CN203999873U - 一种铝质子弹壳微弧氧化挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝质子弹壳微弧氧化挂架，包括带有进、出水管的不锈钢均流盒，置于不锈钢均流盒顶部的阴极盖板和阳极顶板，不锈钢均流盒内设置有多个隔档，将不锈钢均流盒分隔成多个大小、形状相同的电解单元槽；阴极盖板的边缘上均布有绝缘支撑柱，阳极顶板通过绝缘螺钉固定在绝缘支撑柱的顶部；阴极盖板上均匀设置有多个用以将铝质子弹壳套设在其上的阴极出水管；阴极出水管置于绝缘支撑柱相连围成的区域内且与电解单元槽相通；阳极顶板上设置有固定在阳极顶板的边缘上的阳极铝排，阴极盖板上设有固定在阴极盖板的边缘上的阴极铝排和正对阴极出水管的顶部且同轴的子弹壳限位孔。该挂架结构简单，可批量生产，杜绝了内壁膜层薄、不均匀。

Description

一种铝质子弹壳微弧氧化挂架

技术领域

本实用新型属于铝合金微弧氧化成膜工艺，具体涉及一种铝质子弹壳微弧氧化挂架。

背景技术

目前的子弹弹壳一般采用铜制， 对其大多只是进行外表面氧化处理，而当采用铝质子弹弹壳时，对其外表面微弧氧化处理比较容易，但是对其内表面进行微弧氧化处理，由于空间狭小，散热不好，微弧氧化难度较大，采用传统方法，导致内壁膜层薄、不均匀，且目前尚未见到更好的氧化处理方法或工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是给铝质子弹壳做内外表面氧化，它的特点是氧化生产效率高，操作简单，内外表面氧化膜层效果一致性好，耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化，工艺简单、环保。

为此，本实用新型提供了一种铝质子弹壳微弧氧化挂架，包括带有进、出水管的不锈钢均流盒，置于不锈钢均流盒顶部的阴极盖板和阳极顶板，所述不锈钢均流盒内设置有多个隔档，将不锈钢均流盒分隔成多个大小、形状相同的电解单元槽；阴极盖板的边缘上均布有绝缘支撑柱，阳极顶板通过绝缘螺钉固定在绝缘支撑柱的顶部；阴极盖板上均匀设置有多个用以将铝质子弹壳套设在其上的阴极出水管；阴极出水管置于绝缘支撑柱相连围成的区域内且与电解单元槽相通；阳极顶板上设置有固定在阳极顶板的边缘上的阳极铝排，阴极盖板上设置有固定在阴极盖板的边缘上的阴极铝排和正对所述阴极出水管的顶部且同轴的子弹壳限位孔。

上述阴极出水管外分段套设有多个绝缘层。

上述绝缘层是热塑管。

上述绝缘层之间的间距是1～2mm。

上述进、出水管为绝缘软管。

上述阳极顶板为铝板。

上述绝缘支撑柱由聚四氟乙烯树脂制成。

上述进、出水管通过不锈钢水管接头与不锈钢均流盒连接。

上述阴极盖板的底面设置有插入不锈钢均流盒内用以限位的限位块。

本实用新型的优点是：结构简单；直接浸入电解液，散热效果好；内外表面氧化膜层厚度一致性好；工艺过程环保；能够实现批量化氧化，工作效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1是一实施例提供的铝质子弹壳微弧氧化挂架结构示意图。

附图标记说明：1、进、出水管；2、不锈钢均流盒；3、阴极盖板；4、阳极顶板；5、隔档；6、电解单元槽；7、绝缘支撑柱；8、阴极出水管；9、阴极铝排；10、阳极铝排；11、铝质子弹壳；12、子弹壳限位孔；13、限位块。

具体实施方式

本实施例提供了一种图1所示的一种铝质子弹壳微弧氧化挂架，包括带有进、出水管1的不锈钢均流盒2，置于不锈钢均流盒2顶部的阴极盖板3和阳极顶板4，不锈钢均流盒2内设置有多个隔档5，将不锈钢均流盒2分隔成多个大小、形状相同的电解单元槽6；阴极盖板3的边缘上均布有绝缘支撑柱7，阳极顶板4通过绝缘螺钉固定在绝缘支撑柱7的顶部；阴极盖板3上均匀设置有多个用以将铝质子弹壳11套设在其上的阴极出水管8；阴极出水管8置于绝缘支撑柱7相连围成的区域内且与电解单元槽6相通；阳极顶板4上设置有固定在阳极顶板4的边缘上的阳极铝排9，阴极盖板3上设置有固定在阴极盖板3的边缘上的阴极铝排10和正对所述阴极出水管8的顶部且同轴的子弹壳限位孔12。

