94)的一端，所述连接筒(93)的另一端螺纹连接端盖(95)，所述端盖(95)上的棱孔与棱柱(94)的另一端滑动连接，且棱柱(94)位于连接筒(93)内的一端通过连杆(96)连接滑盘(97)，所述滑盘(97)与连接筒(93)内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：所述动力同步传动单元(9)包含有联轴器(91)、活动销柱(92)、连接筒(93)、连接圆盘(98)、活动杆(99)、端杆(910)和活动环(911)，两个切边转轴(72)相近的一端分别安装有联轴器(91)，两个联轴器(91)分别连接连接筒(93)的一端，两个连接筒(93)的另一端侧面分别等角度的活动连接三个活动杆(99)的一端，三个活动杆(99)的另一端分别通过端杆(910)连接活动环(911)，两组相对应的活动环(911)通过活动销柱(92)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种口罩机用无纺布的切边机构，其特征在于：还包括限位单元(5)，所述限位单元(5)包含有棘轮(51)、棘爪(52)、安装块(53)、限位滑杆(54)、拉块(55)和弹簧(56)，所述调整轴(48)的底部固定套接有棘轮(51)，所述安装盒(45)的底部固定有安装块(53)，所述安装块(53)上滑动连接有限位滑杆(54)，所述限位滑杆(54)的一端连接拉块(55)且另一端连接棘爪(52)，所述限位滑杆(54)靠近棘爪(52)的一端套接有弹簧(56)，在弹簧(56)的弹力作用下棘爪(52)与棘轮(51)卡接。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种口罩机用无纺布的切边机构的切边方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：调整无纺布进给单元(2)对无纺布的两端夹紧并且向前输送进给；

步骤二：使用高度调整单元(3)调整切边宽度调整单元(4)的高度，使无纺布的底部与宽度调整单元(4)靠近，根据无纺布的宽度调整单元(4)的自身宽度；

步骤三：使用切割设备抬高单元(6)将边部切割单元(7)和边部绷直单元(8)高度调低，使边部绷直单元(8)能压住无纺布的边部，且边部切割单元(7)能切割到无纺布的边部；

步骤四：边部绷直单元(8)将无纺布的边部绷直，边部切割单元(7)对无纺布边部进行切边处理。

Images