CN112936933A - 一种制导光纤线包的缠绕方法及制导光纤线包 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种制导光纤线包的缠绕方法以及制导光纤线包。所述制导光纤线包的缠绕方法包括：步骤1：在线包绕线机上以光纤制作第一线饼且同时在线饼绕线机上以光纤制作第二线饼，其中，以径向缠绕的方式制作第一线饼以及第二线饼；步骤2：将径向盘绕出的半固化的第一线饼以及第二线饼以首尾相接的方式进行轴向粘接并固化从而形成线包。本申请的方法制作的制导光纤线包折皱少，传输损耗小。每个线饼上的外层光纤都是紧密贴合在下一层光纤上的，曲率均匀无突变；两个线饼端部的过渡距离较长，曲率很小。

Description

一种制导光纤线包的缠绕方法及制导光纤线包

技术领域

本申请属于制导光纤线包技术领域，特别涉及一种制导光纤线包的缠绕方法及制导光纤线包。

背景技术

现有的有线制导导弹的主要是采用导线和光纤，导线和光纤的线包都是采用轴向排绕、径向堆积的常规排绕法缠绕的。制导光纤的线包在绕制过程中，底下一层缠完再缠上一层，由于相邻两层的旋进方向相反，上一层的光纤不可能完全落入下一层两根光纤的缝中，在更上一层光纤的压迫下必然会使光纤出现许多的弯折。为了防止光纤塌纱，上一层的两端必须要比下一层少几圈。由于光纤的拐点较多，光纤的损耗较大，退绕时光纤在线包轴向的运动方向交替变化，导致张力变化较大，且最大退绕张力较大，不利于高速退绕，从而限制了有线制导导弹的飞行速度。两端呈锥形的堆积显著降低了线包空间可容纳的光纤长度，不利于在有限空间储存更多的光纤。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本申请的目的是提供了一种制导光纤线包的缠绕方法，以解决上述至少一方面的问题。

在本申请的第一方面，一种制导光纤线包的缠绕方法，所述制导光纤线包的缠绕方法包括：

步骤1：在线包绕线机上用光纤制作第一线饼且同时在线饼绕线机上用光纤制作第二线饼，其中，以径向盘绕的方式制作第一线饼以及第二线饼；

步骤2：将径向盘绕出的首尾相接的半固化的第一线饼以及第二线饼进行轴向粘接并固化从而形成线包。

可选地，步骤1：在线包绕线机上用光纤制作第一线饼且同时在线饼绕线机上用光纤制作第二线饼，其中，以径向盘绕的方式制作第一线饼以及第二线饼包括：

步骤11：使定长牵引装置工作，预引出绕制两个线饼所需要的长度，作为待缠绕光纤；

步骤12：开启线包绕线机和线饼绕线机，使线包绕线机和线饼绕线机工作，从而使线包绕线机上的光纤在线轴上绕制第一线饼使线饼绕线机上的光纤在线饼绕线模上绕制第二线饼。

可选地，所述步骤2：将径向盘绕出的首尾相接的半固化的第一线饼以及第二线饼进行轴向粘接并固化从而形成线包包括：

步骤21：去除线饼前挡板；

步骤22：将线饼绕线模与第一空心转轴的前端分离；

步骤23：将线饼绕线模的前端与已经去掉线轴后挡板的绕线轴后端的对接锥对接；

步骤24：将线饼绕线轴推向线包，并使其上的线饼与线包的后端线饼压紧并加热固化。

可选地，所述制导光纤线包的缠绕方法进一步包括：

步骤3：判断形成的所述线包是否达到预定的长度，若没有达到预定的长度，则重复所述步骤1至步骤2，从而获取预定长度的线包。

可选地，所述制导光纤线包的缠绕方法进一步包括：

前置步骤1：将原料光纤筒上的光纤依次经由线饼绕线机的空心轴、线饼绕线模、导丝槽、挂线轮、从线轴前挡板与线轴后挡板之间的狭缝穿过继而最终从线轴前挡板穿出并作为前端尾纤，然后将线包绕线机与线饼绕线机之间的光纤挂到挂线轮上。

