CN112938002A - 一种包装机烟包分包装置 - Google Patents

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CN112938002A CN202110350153.9A CN202110350153A CN112938002A CN 112938002 A CN112938002 A CN 112938002A CN 202110350153 A CN202110350153 A CN 202110350153A CN 112938002 A CN112938002 A CN 112938002A
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王茂方
陈圣
张仕祥
杨荣
金义龙
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Abstract

本发明涉及一种包装机烟包分包装置，包括分包装置控制器、前输送齿形带组件、后输送齿形带组件、前后输送齿形带张紧块、电机及驱动装置。可实现实时分包工作，避免小盒外观检测系统剔除连包的烟包，降低盒外观检测系统的误剔率，降低物耗；前后输送齿形带间距可调，可根据不同烟包牌号调整烟包通过间距，实现分包功能；本装置自带控制器，设置不同的分包速度，以匹配不同包装机速度，保证分包效果；通过齿形皮带输送烟包，前后齿形皮带之间的烟包位置固定，避免烟包在分包过程中相互挤压造成质量缺陷。

Description

一种包装机烟包分包装置
技术领域
本发明属于卷烟包装机技术领域，具体涉及一种包装机烟包分包装置。
背景技术
目前随着消费者对卷烟制品的质量要求越来越高，使得卷烟企业不断的提升自己的卷烟质量，卷烟外观质量是卷烟制品质量中的首要指标，其中烟包外观质量是小盒包装质量的重要指标。
在小盒包装工艺过程中，由YB25包装机完成铝纸、商标纸、封签的折叠包装以后，烟包由小盒输送带将烟包输送给YB55小盒透明纸包装机，完成后续的包装工序。在此过程中，由于YB25包装机产生的一些外观缺陷烟包，YB25 包装机不能完全剔除，没有被剔除的烟包将由小盒输送带上的小盒外观检测系统负责剔除，从而保证小盒的外观质量，然而小盒在输送带上输送过程中往往会产生两包或多包小盒顶底相互连接，即“连包”现象，经过小盒外观检测系统时会产生误剔，造成剔除率过高，浪费原辅材料。
为了防止在小盒输送带上出现两包或多包小盒顶底相互连接的现象，现通常采用两种解决技术方案。第一种技术方案是将小盒外观检测系统与YB25包装机出口之间的小盒输送带设置成“L”形状，通过微调“L”小盒输送带的角度，或微调“L”小盒输送带上输送带两侧的轨道间距，使得小盒“连包”现象减少，从而降低因连包造成小盒外观检测系统的误剔率。一第二种技术方案是在烟包输送通道上安装机械式分包器，利用两对弹性片、弹簧、分包器基板连接，烟包经过两弹性片之间时，利用弹性片的压力提供给烟包摩擦力对烟包进行减速，在利用后续堆积烟包的推力将最前端烟包推出弹性片内，实现烟包的逐包分离。但是上述两种技术方案，第一种技术方案导致烟包在输送过程中，出现位置偏离的情况出现，第二种情况因为弹性片及弹簧对烟包的外包装有一定的损害，导致外观检测时不合格率增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装机烟包分包装置，以解决现技术方案中，烟包在小盒输送带送往小盒外观检测系统时，烟包位置不好或对烟包外塑料产生损坏，导致不合格率增加的问题。
这实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种包装机烟包分包装置，包括分包装置控制器、前输送齿形带组件、后输送齿形带组件、前后输送齿形带张紧块、电机及驱动装置；
前输送齿形带组件通过前输送带支撑架安装于小盒输送带下游方向的导轨上；后输送齿形带组件通过后输送带支撑架安装于小盒输送带下游方向的导轨上；
前输送齿形带组件与后输送齿形带组件相对设置，且之间形成烟包的输送通道；
