CN112941612B - 一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腐蚀铝箔加工技术领域，尤其涉及一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置。一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，包括腐蚀槽和铝箔，铝箔内外侧均设置有集氢带，集氢带上设置有金属钯丝或金属铂丝。利用金属钯丝或金属铂丝对氢气的吸附作用，带走铝箔表面和蚀孔内的氢气，然后对金属钯丝或金属铂丝进行一定程度的加热，使得氢气脱离金属钯丝或金属铂丝，进而对氢气进行回收利用。

Description

一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置

技术领域

本发明涉及腐蚀铝箔加工技术领域，尤其涉及一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置。

背景技术

公开号为CN207699717U的实用新型专利公开了一种超声-磁耦合控制离子传递提高电极箔性能的腐蚀装置，包括铝箔、支撑铝箔的导电辊筒、传动辊筒、注有腐蚀液的腐蚀槽、腐蚀液循环泵、三个电极板；所述导电滚筒包括两个槽外导电辊筒、所述传动辊筒包括一个槽内传动辊筒，所述铝箔从入腐蚀液至出腐蚀液均通过导电辊筒、传动辊筒支撑；在所述腐蚀槽内设置直流电磁铁，所述铝箔通过腐蚀液内电极板之间；在所述腐蚀槽的底部设置板声源。

对于高压铝电解电容器而言，阳极铝电极箔是其核心构件，当前研究主要集中于如何提高其比电容。通常情况下会采用提高铝箔比表面积和氧化膜的介电常数的方法来提高阳极箔的比容量，其中最有效途径就是增加阳极铝电极箔的有效比表面积。一般采用电化学腐蚀法处理铝箔提高其比表面积，其一般工艺流程为：开卷→预处理→清洗→直流电解→水洗→烘干→腐蚀箔，在第一直流电解对阳极铝电极箔进行腐蚀时，在铝箔表面引发初始蚀孔，这一过程是整个腐蚀工艺的关键之处，从而达到蚀孔孔径大小合理、分布密度均匀的目的。

电极箔的电化学腐蚀工艺主要分为两个阶段：发孔阶段和扩孔阶段。

在发孔阶段，电解过程中蚀孔内部壁面生成的氢气泡也会阻碍AlCl₃传递，阻碍了反应物Cl^-及腐蚀产物AlCl₃在孔内进出的有效路径，使得拓孔反应的不连续及各孔间反应速率不均匀，从而降低了蚀孔深度的均一性及腐蚀的箔的比容；

现有技术利用磁场对氢气产生磁力效应(将其排斥远离磁场强度较高的区域)，利用磁场场强的不同，促使其加速离开孔内及箔面蚀孔口处，降低箔面附近吸附的氢气浓度，起到强制脱气作用，从而达到增大反应物Cl^-及腐蚀产物AlCl₃在孔内进出的有效路径，增强拓孔反应的连续性及各孔间反应速率的均一性，从而进一步提高蚀孔深度的均一性及箔的电容性能；

但现有技术存在这样一个问题，由于氢气为弱磁性物质中的抗磁性物质，被外加磁场磁化的程度非常低，并且铝箔在腐蚀液中的移动和腐蚀液本身的流动会在液体中产生各个方向的紊流，氢气脱离铝箔表面和蚀孔内的概率较低，大部分的氢气并不能起到被磁场强制脱气的作用，因此现有技术采用磁场对氢气产生磁力效应的作用来提高铝箔的电容性能的效率低下。

另一方面，氢气难溶于水，会从腐蚀液内逸散出来，从而积累在腐蚀槽上的空间上，氢气的浓度达到一定程度时，存在燃烧和爆炸的危险，同时逸散的氢气无法回收利用，也造成了能源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，利用金属钯丝或金属铂丝对氢气的吸附作用，带走铝箔表面和蚀孔内的氢气；然后对金属钯丝或金属铂丝进行一定程度的加热，使得氢气脱离金属钯丝或金属铂丝，进而对氢气进行回收利用；铝箔腐蚀反应后的比容与温度有关，利用温度传感器实时监测腐蚀液的温度，从而控制腐蚀液内的温度始终维持在设定值内，提高反应后铝箔的比容。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，包括腐蚀槽、电极板、导电板架、导电辊筒、第一传动辊筒和铝箔，所述铝箔依次经过一侧的所述导电辊筒、位于所述腐蚀槽内的第一传动辊筒和另一侧的所述导电辊筒，所述铝箔位于所述电极板之间，位于所述腐蚀槽内的铝箔带呈倒“几”字形状，所述导电辊筒与所述电极板下端之间设置有第二传动辊筒，所述第二传动辊筒上方对称设置有第三传动辊筒，所述第三传动辊筒位于所述腐蚀槽之上；