可选地，所述前置步骤1进一步包括：在光纤上预先涂敷有加热固化粘接剂。

可选地，所述步骤2中的固化采用加热固化的方式或紫外线固化的方式进行。

可选地，所述步骤12中的使线包绕线机和线饼绕线机工作包括：

使线包绕线机和线饼绕线机以相同的转速相反的转向进行工作。

可选地，所述第一线饼与第二线饼具有相同的外径。

本申请还提供了一种制导光纤线包，所述制导光纤线包为采用如上所述的制导光纤线包的缠绕方法制成。

本申请至少存在以下有益技术效果：

通过使用本申请的制导光纤线包的缠绕方法具有如下优点：

1、折皱少，传输损耗小。每个线饼上的外层光纤都是紧密贴合在下一层光纤上的，曲率均匀无突变；两个线饼端部的过渡距离较长，曲率很小。

2、退绕可靠，不易塌纱。退绕光纤与线包的分离处最多仅有光纤断面周长的1/2与线包的其它光纤粘接，而线包上的非退绕光纤至少其断面周长的大部分都与其它光纤粘接，最多只有1/4断面周长会与退绕光纤接触。由于粘接剂的撕裂强度远小于粘合强度，分离时退绕光纤不会将线包上的非退绕光纤拉出。

3、光纤附带张力小，放纤维速度更快。不存在常规排绕可能存在回叠和因下层匝间隙过大出现卡顿现象。退绕的光纤仅在线包上分离处存在撕裂粘接剂的附加张力和有相对较大的弯曲，由于这个附加张力很小且稳定，使得光纤能够以更快的速度退绕而不会断裂。

4、空间利用率高。缠绕好的线包呈空心柱状，相比既有技术缠出的双锥端空心柱状线包，在轴向尺寸相同的条件能缠绕更长的光纤。

5、便于光纤熔接，降低对单根无缺陷光纤长度的苛刻要求。使用单根长度数十km以上的无瑕疵光纤绕制线包显然是极其困难和昂贵的。由于每个线饼的最外侧对光纤的直径没有限制、在退绕时的附加张力最小且也不存在其它光纤的压迫，这样就可以根据需要在两个线饼的外侧连接处进行光纤熔接，允许熔接点光纤外径尺寸比正常外径大许多。

6、设备制造精度要求低。单层线饼的绕制是将光纤在规定间隔的狭缝中盘绕的，不需要精密的光纤摆布机械就可以得到理想的效果。

7、可以大幅降低制导光纤的退绕张力、降低弯曲损耗、提高线包的光纤容积并且便于光纤拼接，有利于提高制导光纤线包的成品率，有助于提高光纤制导导弹的飞行速度和和射程。

附图说明

图1是本申请一个实施方式的制导光纤线包的缠绕方法的流程示意图。

图2是本申请一个实施方式提供的制导光纤线包的缠绕装置的装置示意图。

图3是本申请一个实施方式的制导光纤线包的缠绕方法的径向盘绕、轴向堆积的示意图。

附图标记：

1、线包绕线机电机；3、前端尾纤；4、线轴前挡板；5、线包；6、线轴后挡板；8、线轴；

10、对接锥；11、线饼前挡板；12、线饼后挡板；14、线饼绕线模；15、第一空心转轴；16、线饼绕线电机；17、拐臂；18、光纤；19、原料光纤筒；

20、锁紧装置；21、空心转轴；22、制动器；23、导丝槽；24、待缠绕光纤；25、挂线轮；26、定长牵引装置；28、线饼；29、轴；

30、轴承；31、线包绕线机；32、线饼绕线机；33、光纤预引机构。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1是本申请一个实施方式的制导光纤线包的缠绕方法的流程示意图。

如图1所示的制导光纤线包的缠绕方法包括：

步骤1：在线包绕线机31上以光纤制作第一线饼且同时在线饼绕线机上以光纤制作第二线饼，其中，以径向缠绕的方式制作第一线饼以及第二线饼；具体地，第一线饼的绕制方式为：线包绕线机31包括线轴挡板，线轴挡板包括左侧挡线板4以及右侧挡线板6，左侧挡线板4为固定不动的，右侧挡线板6可沿轴向移动，每次缠绕前都将右侧挡线板6与左侧挡线板4之间有一定的间距，该间距可调节，该间距称为第一光纤容纳槽23，在第一次绕线时，该间距调节为约等于光纤直径的大小，若需要继续另绕线饼时，可将右侧挡线板6与线包5之间的间距调整为光纤直径。线包绕线机31在第一光纤容纳槽23盘绕绕制第一线饼时沿光纤的径向盘绕；第二线饼的绕制方式为：线轴挡板包括左右两个挡线板，左侧挡线板11为固定挡线板，右侧挡线板12与左侧挡线板11有一间距，该间距等于光纤直径或者约等于光线直径，该间距称为第二光纤容纳槽28，线饼绕线机在第二光纤容纳槽28内以与第一线饼绕线机相反的旋转方向绕制第二线饼。

