CN112937114B - 一种铝板印刷装置及其印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓶盖印刷领域，具体地涉及一种铝板印刷装置及其印刷方法，该印刷装置通过双面涂布印刷装置对铝卷上下面印刷底油，并烘干，再将印刷底油后的铝卷剪切成相应的铝板，依次对铝板正面印刷图案，正面印刷光油，反面印刷粘合剂。本发明通过设置清洗装置，去除铝板上的杂质，使后续印刷的图案更清晰，制作瓶盖使用更安全，采用双面印刷能够减少印刷工序，节约成本，并对烘箱进行改进，使铝板印刷工序更合理。
Description
技术领域
本发明属于瓶盖印刷领域，尤其是一种铝板印刷装置及其印刷方法。
背景技术
近年来，铝质瓶盖越来越广泛地运用于我们的日常生产中，特别是酒类、饮料类和医药保健品类产品的封装。铝制瓶盖外形简单，制作精细，先进的印刷技术能够满足色泽一致，图案精美等效果，给消费者带来高雅的视觉感受。铝制瓶盖的制作时，现在铝板上印上图案，再将印好图案的铝板冲压成瓶盖。现有铝板的印刷装置，需要多次涂布印刷，且每次印刷完成后需将铝板输送至烘箱内烘干，再进行下一工序的印刷，印刷工序繁琐，烘干时间长，耗能大。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝板印刷装置及其印刷方法，通过设置清洗装置，去除铝板上的杂质，使后续印刷的图案更清晰，制作瓶盖使用更安全，采用双面印刷能够减少印刷工序，节约成本，并对烘箱进行改进，使铝板印刷工序更合理。
一种铝板印刷装置，包括工作台，所述工作台上依次设有铝卷支架、第一导向辊、压平装置、清洗装置、风干装置、第二导向辊、双面涂布装置、第一烘干箱、第三导向辊、剪切装置和图案印刷装置，所述图案印刷装置远离剪切装置端设有第二烘干箱，所述第二烘干箱远离图案印刷装置端设有光油涂布印刷装置，靠近图案印刷装置端设有粘合剂涂布印刷装置。
所述清洗装置包括清洗液储箱，所述清洗液储箱底部两侧设有连杆，中部设有第一排液管，且清洗液储箱下端侧部设有第二排液管，所述连杆底部设有第一支撑块，所述第一支撑块内上端设有第一排液孔，下端设有排液槽，所述排液槽底部设有多个第二排液孔，所述第一排液孔顶端与第一排液管相连接，且第一排液孔与第一排液槽相连通，所述第一排液槽与第二排液孔相连通，所述第一支撑块底部设有第一清理刷，所述第一清理刷下方设有第二清理刷，所述第二清理刷底部设有第二支撑块，所述第二支撑块内设有第二排液槽，所述第二排液槽与第二排液管相连通，所述第二排液槽内设有棉条，所述棉条顶端伸出第二支撑块，并伸入第二清理刷内。
所述第一烘干箱包括第一箱体，所述第一箱体内前后两侧设有滚轮支架，所述滚轮支架上转动连接有滚轮，所述第一箱体内壁上设有多个第一电加热元件和第一风机。
所述第二烘干箱包括第二箱体，所述第二箱体内设有加热层，所述加热层内设有多个第二电加热元件和第二风机，所述第二箱体内设有八个立柱，所述立柱将第二箱体内部分成第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔，且第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内均沿高度方向设有多个第一皮带传送装置，所述第二箱体两端均设有多个箱门，所述箱门与第一皮带传送装置相对应，所述第二箱体内设有温度传感器，所述第二箱体的两端均设有多个提升传送装置，所述提升传送装置分别与第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔相对应，所述第一烘干腔与图案印刷装置相对应，所述提升传送装置包括提升工作台，所述提升工作台底部两端均设有油缸，所述油缸的底部与地面相连接，所述提升工作台顶端设有第二皮带传送装置，所述提升传送装置能够实现第一皮带传送装置上铝板的取放。
优选的，所述光油涂布印刷装置包括第三皮带传送装置，所述第三皮带传送装置与第一烘干腔相对应，所述第三皮带传送装置远离第二烘干箱端设有光油涂布印刷机，所述光油涂布印刷机远离第三皮带传送装置端设有第一U型皮带传送装置，所述第一U型皮带传送装置的进料端与光油涂布印刷装置相对应，出料端与第二烘干腔相对应。
