CN213800318U - 卷烟输送装置以及卷烟包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟输送装置以及卷烟包装设备，涉及烟草机械领域，用以优化卷烟输送装置的结构。该卷烟输送装置包括机架、第一输送带、转盘、吸板以及第一支撑架。机架被构造为提供支撑；第一输送带安装于机架；转盘可转动地安装于机架；吸板安装于转盘；第一支撑架安装于机架且位于第一输送带输出端附近，且位于吸板的移动路径的下方，第一支撑架的支撑表面与吸板的吸附面之间的距离为第一设定距离。上述技术方案，有效降低了侧开烟包出现开盒现象的几率，提高了产品质量。

Description

卷烟输送装置以及卷烟包装设备

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域，具体涉及一种卷烟输送装置以及卷烟包装设备。

背景技术

行业第一代ZB417B型硬盒硬条包装机组(侧翻盖包装机组)包括 YB417B型硬盒包装机、YB55型盒外透明纸包装机、YB613型条盒装填机、独立条外透明纸包装机组成。YB417B型硬盒包装机完成烟支、内衬纸、侧翻盖硬盒等的原辅材料供给与包装成型后，经过输送通道输送至YB55型盒外透明纸包装机，完成小盒透明纸及拉线的裹包成型，至此，完成侧翻盖烟包的工艺流程。接着输送至YB613型条盒装填机，完成条盒的包装成型，成型后的条盒内由竖着排列的十包侧翻盖烟包组成。在输送至独立条外透明纸包装机的过程中完成条盒封签的供给，最后由独立条外透明纸包装机完成条盒透明纸及拉线的裹包成型，至此完成了ZB417B型硬盒硬条包装机组的所有工艺流程。

YB417B型硬盒包装机完成包装的侧翻盖烟包在输送至YB55型盒外透明纸包装机完成盒外透明纸包装的过程中涉及到烟包间歇输送提升装置、同步输送带装置。

烟包由上游机通过输送带快速输送到提升位置时，烟包受到挡块的阻挡，由高速运动转为瞬间停顿，然后烟包被提升器提升到一定的高度位置，再由同步输送带上的推块按设定形式一步一步输送到成型轮进行透明纸的裹包。

烟支包括烟丝端和滤嘴端。滤嘴通过接嘴胶与接装纸粘合在一起，烟丝由卷烟纸裹包装填，当烟包由高速状态瞬间停顿时，烟支也跟随瞬间停顿，由于惯性的作用，烟支烟丝端的烟丝向运动方向移动，造成烟支空缩的质量缺陷。

为了避免原机烟包输送造成的质量缺陷，相关技术中对设备进行了改造，具体是采用C600转盘式烟包防缩负压吸气转向装置来取代原机烟包输送结构。从YB417B型硬盒包装机输送过来的侧翻盖烟包经过 C600转盘式烟包防缩负压吸气转向装置后，将烟包由输送通道输送至 C600同步输送带装置。C600同步输送带装置再将烟包输送至C600折叠成型轮进行小盒透明纸的折叠包装。

侧翻盖机组ZB417B生产的侧翻盖烟包被输送至C600转盘式烟包防缩负压吸气转向装置时，装置下部的提升器将烟包提升，装置上部的转盘吸板通过负压的吸附力将烟包的上表面吸住，烟包脱离底部输送通道，依靠转盘的转动，完成烟包的正常输送。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：侧翻盖烟包在输送过程中容易出现轻微打开现象，造成烟包轻微碰伤，但检测系统无法检测到轻微碰伤的烟包，设备仍继续运行，导致质量事故的发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种卷烟输送装置以及卷烟包装设备，用以优化卷烟输送装置的结构。

