CN112936494B - 一种木材炭化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材炭化装置，其结构包括水蒸气处理自动增氧装置、设备控制箱、显示屏、进料口、木材进入槽、操作面板、调节按钮、固定支撑块、木材炭化箱、封闭门板、衔接拉把，水蒸气处理自动增氧装置设于木材炭化箱上端并且通过焊接的方式相连接，设备控制箱设于木材炭化箱左端并且通过固定安装的方式相连接，显示屏与操作面板采用电连接，本发明设有对炭化过程中木材产生的水蒸气进行处理的结构，有助于防止木材炭化装置内湿度过高，对后一批的木材炭化工作造成影响，同时，设有当氧气不足时，自动进行增氧的结构，有助于提高木材炭化工作的便利性。

Description

一种木材炭化装置

技术领域

本发明涉及木材加工领域，更确切地说，是一种木材炭化装置。

背景技术

对木材的炭化工作是对改变木材的吸水特性，使得木材耐腐蚀性提高，不容易产生形变，并且抗虫蛀，木材炭化装置广泛运用于木材加工厂中。但是，目前这种木材炭化装置存在如下缺点：

1、在木材炭化的过程中，由于高温对木材进行热解处理，使得木材内残留的水分进行蒸发，形成水蒸气，在木材炭化完毕后，水蒸气会与降温的木材炭化装置内壁发生接触，形成水珠，使得木材炭化装置内湿度变高，对后一批的木材炭化工作造成影响。

2、同时，随着木材不断进入木材炭化装置内进行炭化，木材炭化装置内的氧气含量与其他气体比例会逐渐失去平衡，需要人工进行增氧，较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材炭化装置，以解决现有技术的在木材炭化的过程中，由于高温对木材进行热解处理，使得木材内残留的水分进行蒸发，形成水蒸气，在木材炭化完毕后，水蒸气会与降温的木材炭化装置内壁发生接触，形成水珠，使得木材炭化装置内湿度变高，对后一批的木材炭化工作造成影响，同时，随着木材不断进入木材炭化装置内进行炭化，木材炭化装置内的氧气含量与其他气体比例会逐渐失去平衡，需要人工进行增氧，较为不便。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种木材炭化装置，其结构包括水蒸气处理自动增氧装置、设备控制箱、显示屏、进料口、木材进入槽、操作面板、调节按钮、固定支撑块、木材炭化箱、封闭门板、衔接拉把，所述水蒸气处理自动增氧装置设于木材炭化箱上端并且通过焊接的方式相连接，所述设备控制箱设于木材炭化箱左端并且通过固定安装的方式相连接，所述显示屏与操作面板采用电连接，所述操作面板设于设备控制箱正端面并且通过贴合的方式相连接，所述调节按钮与操作面板采用电连接，所述固定支撑块设于设备控制箱下端并且通过焊接的方式相连接，所述封闭门板设于木材炭化箱右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述封闭门板设于衔接拉把左端并且通过固定安装的方式相连接，所述进料口设于木材进入槽上端并且为一体化结构，所述木材进入槽设于设备控制箱左端并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理自动增氧装置包括水蒸气进入机构、水蒸气吸附机构、水蒸气处理机构、衔接固定机构、固定安装机构、氧气输送机构、机械驱动机构，所述水蒸气进入机构设于水蒸气吸附机构下端并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气吸附机构设于水蒸气处理机构下端并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理机构设于衔接固定机构右端并且为一体化结构，所述氧气输送机构设于机械驱动机构下端并且通过密封安装的方式相连接，所述机械驱动机构设于固定安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述水蒸气进入机构包括降温衔接环、耐高温头、过滤网格、水蒸气通道，所述降温衔接环设于耐高温头上端并且通过贴合的方式相连接，所述过滤网格设于耐高温头内部并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气通道设于耐高温头内部并且为一体化结构，所述降温衔接环设于水蒸气吸附机构下端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述水蒸气吸附机构包括管道密封圈、耐高温吸水块、衔接管道，所述管道密封圈与衔接管道位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述耐高温吸水块设于衔接管道内部并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述水蒸气处理机构包括水蒸气处理机构外壳、联动转块、铰链活动杆、定位移动块、衔接抽块、水流通道、单向阀块、储水箱、液体排出管道、驱动电机、输出转轴、机械转环，所述联动转块设于机械转环外圈并且通过联动的方式相连接，所述铰链活动杆一端与联动转块通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆另一端与定位移动块通过铰链活动的方式相连接，所述定位移动块设于衔接抽块上端并且通过粘合的方式相连接，所述水流通道设于单向阀块左端并且为一体化结构，所述储水箱设于液体排出管道下端并且通过密封安装的方式相连接，所述驱动电机设于水蒸气处理机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与机械转环位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理机构外壳设于衔接固定机构右端并且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述衔接固定机构包括固定贴板、安装螺杆、衔接定位板、减震缓冲块，所述减震缓冲块设于衔接定位板右端并且通过贴合的方式相连接，所述安装螺杆贯穿于衔接定位板并且通过螺纹安装的方式相连接，所述安装螺杆设于固定贴板左端并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括装置外壳、贴合固定块、氧气含量检测器固定板、氧气含量检测器，所述贴合固定块设于装置外壳下端并且通过焊接的方式相连接，所述贴合固定块设于氧气含量检测器固定板内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述氧气含量检测器固定板设于氧气含量检测器上端并且通过固定安装的方式相连接，所述氧气含量检测器与机械驱动机构采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述氧气输送机构包括氧气输送管道、氧气输送管道定位圈、氧气喷头，所述氧气输送管道贯穿于氧气输送管道定位圈中心并且通过密封安装的方式相连接，所述氧气输送管道设于氧气喷头上端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械驱动机构包括机械驱动机构外壳、衔接氧气罐、定位安装环、输气管道、机械转轴、密封闸板、转轴定位圈、双头电机、电机固定座、终端控制器，所述衔接氧气罐设于输气管道上端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接氧气罐设于机械驱动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述定位安装环设于衔接氧气罐下端并且通过粘合的方式相连接，所述密封闸板设于机械转轴外圈并且通过联动的方式相连接，所述机械转轴与转轴定位圈位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述双头电机设于电机固定座上端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器与双头电机采用电连接。

