CN112937051A - 一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，涉及复合钢板制备技术领域，包括基层钢、第一高碳不锈钢层和防腐涂层，所述基层钢的一侧设置有第一加强钢，且基层钢的另一侧设置有第二加强钢，所述第一高碳不锈钢层连接于第一加强钢的另一侧，所述第二加强钢的另一侧衔接有第二高碳不锈钢层。本发明通过设置于基层钢两侧的第一加强钢和第二加强钢，可以有效提升整个复合钢板的强度，避免复合钢板在实际使用过程中出现折弯的情况影响实际使用，同时配合设置在第一加强钢和第二加强钢外侧的第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层，使得该复合钢板具有很好的耐腐蚀效果，从而提升该复合钢板的实际使用寿命。

Description

一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法
技术领域
本发明涉及复合钢板制备技术领域，具体为一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法。
背景技术
复合钢板就是指，单一或多种钢材以上的钢材通过，如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板(碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等)复合而成的钢板。它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点。复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板。
市场上的复合钢板耐腐蚀性较差，长时间的实际复合钢板容易出现腐蚀存在安全风险，同时复合过程中容易出现内部容易出现气泡，影响整体强度的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的复合钢板耐腐蚀性较差，长时间的实际复合钢板容易出现腐蚀存在安全风险，同时复合过程中容易出现内部容易出现气泡，影响整体强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，包括基层钢、第一高碳不锈钢层和防腐涂层，所述基层钢的一侧设置有第一加强钢，且基层钢的另一侧设置有第二加强钢，所述第一高碳不锈钢层连接于第一加强钢的另一侧，所述第二加强钢的另一侧衔接有第二高碳不锈钢层，所述防腐涂层设置于第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层的另一侧，且防腐涂层的外侧覆盖有PVC保护膜。
优选的，所述第一加强钢和第二加强钢沿基层钢的中轴线对称分布，且第一加强钢、第二加强钢和基层钢之间的厚度比为1：1：2。
优选的，所述第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层与基层钢之间呈平行状分布，且第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层与第一加强钢和第二加强钢之间为熔接。
优选的，所述防腐涂层均匀分布于第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层的外侧，且PVC保护膜包裹于防腐涂层的外侧。
优选的，所述具有耐腐蚀功能的复合钢板的生产工艺主要包含以下工序：
A.熔接加强钢
分别对基层钢的两侧及第一加强钢和第二加强钢的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢和第二加强钢分别熔接于基层钢的两侧，高真空的环境下热轧溶接可以避免熔接处有气泡出现；
B.熔接锈钢层
分别对第一加强钢和第二加强钢一侧与第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢和第二加强钢与第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层之间进行熔接；
C.防腐喷涂
将完成熔接的复合钢板，进行放置冷却，当复合钢板温度与常温相一致时，对第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层的外表面进行防腐涂层的喷涂工作；
D.清理覆膜
将完成喷涂的复合钢板，进行风干，当复合钢板完成风干后，对其表面残留的灰尘进行清理，以保证PVC保护膜与第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层之间的密封性。
优选的，所述工序A的第一加强钢和第二加强钢采用高强度钢板，且强度钢板具体为Q460号钢。
优选的，所述工序C防腐喷涂过程中采用的防腐涂层具体为洵信NC550纳米疏水涂层。
本发明提供了一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，具备以下有益效果：
本发明通过设置于基层钢两侧的第一加强钢和第二加强钢，可以有效提升整个复合钢板的强度，避免复合钢板在实际使用过程中出现折弯的情况，同时配合设置在第一加强钢和第二加强钢外侧的第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层，使得该复合钢板具有很好的耐腐蚀效果，从而提升该复合钢板的实际使用寿命；同时通过在第一高碳不锈钢层和第二高碳不锈钢层外侧喷涂防腐涂层，可以进一步提升该复合钢板的防腐效果，在防腐涂层包裹PVC保护膜，可以保证该复合钢板在实际运输过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法的截面结构示意图；
图2为本发明一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法的俯视半剖结构示意图；
图中1、基层钢；2、第一加强钢；3、第二加强钢；4、第一高碳不锈钢层；5、第二高碳不锈钢层；6、防腐涂层；7、PVC保护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，包括基层钢1、第一加强钢2、第二加强钢3、第一高碳不锈钢层4、第二高碳不锈钢层5、防腐涂层6和PVC保护膜7，基层钢1的一侧设置有第一加强钢2，且基层钢1的另一侧设置有第二加强钢3，第一高碳不锈钢层4连接于第一加强钢2的另一侧，第一加强钢2和第二加强钢3沿基层钢1的中轴线对称分布，且第一加强钢2、第二加强钢3和基层钢1之间的厚度比为1：1：2，第二加强钢3的另一侧衔接有第二高碳不锈钢层5，第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5与基层钢1之间呈平行状分布，且第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5与第一加强钢2和第二加强钢3之间为熔接，防腐涂层6设置于第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5的另一侧，且防腐涂层6的外侧覆盖有PVC保护膜7，防腐涂层6均匀分布于第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5的外侧，且PVC保护膜7包裹于防腐涂层6的外侧，设置于基层钢1两侧的第一加强钢2和第二加强钢3，可以有效提升整个复合钢板的强度，避免复合钢板在实际使用过程中出现折弯的情况，同时配合设置在第一加强钢2和第二加强钢3外侧的第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5，使得该复合钢板具有很好的耐腐蚀效果，从而提升该复合钢板的实际使用寿命，同时通过在第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5外侧喷涂防腐涂层6，可以进一步提升该复合钢板的防腐效果，在防腐涂层6包裹PVC保护膜7，可以保证该复合钢板在实际运输过程中的安全性。