本实用新型实施例提供一种卷烟输送装置，包括：

机架，被构造为提供支撑；

第一输送带，安装于所述机架；

转盘，可转动地安装于所述机架；

吸板，安装于所述转盘；以及

第一支撑架，安装于所述机架且位于所述第一输送带输出端附近，且位于所述吸板的移动路径的下方，所述第一支撑架的支撑表面与所述吸板的吸附面之间的距离为第一设定距离。

在一些实施例中，所述第一设定距离为烟包的厚度或者比所述烟包的厚度多3mm以内。

在一些实施例中，所述第一支撑架包括：

第一护板，一端设置有第一避让槽，另一端设置有第二避让槽，所述第一护板的中部设置有与所述机架固定连接的连接孔。

在一些实施例中，所述第一支撑架还包括：

第一支座，所述第一护板的安装位置可沿着第一方向调节地安装于所述第一支座；以及

第二支座，可沿着所述第一方向调节地安装于所述机架；所述第一支座的安装位置可沿着第二方向调节地安装于所述第二支座；

其中，所述第一方向和所述第二方向都与所述第一输送带的输送方向垂直，且所述第一方向和所述第二方向垂直。

在一些实施例中，卷烟输送装置还包括：

第二输送带，安装于所述机架，且与所述第一输送带成夹角布置；以及

第二支撑架，安装于所述机架，且位于所述第二输送带的输入端附近；所述第二支撑架位于所述吸板的移动路径的下方；其中，所述第二支撑架的支撑表面与所述吸板的吸附面之间的距离为第二设定距离。

在一些实施例中，所述第二设定距离为烟包的厚度或者比所述烟包的厚度多3mm以内。

在一些实施例中，所述第二支撑架包括：

第二护板，一端设置有第三避让槽，另一端设置有导向斜面。

在一些实施例中，所述第二支撑架还包括：

第三支座，所述第二护板的安装位置可沿着第三方向调节地安装于所述第三支座；所述第三支座的安装位置可沿着第四方向调节地安装于所述第二支座；

其中，所述第三方向和所述第四方向都与所述第二输送带的输送方向垂直，且所述第三方向和所述第四方向垂直。

本实用新型实施例还提供一种卷烟包装设备，包括本实用新型任一技术方案所提供的卷烟输送装置。

上述技术方案提供的卷烟输送装置，具有第一支撑架，第一支撑架的支撑表面与所述吸板的吸附面之间的距离为第一设定距离。第一设定距离可以设置为与侧开烟包的厚度相同，或者比侧开烟包的厚度略厚一点点。这样使得侧开烟包的上表面被吸板吸附。侧开烟包的下表面被第一支撑架的支撑表面支撑。或者，侧开烟包的下表面即便没有被支撑，侧开烟包的下表面也与第一支撑架的支撑表面的距离足够小，这样使得侧开烟包没有足够可以打开的空间。上述技术方案，有效降低了侧开烟包出现开盒现象的几率，提高了产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置局部结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第一支撑架立体结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第一支撑架另一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第一支撑架的第一护板立体结构示意图；

图4a为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第一支撑架的第一支座立体结构示意图；

图4b为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第一支撑架的第二支座立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第二支撑架立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第二支撑架主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第二支撑架的第二护板立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的卷烟输送装置第二支撑架的第三支座立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型实施例提供一种卷烟输送装置，适用于ZB417B型硬盒硬条包装机组，其可以实现软盒烟包、硬盒烟包以及侧开烟包8的输送。并且，在输送侧开烟包8时，也不易出现烟包8开盖的现象。

卷烟输送装置包括机架1、第一输送带2、转盘3、吸板4以及第一支撑架5。图1中A处示意了第一支撑架5的安装位置。机架1被构造为提供支撑；第一输送带2安装于机架1。转盘3可转动地安装于机架1。吸板4安装于转盘3，吸板4用于吸附侧开烟包8。侧开烟包8也称为侧翻盖烟包。第一支撑架5安装于机架1且位于第一输送带2输出端附近，且位于吸板4的移动路径的下方，第一支撑架5的支撑表面与吸板4的吸附面之间的距离为第一设定距离。

