CN112936682A - 一种塑料生产用智能自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产成型设备技术领域，具体涉及一种塑料生产用智能自动成型设备，包括载料盘，所述载料盘的底面外沿等角度固连有多个支腿，所述载料盘的顶面外沿固连有限位环，所述限位环的一侧开设有缺口，所述限位环位于缺口位置处的两端均固连有防护栏，且防护栏的顶端延伸至载料盘的外侧。本发明中，通过固定环、限位环和拨杆一的设置，实现连续对输送带上花盆进行修剪，增加对花盆的修剪效率，通过下料孔的设置，剪切完成的花盆从下料孔落下，实现将多个剪切完成的花盆进行码垛，减少人工的工作量，通过收集盒和叶轮的设置，叶轮转动通过叶片将多余部件弹向外壳的另一端，滑入收集盒内，从而对多余部件进行收纳，避免污染工作环境。

Description

一种塑料生产用智能自动成型设备

技术领域

本发明涉及塑料生产成型设备技术领域，具体涉及一种塑料生产用智能自动成型设备。

背景技术

塑料注塑成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料均可用此法进行加工，常见的塑料花盆大都是使用此方法加工而成。

塑料花盆从注塑机脱模后会有一小段残留的多余部件，需要经过简单修剪塑料花盆才能最终成型，现有的一般是通过人工手动对多余部件进行修剪，随后码垛存放，效率较低，现有的塑料生产用智能自动成型设备，在剪切时多余部件容易四处散落，不便于工作环境的清洁。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料生产用智能自动成型设备，通过固定环、限位环和拨杆一的设置，实现连续对输送带上花盆进行修剪，增加对花盆的修剪效率，通过下料孔的设置，剪切完成的花盆从下料孔落下，实现将多个剪切完成的花盆进行码垛，减少人工的工作量，通过收集盒和叶轮的设置，叶轮转动通过叶片将多余部件弹向外壳的另一端，滑入收集盒内，从而对多余部件进行收纳，避免污染工作环境。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料生产用智能自动成型设备，包括载料盘，所述载料盘的底面外沿等角度固连有多个支腿，所述载料盘的顶面外沿固连有限位环，所述限位环的一侧开设有缺口，所述限位环位于缺口位置处的两端均固连有防护栏，且防护栏的顶端延伸至载料盘的外侧，所述载料盘的底面中心位置处固连有驱动电机，且驱动电机的输出端向上贯穿载料盘并延伸至载料盘的顶面上方，所述驱动电机的输出端顶端固定套接有套环，所述套环的环形外侧壁等角度固连有多个横杆，多个所述横杆的一端固连有固定环，所述固定环的环形外侧壁等角度固连有四个弧形杆，所述弧形杆的一端固连有拨杆一，所述拨杆一的一外侧壁中间位置处固连有凸块，所述载料盘的顶面背离防护栏的一侧开设有下料孔,驱动电机通过套环带动固定环转动，固定环带动弧形杆和拨杆一转动，拨杆一带动固定架转动，固定架带动拨杆二转动，花盆在输送带的搬运下从限位环的缺口处进入载料盘，当拨杆一与缺口位置对齐时，对缺口进行遮挡，从而阻止花盆进入载料盘，当相邻两个拨杆一之间的间隙与限位环的缺口对齐时，位于输送带最前端的花盆在输送带的带动下从缺口部分进入载料盘；

四个所述拨杆一与固定环之间均固连有剪切机构，所述剪切机构包括固定架，所述固定架的两端均固连有连接片，且其中一个连接片与对应拨杆一的凸块固连，且另一个连接片与固定环顶面固连，所述固定架的内顶面固连有外壳，所述外壳的一端内顶面固连有传动电机，所述传动电机的下方平行设置有两个圆杆，且其中一个圆杆的顶端与传动电机的输出端固连，且另一个圆杆与外壳内顶面转动连接，所述外壳的一外侧壁底端对应两个圆杆位置处开设有放空孔二，所述圆杆的底端向下穿过放空孔二延伸至外壳的下方外侧，且圆杆的底端固连有刀片，两个所述圆杆的顶端均固定套接有驱动齿轮，且两个驱动齿轮啮合,花盆顶端的多余部件经过放空孔二进入两个刀片之间，传动电机带动一个圆杆转动，一个圆杆通过驱动齿轮带动另一个圆杆转动，两个圆杆转动带动两个刀片转动对花盆顶端多余部件进行切割，从而将多余部件切下。

