CN112941521A - 一种油气管道的阴极保护系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油气管道的阴极保护系统。该系统包括:采集模块,用于采集开关电源、输出模块在当前时刻上的运行参数,并发送至微处理器;微处理器,用于将所述运行参数发送至异常诊断模块;异常诊断模块,用于根据所述运行参数,诊断第一子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至微处理器;第一通信控制模块,用于当第一子系统运行异常时,将第一子系统从工作状态切换为非工作状态,将第二子系统从非工作状态切换为工作状态,以使油气管道不被腐蚀。通过执行本申请提供的方案,可以实时采集阴极保护系统的运行参数信息并进行异常诊断,在发生异常时及时采取措施,保证阴极保护系统正常工作,提高管道使用寿命。

Description

一种油气管道的阴极保护系统
技术领域
本发明实施例涉及管道腐蚀与防护技术,尤其涉及一种油气管道的智能阴极保护系统。
背景技术
大多数油气管道采用埋地的方式进行敷设,但在运行中,经常遭受周围环境以及输送介质的腐蚀,长此以往就会加重管道的老化,对地下管道产生损害,埋下各种安全隐患。
阴极保护是防止或延缓埋地管道腐蚀的重要技术。目前常采用恒电位仪向被保护金属管道加外加电流,使管道表面各点达到同一负电位,从而有效降低了油气管道的腐蚀速率,达到保护管道的目的。
但是,现有的阴极保护系统不够智能,不能及时将异常信息报送给相关工作人员及数据中心进行处理,而且目前的阴极保护系统功能单一,不能进行多种类异常数据检测,这对管道防腐工作带来了很大影响。因此,设计一种可实时检测采集多种管道阴极保护参数信息,并在阴极保护装置发生异常时及时采取措施的阴极保护系统,是提高管道使用寿命的关键。
发明内容
本发明提供一种油气管道的阴极保护系统,以实现对油气管道等埋地金属管道等被保护体进行保护及预警。
第一方面,本发明实施例提供了一种油气管道的阴极保护系统,包括:第一子系统和第二子系统;所述第一子系统和所述第二子系统分别与油气管道连接;所述第一子系统和第二子系统分别包括:微处理器、异常诊断模块、采集模块、开关电源、输出模块和通信控制模块;所述微处理器分别与所述异常诊断模块、所述采集模块、所述开关电源、所述输出模块和所述通信控制模块连接;
所述采集模块,用于当所述第一子系统处于工作状态且所述第二子系统处于非工作状态时,采集所述开关电源在当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数,并将所述开关电源在所述当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数发送至所述微处理器;
所述微处理器,用于将自身在所述当前时刻上的电流以及所述开关电源在所述当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数发送至所述异常诊断模块;
所述异常诊断模块,用于根据所述微处理器在所述当前时刻上的电流以及所述开关电源在所述当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数,诊断第一子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至所述微处理器;
所述通信控制模块,用于当所述第一子系统运行异常时,将所述第一子系统从工作状态切换为非工作状态,将所述第二子系统从非工作状态切换为工作状态,以使所述油气管道不被腐蚀。
进一步的,所述通信控制模块包括:通信单元、远程控制单元和报警单元,其中,所述通信单元,用于当所述第一子系统发生异常时,响应于第一子系统的微处理器向第一子系统的通信单元发送的异常指令,向所述第二子系统的通信单元发送启动指令及所述第一子系统预先设定的参数;
所述远程控制单元,用于连接移动端和阴极保护系统,将移动端发送的操作指令传送到所述微处理器,所述微处理器接收到所述操作指令后进行解析,然后进行相应的操作;
其中,所述操作指包括:启动/停止指令、参数设定指令和查询指令中的一种;
所述报警单元,用于当所述第一子系统发生异常时,向数据中心发送报警信息。
进一步的,所述异常诊断模块,具体用于:
若所述微处理器在所述当前时刻上的电流超出预先设定的阈值范围,则诊断为所述微处理器存在异常;或者,
若所述开关电源在所述当前时刻上的输出电压超出预先设定的阈值范围,则诊断为所述开关电源存在异常;或者,
若所述输出模块在所述当前时刻上的输出电压和/或电流超出预先设定的阈值范围,则诊断为所述输出模块状态存在异常。
进一步的,所述微处理器,具体用于:
若所述第一子系统存在异常,则针对不同的异常诊断结果,启动相应的处理方法,并向所述第一子系统的通信控制模块发送异常指令。
进一步的,所述微处理器,还用于:
当所述微处理器接收到启动/停止指令时,通过控制所述输出模块实现阴极保护系统的输出或停止输出;