第一设定距离可以设置为与侧开烟包8的厚度相同，或者比侧开烟包8的厚度略厚一点点。这样使得侧开烟包8的上表面被吸板4吸附。侧开烟包8的下表面被第一支撑架5的支撑表面支撑。或者，侧开烟包8的下表面即便没有被支撑，侧开烟包8的下表面也与第一支撑架5的支撑表面的距离足够小，这样使得侧开烟包8没有足够可以打开的空间。上述技术方案，有效降低了侧开烟包8出现开盒现象的几率，提高了产品质量。

在一些实施例中，第一设定距离为烟包的厚度或者比烟包的厚度多3mm以内。这样使得烟包的转向运输的过程中，烟包底部有支撑，即便烟包没有直接与第一支撑架5的支撑表面接触，两者之间的间隙也很小，侧开烟包8无法打开。

参见图2a和图2b，在一些实施例中，第一支撑架5包括第一护板51，第一护板51的一端设置有第一避让槽511，第一护板51的另一端设置有第二避让槽512，第一护板51的中部设置有与机架1固定连接的连接孔。

如图2a和图2b所示，第一护板51大致为“叉”形，其中叉形的头部位置设置有第一避让槽511，第一避让槽511嵌入到第一输送带2 的输送通道中，使输送通道内的吸板4将烟包提升后，转盘3吸板4 带着烟包一离开提升器，便能迅速进入第一护板51的头部位置，防止盒盖开口被打开。叉形第一护板51的尾部位置铣了一条第二避让槽 512，用于嵌入C600同步输送带装置的内侧导轨，使第一护板51的后部能与内侧导轨连成一体，以便烟包能顺利进入C600同步输送带装置，防止盒盖开口打开。第一护板51的中间位置钻两个M3的沉头螺丝的连接孔，通过沉头螺丝与后文介绍的第一支座52锁紧。

为了便于调节第一护板51的位置，在一些实施例中，第一支撑架 5还包括第一支座52以及第二支座53。第一护板51的安装位置可沿着第一方向L1调节地安装于第一支座52。第二支座53可沿着第一方向L1调节地安装于机架1。第一支座52的安装位置可沿着第二方向 L2调节地安装于第二支座53。其中，第一方向L1和第二方向L2都与第一输送带2的输送方向垂直，且第一方向L1和第二方向L2垂直，参见图2b所示。

如图2a所示，第一支座52为“倒L”形，在顶部位置攻两个M3 的螺纹孔，通过沉头螺丝与第一护板51进行锁定，在侧面位置铣了两个垂直方向的长槽，通过两个M5的螺丝与第二支座53进行锁定，并且通过两个长槽可以对第一支座52的高度进行调整，从而调整锁紧在第一支座52的第一护板51的高度，使第一护板51能顺利输送侧翻盖烟包，防止烟包盒盖开口的打开。

如图2a和图2b所示，第二支座53为“L”形，在上部不同高度位置攻两组M5的螺纹孔，一组两个，通过两个M5的螺丝与第一支座 52进行锁定，并可以通过更换螺纹孔进行第一支座52高度的调整，从而调整锁紧在第一支座52的第一护板51的高度。在下部铣两个水平方向的长槽531，通过两个M5的螺丝与设备箱体的上平面进行锁定，并且通过两条长槽531可以对第二支座53的左右位置进行调整，从而调整第一支座52和前部第一护板51的左右位置，使第一护板51能顺利输送侧翻盖烟包，防止烟包盒盖开口的打开。

在机架1水平面上攻两个M5的螺纹孔(图未示出)，通过两个 M5的螺丝与第一护板51的第二支座53锁定。

参见图1、图6至图8，在一些实施例中，卷烟输送装置还包括第二输送带6以及第二支撑架7。第二输送带6安装于机架1，且与第一输送带2成夹角布置。

第二支撑架7安装于机架1，且位于第二输送带6的输入端附近；第二支撑架7位于吸板4的移动路径的下方；其中，第二支撑架7的支撑表面与吸板4的吸附面之间的距离为第二设定距离。图1中B处为第二支撑架7的安装位置。