进一步在于：所述外壳的另一端底面开设有放空孔一，所述外壳的另一端底面对应放空孔一两侧位置处均固连有滑轨，且两个滑轨之间滑动连接有顶端开口的收集盒，所述收集盒顶端开口与放空孔一连通，两个圆杆中的一个圆杆的环形外侧壁中间位置固定套接有锥齿轮一，所述外壳的一侧内侧壁对应锥齿轮一的位置处转动连接有轴杆，所述轴杆的一端固连有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述轴杆的一端环形外侧壁固定套接有叶轮,一个圆杆转动通过锥齿轮一和锥齿轮二带动轴杆转动，轴杆带动叶轮转动，叶轮转动通过叶片将多余部件弹向外壳的另一端，滑入收集盒内，从而对多余部件进行收纳。

进一步在于：所述叶轮上的叶片为具有弹性的塑料片制成，且叶轮的外轮廓直径大于两个紧邻的圆杆之间的距离,便于叶轮更好的对所欲部件进行弹开。

进一步在于：所述刀片为S型，且两个紧邻的刀片之间上下错位，便于刀片对多余部件进行切割。

进一步在于：所述固定架的一外侧侧壁固连有拨杆二，所述拨杆二的一端延伸至载料盘的外侧，方便与花盘上端外侧壁接触，从而将花盆拨入载料盘内。

进一步在于：所述拨杆二的高度大于防护栏的高度，避免拨杆二移动时与防护栏进行干涉。

进一步在于：所述固定架的顶端一侧的中间位置处固连有支杆，所述支杆的底端固连有护板，对花盆上端进行支撑，避免花盆倾倒。

本发明的有益效果：

1、通过固定环、限位环和拨杆一的设置，驱动电机通过套环带动固定环转动，固定环带动弧形杆和拨杆一转动，拨杆一带动固定架转动，固定架带动拨杆二转动，花盆在输送带的搬运下从限位环的缺口处进入载料盘，当拨杆一与缺口位置对齐时，对缺口进行遮挡，从而阻止花盆进入载料盘，当相邻两个拨杆一之间的间隙与限位环的缺口对齐时，位于输送带最前端的花盆在输送带的带动下从缺口部分进入载料盘，实现连续对输送带上花盆进行修剪，增加对花盆的修剪效率；

2、通过下料孔的设置，弧形杆对花盆的底端边缘贴合挤压从而推动花盆同步移动，带动花盆移动到下料孔的上方时失去支撑，剪切完成的花盆从下料孔落下，实现将多个剪切完成的花盆进行码垛，减少人工的工作量；

3、通过收集盒和叶轮的设置，一个圆杆转动通过锥齿轮一和锥齿轮二带动轴杆转动，轴杆带动叶轮转动，叶轮转动通过叶片将多余部件弹向外壳的另一端，滑入收集盒内，从而对多余部件进行收纳，避免污染工作环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中剪切机构使用状态结构示意图；

图3是本发明中外壳内部结构示意图；

图4是本发明中圆杆结构示意图；

图5是本发明中载料盘结构示意图；

图6是本发明中固定环结构示意图；

图7是本发明中固定架结构示意图。

图中：100、载料盘；110、下料孔；120、支腿；130、限位环；131、缺口；140、防护栏；200、固定环；210、横杆；220、套环；230、弧形杆；240、拨杆一；250、凸块；300、剪切机构；310、固定架；311、连接片；320、支杆；321、护板；330、拨杆二；340、外壳；341、放空孔一；342、放空孔二；343、滑轨；350、圆杆；351、刀片；352、驱动齿轮；353、锥齿轮一；360、轴杆；361、叶轮；362、锥齿轮二；370、传动电机；380、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种塑料生产用智能自动成型设备，包括载料盘100，载料盘100的底面外沿等角度固连有多个支腿120，载料盘100的顶面外沿固连有限位环130，限位环130的一侧开设有缺口131，限位环130位于缺口131位置处的两端均固连有防护栏140，且防护栏140的顶端延伸至载料盘100的外侧，载料盘100的底面中心位置处固连有驱动电机，且驱动电机的输出端向上贯穿载料盘100并延伸至载料盘100的顶面上方，驱动电机的输出端顶端固定套接有套环220，套环220的环形外侧壁等角度固连有多个横杆210，多个横杆210的一端固连有固定环200，固定环200的环形外侧壁等角度固连有四个弧形杆230，弧形杆230的一端固连有拨杆一240，拨杆一240的一外侧壁中间位置处固连有凸块250，载料盘100的顶面背离防护栏140的一侧开设有下料孔110,驱动电机通过套环220带动固定环200转动，固定环200带动弧形杆230和拨杆一240转动，拨杆一240带动固定架310转动，固定架310带动拨杆二330转动，花盆在输送带的搬运下从限位环130的缺口131处进入载料盘100，当拨杆一240与缺口131位置对齐时，对缺口131进行遮挡，从而阻止花盆进入载料盘100，当相邻两个拨杆一240之间的间隙与限位环130的缺口131对齐时，位于输送带最前端的花盆在输送带的带动下从缺口131部分进入载料盘100；