优选的，所述粘合剂涂布印刷装置包括翻转装置，所述翻转装置的一端与第二烘干腔相对应，另一端设有第四皮带传送装置，所述第四皮带传送装置远离翻转装置端设有粘合剂涂布印刷机，所述粘合剂涂布印刷机远离第四皮带传送装置端设有第二U型皮带传送装置，所述第二U型皮带传送装置远离粘合剂印刷机端与第三烘干腔相对应，所述翻转装置包括翻转支架，所述翻转支架顶端设有转盘，所述转盘侧部设有多个支撑板，且转盘中部设有转动轴，所述转动轴远离转盘端传动连接有电机。
优选的，所述温度传感器的型号为DB440，该温度传感器测量精度高，方便根据温度及时对第二烘干箱内温度进行调整。
本发明还提出上述所述铝板印刷装置的印刷方法，包括如下步骤：
1）将铝卷放置在铝卷支架上，经第一导向辊，进入压平装置，铝卷被压平；
2）通过清理装置将步骤1）得到的铝卷上下两面清洗干净，并通过风干装置将清洗后的铝卷风干；
3）通过双面涂布装置对步骤2）得到的铝卷进行双面涂布印刷底油；
4）通过第一烘干箱对步骤3）得到的铝卷的上下两面进行烘干；
5）通过剪切装置将步骤4）得到的铝卷剪切成相应的铝板；
6）通过图案印刷装置对步骤5）得到的铝板的正面进行图案印刷；
7）将步骤6）得到的铝板输送至第二烘干箱的第一烘干腔内进行烘干；
8）通过光油涂布印刷机对步骤7）得到的铝板的正面印刷光油；
9）将步骤8）得到的铝板输送至第二烘干箱的第二烘干腔内进行烘干；
10）通过翻转装置对步骤9）得到的铝板进行翻转，并通过粘合剂涂布印刷机对铝板的反面印刷粘合剂；
11）将步骤10）得到的铝板输送至第二烘干箱12的第三烘干腔内进行烘干。
优选的，步骤4）中第一烘干箱内温度为165℃~175℃，烘干时间为8~10min，所述第二烘干箱内温度为160℃~170℃，步骤7）、步骤9）和步骤11）中铝板的烘干时间均为8min~10min。
优选的，铝卷厚度为0.18mm~0.22mm。
优选的，步骤3）中底油的用量为4~7g/m2，步骤8）中光油和步骤10）中粘合剂的用量均为8~15g/m2。
本发明还包括能够使该铝板印刷装置的印刷方法正常使用的其它步骤，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的技术手段均采用本领域中的常规技术手段。
本发明的铝板印刷装置的工作原理，将铝卷放置在铝卷支架上，通过第一导向辊将铝卷输送至压平装置内进行压平，清理液经第一排液管和第二排液管分别进入第一排液槽和第二排液槽内，第一排液槽内的清理液经第一排液孔进入第一清理刷，对铝卷的上表面进行清理，第二排液槽内的清理液经棉条吸附，进入第二清理刷内，对铝卷的下表面进行清理，清理后的铝卷，经风干装置对铝卷的上下表面进行风干，双面涂布装置对铝卷的上下表面均涂布上底油，防止铝板被氧化腐蚀，且使后续图案印刷时，图案上色效果好，双面印刷底油后的铝板进入第一烘干箱内，第一烘干箱内两侧滚轮将铝卷夹紧，经第一导向辊和第二导向辊的输送，铝卷向远离双面涂布装置端移动，第一烘干箱内的第一加热元件对空气进行加热，第一风机将热空气吹至铝卷上，使铝卷上下表面迅速干燥，第一烘干箱干燥后的铝卷经剪切装置剪切成铝板。
铝板经图案印刷装置对铝板的正面进行印刷，油缸的伸缩杆缩短，使第二皮带传送装置的的顶端与图案印刷装置的出料端相对应，图案印刷装置的出料端将铝板输送至提升装置上，调节油缸的伸缩杆，使提升装置将铝板输送至第一烘干腔的第一皮带传送装置上，第一皮带传送装置将烘干完成的铝板移出第二烘干箱，并输送至提升装置上，提升装置将铝板输送至第三皮带传送装置上，第三皮带传送装置将铝板输送至光油涂布印刷机，光油涂布印刷机对铝板的正面印刷光油，光油涂布印刷机的出料端将铝板输送至第一U型皮带传送装置上，并输送至第二烘干腔内进行烘干，烘干后的铝板将翻转装置的右端进入支撑板上，转盘转动，带动支撑板和铝板向第四皮带传送装置端旋转，使铝板输送至第四皮带传送装置上，并使铝板的反面向上，粘合剂涂布印刷机对铝板的反面印刷粘合剂，经第二U型皮带传送装置输送至第三烘干腔内烘干。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的铝板印刷装置的整体结构示意图；
图2是本发明的清理装置的结构示意图；
