CN112939264A - 一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2‑羟基‑3‑萘甲酸产后废水的处理方法，包括如下步骤：过滤、一次吸附、二次中和、一次脱附、二次吸附、二次中和、二次脱附，其中，c步骤二次中和和d一次脱附两项工作同时进行。发明本发明通过采用上述技术措施后，在2‑羟基‑3‑萘甲酸生产中的化学废水得到充分的治理，达到环保标准后可进行直接的排放。与此同时，2‑萘酚、2，3酸、2,6酸等有用的资源得到回收，避免排放到环境中去污染环境，且有着较大的现实意义，将这些资源回用到生产中去，可以降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的 处理方法。
背景技术
2-羟基-3-萘甲酸又可简称2,3酸，为浅黄色粉末，微溶于热水，能溶于乙 醇、乙醚、氯苯、氯仿以及碱性溶液，是一种重要的染料中间体和医药中间体。 2-羟基-3-萘甲酸的生产过程中，不可避免的产生化学废水。化学废水中通常是 含有2-萘酚、少量的2，酸和2，6酸，处理起来较为繁琐，且将其排放掉还会 造成资源的浪费。所以现在亟待一种处理该化学废水的方法，实现达标排放的 基础上，实现废物的资源化。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种2-羟基-3-萘甲酸产 后废水的处理方法，旨在实现达标排放的基础上，实现废物的资源化，对化学 废水中的有用物质进行提取并循环利用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种2-羟基-3-萘甲酸产 后废水的处理方法，包括如下步骤：
a、过滤
2-羟基-3-萘甲酸产后废水冷却至3-8℃，过滤后得结晶体和滤液；
b、一次吸附
将滤液导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为35-58℃，流速为流速为 (1.5-15)*树脂床层体积/小时；
c、一次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和，
调节PH至6-9；
d、一次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为30-85℃，流速为(0.65-6.5)*树脂 床层体积/小时；
e、二次吸附
将二次中和后的废水导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为35-58℃，流 速为流速为(8-20)*树脂床层体积/小时；
f、二次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和，
调节PH至6.5-7.5，取样分析合格即可排放；
g、二次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为30-85℃，流速为(3.5-8.2)*树脂床 层体积/小时；
其中，c步骤二次中和和d一次脱附两项工作同时进行。
进一步，所述吸附塔内设有吸附树脂进行吸附作业。
进一步，所述吸附树脂是苯乙烯-二乙烯聚苯乙烯共聚的大孔吸附树脂。
进一步，所述碱液为5-8％的氢氧化钠溶液。
进一步，所述吸附塔的洗脱液通过酸析、过滤的方式回收2-萘酚和2-羟基-3- 萘甲酸。
有益效果：
本发明本发明通过采用上述技术措施后，在2-羟基-3-萘甲酸生产中的化学 废水得到充分的治理，达到环保标准后可进行直接的排放。与此同时，2-萘酚、 2，3酸、2,6酸等有用的资源得到回收，避免排放到环境中去污染环境，且有 着较大的现实意义，将这些资源回用到生产中去，可以降低生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，包括如下步骤：
a、过滤
2-羟基-3-萘甲酸产后废水冷却至3℃，过滤后得结晶体和滤液，所述结晶体 为2,3酸和2,6酸的混合物；
b、一次吸附
将滤液导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为35℃，流速为流速为1.5* 树脂床层体积/小时；
c、一次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和， 调节PH至6；
d、一次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为30℃，流速为0.65*树脂床层体积 /小时；
e、二次吸附
将二次中和后的废水导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为35℃，流速 为流速为8*树脂床层体积/小时；
f、二次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和， 调节PH至6.5，取样分析合格即可排放；
g、二次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为30℃，流速为3.5*树脂床层体积/ 小时；
其中，c步骤二次中和和d一次脱附两项工作同时进行。
作为优选，所述吸附塔内设有吸附树脂进行吸附作业，所述吸附树脂是苯 乙烯-二乙烯聚苯乙烯共聚的大孔吸附树脂。
另，所述碱液为5％的氢氧化钠溶液。
另，所述吸附塔的洗脱液通过酸析、过滤的方式回收2-萘酚和2-羟基-3- 萘甲酸。
实施例2
一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，包括如下步骤：
a、过滤
2-羟基-3-萘甲酸产后废水冷却至5℃，过滤后得结晶体和滤液；
b、一次吸附
将滤液导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为45℃，流速为流速为8*树 脂床层体积/小时；
