CN112938870B - 一种用于化妆品生产的自动化灌装装置 - Google Patents

一种用于化妆品生产的自动化灌装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112938870B
CN112938870B CN202110107714.2A CN202110107714A CN112938870B CN 112938870 B CN112938870 B CN 112938870B CN 202110107714 A CN202110107714 A CN 202110107714A CN 112938870 B CN112938870 B CN 112938870B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filling
stacking
circulating
stirring shaft
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110107714.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112938870A (zh
Inventor
陈广文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huasheng Health Industry Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Huasheng Health Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huasheng Health Industry Co ltd filed Critical Guangzhou Huasheng Health Industry Co ltd
Priority to CN202110107714.2A priority Critical patent/CN112938870B/zh
Publication of CN112938870A publication Critical patent/CN112938870A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112938870B publication Critical patent/CN112938870B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58—Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于化妆品生产的自动化灌装装置，包括用于灌装的灌装箱，位于第一输送带上方的所述灌装箱的灌装进口端设有用于灌装瓶均匀码放的码放框，所述码放框上设有多个与卡盘相对应的码放槽，所述码放槽的两侧均设有相匹配且滑动连接的码放板，所述码放板上端之间设有相连接且可上下运动的压板，所述码放板底部设有可收缩且用于灌装瓶支撑的支撑板，所述码放框进口端设有用于灌装瓶输送的第二输送带，所述第二输送带一侧设有可来回运动且用于灌装瓶推送的推板，实现了灌装瓶在灌装前自动的输送，代替来了人工，降低人工成本，同时提高了生产效率，保证灌装时环境的稳定。

Description

一种用于化妆品生产的自动化灌装装置
技术领域
本发明属于化妆品灌装技术领域，具体涉及一种用于化妆品生产的自动化灌装装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，当下化妆品在人们生活中的应用越来越多，化妆品是一种精细化工产品，因此对其生产企业有着很高的卫生要求，现在国内绝大多数的化妆品生产企业仍需要人工进行操作，相对于自动化生产，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种用于化妆品生产的自动化灌装装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于化妆品生产的自动化灌装装置，包括用于灌装的灌装箱，所述灌装箱上设有多个可上下运动且用于灌装的灌装头，所述灌装头下方设有用于灌装瓶放置的第一输送带，所述第一输送带上设有多个均匀分布且用于灌装瓶卡合固定的卡盘，其特征在于：位于第一输送带上方的所述灌装箱的灌装进口端设有用于灌装瓶均匀码放的码放框，所述码放框上设有多个与卡盘相对应的码放槽，所述码放槽的两侧均设有相匹配且滑动连接的码放板，所述码放板上端之间设有相连接且可上下运动的压板，所述码放板底部设有可收缩且用于灌装瓶支撑的支撑板，所述码放框进口端设有用于灌装瓶输送的第二输送带，位于码放框进口侧的所述第二输送带一侧设有可来回运动且用于灌装瓶推送的推板。