图3是本发明的第一烘干箱的结构示意图；
图4是本发明的第二烘干箱的结构示意图；
图5是图4中第二箱体的结构示意图；
图6是图1中第二烘干箱、光油涂布印刷装置和粘合剂涂布印刷装置的俯视图；
图7是本发明的翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
如图1~7所示，一种铝板印刷装置，包括工作台，所述工作台上依次设有铝卷支架1、第一导向辊2、压平装置3、清洗装置4、风干装置5、第二导向辊6、双面涂布装置7、第一烘干箱8、第三导向辊9、剪切装置10和图案印刷装置11，所述图案印刷装置11远离剪切装置10端设有第二烘干箱12，所述第二烘干箱12远离图案印刷装置11端设有光油涂布印刷装置，靠近图案印刷装置11端设有粘合剂涂布印刷装置。
所述清洗装置4包括清洗液储箱15，所述清洗液储箱15底部两侧设有连杆，中部设有第一排液管16，且清洗液储箱15下端侧部设有第二排液管，所述连杆底部设有第一支撑块17，所述第一支撑块17内上端设有第一排液孔，下端设有排液槽，所述排液槽底部设有多个第二排液孔，所述第一排液孔顶端与第一排液管16相连接，且第一排液孔与第一排液槽相连通，所述第一排液槽与第二排液孔相连通，所述第一支撑块17底部设有第一清理刷18，所述第一清理刷18下方设有第二清理刷19，所述第二清理刷19底部设有第二支撑块20，所述第二支撑块20内设有第二排液槽，所述第二排液槽与第二排液管相连通，所述第二排液槽内设有棉条36，所述棉条36顶端伸出第二支撑块20，并伸入第二清理刷19内。
所述第一烘干箱8包括第一箱体，所述第一箱体内前后两侧设有滚轮支架，所述滚轮支架上转动连接有滚轮27，所述第一箱体内壁上设有多个第一电加热元件25和第一风机26。
所述第二烘干箱12包括第二箱体，所述第二箱体内设有加热层，所述加热层内设有多个第二电加热元件28和第二风机29，所述第二箱体内设有八个立柱34，所述立柱34将第二箱体内部分成第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔，且第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内均沿高度方向设有多个第一皮带传送装置31，所述第二箱体两端均设有多个箱门（图中未示出），所述箱门与第一皮带传送装置31相对应，所述第二箱体内设有温度传感器30，所述第二箱体的两端均设有多个提升传送装置41，所述提升传送装置41分别与第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔相对应，所述第一烘干腔与图案印刷装置11相对应，所述提升传送装置41包括提升工作台，所述提升工作台底部两端均设有油缸33，所述油缸33的底部与地面相连接，所述提升工作台顶端设有第二皮带传送装置32，所述提升传送装置41能够实现第一皮带传送装置31上铝板的取放。
所述光油涂布印刷装置包括第三皮带传送装置43，所述第三皮带传送装置43与第一烘干腔相对应，所述第三皮带传送装置43远离第二烘干箱12端设有光油涂布印刷机13，所述光油涂布印刷机13远离第三皮带传送装置43端设有第一U型皮带传送装置14，所述第一U型皮带传送装置14的进料端与光油涂布印刷机13相对应，出料端与第二烘干腔相对应。
所述粘合剂涂布印刷装置包括翻转装置42，所述翻转装置42的一端与第二烘干腔相对应，另一端设有第四皮带传送装置46，所述第四皮带传送装置46远离翻转装置42端设有粘合剂涂布印刷机40，所述粘合剂涂布印刷机40远离第四皮带传送装置46端设有第二U型皮带传送装置35，所述第二U型皮带传送装置35远离粘合剂涂布印刷机40端与第三烘干腔相对应，所述翻转装置42包括翻转支架，所述翻转支架顶端设有转盘37，所述转盘37侧部设有多个支撑板38，且转盘37中部设有转动轴（图中未示出），所述转动轴远离转盘37端传动连接有电机。
所述温度传感器30的型号为DB440，该温度传感器30测量精度高，方便根据温度及时对第二烘干箱12内温度进行调整。