当所述微处理器接收到设定参数指令时,根据设定的电压和/或电流值调整所述输出模块的输出的电压和/或电流值在预设范围内;
当所述微处理器接收到查询指令时,将所述第一子系统的异常检测结果信息、设定电流电压参数、输出电流电压参数、设备运行的温湿度等信息通过远程控制模块返回给查询端。
进一步的,所述微处理器还具体用于:
当接收到所述异常诊断模块发送的输出模块状态异常后,控制所述第一子系统由工作状态切换为非工作状态;
发送异常指令给第一子系统的通信控制模块,使其向第二子系统的通信控制模块发送启动指令及第一子系统预先设定的参数。
进一步的,所述系统还包括:
所述开关电源,用于为所述微处理器供电;
所述微处理器还具体用于:
当接收到所述异常诊断模块发送的所述开关电源异常后,发送电源异常指令给所述通信控制模块,使所述通信控制模块向所述数据中心发送报警信息;
停止所述第一子系统运行,并切换成备用电池对所述微处理器供电。
进一步的,所述系统还包括:
温湿度检测模块,用于当所述输出模块的温度或者湿度超过设定阈值时,所述微处理器启动风机,设定时间内所述输出模块的温度或湿度降到所述设定阈值范围内,则停止所述风机,否则通过所述通信控制模块向所述数据中心发送报警信息。
进一步的,所述输出模块包括输出单元和智能开关单元,其中,
所述输出单元,用于根据预设的输出目标电压和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数调节脉冲波形的占空比,控制输出达到所述预设的输出目标电压;
所述智能开关单元,用于油气管道进行密间隔电位检测时,设定不同的通/断电模式。
进一步的,所述第一子系统还包括:
第一辅助电源,用于在所述第一子系统断电后,开启为所述第一子系统供电,使得第一子系统正常工作;
所述第二子系统还包括:
第二辅助电源,用于在所述第二子系统断电后,开启为所述第二子系统供电,使得第二子系统正常工作。
本发明实施例所提供的一种油气管道的阴极保护系统,通过对第一子系统的微处理器、开关电源和输出模块的运行参数进行实时诊断,若诊断出异常,则将第一子系统从工作状态切换为非工作状态,将第二子系统从非工作状态切换为工作状态,以使所述油气管道不被腐蚀。通过采用本方案,可以实时采集阴极保护系统的运行参数信息并进行异常诊断,并在发生异常时及时采取措施,保证阴极保护系统正常工作,实现提高管道使用寿命的效果。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的阴极保护系统的结构示意图;
图2是本发明实施例二提供的通信控制模块的结构示意图;
图3是本发明实施例三提供的输出模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的阴极保护系统的结构示意图,本实施例可适用于埋地金属管道的实时保护,降低管道腐蚀速度,提高使用寿命。
具体的,如图1所示,阴极保护系统包括:第一子系统和第二子系统;第一子系统和第二子系统分别与油气管道连接;第一子系统和第二子系统分别包括:微处理器100、异常诊断模块300、采集模块200、开关电源600、输出模块500和通信控制模块400;微处理器100分别与异常诊断模块300、采集模块200、开关电源600、输出模块500和通信控制模块400连接。
采集模块200,用于当第一子系统处于工作状态且第二子系统处于非工作状态时,采集开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,并将开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至微处理器100;
微处理器100,用于将自身在当前时刻上的电流以及开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至异常诊断模块300;
异常诊断模块300,用于根据微处理器100在当前时刻上的电流以及开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,诊断第一子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至微处理器100;
通信控制模块400,用于当第一子系统运行异常时,将所述第一子系统从工作状态切换为非工作状态,将所述第二子系统从非工作状态切换为工作状态,以使油气管道不被腐蚀。
其中,阴极保护技术是电化学保护技术的一种,其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流,使被保护结构物成为阴极,从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制,避免或减弱腐蚀的发生。本实施例中,阴极保护系统通过输出模块500向油气管道表面施加一个外加电流,使油气管道成为阴极,使得油气管道表面引发金属腐蚀的电子迁移得到抑制,减弱或抑制油气管道腐蚀,在一定程度上提升油气管道的使用寿命。