步骤2：将径向盘绕出的首尾相接的半固化的第一线饼以及第二线饼进行轴向粘接并固化从而形成线包。

采用径向盘绕、轴向堆积的方式进行线饼和线包的制作，不存在传统缠绕方式可能存在的匝间间隙大、回叠、陷入和众多的微弯曲现象，可以大幅降低光纤的退绕张力和微弯损耗、提高线包的光纤容积并且大幅降低对光纤拼接的要求，可显著提高制导光纤线包的成品率和制导武器的速度和射程，特别适合用作远距离超音速导弹和鱼雷等兵器的制导光纤。

在本实施例中，步骤1：在线包绕线机上用光纤24制作第一线饼且同时在线饼绕线机上用光纤24制作第二线饼，其中，以径向缠绕的方式制作第一线饼以及第二线饼包括：

步骤11：使定长牵引装置工作，预引出绕制两个线饼28所需要的长度，作为待缠绕光纤24；

步骤12：开启线包绕线机31和线饼绕线机32，使线包绕线机31和线饼绕线机32工作，从而使线包绕线机31上的光纤在线轴8上绕制第一线饼3，使线饼绕线机32上的光纤在线饼绕线模14上绕制第二线饼28。

在本实施例中，步骤2：将径向盘绕出的首尾相接的半固化的第一线饼以及第二线饼进行轴向粘接并固化从而形成线包包括：

步骤21：去除线饼前挡板11；

步骤22：将线饼绕线模14与第一空心转轴15的前端分离；

步骤23：将线饼绕线模14的前端与已经去掉线轴后挡板6的绕线轴8后端的对接锥10对接；

步骤24：将线饼绕线轴14推向线包5并使其上的线饼28与线包5的后端线饼3压紧并加热固化。

在本实施例中，制导光纤线包的缠绕方法进一步包括：

步骤3：判断形成的所述线包是否达到预定的长度，若没有达到预定的长度，则重复所述步骤1至步骤2，从而获取预定长度的线包。

在本实施例中，制导光纤线包的缠绕方法进一步包括：

前置步骤1：将原料光纤筒19上的光纤18依次经由线饼绕线机32的空心轴15、线饼绕线模14、导丝槽23、挂线轮25、从线轴前挡板4与线轴后挡板6之间的狭缝穿过继而最终从线轴前挡板4穿出前端尾纤3，然后将线包绕线机31与线饼绕线机32之间的光纤挂到挂线轮25上。

在本实施例中，所述前置步骤1进一步包括：在光纤18上预先涂敷有加热固化粘接剂。也可以在线包绕线机和线包绕线机的导丝槽附近给光纤24涂覆胶液。

为了简化工艺，光纤筒19上的光纤18表面预先涂敷有加热固化粘接剂，缠绕成线饼后只要适当加热就能快速固化并与相邻的光纤粘合。若使用未预先涂敷有加热固化粘接剂光纤，则应在每次线饼缠绕前对从光纤筒19预引出来的光纤28进行浸胶或喷胶。

