CN112936762A - 一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，包括底板、支撑板、支柱、顶板、斜杆、滑块、压簧、滑轴和顶撑机构，本发明通过在推块上端设置了推动机构，在推块将器具上推后，第一气缸往左端伸长，使第二摆动杆通过固定块将顶块上顶，从而将器具往上端推动，达到了能够对器具再次上顶，防止器具卡住的优点；通过在定模上端设置了承接机构，第二气缸进行伸长，带动摆动块进行摆动，使夹杆嵌入于夹块内侧，对推块进行顶撑，达到了能够对推块平稳支撑的优点。

Description

一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置
技术领域
本发明具体是一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，涉及注塑模具相关领域。
背景技术
众所周知，注塑模具的斜顶抽芯装置是一种用于辅助注塑产品脱模的装置，其在注塑的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑模具的斜顶抽芯装置包括固定块和斜顶杆，固定块的内部设置有通孔，斜顶杆的底端插入至通孔的顶端内部，斜顶杆顶端设置有斜顶板。
现在的斜顶抽芯装置在使用时，通过斜顶板带动斜顶杆下降并使斜顶杆的底端穿过通孔并伸出至固定块的底端外界，推动的高度有限，使得器具容易卡住，并且推动板在对器具顶撑时，容易出现摇晃显示，使得器具注塑不平整。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置。
本发明是这样实现的，构造一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，该装置包括底板、支撑板、支柱、顶板、斜杆、滑块、压簧、滑轴和顶撑机构，所述底板与支撑板顶部固定连接，所述支撑板上端四角相对设置有支柱，所述支撑板与顶板底部固定连接，所述顶板上端安装有定模，所述定模内部嵌入安装有顶撑机构，所述顶撑机构包括推块、顶块、导向块、推动机构、夹块和承接机构，所述推块与定模内侧滑动配合，所述推块通过铰链轴与斜杆上端转动连接，所述推块上端中部嵌入有顶块，所述导向块下端与推块相固定，所述推动机构与推块内部右下端相固定，所述推动机构与顶块下端固定连接，所述推块下端左右两侧相对设置有夹块，所述承接机构与夹块内侧卡扣配合，所述承接机构右端与定模相固定。
优选的，所述顶板后端设置有拉块，所述支撑板内部中间设置有滑轴，所述滑块沿着滑轴上端滑动，所述滑块与斜杆底部转动连接，所述滑块与压簧左端相接触，所述支撑板右端设置有控制面板，所述控制面板上端安装有按钮。
优选的，所述推动机构包括活动座、第一气缸、连接块、第一摆动杆、第二摆动杆和固定块，所述活动座底部通过螺钉与推块锁紧固定，所述第一气缸通过铰链轴与活动座内侧活动连接，所述连接块与第一气缸左端活动连接，所述第一摆动杆一端通过铰链轴与连接块左下端转动连接，并且第一摆动杆另一端与导向块内侧滑动配合，所述第二摆动杆通过铰链轴与连接块左上端活动连接，并且第二摆动杆与固定块底部转动连接，所述固定块与顶块下端相固定。
优选的，所述承接机构包括竖板、轴承座、第二气缸、摆动块、定位轴和夹杆，所述竖板右端与定模固定连接，所述竖板通过铰链轴与轴承座后端锁紧固定，所述第二气缸通过铰链轴与轴承座内侧活动连接，所述第二气缸与摆动块前端内侧转动连接，所述摆动块通过定位轴与夹杆上端转动连接，所述夹杆与夹块内侧卡扣配合。
优选的，所述承接机构共设置有两个，并且承接机构沿定模内侧左右两侧相对设置。
优选的，所述夹杆横截面呈L形状，并且夹杆随着定位轴同步摆动。
优选的，所述连接块横截面呈T字形状，并且连接块均嵌入于第一气缸、第一摆动杆和第二摆动杆内侧。
优选的，所述第一摆动杆和第二摆动杆尺寸相同，并且第一摆动杆和第二摆动杆均呈扁平的长条状。
优选的，所述推块呈内部空腔的长方体状，并且顶块与推块上端内侧化的配合。
优选的，所述夹块共设置有两个，并且夹块沿推块下端左右两侧相对设置。
优选的，所述定位轴为碳钢材质，硬度高。
优选的，所述夹杆为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，通过在推块上端设置了推动机构，在推块将器具上推后，第一气缸往左端伸长，使第二摆动杆通过固定块将顶块上顶，从而将器具往上端推动，达到了能够对器具再次上顶，防止器具卡住的优点。
优点2：本发明所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，通过在定模上端设置了承接机构，第二气缸进行伸长，带动摆动块进行摆动，使夹杆嵌入于夹块内侧，对推块进行顶撑，达到了能够对推块平稳支撑的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明支撑板剖面结构示意图；
图3是本发明顶撑机构剖面结构示意图；
图4是本发明推动机构立体结构示意图；
图5是本发明承接机构立体结构示意图。