一个阴极保护系统中至少包括两个子系统,其中一个处于工作状态,其余子系统处于非工作状态。本实施例中,第一子系统可以理解为是当前处于工作状态的子系统,第二子系统可以理解为处于非工作状态的子系统。
采集模块200用于当第一子系统处于工作状态且第二子系统处于非工作状态时,采集第一子系统的开关电源600在当前时刻上的运行参数和第一子系统的输出模块500在当前时刻上的运行参数。
进一步的,本实施例中,通过模数(analog to digital,AD)转换模块,实时获取开关电源600的输出电压;采集输出模块500在当前时刻上的运行参数,包括采集输出模块500的输出电压和输出电流,并通过参比电极采集油气管道的参比电位。
在上述技术方案的基础上,采集模块200将开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至微处理器100。微处理器100利用AD转换模块,检测自身的电流变化情况。
微处理器100将自身在当前时刻上的电流、开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至异常诊断模块300。可选的,微处理器100为高级精简指令集机器(Advanced RISC Machines,ARM)、无内部互锁流水级的微处理器(Microprocessor without Interlocked Piped Stages,MIPS)、51单片机(MicroComputer System-51,MCS-51)、可扩充处理器架构(Scalable Processor ARChitecture,SPARC)中的任意一种;
异常诊断模块300,接收微处理器100发送来的微处理器100在当前时刻上的电流、开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,并根据微处理器100在当前时刻上的电流、开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,诊断第一子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至微处理器100。
本实施例中,在进行诊断时,若微处理器100在当前时刻上的电流超出预先设定的阈值范围,则诊断为微处理器100存在异常。若开关电源600在当前时刻上的输出电压超出预先设定的阈值范围,则诊断为开关电源600存在异常。若输出模块500在当前时刻上的输出电压和电流超出预先设定的阈值范围,管道保护电位产生正向偏移,诊断为输出模块500状态存在异常。
当微处理器100接收到异常诊断模块300发送的诊断结果后,若诊断结果为第一子系统异常,则针对不同的异常诊断结果,启动相应的处理方法,并向第一子系统中的通信控制模块400发送异常指令。第一子系统中的通信控制模块400接收到异常指令后,响应于第一子系统的微处理器100发送的异常指令,向第二子系统的通信控制模块400发送启动指令,使第二子系统由非工作状态切换为工作状态,以使阴极保护系统可以继续实现对油气管道的保护。
可选的,当第一子系统中微处理器100接收到异常诊断模块300发送的输出模块500状态异常后,控制第一子系统由工作状态切换为非工作状态,并发送启动指令给第一子系统的通信控制模块400。第一子系统的通信控制模块400接收到启动指令后,向第二子系统的通信控制模块400发送启动指令及第一子系统预先设定的参数,使第二子系统根据预先设定的参数启动输出模块500。
可选的,当第一子系统中微处理器100接收到异常诊断模块300发送的开关电源600异常后,发送电源异常指令给第一子系统的通信控制模块400,使第一子系统的通信控制模块400向数据中心发送报警信息,并通过停止输出模块500的输出停止第一子系统的运行,切换成备用电池对微处理器100供电。第一子系统的通信控制模块400接收到异常指令后,向第二子系统的通信控制模块400发送启动指令及第一子系统预先设定的参数,使第二子系统根据预先设定的参数启动输出。
在上述技术方案的基础上,阴极保护系统还可以包括:温湿度检测模块,用于检测整个阴极保护系统的温湿度,以便控制阴极保护系统的温湿度在设定阈值范围内。通常情况下,输出模块500的温湿度最高。优选的,温湿度控制模块具体用于当输出模块500的温度或者湿度超过设定阈值时,微处理器100启动风机。若设定时间内输出模块500的温度或湿度降到设定阈值范围内,则停止风机,否则通过通信控制模块400向数据中心发送报警信息。这样设置的好处在于可以及时发现输出模块500的温度或湿度异常,并采取降温降湿措施,避免因温度湿度过高引发的电路损坏危险。
在上述技术方案的基础上,阴极保护系统中第一子系统还可以包括:第一辅助电源,用于在第一子系统断电后,开启为第一子系统供电,使得第一子系统正常工作。相应的,第二子系统还可以包括:第二辅助电源,用于在第二子系统断电后,开启为第二子系统供电,使得第二子系统正常工作。