本发明的铝板印刷装置的工作原理，将铝卷放置在铝卷支架1上，通过第一导向辊2将铝卷输送至压平装置3内进行压平，清理液经第一排液管16和第二排液管分别进入第一排液槽和第二排液槽内，第一排液槽内的清理液经第一排液孔进入第一清理刷18，对铝卷的上表面进行清理，第二排液槽内的清理液经棉条36吸附，进入第二清理刷19内，对铝卷的下表面进行清理，清理后的铝卷，经风干装置5对铝卷的上下表面进行风干，双面涂布装置7对铝卷的上下表面均涂布上底油，防止铝板被氧化腐蚀，且使后续图案印刷时，图案上色效果好，双面印刷底油后的铝板进入第一烘干箱8内，第一烘干箱8内两侧滚轮27将铝卷夹紧，经第一导向辊2和第二导向辊6的输送，铝卷向远离双面涂布装置7端移动，第一烘干箱8内的第一加热元件25对空气进行加热，第一风机26将热空气吹至铝卷上，使铝卷上下表面迅速干燥，第一烘干箱8干燥后的铝卷经剪切装置10剪切成铝板。
铝板经图案印刷装置11对铝板的正面进行印刷，油缸33的伸缩杆缩短，使第二皮带传送装置32的的顶端与图案印刷装置11的出料端相对应，图案印刷装置11的出料端将铝板输送至提升装置41上，调节油缸33的伸缩杆，使提升装置41将铝板输送至第一烘干腔的第一皮带传送装置31上，第一皮带传送装置31将烘干完成的铝板移出第二烘干箱12，并输送至提升装置41上，提升装置41将铝板输送至第三皮带传送装置43上，第三皮带传送装置43将铝板输送至光油涂布印刷机13，光油涂布印刷机13对铝板的正面印刷光油，光油涂布印刷机13的出料端将铝板输送至第一U型皮带传送装置14上，并输送至第二烘干腔内进行烘干，烘干后的铝板将翻转装置42的右端进入支撑板38上，转盘37转动，带动支撑板38和铝板向第四皮带传送装置46端旋转，使铝板输送至第四皮带传送装置46上，并使铝板的反面向上，粘合剂涂布印刷机40对铝板的反面印刷粘合剂，经第二U型皮带传送装置35输送至第三烘干腔内烘干。
实施例2
本发明还提出上述所述铝板印刷装置的印刷方法，包括如下步骤：
1）将铝卷放置在铝卷支架上，经第一导向辊2，进入压平装置3，铝卷被压平；
2）通过清理装置4将步骤1）得到的铝卷上下两面清洗干净，并通过风干装置5将清洗后的铝卷风干；
3）通过双面涂布装置7对步骤2）得到的铝卷进行双面涂布印刷底油；
4）通过第一烘干箱8对步骤3）得到的铝卷的上下两面进行烘干；
5）通过剪切装置10将步骤4）得到的铝卷剪切成相应的铝板；
6）通过图案印刷装置11对步骤5）得到的铝板的正面进行图案印刷；
7）将步骤6）得到的铝板输送至第二烘干箱12的第一烘干腔内进行烘干；
8）通过光油涂布印刷机13对步骤7）得到的铝板的正面印刷光油；
9）将步骤8）得到的铝板输送至第二烘干箱12的第二烘干腔内进行烘干；
10）通过翻转装置42对步骤9）得到的铝板进行翻转，并通过粘合剂涂布印刷机40对铝板的反面印刷粘合剂；
11）将步骤10）得到的铝板输送至第二烘干箱12的第三烘干腔内进行烘干。
步骤4）中第一烘干箱8内温度为167℃，烘干时间为8.5min，所述第二烘干箱12内温度为168℃，步骤7）、步骤9）和步骤11）中铝板的烘干时间均为9min。
铝卷厚度为0.20mm。
步骤3）中底油的用量为4.7g/m2，步骤8）中光油和步骤10）中粘合剂的用量均为9.5g/m2。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种铝板印刷装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上依次设有铝卷支架、第一导向辊、压平装置、清洗装置、风干装置、第二导向辊、双面涂布装置、第一烘干箱、第三导向辊、剪切装置和图案印刷装置，所述图案印刷装置远离剪切装置端设有第二烘干箱，所述第二烘干箱远离图案印刷装置端设有光油涂布印刷装置，靠近图案印刷装置端设有粘合剂涂布印刷装置；
所述清洗装置包括清洗液储箱，所述清洗液储箱底部两侧设有连杆，中部设有第一排液管，且清洗液储箱下端侧部设有第二排液管，所述连杆底部设有第一支撑块，所述第一支撑块内上端设有第一排液孔，下端设有排液槽，所述排液槽底部设有多个第二排液孔，所述第一排液孔顶端与第一排液管相连接，且第一排液孔与第一排液槽相连通，所述第一排液槽与第二排液孔相连通，所述第一支撑块底部设有第一清理刷，所述第一清理刷下方设有第二清理刷，所述第二清理刷底部设有第二支撑块，所述第二支撑块内设有第二排液槽，所述第二排液槽与第二排液管相连通，所述第二排液槽内设有棉条，所述棉条顶端伸出第二支撑块，并伸入第二清理刷内；