在一些实施例中，第二设定距离为烟包的厚度或者比烟包的厚度多3mm以内。这样使得烟包的转向运输的过程中，烟包底部有支撑，即便烟包没有直接与第二支撑架7的支撑表面接触，两者之间的间隙也很小，侧开烟包8无法打开。

在一些实施例中，第二支撑架7包括第二护板71，第二护板71 的一端设置有第三避让槽711，第二护板71的另一端设置有导向斜面 712。

如图5和图6所示，第二护板71为长方形，第二护板71的头部和内侧位置打磨倒角形成导向斜面712，以便烟包能顺利进入第二护板71，防止烟包碰撞和盒盖开口打开。第二护板71的尾部位置铣一条第三避让槽711，第三避让槽711嵌入C600同步输送带装置的外侧导轨，使第二护板71能与外侧导轨连成一体，以便烟包能顺利进入 C600同步输送带装置。第二护板71的中间钻两个M3的沉头螺丝的孔，通过沉头螺丝与后文介绍的第三支座72锁紧。

参见图5、图6和图8，为了方便调节第二护板71的安装位置，在一些实施例中，第二支撑架7还包括第三支座72，第二护板71的安装位置可沿着第三方向L3调节地安装于第三支座72；第三支座72 的安装位置可沿着第四方向L4调节地安装于第二支座53。其中，第三方向和第四方向都与第二输送带6的输送方向垂直，且第三方向和第四方向垂直。

参见图5、图6和图8，在第三支座72的顶部位置攻两个M3的螺纹孔，通过两个沉头螺丝与第二护板71进行锁定，第三支座72的侧面铣了两个垂直方向的长条槽721，通过两个M5的螺丝锁紧在C600 同步输送装置的张紧轮支撑板上。通过两个长槽可以对第三支座72的高度调整进行，从而调整锁紧在支撑座的第二护板71的高度，使第二护板71能顺利接收侧翻盖烟包，防止烟包盒盖开口的打开。

在C600同步输送装置的张紧轮支撑板上攻两个M5的螺纹孔(图未示出)，通过两个M5的螺丝与第三支座72进行锁定。

上述技术方案提供的卷烟输送装置，如图1所示，吸板4吸住侧翻盖烟包离开提升器，进入了第一护板51，第一护板51的左右位置和高低位置均可调节，第一护板51支撑着转盘3吸板4上侧翻盖烟包的底部，防止盒盖开口的打开。随着转盘3的转动，侧翻盖烟包实现90度的输送，进入作为第二输送带6的C600同步输送带。侧翻盖烟包在进入C600同步输送带装置时，第一护板51为了避免与C600同步输送带的运动相互干涉，第一护板51的后端紧支撑侧开烟包8的后端。此时，侧翻盖烟包的前端进入到第二护板71，第二护板71支撑着侧翻盖烟包的前端，使侧翻盖烟包顺利进入到C600同步输送带，第二护板71的高低位置可以调节。接着吸板4的负压断开，侧翻盖烟包在重力作用下，脱离吸板4，吸板4不再对侧翻盖烟包进行输送，最后由 C600同步输送带上的推烟板推对烟包进行输送，使烟包进入到下一道包装工序。

上述技术方案提供的卷烟输送装置，在C600转盘3式烟包防缩负压吸气转向装置和C600同步输送带装置上增加了第一支撑架5和第二支撑架7，避免侧翻盖烟包下部因没有支撑，造成盒盖开口打开，导致设备安全隐患和产品质量问题，减少操作过程不必要人力、材料和时间的花费。