本发明实施例所提供的一种油气管道的阴极保护系统,通过对第一子系统的微处理器100、开关电源600和输出模块500的运行参数进行实时诊断,若诊断出异常,则第一子系统的微处理器100给第一子系统的通信控制模块400发送异常指令,第一子系统的通信控制模块400响应于第一子系统的微处理器100发送的异常指令,向第二子系统的通信控制模块400发送启动指令,使第二子系统由非工作状态切换为工作状态。通过采用本方案,可以实时采集阴极保护系统的运行参数信息并进行异常诊断,并在发生异常时及时采取措施,保证阴极保护系统正常工作,实现提高管道使用寿命的效果。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的通信控制模块400的工作原理示意图,在上述实施例的基础上进一步的优化,具体优化为:
根据上述实施例中的阴极保护系统,通信控制模块400包括:通信单元410、远程控制单元420和报警单元430。
其中,通信单元410,用于当第一子系统发生异常时,响应于第一子系统的微处理器100向第一子系统的通信单元410发送异常指令,向第二子系统的通信单元410发送启动指令及第一子系统预先设定的参数。
远程控制单元420,用于连接移动端和阴极保护系统,将移动端发送的操作指令传送到微处理器100,微处理器100接收到操作指令后进行解析,然后进行相应的操作。其中,操作包括:启动/停止指令、参数设定指令和查询指令中的一种。
报警单元430,用于当第一子系统发生异常时,向数据中心发送报警信息。
相应的,通信控制模块400为第五代移动通信技术(5th Generation,5G)模块、第四代移动通信技术(4th Generation,4G)模块、第三代移动通信技术(3rd Generation,3G)模块、通用无线分组业务(General Packet Radio Service,GPRS)模块、无线通信技术(Wireless Fidelity,WiFi)模块、以太网模块、RS485、RS232、RS422中的任意一种。
本实施例中,当微处理器100接收到通信控制模块400发出的操作指令后,对操作指令进行解析,进行相应的操作,可以实现以下操作:远程控制阴极保护系统的启/停、第一子系统和第二子系统的切换及参数设定;随时随地获取当前系统运行状态和当前运行参数信息;在系统诊断异常时,及时向相关工作人员及数据中心发送报警信息。
示例性的,当微处理器100接收到启动指令时,通过驱动输出模块500进行输出,实现阴极保护系统的输出;当微处理器100接收到停止指令时,通过控制输出模块500停止输出,实现阴极保护系统的停止;当微处理器100接收到设定参数指令时,根据设定的电压和/或电流值调整输出模块500的输出的电压和/或电流值在预设范围内;当微处理器100接收到查询指令时,将第一子系统的异常检测结果信息、设定电流电压参数、输出电流电压参数、设备运行的温湿度等信息通过远程控制单元420返回给查询端。
本实施例中,可选的,当微处理器100接收到远程控制单元420发出的子系统切换周期设置指令时,会进行计时。当时间达到设定周期,第一子系统的微处理器100通过通信单元410向第二子系统的设备间通信单元420发送启动指令。第二子系统的设备间通信单元410接收到启动指令后,发送给第二子系统的微处理器100,第二子系统的微处理器100通过驱动输出模块500进行输出,实现第二子系统的输出,即第二子系统由非工作状态切换为工作状态。
本实施例的技术方案,在通信控制模块400中,通过远程控制单元420和移动端连接,从而实现整个阴极保护系统与移动端的连接,实现远程控制系统的启动停止、参数设定及状态信息查询的目的。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的输出模块500的结构示意图,在上述实施例的基础上进一步的优化,具体优化为:
根据上述实施例中的阴极保护系统,输出模块500包括:输出单元510和智能开关单元520。
其中,输出单元510,用于根据预设的输出目标电压和输出模块500在当前时刻上的运行参数调节脉冲波形的占空比,控制输出达到预设的输出目标电压;智能开关单元520,用于油气管道进行密间隔电位检测时,设定不同的通/断电模式。
示例性的,可以有以下几种中断模式:(1)常规的CIPS 3秒ON,2秒OFF(5秒);(2)常规的密间隔电位法(Close Interval Potential Survey,CIPS)4秒ON,1秒OFF(5秒);(3)直流电位梯度法(Direct Current Voltage Gradient,DCVG)(反向)0.8秒ON,0.45秒OFF(1.25秒);(4)DCVG(反向)1.6秒ON,0.9秒OFF(2.5秒);(5)DCVG或组合DCVG/CIPS 0.45秒ON,0.8秒OFF(1.25秒)(6)自定义。