在本实施例中，步骤2中的固化采用加热固化的方式或紫外线固化的方式进行。

根据胶的性质不同，可以采用加热固化或紫外线固化。

在本实施例中，所述步骤12中的使线包绕线机31和线饼绕线机32工作包括：

使线包绕线机31和线饼绕线机32以相同的转速、相反的转向进行工作。

在本实施例中，第一线饼3与第二线饼28具有相同的外径，线饼的厚度等于光纤的直径。

本申请还提供了一种制导光纤线包，所述制导光纤线包为采用如上所述的制导光纤线包的缠绕方法制成。

图2是本申请一个实施方式提供的制导光纤线包的缠绕装置的装置示意图，通过图2所示的装置，可以采用图1所示的制导光纤线包的缠绕方法。

如图2所示的制导光纤线包的缠绕装置包括线包绕线机31、线饼绕线机32以及光纤预引机构33，线包绕线机31包括绕线头组件、线包绕线机电机1、线轴挡板组件，其中，线包绕线机电机的输出轴与绕线头组件连接，线轴挡板组件设置在绕线头组件上，线轴挡板组件上设置有第一光纤容纳槽；线饼绕线机32包括线饼绕线模14、拐臂17、连接组件、线饼绕线电机16、线饼挡板组件、原料光纤筒19，其中，拐臂17的一端与线饼绕线电机16的第一空心转轴15的一端连接，拐臂17的另一端与连接组件连接，原料光纤筒19设置在连接组件上，线饼绕线模14设置有插槽，空心转轴15的另一端插入插槽以使线饼绕线模14与第一空心转轴15随动，线饼挡板组件设置在线饼绕线模14上，线饼挡板组件上设置有第二光纤容纳槽；光纤预引机构33包括挂线轮25和定长牵引装置26，光纤适于挂在挂线轮25上，定长牵引装置26与挂线轮25连接，用于为挂线轮25提供牵引力。

通过使用本申请的制导光纤线包的缠绕装置所缠绕出的制导光纤线包具有如下优点：

1、折皱少，传输损耗小。每个线饼上的外层光纤都是紧密贴合在下一层光纤上的，曲率均匀无突变；两个线饼端部的过渡距离较长，曲率很小。

2、退绕可靠，不易塌纱。退绕光纤与线包的分离处最多仅有光纤断面周长的1/2与线包的其它光纤粘接，而线包上的非退绕光纤至少其断面周长的大部分都与其它光纤粘接，最多只有1/4断面周长会与退绕光纤接触。由于粘接剂的撕裂强度远小于粘合强度，分离时退绕光纤不会将线包上的非退绕光纤拉出。

3、光纤附带张力小，放纤维速度更快。不存在常规排绕可能存在回叠和因下层匝间隙过大出现卡顿现象。退绕的光纤仅在线包上分离处存在撕裂粘接剂的附加张力和有相对较大的弯曲，由于这个附加张力很小且稳定，使得光纤能够以更快的速度退绕而不会断裂。

4、空间利用率高。缠绕好的线包呈空心柱状，相比既有技术缠出的双锥端空心柱状线包，在轴向尺寸相同的条件能缠绕更长的光纤。

5、便于光纤熔接，降低对单根无缺陷光纤长度的苛刻要求。使用单根长度数十km以上的无瑕疵光纤绕制线包显然是极其困难昂贵的。由于每个线饼的最外侧对光纤的直径没有限制、在退绕时的附加张力最小且也不存在其它光纤的压迫，这样就可以根据需要在两个线饼的外侧连接处进行光纤熔接，允许熔接点光纤外径尺寸比正常外径大许多。

6、设备制造精度要求低。单层线饼的绕制是将光纤在规定间隔的狭缝中盘绕的，不需要精密的光纤摆布机械就可以得到理想的效果。

参见图2，在本实施例中，绕线头组件包括对接锥10、线轴8，对接锥10的一端设置有插槽，线包绕线机电机的输出轴插入插槽内，对接锥10与输出轴随动连接；线轴8套设在对接锥10外部，线轴挡板组件设置在线轴8的外壁上。

参见图2，在本实施例中，所述线轴挡板组件包括线轴前挡板4、线轴后挡板6，线轴前挡板4设置在线轴8的靠近线包绕线电机的一端；线轴后挡板6与线轴前挡板4相隔设置，线轴前挡板4与线轴后挡板6之间的空间为光纤容纳槽。

参见图2，在本实施例中，连接组件包括轴承30、第二空心转轴21，轴承30的内圈套设安装在拐臂17上；轴承30的外圈固定在第二空心转轴21的内孔中；原料光纤筒19安装于第二空心转轴21上。

参见图2，在本实施例中，线饼绕线机32进一步包括锁紧装置20，锁紧装置20安装在第二空心转轴21的一端。

参见图2，在本实施例中，制导光纤线包的缠绕装置进一步包括：制动器22，制动器22安装在拐臂17上。

参见图2，在本实施例中，线饼挡板组件包括：线饼前挡板11以及线饼后挡板12，线饼前挡板11以及线饼后挡板12安装在线饼绕线模14上，线饼前挡板11以及线饼后挡板12相互对置，线饼前挡板11以及线饼后挡板12之间的空间为第二光纤容纳槽。