优选的，位于支撑板一侧的所述码放板内设有用于支撑板滑动连接的连接孔，所述连接孔底部设有连接槽，所述连接槽内设有转动连接且用于带动支撑板来回运动的连接轮，所述连接轮两端设有对称分布的转轴，位于支撑板两侧的所述码放板底部设有调节槽，所述调节槽内设有滑动连接的调节杆，且调节槽内设有用于带动调节杆自动弹出的复位弹簧，所述转轴的延伸端穿过连接槽内壁位于调节槽内，所述调节杆上设有均匀分布的齿条，所述转轴延伸端设有与齿条相啮合的齿轮。
优选的，位于灌装头正下方的所述第一输送带底部设有用于灌装时第一输送带支撑的底座，所述第二输送带两端设有对称分布且用于支撑的第二支撑架，所述第二液压杆固定连接在第二支撑架上，所述第一输送带两端设有对称分布的输送辊，所述输送辊两端设有对称分布且用于支撑的第一支撑架。
优选的，所述灌装箱上端设有固定连接的顶板，所述顶板底部设有多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆底部设有固定连接的灌装板，所述灌装板底部与相应的灌装头固定连接。
优选的，所述码放框上内壁上设有多个固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆底部与压板固定连接，所述支撑板上表面与码放框底部的内表面平齐，所述第二输送带与码放框内表面平齐，且第二输送带一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆延伸端与推板固定连接。
优选的，所述灌装箱内设有用于灌装瓶灌装的灌装罐，所述灌装罐内储存有灌装液，且灌装罐一侧设有用于灌装的灌装泵，所述灌装泵输出端设有灌装管，所述灌装管延伸端与相应的灌装头连接。
进一步的，所述灌装罐中部设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个固定连接且用于搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个用于搅拌的搅拌杆，所述灌装罐底部中心处设有循环箱，所述搅拌轴底部活动穿过循环箱，且搅拌轴底部与循环箱底部转动连接，位于循环箱内的所述搅拌轴上设有往复螺纹，所述搅拌轴上设有与往复螺纹相匹配连接的循环块，所述循环块外侧设有固定连接且与循环箱内壁滑动连接的活塞板，所述搅拌轴中部设有导流孔，所述循环箱底部设有多个第一循环孔，位于往复螺纹下方的所述搅拌轴上设有多个与导流孔相连通的第二循环孔，所述第一循环孔和第二循环孔内均设有单向进水阀，位于灌装罐内的所述搅拌轴上端设有多个固定连接且与导流孔相连通的循环管，所述循环管底部设有多个回流孔。
更进一步的，位于第一循环孔上方的所述搅拌轴上设有固定连接的密封环，所述密封环上设有固定连接的第一套管，位于搅拌轴外侧的所述循环块底部设有可转动连接的第二套管，所述第二套管底部设有与第一套管滑动连接的连接环槽，所述第一套管滑动连接至连接环槽内。
更进一步的，所述循环块底部设有剖面呈T形的环形卡槽，所述环形卡槽内设有相匹配且滑动连接的环形卡块，所述第二套管上端与环形卡块底部固定连接。
更进一步的，所述灌装罐中部的一侧设有相连通且用于输出的第一出料管，灌装罐底部为倒置的圆台形，且灌装罐底部的一侧设有相连通且用于输出的第二出料管，所述灌装泵输入端设有第三出料管，所述第三出料管与相应的第一出料管和第二出料管连通，所述第一出料管和第二出料管上均设有控制阀门，所述灌装罐上端设有固定连接且用于带动搅拌轴转动的循环电机，且灌装罐上设有用于进料的进料口。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
码放框的设计，能够通过推板将第二输送带上的灌装瓶依次的码放在相应的支撑板上端，然后通过压板的向下运动，将支撑板和灌装瓶压送至相应的卡盘上，支撑板的收缩设计，使灌装瓶在在运动至卡盘上时，通过支撑板收缩，自动掉落至灌装瓶内，实现了灌装瓶在灌装前自动的输送，代替来了人工，降低人工成本，同时提高了生产效率，保证灌装时环境的稳定。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的整体主视结构示意图；
图2为本发明提供的码放板和支撑板侧视连接结构示意图；
图3为本发明提供的调节杆和支撑板连接结构示意图；
图4为本发明提供的灌装罐主视结构示意图；
图5为本发明提供的循环箱与搅拌轴连接结构示意图；
图6为本发明提供的第一套管和第二套管连接结构示意图；
图中标号说明：1、灌装箱；11、顶板；12、第一液压杆；13、灌装板；14、灌装头；2、第一输送带；21、第一支撑架；22、输送辊；23、卡盘；3、码放框；31、码放板；32、压板；33、码放槽；34、第二液压杆；36、连接槽；361、连接轮；362、转轴；363、齿轮；37、调节杆；371、调节槽；372、复位弹簧；373、齿条；38、支撑板；381、连接孔；4、第二输送带；41、第三液压杆；42、推板；43、第二支撑架；5、灌装罐；51、循环电机；52、进料口；53、循环管；531、回流孔；54、搅拌轴；541、搅拌杆；542、导流孔；55、往复螺纹；56、循环箱；561、第一循环孔；562、第二循环孔；563、单向进水阀；564、活塞板；565、循环块；566、密封环；5661、第一套管；5662、第二套管；5663、连接环槽；