所述第三传动辊筒和所述第二传动辊筒上设置有第一集氢带，所述第一集氢带依次传送经过一侧的所述第三传动辊筒、所述第二传动辊筒和另一侧的所述第二传动辊，所述第一集氢带的传送方向与所述铝箔的传送方向相反，位于所述腐蚀槽内的所述第一集氢带带呈倒“几”字形状；

位于所述腐蚀槽内的所述第一集氢带位于所述铝箔内侧，且与所述铝箔内侧的两侧面分别接触，所述第一集氢带能够吸附所述铝箔内侧蚀孔内反应产生的氢气；

所述导电辊筒下方设置有第四传动辊筒，所述导电辊筒上方对称设置有第五传动辊筒，所述第五传动辊筒位于所述腐蚀槽之上；

所述第四传动辊筒和所述第五传动辊筒上设置有第二集氢带，所述第二集氢带依次传送经过一侧的所述第五传动辊筒、所述第四传动辊筒和另一侧的所述五传动辊筒，所述第二集氢带的传送方向与所述铝箔的传送方向相反，位于所述腐蚀槽内的所述第二集氢带带呈倒“几”字形状；

位于所述腐蚀槽内的所述第二集氢带位于所述铝箔外侧，且与所述铝箔外侧的两侧面分别接触，所述第二集氢带能够吸附所述铝箔外侧蚀孔内反应产生的氢气。

进一步地，所述第一集氢带和所述第二集氢带上均分别沿其传送方向均匀间隔开设有条形通孔，所述第一集氢带和所述第二集氢带的上下两面均对称设置有卡带，所述第二传动辊筒、所述第三传动辊筒、所述第四传动辊筒和所述第五传动辊筒分别通过相应的所述卡带支撑所述第一集氢带的和所述第二集氢带；

所述条形通孔之间的所述第一集氢带上靠近所述铝箔一侧设置有第一集氢丝，所述第一集氢丝与所述铝箔内侧接触；

所述条形通孔之间的所述第二集氢带上靠近所述铝箔一侧设置有第二集氢丝，所述第二集氢丝与所述铝箔外侧接触。

进一步地，所述腐蚀槽一侧设置有第一集氢器和第二集氢器，所述第一集氢带和所述第二集氢带分别穿过所述第一集氢器和所述第二集氢器，所述第一集氢器和所述第二集氢器分别设置在所述第一集氢带和所述第二集氢带分别经过所述腐蚀槽之后的路径上；

所述第一集氢器和所述第二集氢器分别能够对所述第一集氢带上的所述第一集氢丝和所述第二集氢带上的所述第二集氢丝进行加热到40～50℃，使所述第一集氢丝和所述第二集氢丝上附着的氢气逸散出来，所述集氢器对逸散出来进行收集。

进一步地，所述第一集氢器包括：

外壳，所述外壳的主视投影呈上边小于底边的梯形形状，所述外壳内为一上部空间小下部空间大的梯形台空腔，所述外壳底部两侧开有供所述第一集氢带和所述第二集氢带穿过的通孔；

第六传动辊筒，所述外壳内下部对称设置有两对所述第六传动辊筒；

第七传动辊筒，所述外壳内上部对称设置有一对所述第七传动辊筒，所述第七传动辊筒位于两对所述第六传动辊筒连线的中线上；

固定件，所述外壳内壁上设置有两对所述固定件；

缠绕筒，每对所述固定件之间设置有所述缠绕筒；

加热丝，所述缠绕筒上缠绕式设置有加热丝；

所述第一集氢器和所述第二集氢器的结构相似；

所述第一集氢带和所述第二集氢带分别依次经过所述第一集氢器和所述第二集氢器内的一侧的所述第六传动辊筒、所述第七传动辊筒和另一侧的所述第七传动辊筒，位于相应的所述集氢器内的所述第一集氢带和所述第二集氢带均呈正三角形状，呈正三角形状的所述第一集氢带和所述第二集氢带的顶点位于相应所述外壳上部，呈正三角形状的所述第一集氢带和所述第二集氢带的底部两侧位于相应所述外壳底部两侧的通孔处；