阴极出水管8外分段套设有多个绝缘层。绝缘层是热塑管。绝缘层之间的间距是1～2mm。进、出水管1为绝缘软管。阳极顶板4为铝板。绝缘支撑柱7由聚四氟乙烯树脂制成。进、出水管1通过不锈钢水管接头与不锈钢均流盒2连接。阴极盖板3的底面设置有插入不锈钢均流盒2内用以限位的限位块13。

通过该子弹壳氧化挂架可实现对铝质子弹壳内外壁同时微弧氧化，铝质子弹壳微弧氧化过程是：1、挂架进、出水管1的进水口，用直径18mm软管连接到循环水泵出水口。循环水泵进水口连接直径18mm软管插入生产氧化槽溶液中。2、将该挂架阳极铝排9固定在氧化槽阳极飞巴上（阳极铜排）。3、将该挂架阴极铝排10固定在氧化槽阴极上（阴极不锈钢板）。4、使氧化槽溶液液位比挂架阳极板即阳极顶板4顶面高出100mm。5、氧化开始后，开启循环水泵，把氧化槽里的溶液通过循环水泵抽出，流入进出、水管1，通过均匀盒流入不锈钢单元氧化槽即电解单元槽6。不锈钢单元氧化槽电解单元槽6顶部的阴极盖板3上，均匀设置有多个用以将子弹壳套设在其上的阴极出水管8。流入单元氧化槽即电解单元槽6内的溶液，通过阴极出水管8均匀的从每个阴极管流出。6、氧化开始后，（正极）电流从铝质子弹外壳内壁，通过溶液流到（负极）阴极出水管8外壁，中间无遮挡，氧化效果好。同时，氧化时内、外壁流过的电流所产生的热量，通过阴极管内流动的溶液带出到生产氧化槽内。生产氧化槽内的溶液，随整个生产线氧化冷却系统进行冷却。

为了避免铝质子弹壳11内壁与阴极出水管8接触，本实施例特在阴极管8外分段套设有多个绝缘层，每两个相邻的绝缘层之间的间距是1～2mm，此处推荐选用热塑管作为绝缘层。进、出水管1为绝缘软管，通过不锈钢水管接头与不锈钢均流盒2连接。

本实施例选用铝板为阳极顶板4，选用聚四氟乙烯树脂制成绝缘支撑柱7。阴极盖板3的底面设置有插入不锈钢均流盒2内用以限位的限位块13，防止阴极盖板3晃动或跌落。

本实施例提供的铝质子弹壳氧化挂架体积小，且使用一般增压水泵即可实现水循环，成本低廉，在给铝质子弹壳内外表面做微弧氧化时，利用该挂架给铝质子弹外壳内外做的微弧氧化膜层，是在铝质子弹壳表面原位生长出陶瓷膜。该膜层具有耐摩擦性、耐腐蚀性、隔热性、绝缘性。该挂架采用的是组合式，每个挂架可以安装多个子弹壳，微弧氧化时生产效率高。用该挂具氧化的铝质子弹壳内外壁膜层厚度一致，杜绝了内壁膜层薄、不均匀的缺陷。

Claims (9)

1.一种铝质子弹壳微弧氧化挂架，包括带有进、出水管（1）的不锈钢均流盒（2），置于不锈钢均流盒（2）顶部的阴极盖板（3）和阳极顶板（4），其特征在于：所述不锈钢均流盒（2）内设置有多个隔档（5），将不锈钢均流盒（2）分隔成多个大小、形状相同的电解单元槽（6）；

阴极盖板（3）的边缘上均布有绝缘支撑柱（7），阳极顶板（4）通过绝缘螺钉固定在绝缘支撑柱（7）的顶部；

阴极盖板（3）上均匀设置有多个用以将铝质子弹壳（11）套设在其上的阴极出水管（8）；阴极出水管（8）置于绝缘支撑柱（7）相连围成的区域内且与电解单元槽（6）相通；

阳极顶板（4）上设置有固定在阳极顶板（4）的边缘上的阳极铝排（9），阴极盖板（3）上设置有固定在阴极盖板（3）的边缘上的阴极铝排（10）和正对所述阴极出水管（8）的顶部且同轴的子弹壳限位孔（12）。

2.如权利要求1所述的子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述阴极出水管（8）外分段套设有多个绝缘层。

3.如权利要求2所述的铝质子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述绝缘层是热塑管。

4.如权利要求2或3所述的铝质子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述绝缘层之间的间距是1～2mm。

5.如权利要求1所述的铝质子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述进、出水管（1）为绝缘软管。

6.如权利要求1所述的铝质子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述阳极顶板（4）为铝板。

7.如权利要求1所述的子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述绝缘支撑柱（7）由聚四氟乙烯树脂制成。

8.如权利要求1所述的子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述进、出水管（1）通过不锈钢水管接头与不锈钢均流盒（2）连接。

9.如权利要求1所述的铝质子弹壳微弧氧化挂架，其特征在于：所述阴极盖板（3）的底面设置有插入不锈钢均流盒（2）内用以限位的限位块（13）。