其中：底板-1、支撑板-2、支柱-3、顶板-4、定模-5、顶撑机构-6、拉块-7、斜杆-8、滑块-9、压簧-10、滑轴-11、控制面板-12、按钮-13、推块-61、顶块-62、导向块-63、推动机构-64、夹块-65、承接机构-66、活动座-641、第一气缸-642、连接块-643、第一摆动杆-644、第二摆动杆-645、固定块-646、竖板-661、轴承座-662、第二气缸-663、摆动块-664、定位轴-665、夹杆-666。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，包括底板1、支撑板2、支柱3、顶板4、斜杆8、滑块9、压簧10、滑轴11和顶撑机构6，底板1与支撑板2顶部固定连接，支撑板2上端四角相对设置有支柱3，支撑板2与顶板4底部固定连接，顶板4上端安装有定模5，定模5内部嵌入安装有顶撑机构6，顶板4后端设置有拉块7，支撑板2内部中间设置有滑轴11，滑块9沿着滑轴11上端滑动，滑块9与斜杆8底部转动连接，滑块9与压簧10左端相接触，支撑板2右端设置有控制面板12，控制面板12上端安装有按钮13。
请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，顶撑机构6包括推块61、顶块62、导向块63、推动机构64、夹块65和承接机构66，推块61与定模5内侧滑动配合，推块61通过铰链轴与斜杆8上端转动连接，推块61上端中部嵌入有顶块62，导向块63下端与推块61相固定，推动机构64与推块61内部右下端相固定，推动机构64与顶块62下端固定连接，推块61下端左右两侧相对设置有夹块65，承接机构66与夹块65内侧卡扣配合，承接机构66右端与定模5相固定，推块61呈内部空腔的长方体状，并且顶块62与推块61上端内侧化的配合，夹块65共设置有两个，并且夹块65沿推块61下端左右两侧相对设置。
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，推动机构64包括活动座641、第一气缸642、连接块643、第一摆动杆644、第二摆动杆645和固定块646，活动座641底部通过螺钉与推块61锁紧固定，第一气缸642通过铰链轴与活动座641内侧活动连接，连接块643与第一气缸642左端活动连接，第一摆动杆644一端通过铰链轴与连接块643左下端转动连接，并且第一摆动杆644另一端与导向块63内侧滑动配合，第二摆动杆645通过铰链轴与连接块643左上端活动连接，并且第二摆动杆645与固定块646底部转动连接，固定块646与顶块62下端相固定，连接块643横截面呈T字形状，并且连接块643均嵌入于第一气缸642、第一摆动杆644和第二摆动杆645内侧，第一摆动杆644和第二摆动杆645尺寸相同，并且第一摆动杆644和第二摆动杆645均呈扁平的长条状，利于起到带动固定块646往上端移动的作用。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，承接机构66包括竖板661、轴承座662、第二气缸663、摆动块664、定位轴665和夹杆666，竖板661右端与定模5固定连接，竖板661通过铰链轴与轴承座662后端锁紧固定，第二气缸663通过铰链轴与轴承座662内侧活动连接，第二气缸663与摆动块664前端内侧转动连接，摆动块664通过定位轴665与夹杆666上端转动连接，夹杆666与夹块65内侧卡扣配，承接机构66共设置有两个，并且承接机构66沿定模5内侧左右两侧相对设置，夹杆666横截面呈L形状，并且夹杆666随着定位轴665同步摆动，利于起到电动夹杆666进行摆动的作用，定位轴665为碳钢材质，硬度高，夹杆666为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，斜杆8共设置有两根，并且斜杆8沿推块61下端左右两侧相对设置，并且斜杆8上端均设置有滑块9，利于起到使推块61平稳移动的作用。
本发明通过改进提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其工作原理如下；
第一，在使用前，将用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置进行水平放置，使底板1对该装置进行固定支撑；
第二，在使用时，将第一气缸642和第二气缸663与外接气动设备上端气管相连接；
第三，在对模具注塑时，注塑模具对推块61下压，使推块61带动通过斜杆8带动滑块9往滑轴11两侧移动，使压簧10产生形变伸长；
第四，随后第二气缸663进行伸长，带动摆动块664进行摆动，使摆动块664通过定位轴665带动夹杆666逆时针摆动，使夹杆666嵌入于夹块65内侧，对推块61进行顶撑，达到了能够对推块61平稳支撑；
第五，注塑完毕后，通过压簧10恢复形变的弹性势能，带动斜杆8将推块61上端，使推块61将注塑器具顶出定模5内侧，随后第一气缸642往左端伸长，通过连接块643带动第一摆动杆644和第二摆动杆645进行摆动，使第二摆动杆645通过固定块646将顶块62上顶，从而将器具往上端推动，达到了能够对器具再次上顶，防止器具卡住。