5664、环形卡块；5665、环形卡槽；57、灌装泵；571、第一出料管；572、控制阀门；573、第二出料管；574、第三出料管；575、灌装管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-6，一种用于化妆品生产的自动化灌装装置，包括用于灌装的灌装箱1，所述灌装箱1上设有多个可上下运动且用于灌装的灌装头14，所述灌装头14下方设有用于灌装瓶放置的第一输送带2，所述第一输送带2上设有多个均匀分布且用于灌装瓶卡合固定的卡盘23，位于第一输送带2上方的所述灌装箱1的灌装进口端设有用于灌装瓶均匀码放的码放框3，所述码放框3上设有多个与卡盘23相对应的码放槽33，所述码放槽33的两侧均设有相匹配且滑动连接的码放板31，所述码放板31上端之间设有相连接且可上下运动的压板32，所述码放板31底部设有可收缩且用于灌装瓶支撑的支撑板38，所述码放框3进口端设有用于灌装瓶输送的第二输送带4，位于码放框3进口侧的所述第二输送带4一侧设有可来回运动且用于灌装瓶推送的推板42。
码放框3的设计，能够通过推板42将第二输送带4上的灌装瓶依次的码放在相应的支撑板38上端，然后通过压板32的向下运动，将支撑板38和灌装瓶压送至相应的卡盘23上，支撑板38的收缩设计，使灌装瓶在在运动至卡盘23上时，通过支撑板38收缩，自动掉落至灌装瓶内，实现了灌装瓶在灌装前自动的输送，代替来了人工，降低人工成本，同时提高了生产效率，保证灌装时环境的稳定。
进一步，位于支撑板38一侧的所述码放板31内设有用于支撑板38滑动连接的连接孔381，所述连接孔381底部设有连接槽36，所述连接槽36内设有转动连接且用于带动支撑板38来回运动的连接轮361，所述连接轮361两端设有对称分布的转轴362，位于支撑板38两侧的所述码放板31底部设有调节槽371，所述调节槽371内设有滑动连接的调节杆37，且调节槽371内设有用于带动调节杆37自动弹出的复位弹簧372，所述转轴362的延伸端穿过连接槽36内壁位于调节槽371内，所述调节杆37上设有均匀分布的齿条373，所述转轴362延伸端设有与齿条373相啮合的齿轮363。
调节杆37和连接轮361的设计，使码放板31在运动至卡盘23内时，带动对调节杆37的挤压，使调节杆37向上运动，通过齿条373带动齿轮363转动，从而带动连接轮361转动，使支撑杆实现了自动收缩，当支撑杆完全收缩后，码放瓶必然自动掉落至卡盘23内，实现了灌装瓶的自动码放，然后码放板31的上升至初始位置，等待下次码放，当码放板31上升至初始位置时，调节杆37由于复位弹簧372的弹性，向下运动，通过齿条373带动齿轮363转动，带动连接轮361方向转动，使支撑板38恢复初始位置，从而实现循环往复。
进一步，位于灌装头14正下方的所述第一输送带2底部设有用于灌装时第一输送带2支撑的底座，所述第二输送带4两端设有对称分布且用于支撑的第二支撑架43，所述第二液压杆34固定连接在第二支撑架43上，所述第一输送带2两端设有对称分布的输送辊22，所述输送辊22两端设有对称分布且用于支撑的第一支撑架21。
底座的设计，能够提高灌装瓶在灌装时的稳定性。
进一步，所述灌装箱1上端设有固定连接的顶板11，所述顶板11底部设有多个固定连接的第一液压杆12，所述第一液压杆12底部设有固定连接的灌装板13，所述灌装板13底部与相应的灌装头14固定连接。
进一步，所述码放框3上内壁上设有多个固定连接的第二液压杆34，所述第二液压杆34底部与压板32固定连接，所述支撑板38上表面与码放框3底部的内表面平齐，所述第二输送带4与码放框3内表面平齐，且第二输送带4一侧设有第三液压杆41，所述第三液压杆41延伸端与推板42固定连接。
进一步，所述灌装箱1内设有用于灌装瓶灌装的灌装罐5，所述灌装罐5内储存有灌装液，且灌装罐5一侧设有用于灌装的灌装泵57，所述灌装泵57输出端设有灌装管575，所述灌装管575延伸端与相应的灌装头14连接。
进一步，所述灌装罐5中部设有可转动的搅拌轴54，所述搅拌轴54上设有多个固定连接且用于搅拌的搅拌轴54，所述搅拌轴54上设有多个用于搅拌的搅拌杆541，所述灌装罐5底部中心处设有循环箱56，所述搅拌轴54底部活动穿过循环箱56，且搅拌轴54底部与循环箱56底部转动连接，位于循环箱56内的所述搅拌轴54上设有往复螺纹55，所述搅拌轴54上设有与往复螺纹55相匹配连接的循环块565，所述循环块565外侧设有固定连接且与循环箱56内壁滑动连接的活塞板564，所述搅拌轴54中部设有导流孔542，所述循环箱56底部设有多个第一循环孔561，位于往复螺纹55下方的所述搅拌轴54上设有多个与导流孔542相连通的第二循环孔562，所述第一循环孔561和第二循环孔562内均设有单向进水阀563，位于灌装罐5内的所述搅拌轴54上端设有多个固定连接且与导流孔542相连通的循环管53，所述循环管53底部设有多个回流孔531。
搅拌轴54的设计，能够将灌装罐5内的灌装液进行搅拌，有效的防止了灌装液内物料的沉淀，导致灌装液浓度分布不均，防止现有的灌装罐5内前期浓度均匀，在使用一定时间后，由于物料的沉淀，影响后续的灌装液浓度，从而导致产品质量不一；