所述第一集氢器内的所述加热丝位于呈正三角形状的所述第一集氢带的上部两侧，对呈正三角形状的所述第一集氢带的上部两侧的所述第一集氢丝进行加热；

所述第二集氢器内的所述加热丝位于呈正三角形状的所述第二集氢带的正三角形内部两侧，对呈正三角形状的所述第一集氢带的正三角形内部两侧的所述第二集氢丝进行加热。

进一步地，所述外壳底部两侧的通孔处均设置有进出通道，所述进出通道分别与靠近的所述外壳底部两侧的通孔相连通，位于不同所述外壳上的所述进出通道分别供所述第一集氢带和所述第二集氢带进出；

所述进出通道均设置有吹风机，所述吹风机均往靠近所述外壳中部吹风，在相应的所述进出通道内均形成往靠近相应所述外壳中部方向流动的气流。

进一步地，所述第一集氢丝和所述第二集氢丝为金属钯丝或金属铂丝。

进一步地，所述第一集氢丝和所述第二集氢丝为金属钯丝。

进一步地，所述腐蚀槽底部上设置有超声波发生器和反射板，所述超声波发生器位于所述反射板之间，所述反射板呈“喇叭”状，上大下小，所述电极板位于所述反射板之间。

进一步地，所述腐蚀槽两侧均设置有循环管道，所述循环管道的上端口均位于所述电极板之上，所述循环管道的下端口分别与所述腐蚀槽两侧底部相连通，所述循环管道上均设置有循环泵，所述循环泵把所述腐蚀槽底部的腐蚀液通过所述循环管道搬运到所述电极板上方流下。

进一步地，所述腐蚀槽为双夹层结构，分为内层和外层，所述腐蚀槽外层为一保温层，所述腐蚀槽内层为一空腔，所述腐蚀槽内层空腔上方与一水管两端相连通，构成一个循环水通道；

所述水管上设置有水泵和加热器，所述水泵使所述循环水通道内的水进行循环流动，所述加热器能够对所述循环水通道内的水进行加热；

所述腐蚀槽内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述腐蚀槽内腐蚀液的温度；

还包括有控制电路，所述水泵、所述加热器和所述控制电路分别与所述控制电路电性连接；

还包括有卡接块，所述电极板两侧均卡接在所述卡接块内，所述卡接块均固定设置在所述腐蚀槽的内壁上。

本发明的有益效果为：1、第一集氢带在第二传动辊筒和第三传动辊筒的支撑传送作用下，向左侧传送，第一集氢带贴着铝箔内侧两侧面传送，使得第一集氢带上的第一集氢丝刷过铝箔内侧两侧面，第一集氢丝的直径小于铝箔内侧两侧面蚀孔的内径，铝箔内侧两侧表面和蚀孔的内的氢气则被第一集氢丝吸附，从而带离铝箔内侧两侧表面和蚀孔内，进而带离出腐蚀槽，降低铝箔内侧表面和内侧蚀孔内及附近吸附的氢气浓度，起到强制脱气作用，从而达到增大反应物Cl-及腐蚀产物AlCl3在孔内进出的有效路径，增强拓孔反应的连续性及各孔间反应速率的均一性，从而提高蚀孔深度的均一性及箔的比容。

2、第二集氢带在第四传动辊筒和第五传动辊筒的支撑传送作用下，向左侧传送，第二集氢带贴着铝箔外侧两侧面传送，使得第二集氢带上的第二集氢丝刷过铝箔外侧两侧面，第二集氢丝的直径小于铝箔外侧两侧面蚀孔的内径，铝箔外侧两侧表面和蚀孔的内的氢气则被第二集氢丝吸附，从而带离铝箔外侧两侧表面和蚀孔内，进而带离出腐蚀槽，降低铝箔外侧表面和外侧蚀孔内及附近吸附的氢气浓度，起到强制脱气作用，进一步提高了蚀孔深度的均一性及箔的比容。

3、当第一集氢带和第二集氢带传送到集氢器内时，加热丝对位于集氢器内的第一集氢带和第二集氢带上的第一集氢丝和第二集氢丝进行加热到40～50℃，使得上面吸附的氢气脱离出来，氢气的密度小于空气，氢气在梯形外壳内往上升，进入氢气通道内从而进行回收利用，节约了能源，杜绝了腐蚀槽1上的空间内由于氢气的浓度过高而造成燃烧和爆炸的生产事故。