所述第一烘干箱包括第一箱体，所述第一箱体内前后两侧均设有滚轮支架，所述滚轮支架上转动连接有滚轮，所述第一箱体内壁上设有多个第一电加热元件和第一风机；
所述第二烘干箱包括第二箱体，所述第二箱体内设有加热层，所述加热层内设有多个第二电加热元件和第二风机，所述第二箱体内设有八个立柱，所述立柱将第二箱体内部分成第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔，且第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内均沿高度方向设有多个第一皮带传送装置，所述第二箱体两端均设有多个箱门，所述箱门与第一皮带传送装置相对应，所述第二箱体内设有温度传感器，所述第二箱体的两端均设有多个提升传送装置，所述提升传送装置分别与第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔相对应，所述第一烘干腔与图案印刷装置相对应，所述提升传送装置包括提升工作台，所述提升工作台底部两端均设有油缸，所述油缸的底部与地面相连接，所述提升工作台顶端设有第二皮带传送装置，所述提升传送装置能够实现第一皮带传送装置上铝板的取放；
所述光油涂布印刷装置包括第三皮带传送装置，所述第三皮带传送装置与第一烘干腔相对应，所述第三皮带传送装置远离第二烘干箱端设有光油涂布印刷机，所述光油涂布印刷机远离第三皮带传送装置端设有第一U型皮带传送装置，所述第一U型皮带传送装置的进料端与光油涂布印刷装置相对应，出料端与第二烘干腔相对应；
所述粘合剂涂布印刷装置包括翻转装置，所述翻转装置的一端与第二烘干腔相对应，另一端设有第四皮带传送装置，所述第四皮带传送装置远离翻转装置端设有粘合剂涂布印刷机，所述粘合剂涂布印刷机远离第四皮带传送装置端设有第二U型皮带传送装置，所述第二U型皮带传送装置远离粘合剂印刷机端与第三烘干腔相对应，所述翻转装置包括翻转支架，所述翻转支架顶端设有转盘，所述转盘侧部设有多个支撑板，且转盘中部设有转动轴，所述转动轴远离转盘端传动连接有电机。
2.根据权利要求1所述的铝板印刷装置，其特征在于：所述温度传感器的型号为DB440。
3.一种基于权利要求1所述的铝板印刷装置的印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将铝卷放置在铝卷支架上，经第一导向辊，进入压平装置，铝卷被压平；
2）通过清理装置将步骤1）得到的铝卷上下两面清洗干净，并通过风干装置将清洗后的铝卷风干；
3）通过双面涂布装置对步骤2）得到的铝卷进行双面涂布印刷底油；
4）通过第一烘干箱对步骤3）得到的铝卷的上下两面进行烘干；
5）通过剪切装置将步骤4）得到的铝卷剪切成相应的铝板；
6）通过图案印刷装置对步骤5）得到的铝板的正面进行图案印刷；
7）将步骤6）得到的铝板输送至第二烘干箱的第一烘干腔内进行烘干；
8）通过光油涂布印刷机对步骤7）得到的铝板的正面印刷光油；
9）将步骤8）得到的铝板输送至第二烘干箱的第二烘干腔内进行烘干；
10）通过翻转装置对步骤9）得到的铝板进行翻转，并通过粘合剂涂布印刷机对铝板的反面印刷粘合剂；
11）将步骤10）得到的铝板输送至第二烘干箱的第三烘干腔内进行烘干。
4.根据权利要求3所述的铝板印刷装置的印刷方法，其特征在于：步骤4）中第一烘干箱内温度为165℃~175℃，烘干时间为8~10min，所述第二烘干箱内温度为160℃~170℃，步骤7）、步骤9）和步骤11）中铝板的烘干时间均为8min~10min。
5.根据权利要求3所述的铝板印刷装置的印刷方法，其特征在于：铝卷厚度为0.18mm~0.22mm。
6.根据权利要求3所述的铝板印刷装置的印刷方法，其特征在于：步骤3）中底油的用量为4~7g/m2，步骤8）中光油和步骤10）中粘合剂的用量均为8~15g/m2。
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