循环箱56的设计，利用搅拌轴54原有的转动，通过往复螺纹55，从而带动循环块565在循环箱56内周期性上下运动，同时活塞板564的设计，巧妙的利用循环块565的周期性上下运动，加上第一循环孔561、第二循环孔562和单向进水阀563的设计，将循环箱56转化成“循环泵”，将灌装罐5底部的灌装液泵通过导流孔542送至搅拌轴54上端，通过循环管53和回流孔531，更加均匀的分布的在灌装罐5内的灌装液上表面，从而实现了灌装罐5内的灌装液周期性上下运动循环搅拌，有效的保证了灌装罐5内灌装液浓度的稳定，浓度更加均匀。
进一步，位于第一循环孔561上方的所述搅拌轴54上设有固定连接的密封环566，所述密封环566上设有固定连接的第一套管5661，位于搅拌轴54外侧的所述循环块565底部设有可转动连接的第二套管5662，所述第二套管5662底部设有与第一套管5661滑动连接的连接环槽5663，所述第一套管5661滑动连接至连接环槽5663内。
第一套管5661和第二套管5662的设计，既能实现了第二套管5662能上下运动的同时，能够转动运动，保证整体的稳定运行，而且能够有效的将往复螺纹55与循环块565的连接处进行密封，有效的防止了灌装液在泵送的时候，灌装液从往复螺纹55与循环块565的连接处泄漏，保证灌装液在泵送时的压力稳定。
进一步，所述循环块565底部设有剖面呈T形的环形卡槽5665，所述环形卡槽5665内设有相匹配且滑动连接的环形卡块5664，所述第二套管5662上端与环形卡块5664底部固定连接。
环形卡槽5665和环形卡块5664的设计，能有效的保证了第二套管5662与循环块565转动连接的稳定性
进一步，所述灌装罐5中部的一侧设有相连通且用于输出的第一出料管571，灌装罐5底部为倒置的圆台形，且灌装罐5底部的一侧设有相连通且用于输出的第二出料管573，所述灌装泵57输入端设有第三出料管574，所述第三出料管574与相应的第一出料管571和第二出料管573连通，所述第一出料管571和第二出料管573上均设有控制阀门572，所述灌装罐5上端设有固定连接且用于带动搅拌轴54转动的循环电机51，且灌装罐5上设有用于进料的进料口52。
第一出料管571的设计，能够保证了前期中部浓度均匀的灌装液进行灌装；第二出料管573的设计，能够将灌装罐5底部的物料进行全部泵送；
第一出料管571和第二出料管573的结合，能够有效的保证了灌装液灌装更加均匀。
本申请在使用时：
(1)第二输送带4将灌装罐5均匀输送，当灌装罐5运动至推板42处时，启动第三液压杆41，带动推板42将灌装罐5输送至码放框3最内部的支撑板38上端，然后依次通过第三液压杆41将灌装罐5推送至相应的支撑板38上；
(2)当码放框3内的支撑板38全部码放灌装罐5后，启动第二液压杆34，带动码放板31同步向下运动至相应的卡盘23内；
(3)码放板31在运动至卡盘23内时，带动对调节杆37的挤压，使调节杆37向上运动，通过调节杆37上的齿条373带动齿轮363转动，从而带动连接轮361转动，使支撑杆实现了自动收缩，当支撑杆完全收缩后，码放瓶必然自动掉落至卡盘23内，代替人工，将灌装瓶自动码放在卡盘23内，然后码放板31的上升至初始位置，等待下次码放，当码放板31上升至初始位置时，调节杆37由于复位弹簧372的弹性，向下运动，通过齿条373带动齿轮363转动，带动连接轮361方向转动，使支撑板38恢复初始位置；等待灌装罐5的下次码放；
(4)当卡盘23上的灌装罐5码放完成后，启动第一输送带2，带动码放完成的灌装罐5运动至相应的灌装头14正下方；
(5)启动第一液压杆12带动灌装头14对灌装罐5进行灌装灌装液；循环上述步骤，即可实现灌装罐5灌装前的自动码放，以及灌装罐5的自动灌装。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种用于化妆品生产的自动化灌装装置，包括用于灌装的灌装箱，所述灌装箱上设有多个可上下运动且用于灌装的灌装头，所述灌装头下方设有用于灌装瓶放置的第一输送带，所述第一输送带上设有多个均匀分布且用于灌装瓶卡合固定的卡盘，其特征在于：位于第一输送带上方的所述灌装箱的灌装进口端设有用于灌装瓶均匀码放的码放框，所述码放框上设有多个与卡盘相对应的码放槽，所述码放槽的两侧均设有相匹配且滑动连接的码放板，所述码放板上端之间设有相连接且可上下运动的压板，所述码放板底部设有可收缩且用于灌装瓶支撑的支撑板，所述码放框进口端设有用于灌装瓶输送的第二输送带，位于码放框进口侧的所述第二输送带一侧设有可来回运动且用于灌装瓶推送的推板；
所述灌装箱内设有用于灌装瓶灌装的灌装罐，所述灌装罐内储存有灌装液，且灌装罐一侧设有用于灌装的灌装泵，所述灌装泵输出端设有灌装管，所述灌装管延伸端与相应的灌装头连接；