4、金属钯能吸收大量氢气，常温下，一体积海绵钯可吸收九百体积氢气，加热到40～50℃，吸收的氢气即大部释出，利用金属钯作为第一集氢丝和第二集氢丝的材料，极大了提高了铝箔表面的氢气吸附率和祛除率。

5、超声空化效应在液体中产生的湍动作用和磁场在液体中产生的磁致涡流效应，均会强化近箔面层流层的扰动，使箔面层流层减薄，加速腐蚀液中Cl-向界面的传递，增加界面处Cl-的吸附量，提高了界面处Cl-的有效浓度及箔面各处Cl-分布的均一性，促进点蚀萌生，提高了蚀孔分布的均匀性和发孔率，而反射板对超声波发生器发射出来的超声波在电极板之间进行反射，且反射板为蒙乃尔合金板，能够耐强酸腐蚀，超声波反射系数较大，提高了超声空化效应的效果，低功率的超声波发生器就可以起到高功率超声波发生器相同效果。

6、当腐蚀液的温度低于设定值时，控制电路控制水泵和加热器工作，加热器加热循环管道内的水，水泵加速循环管道内的水的流速，加大换热功率，使得腐蚀槽内腐蚀液的温度达到设定值范围内，若高于，则加热器对循环管道内的水进行制冷，从而快速的使得腐蚀液的温度降低到设定值范围内，从而控制腐蚀液内的温度始终维持在设定值内，提高反应后铝箔的比容，也实现了精准智能控制腐蚀液内的温度的目的。

附图说明

图1为本发明一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置实施例一的结构示意图。

图2为本发明一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置实施例二的结构示意图。

图3为本发明腐蚀槽实施例的结构示意图。

图4为本发明的控制电路的电性连接图。

图5为本发明一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置实施例一的俯视示意图。

图6为本发明集氢器实施例的结构示意图。

图7为本发明集氢器实施例的剖视图。

图8为本发明集氢带实施例的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：27、条形通孔，28、卡带，1、腐蚀槽，101、卡接块，2、电极板，3、导电板架，4、导电辊筒，5、第一传动辊筒，6、铝箔，7、第二传动辊筒，8、第三传动辊筒，9、第一集氢带，10、第一集氢丝，11、第四传动辊筒，12、第五传动辊筒，13、第二集氢带，14、第二集氢丝，15a、第一集氢器，15b、第二集氢器，1501、外壳，1502、第六传动辊筒，1503、第七传动辊筒，1504、固定件，1505、缠绕筒，1506、加热丝，1507、氢气通道，1508、进出通道，16、超声波发生器，17、反射板，18、循环管道，19、循环泵，20、保温腔，21、水管，22、温度传感器，23、水泵，24、加热器，25、控制电路，26、保温层。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

参见图1，图1为本发明一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置实施例一的结构图，在本实施例中，腐蚀装置包括腐蚀槽1、电极板2、导电板架3、导电辊筒4、第一传动辊筒5和铝箔6，铝箔6依次经过一侧的导电辊筒4、位于腐蚀槽1内的第一传动辊筒5和另一侧的导电辊筒4，铝箔6位于电极板2之间，位于腐蚀槽1内的铝箔6带呈倒“几”字形状，导电辊筒4与电极板2下端之间设置有第二传动辊筒7，第二传动辊筒7上方对称设置有第三传动辊筒8，第三传动辊筒8位于腐蚀槽1之上；第三传动辊筒8和第二传动辊筒7上设置有第一集氢带9，第一集氢带9依次传送经过一侧的第三传动辊筒8、第二传动辊筒7和另一侧的第三传动辊筒8，第一集氢带9的传送方向与铝箔6的传送方向相反，位于腐蚀槽1内的第一集氢带9带呈倒“几”字形状；位于腐蚀槽1内的第一集氢带9位于铝箔6内侧，且与铝箔6内侧的两侧面分别接触，第一集氢带9能够吸附铝箔6内侧蚀孔内反应产生的氢气；导电辊筒4下方设置有第四传动辊筒11，导电辊筒4下方对称设置有第五传动辊筒12，第五传动辊筒12位于腐蚀槽1之上；第四传动辊筒11和第五传动辊筒12上设置有第二集氢带13，第二集氢带13依次传送经过一侧的第五传动辊筒12第四传动辊筒11和另一侧的五传动辊筒，第二集氢带13的传送方向与铝箔6的传送方向相反，位于腐蚀槽1内的第二集氢带13带呈倒“几”字形状；位于腐蚀槽1内的第二集氢带13位于铝箔6外侧，且与铝箔6外侧的两侧面分别接触，第二集氢带13能够吸附铝箔6外侧蚀孔内反应产生的氢气。