c、一次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和， 调节PH至7；
d、一次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为55℃，流速为3.5*树脂床层体积/ 小时；
e、二次吸附
将二次中和后的废水导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为55℃，流速 为流速为16*树脂床层体积/小时；
f、二次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和， 调节PH至7.2，取样分析合格即可排放；
g、二次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为50℃，流速为5.5*树脂床层体积/ 小时；
其中，c步骤二次中和和d一次脱附两项工作同时进行。
作为优选，所述吸附塔内设有吸附树脂进行吸附作业，所述吸附树脂是苯 乙烯-二乙烯聚苯乙烯共聚的大孔吸附树脂。
另，所述碱液为5-8％的氢氧化钠溶液。
另，所述吸附塔的洗脱液通过酸析、过滤的方式回收2-萘酚和2-羟基-3- 萘甲酸。
实施例3
一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，包括如下步骤：
a、过滤
2-羟基-3-萘甲酸产后废水冷却至8℃，过滤后得结晶体和滤液；
b、一次吸附
将滤液导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为58℃，流速为流速为15* 树脂床层体积/小时；
c、一次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和， 调节PH至9；
d、一次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为85℃，流速为6.5*树脂床层体积/ 小时；
e、二次吸附
将二次中和后的废水导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为58℃，流速 为流速为20*树脂床层体积/小时；
f、二次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和， 调节PH至7.5，取样分析合格即可排放；
g、二次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为85℃，流速为8.2*树脂床层体积/ 小时；
其中，c步骤二次中和和d一次脱附两项工作同时进行。
作为优选，所述吸附塔内设有吸附树脂进行吸附作业，所述吸附树脂是苯 乙烯-二乙烯聚苯乙烯共聚的大孔吸附树脂。
另，所述碱液为5-8％的氢氧化钠溶液。
另，所述吸附塔的洗脱液通过酸析、过滤的方式回收2-萘酚和2-羟基-3- 萘甲酸。
以上所述的仅是本发明所公开的一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法 的三种优选的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
Claims (5)
1.一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、过滤
2-羟基-3-萘甲酸产后废水冷却至3-8℃，过滤后得结晶体和滤液；
b、一次吸附
将滤液导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为35-58℃，流速为流速为(1.5-15)*树脂床层体积/小时；
c、一次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和，调节PH至6-9；
d、一次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为30-85℃，流速为(0.65-6.5)*树脂床层体积/小时；
e、二次吸附
将二次中和后的废水导入吸附塔，控制所述吸附塔内的温度为35-58℃，流速为流速为(8-20)*树脂床层体积/小时；
f、二次中和
经吸附塔处理过的废水排入中和池，于所述中和池内加入碱液进行中和，调节PH至6.5-7.5，取样分析合格即可排放；
g、二次脱附
利用碱液对吸附塔进行脱附，脱附温度为30-85℃，流速为(3.5-8.2)*树脂床层体积/小时；
其中，c步骤二次中和和d一次脱附两项工作同时进行。
2.根据权利要求1所述的一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，其特征在于：所述吸附塔内设有吸附树脂进行吸附作业。
3.根据权利要求2所述的一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，其特征在于：所述吸附树脂是苯乙烯-二乙烯聚苯乙烯共聚的大孔吸附树脂。
4.根据权利要求1所述的一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，其特征在于：所述碱液为5-8％的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种2-羟基-3-萘甲酸产后废水的处理方法，其特征在于：所述吸附塔的洗脱液通过酸析、过滤的方式回收2-萘酚和2-羟基-3-萘甲酸。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
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