所述灌装罐中部设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个固定连接且用于搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个用于搅拌的搅拌杆，所述灌装罐底部中心处设有循环箱，所述搅拌轴底部活动穿过循环箱，且搅拌轴底部与循环箱底部转动连接，位于循环箱内的所述搅拌轴上设有往复螺纹，所述搅拌轴上设有与往复螺纹相匹配连接的循环块，所述循环块外侧设有固定连接且与循环箱内壁滑动连接的活塞板，所述搅拌轴中部设有导流孔，所述循环箱底部设有多个第一循环孔，位于往复螺纹下方的所述搅拌轴上设有多个与导流孔相连通的第二循环孔，所述第一循环孔和第二循环孔内均设有单向进水阀，位于灌装罐内的所述搅拌轴上端设有多个固定连接且与导流孔相连通的循环管，所述循环管底部设有多个回流孔；
位于支撑板一侧的所述码放板内设有用于支撑板滑动连接的连接孔，所述连接孔底部设有连接槽，所述连接槽内设有转动连接且用于带动支撑板来回运动的连接轮，所述连接轮两端设有对称分布的转轴，位于支撑板两侧的所述码放板底部设有调节槽，所述调节槽内设有滑动连接的调节杆，且调节槽内设有用于带动调节杆自动弹出的复位弹簧，所述转轴的延伸端穿过连接槽内壁位于调节槽内，所述调节杆上设有均匀分布的齿条，所述转轴延伸端设有与齿条相啮合的齿轮；
所述码放框上内壁上设有多个固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆底部与压板固定连接，所述支撑板上表面与码放框底部的内表面平齐，所述第二输送带与码放框内表面平齐，且第二输送带一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆延伸端与推板固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的自动化灌装装置，其特征在于：所述灌装箱上端设有固定连接的顶板，所述顶板底部设有多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆底部设有固定连接的灌装板，所述灌装板底部与相应的灌装头固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的自动化灌装装置，其特征在于：位于第一循环孔上方的所述搅拌轴上设有固定连接的密封环，所述密封环上设有固定连接的第一套管，位于搅拌轴外侧的所述循环块底部设有可转动连接的第二套管，所述第二套管底部设有与第一套管滑动连接的连接环槽，所述第一套管滑动连接至连接环槽内。
4.根据权利要求3所述的用于化妆品生产的自动化灌装装置，其特征在于：所述循环块底部设有剖面呈T形的环形卡槽，所述环形卡槽内设有相匹配且滑动连接的环形卡块，所述第二套管上端与环形卡块底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的自动化灌装装置，其特征在于：所述灌装罐中部的一侧设有相连通且用于输出的第一出料管，灌装罐底部为倒置的圆台形，且灌装罐底部的一侧设有相连通且用于输出的第二出料管，所述灌装泵输入端设有第三出料管，所述第三出料管与相应的第一出料管和第二出料管连通，所述第一出料管和第二出料管上均设有控制阀门，所述灌装罐上端设有固定连接且用于带动搅拌轴转动的循环电机，且灌装罐上设有用于进料的进料口。
CN202110107714.2A 2021-01-27 2021-01-27 一种用于化妆品生产的自动化灌装装置 Active CN112938870B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110107714.2A CN112938870B (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种用于化妆品生产的自动化灌装装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110107714.2A CN112938870B (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种用于化妆品生产的自动化灌装装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112938870A CN112938870A (zh) 2021-06-11
CN112938870B true CN112938870B (zh) 2022-06-24

Family

ID=76237405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110107714.2A Active CN112938870B (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种用于化妆品生产的自动化灌装装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112938870B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102700737A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 坚永科技(苏州)有限公司 用于粉料传输的密封阀