参见图2，在本实施例中，光纤预引机构33进一步包括牵引电机，牵引电机与定长牵引装置26连接，用于控制定长牵引装置为挂线轮25提供的力。

参见图2，在本实施例中，制导光纤线包的缠绕装置进一步包括第一导丝槽23、第二导丝槽，第一导丝槽23安装在线饼绕线机32上；第二导丝槽安装在线包绕线机31上。

下面以举例的方式对本申请进行进一步详细阐述，可以理解的是，该举例并不构成对本申请的任何限制。

绕制前，先将原料光纤筒19上的光纤18依次经由线饼绕线机32的空心轴15、线饼绕线模14、导丝槽23、挂线轮25、从线轴前挡板4与线轴后挡板6之间的狭缝穿过继而最终从线轴前挡板4穿出前端尾纤3。然后将线包绕线机31与线饼绕线机32之间的光纤挂到挂线轮25上。

绕制时，先开动具有恒张力的定长牵引装置26，预引出绕制两个线饼28(在此时还未形成线饼)所需要的长度，作为待缠绕光纤24(此时，待缠绕光纤为光纤18的一段)。开启线包绕线机31和线饼绕线机32并以相同的转速、相仿的转向分别在线轴8上和线饼绕线模14上绕制两个外径相同的线饼3和线饼28，其中线包绕线机31绕成的线饼3固化后直接成为线包5的一部分；线饼绕线机32绕制的线饼28半固化后经机械手先去除线饼前挡板11并将线饼绕线模14与第一空心转轴15的前端分离后，将线饼绕线模14的前端与已经去掉线轴后挡板6的绕线轴8后端的对接锥10对接；接着将线饼绕线轴14推向线包5并使其上的线饼28与线包5的后端线饼3压紧，加热固化后将线饼绕线轴14与线包绕线机31的绕线轴8分离。

至此线包5就由两个线饼制成，此时的线饼有可能没有达到预定长度，那么，继续重复上述操作直至线包5达到设计要求的长度。具体地，之前已经完成的线包(没有达到预定长度的上述的线包5)仍然放在第一光纤容纳槽23内，通过调节第一光纤容纳槽的间距，使第一光纤容纳槽的间距能够同时容纳刚刚已经完成的线包5以外，还可以具有一个光纤直径的距离，继而，重复步骤1以及步骤2即可，具体地，此时，步骤1中的在线包绕线机上以光纤制作第一线饼时，新的第一线饼贴着之前的已经完成的线包。

通过重复上述的步骤1以及步骤2，可以将线包慢慢的变长，从而达到预定的长度。

原料光纤筒19装在空心转轴21上，可以绕轴29灵活转动；轴29安装在与线饼绕线机32的空心轴15固联拐臂17上，使得原料光纤筒19还可以随线饼绕线机32的空心轴15转动。光纤预引机构33进行光纤24的预引时，制动器22解除制动或仅提供较小的制动力使从光纤筒19退出的光纤24保持一定的张力；当光纤预引机构33预引动作结束时，制动器22将原料光纤筒19制动。

光纤预引机构33的定长牵引装置26可以为一个具有恒定牵引力的电动小车或机构，最简单的办法是用具有有一定质量的重物，利用重力作为恒张力的牵引动力。预引时，将待缠绕光纤24挂到挂线轮25上，然后制动器22解除制动，定长牵引装置26在重力作用下通过挂线轮25将光纤拉出，当拉到设定长度后，制动器22制动。线包绕线机31和线饼绕线机32进行缠绕时，待缠绕光纤24拖动牵引装置26上升，当预引的待缠绕光纤24即将被缠尽时，线包绕线机31和线饼绕线机32停止缠绕，定长牵引装置26被制动机构制动，然后由机械手从挂线轮25上取下光纤24。专设的制动机构可以是纯机械装置也可以是电磁装置。

