CN112938717A - 电梯曳引机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了电梯曳引机，其使得编码器的组装不会扩展整机的厚度，使得整机的厚度薄、减小安装空间，使得曳引机可安装在导轨背面，使得井道空间利用率更高。其包括机座、定子组件、转子组件、编码器组件、曳引轮；所述编码器组件包括编码器磁环、编码器控制器；所述编码器磁环、编码器控制器组合形成整体编码器；所述机座的中心设置有前凸的中心轴，所述机座还集成有环布于中心轴外周的定子安装环，所述定子安装环的外周布置有外部座体，所述外部座体的内壁和所述定子安装环的圆环面间形成电机组装腔，所述转子组件通过轴承套装于所述中心轴，所述转子组件的径向外侧的后端固装有转子磁轭组件。

Description

电梯曳引机

技术领域

本发明涉及曳引机结构的技术领域，具体为电梯曳引机。

背景技术

曳引机是电梯的动力装置，通过电机转动带动曳引轮转动，编码器是曳引机上的重要设备，现有技术曳引轮所对应的转子组件的中心轴位置固装有编码器，为了便于编码器的快速拆装，编码器设置于曳引机的前部位置，编码器的安装均前凸于中心轴的端面位置，进而使得整个曳引机的厚度变大，进而使得现有的曳引机的组装需要的空间方向大，不利于部分空间狭小位置的组装。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了电梯曳引机，其使得编码器的组装不会扩展整机的厚度，使得整机的厚度薄、减小安装空间，使得曳引机可安装在导轨背面，使得井道空间利用率更高。

电梯曳引机，其特征在于：其包括机座、定子组件、转子组件、编码器组件、曳引轮；

所述编码器组件包括编码器磁环、编码器控制器；所述编码器磁环、编码器控制器组合形成整体编码器；

所述机座的中心设置有前凸的中心轴，所述机座还集成有环布于中心轴外周的定子安装环，所述定子安装环的外周布置有外部座体，所述外部座体的内壁和所述定子安装环的圆环面间形成电机组装腔，所述转子组件通过轴承套装于所述中心轴，所述转子组件的径向外侧的后端固装有转子磁轭组件，所述定子安装环的外壁固套有所述定子组件，所述转子磁轭组件环布于所述定子组件的外周布置，所述转子磁轭组件、定子组件位于电机组装腔布置，所述转子组件的中心位置的定向内侧的前端面环布有编码器磁环；

其还包括有前支撑架，所述外部座体的底部前端通过前支撑架连接所述中心轴的前端面，所述前支撑架的一侧对应于所述编码器磁环的径向外侧位置固装有所述编码器控制器，所述编码器控制器的控制部分朝向所述编码器磁环的径向外壁布置。

其进一步特征在于：

所述机座具体包括前凸的中心轴、定子安装环、外部座体、后端盖，所述后端盖的中心位置设置有前凸的中心轴，定子安装环环布于所述中心轴的外周、且和中心轴之间留有径向间距，所述定子安装环的后端集成于所述后端盖的对应位置；

所述转子组件包括中心套筒、第一径向连接环、第一轴向套筒、第二径向连接环、第二轴向套筒，所述中心套筒通过两个轴向间隔布置的轴承套装于所述中心轴的外环周，所述中心套筒的后部的外环周上设置有第一径向连接环，所述第一径向连接环的径向外周连接所述第一轴向套筒的轴向前端，所述第一轴向套筒的轴向后端连接第二径向连接环的径向内端，所述第二径向连接环的径向外端连接所述第二轴向套筒的轴向前端，所述第二轴向套筒插装于所述定子组件的外环周的空间内布置，所述第二轴向套筒的内壁上固装所述转子磁轭组件；

编码器环形盖板通过环布的螺栓固接所述中心套筒、第一径向连接环所对应位置的前端面，所述编码器环形盖板的前端面外周固装有所述编码器磁环；

所述曳引轮套装于所述第一轴向套筒的外环壁、且所述曳引轮的径向内凸安装环通过环布的螺栓固接所述第一轴向套筒的对应前端面；

所述中心轴的相对于轴承的前端固装有锁止环，确保轴承的定位准确可靠；

所述外部座体的对应于所述第二轴向套筒区域的两侧分别固装有制动器，所述制动器通过对第二轴向套筒的外环壁的制动、从而对曳引轮进行制动；

所述外部座体的底部设置有支承座板；

所述前支撑架包括两侧立柱板、中部连接块，所述中部连接块的中心通过螺栓固接于所述中心轴的前端中心区域，所述中部连接块的两侧分别固接对应侧的立柱板的上部区域，所述立柱板的底部固接所述支承座板的对应位置，其使得整个结构稳固可靠；