CN106335672A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 浙江鼎业机械设备有限公司 一种抽充气封口包装机
CN110371367A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 杜秀玲 一种用于塑料餐具包装的自动送料机的传送机构
CN211895996U (zh) * 2020-02-12 2020-11-10 上海梵迈美容科技有限公司 一种多色化妆品灌注装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1185434B (it) * 1985-10-14 1987-11-12 Tetra Dev Co Valvola a fortata costante asettica

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102700737A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 坚永科技(苏州)有限公司 用于粉料传输的密封阀
CN106335672A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 浙江鼎业机械设备有限公司 一种抽充气封口包装机
CN110371367A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 杜秀玲 一种用于塑料餐具包装的自动送料机的传送机构
CN211895996U (zh) * 2020-02-12 2020-11-10 上海梵迈美容科技有限公司 一种多色化妆品灌注装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112938870A (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108650964B (zh) 紫花地丁种植施肥装置
CN210971627U (zh) 一种流体酱料包装设备
CN217496598U (zh) 一种高粘度物料定量灌装装置
CN112938870B (zh) 一种用于化妆品生产的自动化灌装装置
CN210438389U (zh) 一种百香果直线式灌装机
CN111532463A (zh) 一种菌种袋辅助液体接菌设备
CN215101887U (zh) 一种果冻灌装机进料系统
CN112278350B (zh) 一种化妆品灌装用的节能环保型手动定量灌装装置
CN102599076B (zh) 一种鸭鹅填饲机
CN112608812A (zh) 一种混合型的复合饲料发酵装置
US3400739A (en) Device for metering liquid or semi-fluid products and apparatus incorporating the same
CN201258242Y (zh) 液体自动灌装升降台
CN112607075B (zh) 卧式泵阀高速液体包装机
CN116285480A (zh) 一种水性环保漆生产工艺
CN116101960A (zh) 一种流动性物料定量灌装设备及其方法
CN210229837U (zh) 一种补料装置
CN112850628A (zh) 一种三排粘涂料灌装机
CN208616234U (zh) 用于油漆分罐包装的加工设备
CN215354349U (zh) 大行程自动点胶滴胶机
CN217535427U (zh) 一种智能化消毒剂定量灌装机
CN218596102U (zh) 一种灌装机的回流装置
CN218741792U (zh) 一种自动染液配制机
CN219821921U (zh) 电泳漆灌装装置
CN217479042U (zh) 一种蜂蜜产品的生产装置
CN219528445U (zh) 一种混凝土灌浆设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220602

Address after: 510665 room 1206, no.13-2, Hai'an Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: GUANGZHOU HUASHENG HEALTH INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 510663 room 3053, building a, 1 Yingjun Road, Zhuji street, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: Guangzhou qingsongquan Biotechnology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant