CN112936955A - 一种包覆螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包覆螺旋压榨机，包括机架，该机架内设置有筛网和压榨螺旋，该压榨螺旋和筛网之间形成压榨空间，该压榨空间的一侧设置有滤饼出料口，在机架上设置有第一滤料进料口和第二滤料进料口；还包括物料进料装置，用于向压榨空间内投放物料；第一滤料进料口用于投放第一滤料，第一滤料的粒径大于筛网的孔径；第二滤料进料口用于投放第二滤料，第二滤料的摩擦系数大于物料的摩擦系数；物料进料装置的出口端位于第一滤料进料口的出口端和第二滤料进料口的出口端之间。本发明的滤料将物料全方位包覆起来，使其不打滑、不堵塞筛孔、不透滤，能承受很高的压榨压强，压榨效率更高。

Description

一种包覆螺旋压榨机

技术领域

本发明涉及固液分离装置技术领域，具体涉及一种包覆螺旋压榨机。

背景技术

螺旋压榨类脱水机是固液分离领域广泛使用的一种过滤设备，比如变径螺旋压榨机、变距螺旋压榨机等。螺旋压榨机的优点是滤饼含水率低、设备紧凑，运行环境好，无需人工干预等，但这类压榨设备普遍存在着漏料严重、无法处理粘稠细腻膏状物料的问题，比如城市污泥。

申请号为CN202010947629.2的中国发明专利申请公开了一种螺旋压榨机，其做法是在出口端附近设置无螺旋段，能增加压榨力并提高滤饼厚度，无螺旋段压榨区所对应的移动筛网孔径较固定筛网孔径更大，能一定程度的缓解因固定筛网堵塞而造成脱水操作完全停滞，使压榨操作得以继续。此外，轴心加热也能有效的降低物料粘度，提高脱水效率。但该技术与同市场上其他螺旋压榨机一样，没能解决或因筛网孔径过大而泄漏物料、或因筛网孔径过小而被封闭堵塞的问题，制约了螺旋压榨机的适用范围，使其只能用于较大颗粒或者纤维类物料的压榨脱水而无法用于膏状物料的压榨脱水。

对于传统的螺旋压榨机，如果用于膏状物料脱水，一般是在物料中掺入大量滤料来改善脱水效果，防止打滑和筛板堵塞。比如，如果用0.2毫米孔径筛板处理80％含水率城市污泥，通常是按照物料80-100％的比例加入木屑，滤饼含水率65-70％，成本高，污泥增量大，脱水效果不理想。为了降低含水率，往往不得不加入大量石灰和铁盐、铝盐等有害物质，不但增加了处理成本，还造成了新的污染。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题时提供一种包覆螺旋压榨机，通过将物料包裹在滤料当中，使其不打滑、不堵塞筛孔、不透滤，能承受很高的压榨压强，压榨效率更高。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种包覆螺旋压榨机，包括机架，该机架内设置有筛网和同轴设置在该筛网内周的压榨螺旋，该压榨螺旋和所述筛网之间形成压榨空间，该压榨空间的一侧设置有滤饼出料口，在所述机架上设置有第一滤料进料口和第二滤料进料口，所述第一滤料进料口的出口端和第二滤料进料口的出口端均与所述压榨空间连通；还包括物料进料装置，用于向所述压榨空间内投放物料，该物料进料装置的进口端位于所述机架外侧，该物料进料装置的出口端与所述压榨空间连通；所述第一滤料进料口用于投放第一滤料，该第一滤料的粒径大于所述筛网的孔径；所述第二滤料进料口用于投放第二滤料，该第二滤料的摩擦系数大于所述物料的摩擦系数；所述物料进料装置的出口端位于所述第一滤料进料口的出口端和所述第二滤料进料口的出口端之间。

本发明的包覆螺旋压榨机与传统的螺旋压榨机相比，设置了三个进料装置，分别为第一滤料进料口、第二滤料进料口和物料进料装置，在初次启动时，按第一滤料、物料和第二滤料的次序先后分别投入第一滤料进料口、物料进料装置和第二滤料进料口内，则随着压榨螺旋的转动，第一滤料、物料和第二滤料逐渐向滤饼出料口处运动，且在运动过程中，第一滤料、物料和第二滤料从外至内依次沿滤饼横切面铺设，由于第一滤料的粒径大于筛网，则第一滤料无法从筛网处排出，且第一滤料包覆在物料的外周，可以对物料起到阻挡和截流作用，而物料中的水则可以穿过第一滤料经筛网排出；第二滤料包覆在物料的内周，且第二滤料的摩擦系数大于物料，可以有效防止物料打滑，确保滤饼沿压榨螺旋轴向顺利移动。由此可见，本发明的包覆螺旋压榨机在工作时，第一滤料包覆在物料的外周，使得第一滤料和物料不易从筛网处排出，不易堵塞筛孔、不透滤，且能承受很高的压榨压强，压榨效率更高；而第二滤料填充在物料和压榨螺旋之间，可以有效提高接触面的摩擦力，防止物料打滑，确保滤饼沿压榨螺旋轴向顺利移动。

优选地，所述第二滤料进料口的出口端、所述物料进料装置的出口端和所述第一滤料进料口的出口端沿远离所述滤饼出料口的方向依次设置。采用这种布置方式，可以提高第一滤料、第二滤料对物料的包覆效果。

优选地，所述物料进料装置包括设置在所述机架上的物料进料口，该物料进料口位于所述第一滤料进料口和第二滤料进料口之间。物料进料口直接设置在机架上，结构简单，便于操作，适用于处理尺寸和形状不规则的物料，比如餐厨垃圾、药渣、菌渣等。

优选地，所述压榨螺旋包括转轴和设置在该转轴外周的螺旋叶片；所述物料进料装置包括与所述转轴连接的物料进料管；所述转轴的内部设置有与所述物料进料管连通的进料通道，在所述转轴上沿其径向方向设置有若干出料孔，该出料孔与所述进料通道连通，若干所述出料孔形成所述物料进料装置的出口端。物料直接从转轴的出料孔处进入压榨空间内，使得物料更容易到达目标位置，即使得物料位于第一滤料和第二滤料之间，这种物料进料装置便于处理膏状粘稠物料，比如城市污泥、工业废水污泥、河道淤泥等。

优选地，所述物料进料管通过旋转接头与所述转轴连接，所述旋转接头与所述物料进料管固定连接，所述旋转接头与所述转轴转动连接。设置旋转接头，可以使得物料进料管和转轴相互独立，在不影响转轴转动的同时，保证物料进料管的位置不变和密封，便于上料。

优选地，所述物料进料管包括一体成型的竖直段和水平段，所述竖直段的顶部敞口处形成所述物料进料装置的入口端，所述水平段与所述旋转接头固定连接。

优选地，所述滤饼出料口处设置有调压装置，该调压装置用于调节所述滤饼出料口的出料量和所述压榨空间内的压强。

优选地，所述第一滤料和第二滤料采用木屑、秸秆、浆渣、酒糟、药渣中的一种或任意几种组合而成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例一的包覆螺旋压榨机的结构示意图；

图2为本发明实施例二的包覆螺旋压榨机的结构示意图。

附图标记：

1-筛网；2-压榨螺旋；21-转轴；22-螺旋叶片；3-驱动电机；4-调压装置；5-第一滤料进料口；6-第二滤料进料口；7-物料进料装置；71-物料进料管；72-进料通道；73-出料孔；74-旋转接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种包覆螺旋压榨机，包括机架，该机架内设置有筛网1和同轴设置在该筛网1内周的压榨螺旋2，该压榨螺旋2包括转轴21和设置在该转轴外周的螺旋叶片22，该转轴21的一端连接有驱动电机3，该驱动电机3用于带动压榨螺旋2转动。

在上述压榨螺旋2和筛网1之间形成了压榨空间，该压榨空间的一侧设置有滤饼出料口，该滤饼出料口处设置有调压装置4，该调压装置4用于调节所述滤饼出料口的出料量和压榨空间内的压强。本实施例中，调压装置4与现有的螺旋压榨机的调压装置相同，通过气压或者液压控制调压装置4堵料的强度，堵的压力越大，出料阻力就越大，压榨压力也就越大。

本实施例的包覆螺旋压榨机包括物料进料装置7，该物料进料装置7用于向压榨空间内投放物料，该物料进料装置7的进口端位于机架外侧，该物料进料装置7的出口端与压榨空间连通。在机架上设置有第一滤料进料口5和第二滤料进料口6，第一滤料进料口5的出口端和第二滤料进料口6的出口端均与压榨空间连通。本实施例中，第一滤料进料口5用于投放第一滤料，该第一滤料的粒径大于筛网1的孔径，第二滤料进料口6用于投放第二滤料，该第二滤料的摩擦系数大于物料的摩擦系数。上述物料进料装置7的出口端位于第一滤料进料口5的出口端和第二滤料进料口6的出口端之间，且第二滤料进料口6的出口端、物料进料装置7的出口端和第一滤料进料口5的出口端沿远离滤饼出料口的方向依次设置。

具体地，本实施例的物料进料装置7包括设置在机架上的物料进料口，该物料进料口位于第一滤料进料口5和第二滤料进料口6之间。

在包覆螺旋压榨机初次启动时，按先后顺序依次投放第一滤料、物料和第二滤料，在筛网1上预先铺垫一层第一滤料，形成过滤所需要的的合适厚度和孔隙率的滤饼，而后再依次加入物料和第二滤料，在压榨空间的径向方向上来看，第一滤料包覆在物料的外周，第二滤料包覆在物料的内周，第一滤料和第二滤料将物料全方位的、立体的包覆起来，随着压榨螺旋2的推进挤压，物料受到高效率的立体压榨脱水，第一滤料提供了足够的压滤通道使得滤液在压力作用下，顺利流出，而物料则被截流在第一滤料的内周；第二滤料提供了足够的摩擦力，防止物料打滑。