具体的,智能开关单元520包括驱动子单元、断路器子单元和电源子单元。
输出模块500还包括,参比电极,用于检测被保护对象的参比电位,并将检测结果通过采集模块200反馈给微处理器100。
本实施例中,输出单元510还包括脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,PWM)驱动子单元和功率子单元,功率子单元包含电子开关和高频变压器,用于将直流电压变为可控的高频方波脉冲电压,然后通过整流电路、滤波电流,实现输出电压的调节控制。
本实施例中,输出模块500的工作过程如下:在移动端上设定输出目标值,采集参比电极的值,通过计算二者的差值判断实际输出值是否等于设定值,如果实际输出值小于设定值,则通过提高PWM的占空比,提高输出电位值;如果实际输出值大于设定值,则通过降低PWM的占空比,降低输出电位值,如此循环直至输出值与设定值相等或满足误差要求。
本实施例的技术方案,通过微处理器100进行输出模块500的闭环负反馈控制,具有控制精度高、可靠性好、响应快、扩展性强、易于升级的优点。
实施例四
本实施例在上述实施例的技术方案的基础上,提供了一种优选实施方式。具体的,以第二子系统处于工作状态且第一子系统处于非工作状态为例进行说明。
阴极保护系统包括:第一子系统和第二子系统;第一子系统和第二子系统分别与油气管道连接;第一子系统和第二子系统分别包括:微处理器100、异常诊断模块300、采集模块200、开关电源600、输出模块500和通信控制模块400;微处理器100分别与异常诊断模块300、采集模块200、开关电源600、输出模块500和通信控制模块400连接。
采集模块200,用于当第二子系统处于工作状态且第一子系统处于非工作状态时,采集开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,并将开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至微处理器100;
微处理器100,用于将自身在当前时刻上的电流以及开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至异常诊断模块300;
异常诊断模块300,用于根据微处理器100在当前时刻上的电流以及开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,诊断第二子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至微处理器100;
通信控制模块400,用于当第二子系统运行异常时,将所述第二子系统从工作状态切换为非工作状态,将所述第一子系统从非工作状态切换为工作状态,以使油气管道不被腐蚀。
其中,阴极保护技术是电化学保护技术的一种,其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流,使被保护结构物成为阴极,从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制,避免或减弱腐蚀的发生。本实施例中,阴极保护系统通过输出模块500向油气管道表面施加一个外加电流,使油气管道成为阴极,使得油气管道表面引发金属腐蚀的电子迁移得到抑制,减弱或抑制油气管道腐蚀,在一定程度上提升油气管道的使用寿命。
一个阴极保护系统中至少包括两个子系统,其中一个处于工作状态,其余子系统处于非工作状态。本实施例中,第一子系统可以理解为是当前处于非工作状态的子系统,第二子系统可以理解为处于工作状态的子系统。
采集模块200用于当第二子系统处于工作状态且第一子系统处于非工作状态时,采集第二子系统的开关电源600在当前时刻上的运行参数和第二子系统的输出模块500在当前时刻上的运行参数。
进一步的,本实施例中,通过模数(analog to digital,AD)转换模块,实时获取开关电源600的输出电压;采集输出模块500在当前时刻上的运行参数,包括采集输出模块500的输出电压和输出电流,并通过参比电极采集油气管道的参比电位。
在上述技术方案的基础上,采集模块200将开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至微处理器100。微处理器100利用AD转换模块,检测自身的电流变化情况。
微处理器100将自身在当前时刻上的电流、开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数发送至异常诊断模块300。可选的,微处理器100为高级精简指令集机器(Advanced RISC Machines,ARM)、无内部互锁流水级的微处理器(Microprocessor without Interlocked Piped Stages,MIPS)、51单片机(MicroComputer System-51,MCS-51)、可扩充处理器架构(Scalable Processor ARChitecture,SPARC)中的任意一种;