四个拨杆一240与固定环200之间均固连有剪切机构300，剪切机构300包括固定架310，固定架310的两端均固连有连接片311，且其中一个连接片311与对应拨杆一240的凸块250固连，且另一个连接片311与固定环200顶面固连，固定架310的内顶面固连有外壳340，外壳340的一端内顶面固连有传动电机370，传动电机370的下方平行设置有两个圆杆350，且其中一个圆杆350的顶端与传动电机370的输出端固连，且另一个圆杆350与外壳340内顶面转动连接，外壳340的一外侧壁底端对应两个圆杆350位置处开设有放空孔二342，圆杆350的底端向下穿过放空孔二342延伸至外壳340的下方外侧，且圆杆350的底端固连有刀片351，两个圆杆350的顶端均固定套接有驱动齿轮352，且两个驱动齿轮352啮合,花盆顶端的多余部件经过放空孔二342进入两个刀片351之间，传动电机370带动一个圆杆350转动，一个圆杆350通过驱动齿轮352带动另一个圆杆350转动，两个圆杆350转动带动两个刀片351转动对花盆顶端多余部件进行切割，从而将多余部件切下。

外壳340的另一端底面开设有放空孔一341，外壳340的另一端底面对应放空孔一341两侧位置处均固连有滑轨343，且两个滑轨343之间滑动连接有顶端开口的收集盒380，收集盒380顶端开口与放空孔一341连通，且两个圆杆350中的一个圆杆350的环形外侧壁中间位置固定套接有锥齿轮一353，外壳340的一侧内侧壁对应锥齿轮一353的位置处转动连接有轴杆360，轴杆360的一端固连有锥齿轮二362，且锥齿轮二362与锥齿轮一353啮合，轴杆360的一端环形外侧壁固定套接有叶轮361,一个圆杆350转动通过锥齿轮一353和锥齿轮二362带动轴杆360转动，轴杆360带动叶轮361转动，叶轮361转动通过叶片将多余部件弹向外壳340的另一端，滑入收集盒380内，从而对多余部件进行收纳,叶轮361上的叶片为具有弹性的塑料片制成，且叶轮361的外轮廓直径大于两个紧邻的圆杆350之间的距离,便于叶轮361更好的对所欲部件进行弹开,刀片351为S型，且两个紧邻的刀片351之间上下错位，便于刀片351对多余部件进行切割。

固定架310的一外侧侧壁固连有拨杆二330，拨杆二330的一端延伸至载料盘100的外侧，方便与花盘上端外侧壁接触，从而将花盆拨入载料盘100内,拨杆二330的高度大于防护栏140的高度，避免拨杆二330移动时与防护栏140进行干涉,固定架310的顶端一侧的中间位置处固连有支杆320，支杆320的底端固连有护板321，对花盆上端进行支撑，避免花盆倾倒。