该具有耐腐蚀功能的复合钢板的生产工艺主要包含以下工序：
A.熔接加强钢
分别对基层钢1的两侧及第一加强钢2和第二加强钢3的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢2和第二加强钢3分别熔接于基层钢1的两侧，高真空的环境下热轧溶接可以避免熔接处有气泡出现；
工序A的第一加强钢2和第二加强钢3采用高强度钢板，且强度钢板具体为Q460号钢；
B.熔接锈钢层
分别对第一加强钢2和第二加强钢3一侧与第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢2和第二加强钢3与第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5之间进行熔接；
C.防腐喷涂
将完成熔接的复合钢板，进行放置冷却，当复合钢板温度与常温相一致时，对第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5的外表面进行防腐涂层6的喷涂工作；
工序C防腐喷涂过程中采用的防腐涂层6具体为洵信NC550纳米疏水涂层；
D.清理覆膜
将完成喷涂的复合钢板，进行风干，当复合钢板完成风干后，对其表面残留的灰尘进行清理，以保证PVC保护膜7与第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5之间的密封性。
综上，该具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，使用时，分别对基层钢1的两侧及第一加强钢2和第二加强钢3的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢2和第二加强钢3分别熔接于基层钢1的两侧，高真空的环境下热轧溶接可以避免熔接处有气泡出现，然后分别对第一加强钢2和第二加强钢3一侧与第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢2和第二加强钢3与第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5之间进行熔接，然后将完成熔接的复合钢板，进行放置冷却，当复合钢板温度与常温相一致时，对第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5的外表面进行防腐涂层6的喷涂工作，最后将完成喷涂的复合钢板，进行风干，当复合钢板完成风干后，对其表面残留的灰尘进行清理，以保证PVC保护膜7与第一高碳不锈钢层4和第二高碳不锈钢层5之间的密封性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有耐腐蚀功能的复合钢板，包括基层钢(1)、第一高碳不锈钢层(4)和防腐涂层(6)，其特征在于：所述基层钢(1)的一侧设置有第一加强钢(2)，且基层钢(1)的另一侧设置有第二加强钢(3)，所述第一高碳不锈钢层(4)连接于第一加强钢(2)的另一侧，所述第二加强钢(3)的另一侧衔接有第二高碳不锈钢层(5)，所述防腐涂层(6)设置于第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)的另一侧，且防腐涂层(6)的外侧覆盖有PVC保护膜(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的复合钢板，其特征在于：所述第一加强钢(2)和第二加强钢(3)沿基层钢(1)的中轴线对称分布，且第一加强钢(2)、第二加强钢(3)和基层钢(1)之间的厚度比为1：1：2。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的复合钢板，其特征在于：所述第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)与基层钢(1)之间呈平行状分布，且第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)与第一加强钢(2)和第二加强钢(3)之间为熔接。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的复合钢板，其特征在于：所述防腐涂层(6)均匀分布于第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)的外侧，且PVC保护膜(7)包裹于防腐涂层(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，其特征在于：所述具有耐腐蚀功能的复合钢板的生产工艺主要包含以下工序：
A.熔接加强钢
分别对基层钢(1)的两侧及第一加强钢(2)和第二加强钢(3)的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢(2)和第二加强钢(3)分别熔接于基层钢(1)的两侧，高真空的环境下热轧溶接可以避免熔接处有气泡出现；
B.熔接锈钢层
分别对第一加强钢(2)和第二加强钢(3)一侧与第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)的一侧进行加热，然后在高真空环境下通过热轧的工艺将第一加强钢(2)和第二加强钢(3)与第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)之间进行熔接；
C.防腐喷涂
将完成熔接的复合钢板，进行放置冷却，当复合钢板温度与常温相一致时，对第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)的外表面进行防腐涂层(6)的喷涂工作；
D.清理覆膜
将完成喷涂的复合钢板，进行风干，当复合钢板完成风干后，对其表面残留的灰尘进行清理，以保证PVC保护膜(7)与第一高碳不锈钢层(4)和第二高碳不锈钢层(5)之间的密封性。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，其特征在于：所述工序A的第一加强钢(2)和第二加强钢(3)采用高强度钢板，且强度钢板具体为Q460号钢。
7.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀功能的复合钢板的制备方法，其特征在于：所述工序C防腐喷涂过程中采用的防腐涂层(6)具体为洵信NC550纳米疏水涂层。
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