异常诊断模块300,接收微处理器100发送来的微处理器100在当前时刻上的电流、开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,并根据微处理器100在当前时刻上的电流、开关电源600在当前时刻上的运行参数和输出模块500在当前时刻上的运行参数,诊断第二子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至微处理器100。
本实施例中,在进行诊断时,若微处理器100在当前时刻上的电流超出预先设定的阈值范围,则诊断为微处理器100存在异常。若开关电源600在当前时刻上的输出电压超出预先设定的阈值范围,则诊断为开关电源600存在异常。若输出模块500在当前时刻上的输出电压和电流超出预先设定的阈值范围,管道保护电位产生正向偏移,诊断为输出模块500状态存在异常。
当微处理器100接收到异常诊断模块300发送的诊断结果后,若诊断结果为第二子系统异常,则针对不同的异常诊断结果,启动相应的处理方法,并向第二子系统中的通信控制模块400发送异常指令。第二子系统中的通信控制模块400接收到异常指令后,响应于第二子系统的微处理器100发送的异常指令,向第一子系统的通信控制模块400发送启动指令,使第一子系统由非工作状态切换为工作状态,以使阴极保护系统可以继续实现对油气管道的保护。
可选的,当第二子系统中微处理器100接收到异常诊断模块300发送的输出模块500状态异常后,控制第二子系统由工作状态切换为非工作状态,并发送启动指令给第二子系统的通信控制模块400。第二子系统的通信控制模块400接收到启动指令后,向第一子系统的通信控制模块400发送启动指令及第二子系统预先设定的参数,使第一子系统根据预先设定的参数启动输出模块500。
可选的,当第二子系统中微处理器100接收到异常诊断模块300发送的开关电源600异常后,发送电源异常指令给第二子系统的通信控制模块400,使第二子系统的通信控制模块400向数据中心发送报警信息,并通过停止输出模块500的输出停止第二子系统的运行,切换成备用电池对微处理器100供电。第二子系统的通信控制模块400接收到异常指令后,向第一子系统的通信控制模块400发送启动指令及第二子系统预先设定的参数,使第一子系统根据预先设定的参数启动输出。
在上述技术方案的基础上,阴极保护系统还可以包括:温湿度检测模块,用于检测整个阴极保护系统的温湿度,以便控制阴极保护系统的温湿度在设定阈值范围内。通常情况下,输出模块500的温湿度最高。优选的,温湿度控制模块具体用于当输出模块500的温度或者湿度超过设定阈值时,微处理器100启动风机。若设定时间内输出模块500的温度或湿度降到设定阈值范围内,则停止风机,否则通过通信控制模块400向数据中心发送报警信息。这样设置的好处在于可以及时发现输出模块500的温度或湿度异常,并采取降温降湿措施,避免因温度湿度过高引发的电路损坏危险。
在上述技术方案的基础上,阴极保护系统中第一子系统还可以包括:第一辅助电源,用于在第一子系统断电后,开启为第一子系统供电,使得第一子系统正常工作。相应的,第二子系统还可以包括:第二辅助电源,用于在第二子系统断电后,开启为第二子系统供电,使得第二子系统正常工作。
本发明实施例所提供的一种油气管道的阴极保护系统,通过对第二子系统的微处理器100、开关电源600和输出模块500的运行参数进行实时诊断,若诊断出异常,则第二子系统的微处理器100给第二子系统的通信控制模块400发送异常指令,第二子系统的通信控制模块400响应于第二子系统的微处理器100发送的异常指令,向第一子系统的通信控制模块400发送启动指令,使第一子系统由非工作状态切换为工作状态。通过采用本方案,可以实时采集阴极保护系统的运行参数信息并进行异常诊断,并在发生异常时及时采取措施,保证阴极保护系统正常工作,实现提高管道使用寿命的效果。
进一步的,根据上述实施例中的阴极保护系统,通信控制模块400包括:通信单元410、远程控制单元420和报警单元430。
其中,通信单元410,用于当第二子系统发生异常时,响应于第二子系统的微处理器100向第二子系统的通信单元410发送的异常指令,向第一子系统的通信单元410发送启动指令及第二子系统预先设定的参数。
远程控制单元420,用于连接移动端和阴极保护系统,将移动端发送的操作指令传送到微处理器100,微处理器100接收到操作指令后进行解析,然后进行相应的操作。其中,操作包括:启动/停止指令、参数设定指令和查询指令中的一种。
报警单元430,用于当第二子系统发生异常时,向数据中心发送报警信息。
相应的,通信控制模块400为第五代移动通信技术(5th Generation,5G)模块、第四代移动通信技术(4th Generation,4G)模块、第三代移动通信技术(3rd Generation,3G)模块、通用无线分组业务(General Packet Radio Service,GPRS)模块、无线通信技术(Wireless Fidelity,WiFi)模块、以太网模块、RS485、RS232、RS422中的任意一种。