工作原理：使用时，启动驱动电机，驱动电机通过套环220带动固定环200转动，固定环200带动弧形杆230和拨杆一240转动，拨杆一240带动固定架310转动，固定架310带动拨杆二330转动，花盆在输送带的搬运下从限位环130的缺口131处进入载料盘100，当拨杆一240与缺口131位置对齐时，对缺口131进行遮挡，从而阻止花盆进入载料盘100，当相邻两个拨杆一240之间的间隙与限位环130的缺口131对齐时，位于输送带最前端的花盆在输送带的带动下从缺口131部分进入载料盘100，拨杆二330与花盆的上端接触并向内挤压花盆，将花盆完全拨入载料盘100内，通过拨杆一240对花盆底端进行限位，避免花盆左右偏转，使得花盆顶端的多余部件经过放空孔二342进入两个刀片351之间，传动电机370带动一个圆杆350转动，一个圆杆350通过驱动齿轮352带动另一个圆杆350转动，两个圆杆350转动带动两个刀片351转动对花盆顶端多余部件进行切割，从而将多余部件切下，一个圆杆350转动通过锥齿轮一353和锥齿轮二362带动轴杆360转动，轴杆360带动叶轮361转动，叶轮361转动通过叶片将多余部件弹向外壳340的另一端，滑入收集盒380内，从而对多余部件进行收纳，弧形杆230对花盆的底端边缘贴合挤压从而推动花盆同步移动，带动花盆移动到下料孔110的上方时失去支撑，剪切完成的花盆从下料孔110落下，实现将多个花盆进行码垛。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料生产用智能自动成型设备，其特征在于，包括载料盘(100)，所述载料盘(100)的底面外沿等角度固连有多个支腿(120)，所述载料盘(100)的顶面外沿固连有限位环(130)，所述限位环(130)的一侧开设有缺口(131)，所述限位环(130)位于缺口(131)位置处的两端均固连有防护栏(140)，且防护栏(140)的顶端延伸至载料盘(100)的外侧，所述载料盘(100)的底面中心位置处固连有驱动电机，且驱动电机的输出端向上贯穿载料盘(100)并延伸至载料盘(100)的顶面上方，所述驱动电机的输出端顶端固定套接有套环(220)，所述套环(220)的环形外侧壁等角度固连有多个横杆(210)，多个所述横杆(210)的一端固连有固定环(200)，所述固定环(200)的环形外侧壁等角度固连有四个弧形杆(230)，所述弧形杆(230)的一端固连有拨杆一(240)，所述拨杆一(240)的一外侧壁中间位置处固连有凸块(250)，所述载料盘(100)的顶面背离防护栏(140)的一侧开设有下料孔(110)；

四个所述拨杆一(240)与固定环(200)之间均固连有剪切机构(300)，所述剪切机构(300)包括固定架(310)，所述固定架(310)的两端均固连有连接片(311)，且其中一个连接片(311)与对应拨杆一(240)的凸块(250)固连，且另一个连接片(311)与固定环(200)顶面固连，所述固定架(310)的内顶面固连有外壳(340)，所述外壳(340)的一端内顶面固连有传动电机(370)，所述传动电机(370)的下方平行设置有两个圆杆(350)，且其中一个圆杆(350)的顶端与传动电机(370)的输出端固连，且另一个圆杆(350)与外壳(340)内顶面转动连接，所述外壳(340)的一外侧壁底端对应两个圆杆(350)位置处开设有放空孔二(342)，所述圆杆(350)的底端向下穿过放空孔二(342)延伸至外壳(340)的下方外侧，且圆杆(350)的底端固连有刀片(351)，两个所述圆杆(350)的顶端均固定套接有驱动齿轮(352)，且两个驱动齿轮(352)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述外壳(340)的另一端底面开设有放空孔一(341)，所述外壳(340)的另一端底面对应放空孔一(341)两侧位置处均固连有滑轨(343)，且两个滑轨(343)之间滑动连接有顶端开口的收集盒(380)，所述收集盒(380)顶端开口与放空孔一(341)连通，两个圆杆(350)中的一个圆杆(350)的环形外侧壁中间位置固定套接有锥齿轮一(353)，所述外壳(340)的一侧内侧壁对应锥齿轮一(353)的位置处转动连接有轴杆(360)，所述轴杆(360)的一端固连有锥齿轮二(362)，且锥齿轮二(362)与锥齿轮一(353)啮合，所述轴杆(360)的一端环形外侧壁固定套接有叶轮(361)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述叶轮(361)上的叶片为具有弹性的塑料片制成，且叶轮(361)的外轮廓直径大于两个紧邻的圆杆(350)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述刀片(351)为S型，且两个紧邻的刀片(351)之间上下错位。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述固定架(310)的一外侧侧壁固连有拨杆二(330)，所述拨杆二(330)的一端延伸至载料盘(100)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述拨杆二(330)的高度大于防护栏(140)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产用智能自动成型设备,其特征在于，所述固定架(310)的顶端一侧的中间位置处固连有支杆(320)，所述支杆(320)的底端固连有护板(321)。

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