进一步地，第一集氢带9和第二集氢带13上均分别沿其传送方向均匀间隔开设有条形通孔27，第一集氢带9和第二集氢带13的上下两面均对称设置有卡带28，第二传动辊筒7、第三传动辊筒8、第四传动辊筒11和第五传动辊筒12分别通过相应的卡带28支撑第一集氢带9的和第二集氢带13；条形通孔27之间的第一集氢带9上靠近铝箔6一侧设置有第一集氢丝10，第一集氢丝10与铝箔6内侧接触；条形通孔27之间的第二集氢带13上靠近铝箔6一侧设置有第二集氢丝14，第二集氢丝14与铝箔6外侧接触。

参照图1，利用第一集氢丝10和第二集氢丝14对氢气的吸附作用，带走铝箔6表面和蚀孔内的氢气，铝箔6穿过导电辊筒4和第一传动辊筒5往左侧传送，且依次穿过电极板2之间的反应区；第一集氢带9在第二传动辊筒7和第三传动辊筒8的支撑传送作用下，向左侧传送，第一集氢带9贴着铝箔6内侧两侧面传送，使得第一集氢带9上的第一集氢丝10刷过铝箔6内侧两侧面，第一集氢丝10的直径小于铝箔6内侧两侧面蚀孔的内径，铝箔6内侧两侧表面和蚀孔的内的氢气则被第一集氢丝10吸附，从而带离铝箔6内侧两侧表面和蚀孔内，进而带离出腐蚀槽1，降低铝箔6内侧表面和内侧蚀孔内及附近吸附的氢气浓度，起到强制脱气作用，从而达到增大反应物Cl^-及腐蚀产物AlCl₃在孔内进出的有效路径，增强拓孔反应的连续性及各孔间反应速率的均一性，从而提高蚀孔深度的均一性及箔的比容；

第二集氢带13在第四传动辊筒11和第五传动辊筒12的支撑传送作用下，向左侧传送，第二集氢带13贴着铝箔6外侧两侧面传送，使得第二集氢带13上的第二集氢丝14刷过铝箔6外侧两侧面，第二集氢丝14的直径小于铝箔6外侧两侧面蚀孔的内径，铝箔6外侧两侧表面和蚀孔的内的氢气则被第二集氢丝14吸附，从而带离铝箔6外侧两侧表面和蚀孔内，进而带离出腐蚀槽1，降低铝箔6外侧表面和外侧蚀孔内及附近吸附的氢气浓度，起到强制脱气作用，进一步提高了蚀孔深度的均一性及箔的比容。

进一步地，腐蚀槽1一侧设置有第一集氢器15a和第二集氢器15b15，第一集氢带9和第二集氢带13分别穿过第一集氢器15a和第二集氢器15b，第一集氢器15a和第二集氢器15b分别设置在第一集氢带9和第二集氢带13分别经过腐蚀槽1之后的路径上；第一集氢器15a和第二集氢器15b分别能够对第一集氢带9上的第一集氢丝10和第二集氢带13上的第二集氢丝14进行加热，使第一集氢丝10和第二集氢丝14上附着的氢气逸散出来，第一集氢器15a和第二集氢器15b对逸散出来进行收集。

进一步地，第一集氢器15a包括外壳1501、第六传动辊筒1502、第七传动辊筒1503、固定件1504、缠绕筒1505和加热丝1506，外壳1501的主视投影呈上边小于底边的梯形形状，外壳1501内为一上部空间小下部空间大的梯形台空腔，外壳1501底部两侧开有供第一集氢带9和第二集氢带13穿过的通孔；外壳1501内下部对称设置有两对第六传动辊筒1502；外壳1501内上部对称设置有一对第七传动辊筒1503，第七传动辊筒1503位于两对第六传动辊筒1502连线的中线上；外壳1501内壁上设置有两对固定件1504；每对固定件1504之间设置有缠绕筒1505；缠绕筒1505上缠绕式设置有加热丝1506；第一集氢器15a和第二集氢器15b的结构相似。