其中一块所述立柱板设置有控制器安装槽，编码器控制器嵌装并固设于所述控制器安装槽，所述编码器控制器的控制磁环的控制部分后凸、并位于编码器磁环的径向外壁的对应位置布置；

所述外部座体的上部两侧分别设置有吊装孔；确保搬运快捷方便；

所述外部座体的顶部还设置有接线盒，确保整个结构的组装方便。

采用上述技术方案后，中心轴的前端面固接前支撑架，前支撑架上固设编码器控制器，转子组件上固套有曳引轮，且转子组件的中心区域的前端面固设有编码器磁环，编码器磁环和编码器控制器分体分别布置后形成整体编码器结构，其使得编码器不会前凸于中心轴，使得整机的厚度方向变小，且由于电机部分是内凹槽组合拼装形成，进一步降低了整机的厚度，其使得编码器的组装不会扩展整机的厚度，使得整机的厚度薄、减小安装空间，使得曳引机可安装在导轨背面，使得井道空间利用率更高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

机座1、定子组件2、转子组件3、中心套筒31、第一径向连接环32、第一轴向套筒33、第二径向连接环34、第二轴向套筒35、编码器组件4、曳引轮5、径向内凸安装环51、编码器磁环6、编码器控制器7、中心轴8、定子安装环9、外部座体10、电机组装腔11、转子磁轭组件12、前支撑架13、后端盖14、轴承15、编码器环形盖板16、锁止环17、制动器18、支承座板19、立柱板20、中部连接块21、控制器安装槽22、吊装孔23、接线盒24。

具体实施方式

电梯曳引机，见图1-图3：其包括机座1、定子组件2、转子组件3、编码器组件4、曳引轮5；

编码器组件4包括编码器磁环6、编码器控制器7；编码器磁环6、编码器控制器7组合形成整体编码器；

机座1的中心设置有前凸的中心轴8，机座1还集成有环布于中心轴外周的定子安装环9，定子安装环9的外周布置有外部座体10，外部座体10的内壁和定子安装环9的圆环面间形成电机组装腔11，转子组件3通过轴承套装于中心轴8，转子组件3的径向外侧的后端固装有转子磁轭组件12，定子安装环9的外壁固套有定子组件2，转子磁轭组件12环布于定子组件2的外周布置，转子磁轭组件12、定子组件2位于电机组装腔11布置，转子组件3的中心位置的定向内侧的前端面环布有编码器磁环6；

其还包括有前支撑架13，外部座体10的底部前端通过前支撑架13连接中心轴8的前端面，前支撑架13的一侧对应于编码器磁环6的径向外侧位置固装有编码器控制器7，编码器控制器7的控制部分朝向编码器磁环6的径向外壁布置。

机座1具体包括前凸的中心轴8、定子安装环9、外部座体10、后端盖 14，后端盖14的中心位置设置有前凸的中心轴8，定子安装环9环布于中心轴8的外周、且和中心轴8之间留有径向间距，定子安装环9的后端集成于后端盖14的对应位置；

转子组件3包括中心套筒31、第一径向连接环32、第一轴向套筒33、第二径向连接环34、第二轴向套筒35，中心套筒31通过两个轴向间隔布置的轴承 15套装于中心轴8的外环周，使得该外转子曳引机采用双支撑结构，结构强度好，运行更加稳定；中心套筒31的后部的外环周上设置有第一径向连接环32，第一径向连接环32的径向外周连接第一轴向套筒33的轴向前端，第一轴向套筒33的轴向后端连接第二径向连接环34的径向内端，第二径向连接环34的径向外端连接第二轴向套筒35的轴向前端，第二轴向套筒35插装于定子组件2的外环周的空间内布置，第二轴向套筒35的内壁上固装转子磁轭组件12；

编码器环形盖板16通过环布的螺栓固接中心套筒31、第一径向连接环32所对应位置的前端面，编码器环形盖板16的前端面外周固装有编码器磁环 6；

曳引轮5套装于第一轴向套筒33的外环壁、且曳引轮5的径向内凸安装环51通过环布的螺栓固接第一轴向套筒33的对应前端面；

中心轴8的相对于轴承15的前端固装有锁止环17，确保轴承的定位准确可靠；

外部座体10的对应于第二轴向套筒35区域的两侧分别固装有制动器18，制动器18通过对第二轴向套筒35的外环壁的制动、从而对曳引轮5进行制动；

外部座体10的底部设置有支承座板19；

前支撑架13包括两侧立柱板20、中部连接块21，中部连接块21的中心通过螺栓固接于中心轴8的前端中心区域，中部连接块21的两侧分别固接对应侧的立柱板20的上部区域，立柱板20的底部固接支承座板19的对应位置，其使得整个结构稳固可靠；

