CN112936918A - 尼龙衬套后处理工艺 - Google Patents

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injection molding
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oil
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CN202110106946.6A
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徐少亭
夏炎
牛瑞
陈永河
靳予
王震
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Nanjing Comptech Composites Corp
CRRC Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute Co Ltd
Nanjing CRRC Puzhen Haitai Brake Equipment Co Ltd
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Nanjing Comptech Composites Corp
CRRC Qingdao Sifang Rolling Stock Research Institute Co Ltd
Nanjing CRRC Puzhen Haitai Brake Equipment Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material

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Abstract

本专利提供一种尼龙衬套后处理工艺，该方法处理的尼龙衬套或注塑件，吸水率小，尺寸变形小，且具有较高的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击性能，作为衬套使用不会产生“抱死”现象。该工艺，是对于尼龙6注塑所得注塑件按以下步骤处理：步骤s1：调湿；步骤s2：回火：将调湿后的注塑件置于油液中加热至100‑120℃，保温15‑25min，然后在三个小时内匀速降温至60‑80℃；步骤s3：高温油处理：将油液升温至150‑170℃，保温15‑25min，然后在五个小时内匀速降温至室温；取出注塑件。

Description

尼龙衬套后处理工艺
技术领域
本专利涉及对注塑所得的尼龙衬套进行后续处理以提高其性能的后处理方法。
背景技术
尼龙(PA)具有较高的抗拉、抗压强度，表面光滑，耐磨，广泛用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业及日常生活。
但是尼龙易吸水。其吸水性大，饱和水可以达到3％以上，影响尺寸稳定性。特别是薄壁件吸水后增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。
目前，虽然有调湿、油热处理等方法对尼龙注塑件进行处理，但对其性能影响较小，加工为衬套使用时，吸水率仍较高，且物理性能如抗拉强度、抗弯强度仍不足。
发明内容
本专利的目的是提供一种尼龙衬套后处理工艺，该方法处理的尼龙衬套或注塑件，吸水率小，尺寸变形小，且具有较高的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击性能，作为衬套使用不会产生“抱死”现象。
为实现上述目的，本专利的尼龙衬套后处理工艺，是对于尼龙6注塑所得注塑件按以下步骤处理：
步骤s1：调湿；
步骤s2：回火：将调湿后的注塑件置于油液中加热至100-120℃，保温15-25min，然后在三个小时内匀速降温至60-80℃；
步骤s3：高温油处理：将油液升温至150-170℃，保温15-25min，然后在五个小时内匀速降温至室温；取出注塑件。
上述的尼龙衬套后处理工艺，回火时，将调湿后的注塑件置于油液中加热至110℃。
上述的尼龙衬套后处理工艺，高温油处理时：将油液升温至160℃。
上述的尼龙衬套后处理工艺，调湿时，将注塑件放置在湿度为60-70％的环境下，使其达到平衡吸湿量；
上述的尼龙衬套后处理工艺，调湿时，将注塑件放入醋酸钾水溶液中，升温至为80～100℃，使其达到平衡吸湿量，醋酸钾与水的比例为1.2-1.3∶1。
上述的尼龙衬套后处理工艺，油液为矿物油、甘油或者石蜡。
本专利的有益效果：
该方法给尼龙衬套或注塑件进行了特殊的回火处理，使得其吸水率小，尺寸变形小，且具有较高的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击性能，综合性能良好。
具体实施方式
将尼龙6100份、PTFE 12份、玻璃纤维粉20份的重量比，放入高速混合机混合15min，得到混合料；
将混合料加入注塑机，注塑机对混合料加热至为220-240℃成熔融状态后注入已预热至65-70℃的模具；
模具冷却后脱模取出注塑件。
对注塑件进行醋酸钾水溶液调湿法调湿(现有方法)，醋酸钾水溶液(醋酸钾与水的比例为1.25∶1)温度为80～100℃，处理时间主要取决制品壁厚，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm时约8小时，6mm时约16～18小时。
然后将注塑件在石蜡中进行回火：参加表1，先升温到的回火高温，然后在降温时间内匀速降温至回火低温。
表1中无回火相关数据的，表示未进行回火处理(调湿后直接进行高温油处理)。
最后再高温油处理：将石蜡升温至160℃，保温20min，然后在五个小时内匀速降至室温。取出注塑件，对其进行测试，得到不同的实施例。
表1：
Figure BDA0002917304090000021
Figure BDA0002917304090000031
测试标准：
拉伸强度：ASTM D638-2003塑料拉伸性能标准测试方法
常温冲击强度：ASTM D256-2006测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法
摩擦系数：GB/T 3960-2016
吸水率：参考GB/T 1034-2008
弯曲强度：参考GB/T 9341-2008室温弯曲强度，试样规格：(80×10×4)mm，测试速度：2mm/min
从表1可以，不进行回火、回火高温过高、回火低温过低、降温时间过长或过短，性能均有不足。只有在油液中加热至110℃，保温20min，然后在三个小时内匀速降温至70℃的回火工艺，能够使得处理后的注塑件吸水率小，尺寸变化小，作为衬套使用时不会与其相配合的零部件产生“抱死”现象(衬套内孔缩小导致与穿过衬套内孔的轴固定在一起，或者衬套外径变大导致与和衬套外径配合的孔固定在一起)，且具有较好的综合性能。

Claims (6)

1.尼龙衬套后处理工艺，其特征是：对于尼龙6注塑所得注塑件按以下步骤处理：
步骤s1：调湿；
步骤s2：回火：将调湿后的注塑件置于油液中加热至100-120℃，保温15-25min，然后在三个小时内匀速降温至60-80℃；
步骤s3：高温油处理：将油液升温至150-170℃，保温15-25min，然后在五个小时内匀速降温至室温；取出注塑件。
2.如权利要求1所述的尼龙衬套后处理工艺，其特征是：回火时，将调湿后的注塑件置于油液中加热至110℃。
3.如权利要求1所述的尼龙衬套后处理工艺，其特征是：高温油处理时：将油液升温至160℃。
4.如权利要求1所述的尼龙衬套后处理工艺，其特征是：调湿时，将注塑件放置在湿度为60-70％的环境下，使其达到平衡吸湿量。
5.如权利要求1所述的尼龙衬套后处理工艺，其特征是：调湿时，将注塑件放入醋酸钾水溶液中，升温至为80～100℃，使其达到平衡吸湿量，醋酸钾与水的比例为1.2-1.3∶1。
6.如权利要求1所述的尼龙衬套后处理工艺，其特征是：油液为矿物油、甘油或者石蜡。
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