第一集氢带9和第二集氢带13分别依次经过第一集氢器15a和第二集氢器15b内的一侧的第六传动辊筒1502、第七传动辊筒1503和另一侧的第七传动辊筒1503，位于相应的集氢器15内的第一集氢带9和第二集氢带13均呈正三角形状，呈正三角形状的第一集氢带9和第二集氢带13的顶点位于相应外壳1501上部，呈正三角形状的第一集氢带9和第二集氢带13的底部两侧位于相应外壳1501底部两侧的通孔处；第一集氢器15a5内的加热丝1506位于呈正三角形状的第一集氢带9的上部两侧，对呈正三角形状的第一集氢带9的上部两侧的第一集氢丝10进行加热；第二集氢器15b内的加热丝1506位于呈正三角形状的第二集氢带13的正三角形内部两侧，对呈正三角形状的第一集氢带9的正三角形内部两侧的第二集氢丝14进行加热。

集氢器15对第一集氢丝10和第二集氢丝14进行一定程度的加热，使得氢气脱离第一集氢丝10和第二集氢丝14，进而对氢气进行回收利用。当第一集氢带9和第二集氢带13传送到集氢器15内时，加热丝1506对位于集氢器15内的第一集氢带9和第二集氢带13上的第一集氢丝10和第二集氢丝14进行加热，使得上面吸附的氢气脱离出来，氢气的密度小于空气，氢气在梯形外壳1501内往上升，进入氢气通道1507内从而进行回收利用，节约了能源，杜绝了腐蚀槽1上的空间内由于氢气的浓度过高而造成燃烧和爆炸的生产事故。

位于相应的集氢器15内的第一集氢带9和第二集氢带13均呈正三角形状，呈正三角形状的第一集氢带9和第二集氢带13的顶点位于相应外壳1501上部，这样的设置方式减少了由于空气扰动而造成氢气从外壳1501两侧的通孔逃逸出来，最大程度的收集了所有的氢气。

进一步地，外壳1501底部两侧的通孔处均设置有进出通道1508，进出通道1508分别与靠近的外壳1501底部两侧的通孔相连通，位于不同外壳1501上的进出通道1508分别供第一集氢带9和第二集氢带13进出；进出通道1508均设置有吹风机(图中未示出)，吹风机均往靠近外壳1501中部吹风，在相应的进出通道1508内均形成往靠近相应外壳1501中部方向流动的气流。

外壳1501底部两侧的通孔处均设置有进出通道1508，且进出通道1508均设置有吹风机，提高了氢气从外壳1501两侧的通孔逃逸出来的难度，进出通道1508内均形成往靠近相应外壳1501中部方向流动的气流，进一步防止了氢气从外壳1501内逃逸出来，进一步提高了氢气收集率。

进一步地，第一集氢丝10和第二集氢丝14为金属钯丝或金属铂丝。

进一步地，第一集氢丝10和第二集氢丝14为金属钯丝。

金属钯和金属铂对氢气均有吸附作用，且金属钯和金属铂为同族元素，化学性质相似，金属铂，铂是一种过渡金属，密度大，可延展，化学性质极稳定，不溶于强酸强碱，在空气中不氧化；金属钯，化学性质不活泼，钯是银白色过渡金属，较软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。金属钯能吸收大量氢气，常温下，一体积海绵钯可吸收九百体积氢气，加热到40～50℃，吸收的氢气即大部释出。

参见图2，图2是本发明一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置实施例二的结构示意图，图2仅示出实施例二的部分结构，隐藏了与实施例一相同的其它结构，在本实施例二中，腐蚀槽1底部上设置有超声波发生器16和反射板17，超声波发生器16位于反射板17之间，反射板17呈“喇叭”状，上大下小，电极板2位于反射板17之间。

超声空化效应在液体中产生的湍动作用和磁场在液体中产生的磁致涡流效应，均会强化近箔面层流层的扰动，使箔面层流层减薄，加速腐蚀液中Cl-向界面的传递，增加界面处Cl-的吸附量，提高了界面处Cl-的有效浓度及箔面各处Cl-分布的均一性，促进点蚀萌生，提高了蚀孔分布的均匀性和发孔率，而反射板17对超声波发生器16发射出来的超声波在电极板2之间进行反射，且反射板17为蒙乃尔合金板，能够耐强酸腐蚀，超声波反射系数较大，提高了超声空化效应的效果，低功率的超声波发生器16就可以起到高功率超声波发生器16相同效果。