本实施例的筛网1的孔径为1.0mm，第一滤料用长度10mm秸秆，流量每小时150公斤，物料为83％含水率餐厨垃圾，流量每小时3000公斤，第二滤料用粒径2.5mm木屑，流量每小时50公斤，秸秆用量仅为餐厨垃圾重量的5％，木屑用量仅为餐厨垃圾重量的1.7％，压榨得到的滤饼含水率为52％，无有害物质加入，十分适合于用于高温发酵制肥。

在实际运行中，第一滤料和第二滤料还可以采用木屑、秸秆、浆渣、酒糟、药渣等中的一种或任意几种组合而成。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了另外一种包覆螺旋压榨机，其结构与实施例一提供的包覆螺旋压榨机的结构大致相同，不同之处在于物料进料装置7不同，以适用于城市污泥等膏状的物料处理。

本实施例的物料进料装置7包括与转轴21连接的物料进料管71，转轴21的内部设置有与物料进料管71连通的进料通道72，在转轴21上沿其径向方向设置有若干出料孔73，该出料孔73与进料通道72连通，若干出料孔73形成了物料进料装置7的出口端，该出口端也位于第一滤料进料口5的出口端和第二滤料进料口6的出口端之间。

具体地，物料进料管71包括一体成型的竖直段和水平段，竖直段的顶部敞口处形成物料进料装置的入口端，水平段通过旋转接头74与转轴21连接，该旋转接头74的一端与物料进料管71的水平段固定连接，旋转接头74的另一端与转轴21转动连接，旋转接头74可以使得物料进料管71和转轴21相互独立，在不影响转轴21转动的同时，保证物料进料管71的位置不变，便于上料，且在上料时，经泵送系统送来的带有压力的物料经竖直段顶部的物料进料装置的入口端进入，并通过水平段进入进料通道72内，再经由出料孔73进入压榨空间内。

在物料处理时，第一滤料、物料和第二滤料的投放顺序与实施例一相同，只是本实施例的物料直接从转轴21的出料孔73处进入压榨空间内，使得物料更容易到达目标位置，即使得物料快速到达第一滤料和第二滤料之间，这种物料进料装置7便于处理膏状的城市污泥。

具体地，本实施例的筛网1的孔径为0.5mm，第一滤料用粒径2.5mm的木屑，流量每小时120公斤，物料为80％含水率城市污泥，流量每小时3000公斤，第二滤料用粒径2.5mm的木屑，流量每小时30公斤，木屑用量仅为城市污泥重量的5％，处理得到的滤饼含水率60％，无有害物质加入，十分适合于做生物质燃料或者制有机肥。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种包覆螺旋压榨机，包括机架，该机架内设置有筛网和同轴设置在该筛网内周的压榨螺旋，该压榨螺旋和所述筛网之间形成压榨空间，该压榨空间的一侧设置有滤饼出料口，其特征在于：

在所述机架上设置有第一滤料进料口和第二滤料进料口，所述第一滤料进料口的出口端和第二滤料进料口的出口端均与所述压榨空间连通；还包括物料进料装置，用于向所述压榨空间内投放物料，该物料进料装置的进口端位于所述机架外侧，该物料进料装置的出口端与所述压榨空间连通；

所述第一滤料进料口用于投放第一滤料，该第一滤料的粒径大于所述筛网的孔径；所述第二滤料进料口用于投放第二滤料，该第二滤料的摩擦系数大于所述物料的摩擦系数；

所述物料进料装置的出口端位于所述第一滤料进料口的出口端和所述第二滤料进料口的出口端之间。

2.根据权利要求1所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述第二滤料进料口的出口端、所述物料进料装置的出口端和所述第一滤料进料口的出口端沿远离所述滤饼出料口的方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述物料进料装置包括设置在所述机架上的物料进料口，该物料进料口位于所述第一滤料进料口和第二滤料进料口之间。

4.根据权利要求1所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述压榨螺旋包括转轴和设置在该转轴外周的螺旋叶片；

所述物料进料装置包括与所述转轴连接的物料进料管；

所述转轴的内部设置有与所述物料进料管连通的进料通道，在所述转轴上沿其径向方向设置有若干出料孔，该出料孔与所述进料通道连通，若干所述出料孔形成所述物料进料装置的出口端。

5.根据权利要求4所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述物料进料管通过旋转接头与所述转轴连接，所述旋转接头与所述物料进料管固定连接，所述旋转接头与所述转轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述物料进料管包括一体成型的竖直段和水平段，所述竖直段的顶部敞口处形成所述物料进料装置的入口端，所述水平段与所述旋转接头固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述滤饼出料口处设置有调压装置，该调压装置用于调节所述滤饼出料口的出料量和所述压榨空间内的压强。

8.根据权利要求1所述的一种包覆螺旋压榨机，其特征在于：

所述第一滤料和第二滤料采用木屑、秸秆、浆渣、酒糟、药渣中的一种或任意几种组合而成。

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