为了简化工艺，原料光纤筒19上的光纤表面预先涂敷有加热固化粘接剂，缠绕成线饼后只要适当加热就能快速固化并与相邻的光纤粘合。若使用未预先涂敷有加热固化粘接剂光纤，则应在每次线饼缠绕前对从光纤筒19预引出来的光纤进行浸胶或喷胶。根据胶的性质不同，固化可以采用加热固化或紫外线固化。

传统缠绕的光纤在分离点的受力情况见下图，特别是当从前向后退绕时，由于后边的光纤会增大光纤在分离点收到的应力。盘绕线包则不存在这个问题。

传统的精密绕线方法都是将线缆先以线缆直径为螺距，轴向缠绕一层后再在其上缠绕另一层，重复此过程，一层一层作径向堆叠，最终成为一个线缆轴。放线时，线缆从最外层或最里层沿轴向一圈一圈的退绕，退绕完一层再一圈一圈的退绕下一层。

参见图3，本申请的绕线方法是：将线缆先以线径为径向螺距从内朝外缠绕形成一个厚度为线径的薄线饼，然后再沿轴向在线饼一侧将线缆以线径为径向螺距从外朝外内缠绕，形成一个新的壁厚为线径的薄线饼，每个线饼的首尾都与相邻线饼的尾首紧密相连，重复上述将线饼作轴向堆叠，最终成为一个线轴。放线时，线缆从最外一端的头一个线饼开始，先从外向里层沿轴径向一圈一圈的退绕，退绕完一层再一圈一圈的由内向外退绕下一线饼。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述制导光纤线包的缠绕方法包括：

步骤1：在线包绕线机上用光纤制作第一线饼且同时在线饼绕线机上用光纤制作第二线饼，其中，以径向盘绕的方式制作第一线饼以及第二线饼；

步骤2：将径向盘绕出的首尾相接的半固化的第一线饼以及第二线饼进行轴向粘接并固化从而形成线包。

2.如权利要求1所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，步骤1：在线包绕线机上用光纤制作第一线饼且同时在线饼绕线机上用光纤制作第二线饼，其中，以径向缠绕的方式制作第一线饼以及第二线饼包括：

步骤11：使定长牵引装置工作，预引出绕制两个线饼所需要的长度，作为待缠绕光纤；

步骤12：开启线包绕线机和线饼绕线机，使线包绕线机和线饼绕线机工作，从而使线包绕线机上的光纤在线轴上绕制第一线饼，使线饼绕线机上的光纤在线饼绕线模上绕制第二线饼。

3.如权利要求2所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述步骤2：将径向盘绕出的首尾相接的半固化的第一线饼以及第二线饼进行轴向粘接并固化从而形成线包包括：

步骤21：去除线饼前挡板；

步骤22：将线饼绕线模与第一空心转轴的前端分离；

步骤23：将线饼绕线模的前端与已经去掉线轴后挡板的绕线轴后端的对接锥对接；

步骤24：将线饼绕线轴推向线包并使其上的线饼与线包的后端线饼压紧并加热固化。

4.如权利要求3所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述制导光纤线包的缠绕方法进一步包括：

步骤3：判断形成的所述线包是否达到预定的长度，若没有达到预定的长度，则重复所述步骤1至步骤2，从而获取预定长度的线包。

5.如权利要求4所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述制导光纤线包的缠绕方法进一步包括：

前置步骤1：将原料光纤筒上的光纤依次经由线饼绕线机的空心轴、线饼绕线模、导丝槽、挂线轮、从线轴前挡板与线轴后挡板之间的狭缝穿过继而最终从线轴前挡板穿出并作为前端尾纤，然后将线包绕线机与线饼绕线机之间的光纤挂到挂线轮上。

6.如权利要求5所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述前置步骤1进一步包括：在光纤上预先涂敷有加热固化粘接剂。

7.如权利要求5所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述步骤2中的固化采用加热固化的方式或紫外线固化的方式进行。

8.如权利要求5所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述步骤12中的使线包绕线机和线饼绕线机工作包括：

使线包绕线机和线饼绕线机以相同的转速相反的转向进行工作。

9.如权利要求8所述的制导光纤线包的缠绕方法，其特征在于，所述第一线饼与第二线饼具有相同的外径，线饼的厚度等于光纤的直径。

10.一种制导光纤线包，其特征在于，所述制导光纤线包为采用如权利要求1至9中任意一项所述的制导光纤线包的缠绕方法制成。

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