进一步地，腐蚀槽1两侧均设置有循环管道18，循环管道18的上端口均位于电极板2之上，循环管道18的下端口分别与腐蚀槽1两侧底部相连通，循环管道18上均设置有循环泵19，循环泵19把腐蚀槽1底部的腐蚀液通过循环管道18搬运到电极板2上方流下。

参见图3，图3是本发明腐蚀槽实施例的结构示意图，在本实施例中，腐蚀槽1为双夹层结构，分为内层和外层，腐蚀槽1外层为一保温层26，腐蚀槽1内层为一空腔，腐蚀槽1内层空腔上方与一水管21两端相连通，构成一个循环水通道；水管21上设置有水泵23和加热器24，水泵23使循环水通道内的水进行循环流动，加热器24能够对循环水通道内的水进行加热；腐蚀槽1内设置有温度传感器22，温度传感器22用于检测腐蚀槽1内腐蚀液的温度；还包括有控制电路25，水泵23、加热器24和控制电路25分别与控制电路25电性连接。

参见图4，图4本发明的控制电路的电性连接图，在本实施例中，铝箔6腐蚀反应后的比容与温度有关，利用温度传感器22实时监测腐蚀液的温度，当腐蚀液的温度低于设定值时，控制电路25控制水泵23和加热器24工作，加热器24加热循环管道18内的水，水泵23加速循环管道18内的水的流速，加大换热功率，使得腐蚀槽1内腐蚀液的温度达到设定值范围内，若高于，则加热器24对循环管道18内的水进行制冷，从而快速的使得腐蚀液的温度降低到设定值范围内，从而控制腐蚀液内的温度始终维持在设定值内，提高反应后铝箔6的比容，也实现了精准智能控制腐蚀液内的温度的目的。

进一步地，电极板2两侧均卡接在卡接块101内，卡接块101均固定设置在腐蚀槽1的内壁上，防止电极板2由于腐蚀液本身的流动而产生晃动，防止电极板2晃动造成电场不稳定，同时防止电极板2与铝箔6碰撞。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，包括腐蚀槽、电极板、导电板架、导电辊筒、第一传动辊筒和铝箔，所述铝箔依次经过一侧的所述导电辊筒、位于所述腐蚀槽内的第一传动辊筒和另一侧的所述导电辊筒，所述铝箔位于所述电极板之间，位于所述腐蚀槽内的铝箔带呈倒“几”字形状，其特征在于：

所述导电辊筒与所述电极板下端之间设置有第二传动辊筒，所述第二传动辊筒上方对称设置有第三传动辊筒，所述第三传动辊筒位于所述腐蚀槽之上；

所述第三传动辊筒和所述第二传动辊筒上设置有第一集氢带，所述第一集氢带依次传送经过一侧的所述第三传动辊筒、所述第二传动辊筒和另一侧的所述第二传动辊，所述第一集氢带的传送方向与所述铝箔的传送方向相反，位于所述腐蚀槽内的所述第一集氢带呈倒“几”字形状；

位于所述腐蚀槽内的所述第一集氢带位于所述铝箔内侧；

所述导电辊筒下方设置有第四传动辊筒，所述导电辊筒下方还对称设置有第五传动辊筒，所述第五传动辊筒位于所述腐蚀槽之上；

所述第四传动辊筒和所述第五传动辊筒上设置有第二集氢带，所述第二集氢带依次传送经过一侧的所述第五传动辊筒、所述第四传动辊筒和另一侧的所述五传动辊筒，所述第二集氢带的传送方向与所述铝箔的传送方向相反，位于所述腐蚀槽内的所述第二集氢带呈倒“几”字形状；

位于所述腐蚀槽内的所述第二集氢带位于所述铝箔外侧；

所述第一集氢带和所述第二集氢带上均分别沿其传送方向均匀间隔开设有条形通孔，所述第一集氢带和所述第二集氢带的上下两面均对称设置有卡带，所述第二传动辊筒、所述第三传动辊筒、所述第四传动辊筒和所述第五传动辊筒分别通过相应的所述卡带支撑所述第一集氢带的和所述第二集氢带；

所述条形通孔之间的所述第一集氢带上靠近所述铝箔一侧设置有第一集氢丝，所述第一集氢丝与所述铝箔内侧接触；

所述条形通孔之间的所述第二集氢带上靠近所述铝箔一侧设置有第二集氢丝，所述第二集氢丝与所述铝箔外侧接触；

所述第一集氢丝和所述第二集氢丝为金属钯丝或金属铂丝；

第一集氢丝的直径小于铝箔内侧两侧面蚀孔的内径；第二集氢丝的直径小于铝箔外侧两侧面蚀孔的内径。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，其特征在于：