本发明通过改进提供一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，通过在推块61上端设置了推动机构64，在推块61将器具上推后，第一气缸642往左端伸长，通过连接块643带动第一摆动杆644和第二摆动杆645进行摆动，使第二摆动杆645通过固定块646将顶块62上顶，从而将器具往上端推动，达到了能够对器具再次上顶，防止器具卡住的优点；通过在定模5上端设置了承接机构66，第二气缸663进行伸长，带动摆动块664进行摆动，使摆动块664通过定位轴665带动夹杆666逆时针摆动，使夹杆666嵌入于夹块65内侧，对推块61进行顶撑，达到了能够对推块61平稳支撑的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，包括底板(1)、支撑板(2)、支柱(3)、顶板(4)、斜杆(8)、滑块(9)、压簧(10)和滑轴(11)，所述底板(1)与支撑板(2)顶部固定连接，所述支撑板(2)上端四角相对设置有支柱(3)，所述支撑板(2)与顶板(4)底部固定连接，所述顶板(4)上端安装有定模(5)；
其特征在于：还包括顶撑机构(6)，所述定模(5)内部嵌入安装有顶撑机构(6)，所述顶撑机构(6)包括推块(61)、顶块(62)、导向块(63)、推动机构(64)、夹块(65)和承接机构(66)，所述推块(61)与定模(5)内侧滑动配合，所述推块(61)通过铰链轴与斜杆(8)上端转动连接，所述推块(61)上端中部嵌入有顶块(62)，所述导向块(63)下端与推块(61)相固定，所述推动机构(64)与推块(61)内部右下端相固定，所述推动机构(64)与顶块(62)下端固定连接，所述推块(61)下端左右两侧相对设置有夹块(65)，所述承接机构(66)与夹块(65)内侧卡扣配合，所述承接机构(66)右端与定模(5)相固定。
2.根据权利要求1所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述顶板(4)后端设置有拉块(7)，所述支撑板(2)内部中间设置有滑轴(11)，所述滑块(9)沿着滑轴(11)上端滑动，所述滑块(9)与斜杆(8)底部转动连接，所述滑块(9)与压簧(10)左端相接触，所述支撑板(2)右端设置有控制面板(12)，所述控制面板(12)上端安装有按钮(13)。
3.根据权利要求1所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述推动机构(64)包括活动座(641)、第一气缸(642)、连接块(643)、第一摆动杆(644)、第二摆动杆(645)和固定块(646)，所述活动座(641)底部通过螺钉与推块(61)锁紧固定，所述第一气缸(642)通过铰链轴与活动座(641)内侧活动连接，所述连接块(643)与第一气缸(642)左端活动连接，所述第一摆动杆(644)一端通过铰链轴与连接块(643)左下端转动连接，并且第一摆动杆(644)另一端与导向块(63)内侧滑动配合，所述第二摆动杆(645)通过铰链轴与连接块(643)左上端活动连接，并且第二摆动杆(645)与固定块(646)底部转动连接，所述固定块(646)与顶块(62)下端相固定。
4.根据权利要求1所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述承接机构(66)包括竖板(661)、轴承座(662)、第二气缸(663)、摆动块(664)、定位轴(665)和夹杆(666)，所述竖板(661)右端与定模(5)固定连接，所述竖板(661)通过铰链轴与轴承座(662)后端锁紧固定，所述第二气缸(663)通过铰链轴与轴承座(662)内侧活动连接，所述第二气缸(663)与摆动块(664)前端内侧转动连接，所述摆动块(664)通过定位轴(665)与夹杆(666)上端转动连接，所述夹杆(666)与夹块(65)内侧卡扣配合。
5.根据权利要求1所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述承接机构(66)共设置有两个，并且承接机构(66)沿定模(5)内侧左右两侧相对设置。
6.根据权利要求4所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述夹杆(666)横截面呈L形状，并且夹杆(666)随着定位轴(665)同步摆动。
7.根据权利要求3所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述连接块(643)横截面呈T字形状，并且连接块(643)均嵌入于第一气缸(642)、第一摆动杆(644)和第二摆动杆(645)内侧。
8.根据权利要求3所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述第一摆动杆(644)和第二摆动杆(645)尺寸相同，并且第一摆动杆(644)和第二摆动杆(645)均呈扁平的长条状。
9.根据权利要求1所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述推块(61)呈内部空腔的长方体状，并且顶块(62)与推块(61)上端内侧化的配合。
10.根据权利要求1所述一种用于注塑模具辅助脱模的斜顶抽芯装置，其特征在于：所述夹块(65)共设置有两个，并且夹块(65)沿推块(61)下端左右两侧相对设置。
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