前后输送齿形带张紧块分别连接前输送齿形带组件及后输送齿形带组件，用于调节输送通道的宽度；
电机的输送端与驱动装置连接，所述驱动装置分别与前输送齿形带组件及后输送齿形带组件连接；
分包装置控制器与电机电信号连接；
前输送齿形带组件中的前输送齿形带与后输送齿形带组件中的后输送齿形带同步移动，且移动速度小于小盒输送带的移动速度。
进一步的，前输送齿形带组件包括前输送齿形带、第一前输送带齿轮、第二前输送带齿轮及前连接板；所述第一前输送带齿轮与第二前输送带齿轮分别转动设置于前连接板上，所述前输送齿形带套于第一前输送带齿轮及第二前输送带齿轮上，所述前连接板与前输送带支撑架滑动连接；
后输送齿形带组件包括后输送齿形带、第一后输送带齿轮、第二后输送带齿轮及后连接板；所述第一后输送带齿轮与第二后输送带齿轮分别转动设置于后连接板上，所述后输送齿形带套于第一后输送带齿轮及第二后输送带齿轮上，所述后连接板与后输送带支撑架滑动连接。
进一步的，所述驱动装置包括驱动齿轮、前主动齿轮、后主动齿轮、过渡齿轮及驱动齿形带；
所述驱动齿轮安装于电机的输出端，所述前主动齿轮与第一前输送带齿轮连接，所述后主动齿轮与第一后输送带齿轮连接，所述驱动齿形带套于驱动齿轮、前主动齿轮、后主动齿轮及过渡齿轮上。
进一步的，包括驱动装置外罩，所述驱动装置外罩罩于所述驱动装置上。
进一步的，小盒输送带的下游设置有光电传感器，且所述光电传感器与分包装置控制器电信号连接。
进一步的，分包装置控制器设置于小盒输送带一侧的箱体内，在箱体上设置有显示屏，显示屏与分包装置控制器电信号连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)可实现实时分包工作，避免小盒外观检测系统剔除连包烟包，降低盒外观检测系统的误剔率，降低物耗。
2)前后输送齿形带间距可调，可根据不同烟包牌号调整烟包通过间距，实现分包功能。
3)装置自带控制器，设置不同的分包速度，以匹配不同包装机速度，保证分包效果。
4)通过齿形皮带输送烟包，前后齿形皮带之间的烟包位置固定，避免烟包在分包过程中相互挤压造成质量缺陷。
附图说明
图1为本发明包装机烟包分包装置的结构示意图；
图2为移除驱动装置外罩后的包装机烟包分包装置的结构示意图；
图3为烟包在本发明装置上的移动结构示意图。
附图标记说明
1、显示屏，2、分包装置控制器，3、前输送齿形带，4、小盒外观检测系统，5、后输送齿形带，6、前后输送齿形带张紧块，7、驱动装置外罩，8、电机，9、光电传感器，10、小盒输送带，11、驱动齿轮，12、后主动齿轮，13、过渡齿轮，14、前主动齿轮，15、烟包。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
通过下面具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进一步详细描述。
如图1至图3所示，本申请的包装机烟包分包装置设置于小盒输送带10 的下游，并且在小盒外观检测系统4的前方。
在小盒输送带的导轨前后两侧，固定有前输送带支撑架及后输送带支撑架，在前输送带支撑架上设置有滑动的前连接板，在后输送带支撑架上设置有滑动的后连接板，通过滑动，能够改变前连接板与后连接板之间的距离，进而改进前输送齿形带组件与后输送齿形带组件的距离，以适应不同型号的烟包。
在前连接板的两端设置有第一前输送带齿轮和第二前输送带齿轮，在后连接板的两端设置有第一后输送带齿轮和第二后输送带齿轮。前输送齿形带3 套于第一前输送带齿轮与第二前输送带齿轮之间，同样的，后输送齿形带5 套于第一后输送带齿轮与第二后输送带齿轮之间。通过前输送齿形带与后输送齿形带之间的间隙用于输送烟包，并且前输送齿形带与后输送齿形带的移动速度小于小盒输送带的移动速度，这样，烟包在经过时，因为速度的下降，将前后两个烟包分开。
在前连接板与后连接面的上方，连接有前后输送齿形带张紧块6，通过调节前后输送齿形带，来调节前输送齿形带与后输送齿形带的距离。
底座固定连接于小盒输送带的导轨一侧，电机8固定于底座上。