本实用新型实施例还提供一种卷烟包装设备，包括本实用新型任一技术方案所提供的卷烟输送装置。

上述技术方案提供的卷烟包装设置，C600转盘3吸板4上的侧翻盖烟包在输送过程中，烟包开口在侧面，转盘3吸板4吸住烟包上表面，烟包底部在第一输送带2上被第一支撑架5支撑，当烟包被转盘 3转动到第二输送带6上时又被第二支撑架7支撑。第一支撑架5和第二支撑架7之间的间隙非常小。即便在转盘3圆周运行产生的离心力、烟支及下部盒盖的重力作用下，侧翻盖烟包的上下部盒盖也不会出现打开、轻微打开现象，降低了烟包出现轻微碰伤现象的可能性，使得设备可以正常运行。并且，由于侧翻盖烟包不会打开，降低了因烟支掉落导致的侧翻盖烟包在C600同步输送带或者C600折叠成型轮上堵塞现象的发生，提高了设备的使用寿命和运行效率，降低甚至避免了造成烟支、小盒等原辅材料的浪费，提高了原材料的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种卷烟输送装置，其特征在于，包括：

机架(1)，被构造为提供支撑；

第一输送带(2)，安装于所述机架(1)；

转盘(3)，可转动地安装于所述机架(1)；

吸板(4)，安装于所述转盘(3)；以及

第一支撑架(5)，安装于所述机架(1)且位于所述第一输送带(2)输出端附近，且位于所述吸板(4)的移动路径的下方，所述第一支撑架(5)的支撑表面与所述吸板(4)的吸附面之间的距离为第一设定距离。

2.根据权利要求1所述的卷烟输送装置，其特征在于，所述第一设定距离为烟包的厚度或者比所述烟包的厚度多3mm以内。

3.根据权利要求1所述的卷烟输送装置，其特征在于，所述第一支撑架(5)包括：

第一护板(51)，一端设置有第一避让槽(511)，另一端设置有第二避让槽(512)，所述第一护板(51)的中部设置有与所述机架(1)固定连接的连接孔(510)。

4.根据权利要求3所述的卷烟输送装置，其特征在于，所述第一支撑架(5)还包括：

第一支座(52)，所述第一护板(51)的安装位置可沿着第一方向调节地安装于所述第一支座(52)；以及

第二支座(53)，可沿着所述第一方向调节地安装于所述机架(1)；所述第一支座(52)的安装位置可沿着第二方向调节地安装于所述第二支座(53)；

其中，所述第一方向和所述第二方向都与所述第一输送带(2)的输送方向垂直，且所述第一方向和所述第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的卷烟输送装置，其特征在于，还包括：

第二输送带(6)，安装于所述机架(1)，且与所述第一输送带(2)成夹角布置；以及

第二支撑架(7)，安装于所述机架(1)，且位于所述第二输送带(6)的输入端附近；所述第二支撑架(7)位于所述吸板(4)的移动路径的下方；其中，所述第二支撑架(7)的支撑表面与所述吸板(4)的吸附面之间的距离为第二设定距离。

6.根据权利要求5所述的卷烟输送装置，其特征在于，所述第二设定距离为烟包的厚度或者比所述烟包的厚度多3mm以内。

7.根据权利要求5所述的卷烟输送装置，其特征在于，所述第二支撑架(7)包括：

第二护板(71)，一端设置有第三避让槽(711)，另一端设置有导向斜面(712)。

8.根据权利要求7所述的卷烟输送装置，其特征在于，所述第二支撑架(7)还包括：

第三支座(72)，所述第二护板(71)的安装位置可沿着第三方向调节地安装于所述第三支座(72)；所述第三支座(72)的安装位置可沿着第四方向调节地安装于所述第二支座(53)；

其中，所述第三方向和所述第四方向都与所述第二输送带(6)的输送方向垂直，且所述第三方向和所述第四方向垂直。

9.一种卷烟包装设备，其特征在于，包括权利要求1～8任一所述的卷烟输送装置。

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