其中一块立柱板20设置有控制器安装槽22，编码器控制器7嵌装并固设于控制器安装槽22，编码器控制器7的控制磁环的控制部分后凸、并位于编码器磁环6的径向外壁的对应位置布置；

外部座体10的上部两侧分别设置有吊装孔23；确保搬运快捷方便；

外部座体10的顶部还设置有接线盒24，确保整个结构的组装方便。

其工作原理如下：中心轴的前端面固接前支撑架，前支撑架上固设编码器控制器，转子组件上固套有曳引轮，且转子组件的中心区域的前端面固设有编码器磁环，编码器磁环和编码器控制器分体分别布置后形成整体编码器结构，其使得编码器不会前凸于中心轴，使得整机的厚度方向变小，且由于电机部分是内凹槽组合拼装形成，进一步降低了整机的厚度，其使得编码器的组装不会扩展整机的厚度，使得整机的厚度薄、减小安装空间，使得曳引机可安装在导轨背面，使得井道空间利用率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.电梯曳引机，其特征在于：其包括机座、定子组件、转子组件、编码器组件、曳引轮；

所述编码器组件包括编码器磁环、编码器控制器；所述编码器磁环、编码器控制器组合形成整体编码器；

所述机座的中心设置有前凸的中心轴，所述机座还集成有环布于中心轴外周的定子安装环，所述定子安装环的外周布置有外部座体，所述外部座体的内壁和所述定子安装环的圆环面间形成电机组装腔，所述转子组件通过轴承套装于所述中心轴，所述转子组件的径向外侧的后端固装有转子磁轭组件，所述定子安装环的外壁固套有所述定子组件，所述转子磁轭组件环布于所述定子组件的外周布置，所述转子磁轭组件、定子组件位于电机组装腔布置，所述转子组件的中心位置的定向内侧的前端面环布有编码器磁环；

其还包括有前支撑架，所述外部座体的底部前端通过前支撑架连接所述中心轴的前端面，所述前支撑架的一侧对应于所述编码器磁环的径向外侧位置固装有所述编码器控制器，所述编码器控制器的控制部分朝向所述编码器磁环的径向外壁布置。

2.如权利要求1所述的电梯曳引机，其特征在于：所述机座具体包括前凸的中心轴、定子安装环、外部座体、后端盖，所述后端盖的中心位置设置有前凸的中心轴，定子安装环环布于所述中心轴的外周、且和中心轴之间留有径向间距，所述定子安装环的后端集成于所述后端盖的对应位置。

3.如权利要求1所述的电梯曳引机，其特征在于：所述转子组件包括中心套筒、第一径向连接环、第一轴向套筒、第二径向连接环、第二轴向套筒，所述中心套筒通过两个轴向间隔布置的轴承套装于所述中心轴的外环周，所述中心套筒的后部的外环周上设置有第一径向连接环，所述第一径向连接环的径向外周连接所述第一轴向套筒的轴向前端，所述第一轴向套筒的轴向后端连接第二径向连接环的径向内端，所述第二径向连接环的径向外端连接所述第二轴向套筒的轴向前端，所述第二轴向套筒插装于所述定子组件的外环周的空间内布置，所述第二轴向套筒的内壁上固装所述转子磁轭组件。

4.如权利要求3所述的电梯曳引机，其特征在于：编码器环形盖板通过环布的螺栓固接所述中心套筒、第一径向连接环所对应位置的前端面，所述编码器环形盖板的前端面外周固装有所述编码器磁环。

5.如权利要求4所述的电梯曳引机，其特征在于：所述曳引轮套装于所述第一轴向套筒的外环壁、且所述曳引轮的径向内凸安装环通过环布的螺栓固接所述第一轴向套筒的对应前端面。

6.如权利要求1所述的电梯曳引机，其特征在于：所述中心轴的相对于轴承的前端固装有锁止环。

7.如权利要求4所述的电梯曳引机，其特征在于：所述外部座体的对应于所述第二轴向套筒区域的两侧分别固装有制动器，所述制动器通过对第二轴向套筒的外环壁的制动、从而对曳引轮进行制动。

8.如权利要求4所述的电梯曳引机，其特征在于：所述外部座体的底部设置有支承座板；所述前支撑架包括两侧立柱板、中部连接块，所述中部连接块的中心通过螺栓固接于所述中心轴的前端中心区域，所述中部连接块的两侧分别固接对应侧的立柱板的上部区域，所述立柱板的底部固接所述支承座板的对应位置。

9.如权利要求8所述的电梯曳引机，其特征在于：其中一块所述立柱板设置有控制器安装槽，编码器控制器嵌装并固设于所述控制器安装槽，所述编码器控制器的控制磁环的控制部分后凸、并位于编码器磁环的径向外壁的对应位置布置。

Images