驱动装置由驱动齿轮11、前主动齿轮14、后主动齿轮12、过渡齿轮13 及驱动齿形带组成，其中驱动齿轮安装于电机的输出端，随着电机的转动，驱动齿轮同步转动。前主动齿轮与第一前输送带齿轮通过转动轴连接，后主动齿轮与第一后端输送带齿轮通过转动轴连接。过渡齿轮通过转轴安装于底座上，驱动齿形带套于驱动齿轮、前主动齿轮、后主动齿轮及过渡齿轮上。在驱动装置上设置有驱动装置外罩7。
光电传感器9设置于本包装机烟包分包装置的前端，并与分包装置控制器电信号连接。
分包装置控制器2安装于箱体内，箱内设置于小盒输送带的一侧。显示屏 1设置于箱体上，并与分包装置控制器2电信号连接。
工作原理：
本发明的烟包在前后输送齿形带之间输送，根据不同的包装机运行速度，设置不同的分包速度，当光电传感器检测到小盒输送带上的烟包时，启动分包装置，由于前后输送齿形带的传送速度较小盒输送带慢，使得分包装置内的烟包减速，当烟包到达分包装置最前端时，烟包输送带又将降速的烟包进行加速，分包装置内和前端输送带的烟包速度不同，造成位移差，进而完成“分包”过程。前后输送齿形带之间的间距可调，可针对不同的牌号烟包进行调整，同时可通过控制器根据不同的包装速度，设定不同的参数，控制电机工作转速，实现前后输送齿形带不同的分包速度，分包速度将在显示屏上显示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种包装机烟包分包装置，其特征在于，包括分包装置控制器、前输送齿形带组件、后输送齿形带组件、前后输送齿形带张紧块、电机及驱动装置；
前输送齿形带组件通过前输送带支撑架安装于小盒输送带下游方向的导轨上；后输送齿形带组件通过后输送带支撑架安装于小盒输送带下游方向的导轨上；
前输送齿形带组件与后输送齿形带组件相对设置，且之间形成烟包的输送通道；
前后输送齿形带张紧块分别连接前输送齿形带组件及后输送齿形带组件，用于调节输送通道的宽度；
电机的输送端与驱动装置连接，所述驱动装置分别与前输送齿形带组件及后输送齿形带组件连接；
分包装置控制器与电机电信号连接；
前输送齿形带组件中的前输送齿形带与后输送齿形带组件中的后输送齿形带同步移动，且移动速度小于小盒输送带的移动速度。
2.根据权利要求1所述的包装机烟包分包装置，其特征在于，前输送齿形带组件包括前输送齿形带、第一前输送带齿轮、第二前输送带齿轮及前连接板；所述第一前输送带齿轮与第二前输送带齿轮分别转动设置于前连接板上，所述前输送齿形带套于第一前输送带齿轮及第二前输送带齿轮上，所述前连接板与前输送带支撑架滑动连接；
后输送齿形带组件包括后输送齿形带、第一后输送带齿轮、第二后输送带齿轮及后连接板；所述第一后输送带齿轮与第二后输送带齿轮分别转动设置于后连接板上，所述后输送齿形带套于第一后输送带齿轮及第二后输送带齿轮上，所述后连接板与后输送带支撑架滑动连接。
3.根据权利要求2所述的包装机烟包分包装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动齿轮、前主动齿轮、后主动齿轮、过渡齿轮及驱动齿形带；
所述驱动齿轮安装于电机的输出端，所述前主动齿轮与第一前输送带齿轮连接，所述后主动齿轮与第一后输送带齿轮连接，所述驱动齿形带套于驱动齿轮、前主动齿轮、后主动齿轮及过渡齿轮上。
4.根据权利要求1所述的包装机烟包分包装置，其特征在于，包括驱动装置外罩，所述驱动装置外罩罩于所述驱动装置上。
5.根据权利要求1所述的包装机烟包分包装置，其特征在于，小盒输送带的下游设置有光电传感器，且所述光电传感器与分包装置控制器电信号连接。
6.根据权利要求1所述的包装机烟包分包装置，其特征在于，分包装置控制器设置于小盒输送带一侧的箱体内，在箱体上设置有显示屏，显示屏与分包装置控制器电信号连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114104377A (zh) * 2021-12-16 2022-03-01 河南中烟工业有限责任公司 一种异形烟包快速填充装置及包装机

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