本实施例中,当微处理器100接收到通信控制模块400发出的操作指令后,对操作指令进行解析,进行相应的操作,可以实现以下操作:远程控制阴极保护系统的启/停、第一子系统和第二子系统的切换及参数设定;随时随地获取当前系统运行状态和当前运行参数信息;在系统诊断异常时,及时向相关工作人员及数据中心发送报警信息。
示例性的,当微处理器100接收到启动指令时,通过驱动输出模块500进行输出,实现阴极保护系统的输出;当微处理器100接收到停止指令时,通过控制输出模块500停止输出,实现阴极保护系统的停止;当微处理器100接收到设定参数指令时,根据设定的电压和/或电流值调整输出模块500的输出的电压和/或电流值在预设范围内;当微处理器100接收到查询指令时,将第二子系统的异常检测结果信息、设定电流电压参数、输出电流电压参数、设备运行的温湿度等信息通过远程控制单元420返回给查询端。
本实施例中,可选的,当微处理器100接收到远程控制单元420发出的子系统切换周期设置指令时,会进行计时。当时间达到设定周期,第二子系统的微处理器100通过通信单元410向第一子系统的设备间通信单元420发送启动指令。第一子系统的设备间通信单元410接收到启动指令后,发送给第一子系统的微处理器100,第一子系统的微处理器100通过驱动输出模块500进行输出,实现第一子系统的输出,即第一子系统由非工作状态切换为工作状态。
本实施例的技术方案,在通信控制模块400中,通过远程控制单元420和移动端连接,从而实现整个阴极保护系统与移动端的连接,实现远程控制系统的启动停止、参数设定及状态信息查询的目的。
根据上述实施例中的阴极保护系统,输出模块500包括:输出单元510和智能开关单元520。
其中,输出单元510,用于根据预设的输出目标电压和输出模块500在当前时刻上的运行参数调节脉冲波形的占空比,控制输出达到预设的输出目标电压;智能开关单元520,用于油气管道进行密间隔电位检测时,设定不同的通/断电模式。
示例性的,可以有以下几种中断模式:(1)常规的密间隔电位法(Close IntervalPotential Survey,CIPS)3秒ON,2秒OFF(5秒);(2)常规的CIPS 4秒ON,1秒OFF(5秒);(3)直流电位梯度法(Direct Current Voltage Gradient,DCVG)(反向)0.8秒ON,0.45秒OFF(1.25秒);(4)DCVG(反向)1.6秒ON,0.9秒OFF(2.5秒);(5)DCVG或组合DCVG/CIPS 0.45秒ON,0.8秒OFF(1.25秒)(6)自定义。
具体的,智能开关单元520包括驱动子单元、断路器子单元和电源子单元。
输出模块500还包括,参比电极,用于检测被保护对象的参比电位,并将检测结果通过采集模块200反馈给微处理器100。
本实施例中,输出单元510还包括脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,PWM)驱动子单元和功率子单元,功率子单元包含电子开关和高频变压器,用于将直流电压变为可控的高频方波脉冲电压,然后通过整流电路、滤波电流,实现输出电压的调节控制。
本实施例中,输出模块500的工作过程如下:在移动端上设定输出目标值,采集参比电极的值,通过计算二者的差值判断实际输出值是否等于设定值,如果实际输出值小于设定值,则通过提高PWM的占空比,提高输出电位值;如果实际输出值大于设定值,则通过降低PWM的占空比,降低输出电位值,如此循环直至输出值与设定值相等或满足误差要求。
本申请实施例通过引入第二子系统处于工作状态且第一子系统处于非工作状态的情况,对阴极保护系统进行了进一步的优化,完善了油气管道的阴极保护系统的保护机制。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种油气管道的阴极保护系统,其特征在于,包括:第一子系统和第二子系统;所述第一子系统和所述第二子系统分别与油气管道连接;所述第一子系统和第二子系统分别包括:微处理器、异常诊断模块、采集模块、开关电源、输出模块和通信控制模块;所述微处理器分别与所述异常诊断模块、所述采集模块、所述开关电源、所述输出模块和所述通信控制模块连接;
所述采集模块,用于当所述第一子系统处于工作状态且所述第二子系统处于非工作状态时,采集所述开关电源在当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数,并将所述开关电源在所述当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数发送至所述微处理器;
所述微处理器,用于将自身在所述当前时刻上的电流以及所述开关电源在所述当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数发送至所述异常诊断模块;
所述异常诊断模块,用于根据所述微处理器在所述当前时刻上的电流以及所述开关电源在所述当前时刻上的运行参数和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数,诊断第一子系统是否存在运行异常,并将诊断结果发送至所述微处理器;
所述通信控制模块,用于当所述第一子系统运行异常时,将所述第一子系统从工作状态切换为非工作状态,将所述第二子系统从非工作状态切换为工作状态,以使所述油气管道不被腐蚀。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述通信控制模块包括:通信单元、远程控制单元和报警单元,其中,
所述通信单元,用于当所述第一子系统发生异常时,响应于第一子系统微处理器向第一子系统的通信单元发送的异常指令,向所述第二子系统的通信单元发送启动指令及所述第一子系统预先设定的参数;
所述远程控制单元,用于连接移动端和阴极保护系统,将移动端发送的操作指令传送到所述微处理器,所述微处理器接收到所述操作指令后进行解析,然后进行相应的操作;
其中,所述操作指令包括:启动/停止指令、参数设定指令和查询指令中的一种;
所述报警单元,用于当所述第一子系统发生异常时,向数据中心发送报警信息。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述异常诊断模块,具体用于:
若所述微处理器在所述当前时刻上的电流超出预先设定的阈值范围,则诊断为所述微处理器存在异常;或者,
若所述开关电源在所述当前时刻上的输出电压超出预先设定的阈值范围,则诊断为所述开关电源存在异常;或者,
若所述输出模块在所述当前时刻上的输出电压和/或电流超出预先设定的阈值范围,则诊断为所述输出模块状态存在异常。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述微处理器,具体用于:
若所述第一子系统存在异常,则针对不同的异常诊断结果,启动相应的处理方法,并向所述第一子系统的通信控制模块发送异常指令。
5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述微处理器,还用于:
当所述微处理器接收到启动/停止指令时,通过控制所述输出模块实现阴极保护系统的输出或停止输出;
当所述微处理器接收到设定参数指令时,根据设定的电压和/或电流值调整所述输出模块的输出的电压和/或电流值在预设范围内;
当所述微处理器接收到查询指令时,将所述第一子系统的异常检测结果信息、设定电流电压参数、输出电流电压参数、设备运行的温湿度等信息通过远程控制模块返回给查询端。
6.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述微处理器还具体用于:
当接收到所述异常诊断模块发送的输出模块状态异常后,控制所述第一子系统由工作状态切换为非工作状态;
发送异常指令给第一子系统的通信控制模块,使其向第二子系统的通信控制模块发送启动指令及第一子系统预先设定的参数。
7.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:
所述开关电源,用于为所述微处理器供电;
所述微处理器还具体用于:
当接收到所述异常诊断模块发送的所述开关电源异常后,发送电源异常指令给所述通信控制模块,使所述通信控制模块向所述数据中心发送报警信息;
停止所述第一子系统运行,并切换成备用电池对所述微处理器供电。
8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:
温湿度检测模块,用于当所述输出模块的温度或者湿度超过设定阈值时,所述微处理器启动风机,设定时间内所述输出模块的温度或湿度降到所述设定阈值范围内,则停止所述风机,否则通过所述通信控制模块向所述数据中心发送报警信息。
9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述输出模块包括输出单元和智能开关单元,其中,
所述输出单元,用于根据预设的输出目标电压和所述输出模块在所述当前时刻上的运行参数调节脉冲波形的占空比,控制输出达到所述预设的输出目标电压;
所述智能开关单元,用于油气管道进行密间隔电位检测时,设定不同的通/断电模式。
10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述第一子系统还包括:
第一辅助电源,用于在所述第一子系统断电后,开启为所述第一子系统供电,使得第一子系统正常工作;
所述第二子系统还包括:
第二辅助电源,用于在所述第二子系统断电后,开启为所述第二子系统供电,使得第二子系统正常工作。
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