所述腐蚀槽一侧设置有第一集氢器和第二集氢器，所述第一集氢带和所述第二集氢带分别穿过所述第一集氢器和所述第二集氢器，所述第一集氢器和所述第二集氢器分别设置在所述第一集氢带和所述第二集氢带分别经过所述腐蚀槽之后的路径上；

所述第一集氢器和所述第二集氢器分别能够对所述第一集氢带上的所述第一集氢丝和所述第二集氢带上的所述第二集氢丝进行加热到40～50℃，使所述第一集氢丝和所述第二集氢丝上附着的氢气逸散出来，集氢器对逸散出来的氢气进行收集。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，其特征在于，所述第一集氢器、第二集氢器均包括：

外壳，所述外壳的主视投影呈上边小于底边的梯形形状，所述外壳内为一上部空间小下部空间大的梯形台空腔，所述外壳底部两侧开有供所述第一集氢带和所述第二集氢带穿过的通孔；

第六传动辊筒，所述外壳内下部对称设置有两对所述第六传动辊筒；

第七传动辊筒，所述外壳内上部对称设置有一对所述第七传动辊筒，所述第七传动辊筒位于两对所述第六传动辊筒连线的中线上；

固定件，所述外壳内壁上设置有两对所述固定件；

缠绕筒，每对所述固定件之间设置有所述缠绕筒；

加热丝，所述缠绕筒上缠绕式设置有加热丝；

所述第一集氢带和所述第二集氢带分别依次经过所述第一集氢器和所述第二集氢器内的一侧的所述第六传动辊筒、所述第七传动辊筒和另一侧的所述第六传动辊筒，位于相应的所述集氢器内的所述第一集氢带和所述第二集氢带均呈正三角形状，呈正三角形状的所述第一集氢带和所述第二集氢带的顶点位于相应所述外壳上部，呈正三角形状的所述第一集氢带和所述第二集氢带的底部两侧位于相应所述外壳底部两侧的通孔处；

所述第一集氢器内的所述加热丝位于呈正三角形状的所述第一集氢带的上部两侧，对呈正三角形状的所述第一集氢带的上部两侧的所述第一集氢丝进行加热；

所述第二集氢器内的所述加热丝位于呈正三角形状的所述第二集氢带的正三角形内部两侧，对呈正三角形状的所述第二集氢带的正三角形内部两侧的所述第二集氢丝进行加热。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，其特征在于：

所述外壳底部两侧的通孔处均设置有进出通道，所述进出通道分别与靠近的所述外壳底部两侧的通孔相连通，位于不同所述外壳上的所述进出通道分别供所述第一集氢带和所述第二集氢带进出；

所述进出通道均设置有吹风机，所述吹风机均往靠近所述外壳中部吹风，在相应的所述进出通道内均形成往靠近相应所述外壳中部方向流动的气流。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，其特征在于：

所述腐蚀槽底部上设置有超声波发生器和反射板，所述超声波发生器位于所述反射板之间，所述反射板呈“喇叭”状，上大下小，所述电极板位于所述反射板之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，其特征在于：

所述腐蚀槽两侧均设置有循环管道，所述循环管道的上端口均位于所述电极板之上，所述循环管道的下端口分别与所述腐蚀槽两侧底部相连通，所述循环管道上均设置有循环泵，所述循环泵把所述腐蚀槽底部的腐蚀液通过所述循环管道搬运到所述电极板上方流下。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高腐蚀铝箔腐蚀性能的腐蚀装置，其特征在于：

所述腐蚀槽为双夹层结构，分为内层和外层，所述腐蚀槽外层为一保温层，所述腐蚀槽内层为一空腔，所述腐蚀槽内层空腔上方与一水管两端相连通，构成一个循环水通道；

所述水管上设置有水泵和加热器，所述水泵使所述循环水通道内的水进行循环流动，所述加热器能够对所述循环水通道内的水进行加热；

所述腐蚀槽内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述腐蚀槽内腐蚀液的温度；

还包括有控制电路，所述水泵、所述加热器和所述控制电路分别与所述控制电路电性连接；

还包括有卡接块，所述电极板两侧均卡接在所述卡接块内，所述卡接块均固定设置在所述腐蚀槽的内壁上。

Images