有益效果

本发明的一种木材炭化装置，将木材由木材进入槽倒入，通过操作操作面板，使得木材炭化箱对木材进行炭化工作，在炭化工作的过程中，木材内水分受到高温作用下，形成水蒸气，水蒸气通过耐高温头进入，经过水蒸气通道进入耐高温吸水块，驱动电机的运转将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转环，机械转环带动相连接的联动转块进行转动，联动转块带动铰链活动杆进行往复运动，在铰链活动杆的往复运动过程中，铰链活动杆通过定位移动块带动衔接抽块，使得衔接抽块将耐高温吸水块内的液体进行抽取，然后将液体通过水流通道挤入储水箱内，当储水箱内液体满时，由液体排出管道排到外界，在驱动电机运转的过程中，减震缓冲块对其产生的振动进行缓冲，防止设备噪音过大，同时，氧气含量检测器检测木材炭化箱内的氧气含量，当氧气含量低于设定数值时，氧气含量检测器将数据传输给终端控制器，使得终端控制器控制双头电机开始运转，双头电机将转动的机械能传递给机械转轴，机械转轴进行转动，在机械转轴转动的过程中，机械转轴带动密封闸板解除对输气管道的限制，衔接氧气罐内的氧气通过输气管道流入氧气输送管道，最后由氧气喷头喷入木材炭化箱内。

本发明的一种木材炭化装置，设有对炭化过程中木材产生的水蒸气进行处理的结构，有助于防止木材炭化装置内湿度过高，对后一批的木材炭化工作造成影响，同时，设有当氧气不足时，自动进行增氧的结构，有助于提高木材炭化工作的便利性。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种木材炭化装置的结构示意图。

图2为本发明一种水蒸气处理自动增氧装置的结构平面图。

图3为本发明一种水蒸气处理自动增氧装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种水蒸气处理机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种机械驱动机构的详细结构示意图。

图中：水蒸气处理自动增氧装置-1、设备控制箱-2、显示屏-3、进料口-4、木材进入槽-5、操作面板-6、调节按钮-7、固定支撑块-8、木材炭化箱-9、封闭门板-10、衔接拉把-11、水蒸气进入机构-11、水蒸气吸附机构-12、水蒸气处理机构-13、衔接固定机构-14、固定安装机构-15、氧气输送机构-16、机械驱动机构-17、降温衔接环-1101、耐高温头-1102、过滤网格-1103、水蒸气通道-1104、管道密封圈-1201、耐高温吸水块-1202、衔接管道-1203、水蒸气处理机构外壳-1301、联动转块-1302、铰链活动杆-1303、定位移动块-1304、衔接抽块-1305、水流通道-1306、单向阀块-1307、储水箱-1308、液体排出管道-1309、驱动电机-1310、输出转轴-1311、机械转环-1312、固定贴板-1401、安装螺杆-1402、衔接定位板-1403、减震缓冲块-1404、装置外壳-1501、贴合固定块-1502、氧气含量检测器固定板-1503、氧气含量检测器-1504、氧气输送管道-1601、氧气输送管道定位圈-1602、氧气喷头-1603、机械驱动机构外壳-1701、衔接氧气罐-1702、定位安装环-1703、输气管道-1704、机械转轴-1705、密封闸板-1706、转轴定位圈-1707、双头电机-1708、电机固定座-1709、终端控制器-1710。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种木材炭化装置的技术方案：

一种木材炭化装置，其结构包括水蒸气处理自动增氧装置1、设备控制箱2、显示屏3、进料口4、木材进入槽5、操作面板6、调节按钮7、固定支撑块8、木材炭化箱9、封闭门板10、衔接拉把11，所述水蒸气处理自动增氧装置1设于木材炭化箱9上端并且通过焊接的方式相连接，所述设备控制箱2设于木材炭化箱9左端并且通过固定安装的方式相连接，所述显示屏3与操作面板6采用电连接，所述操作面板6设于设备控制箱2正端面并且通过贴合的方式相连接，所述调节按钮7与操作面板6采用电连接，所述固定支撑块8设于设备控制箱2下端并且通过焊接的方式相连接，所述封闭门板10设于木材炭化箱9右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述封闭门板10设于衔接拉把11左端并且通过固定安装的方式相连接，所述进料口4设于木材进入槽5上端并且为一体化结构，所述木材进入槽5设于设备控制箱2左端并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理自动增氧装置1包括水蒸气进入机构11、水蒸气吸附机构12、水蒸气处理机构13、衔接固定机构14、固定安装机构15、氧气输送机构16、机械驱动机构17，所述水蒸气进入机构11设于水蒸气吸附机构12下端并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气吸附机构12设于水蒸气处理机构13下端并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理机构13设于衔接固定机构14右端并且为一体化结构，所述氧气输送机构16设于机械驱动机构17下端并且通过密封安装的方式相连接，所述机械驱动机构17设于固定安装机构15内部并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气进入机构11包括降温衔接环1101、耐高温头1102、过滤网格1103、水蒸气通道1104，所述降温衔接环1101设于耐高温头1102上端并且通过贴合的方式相连接，所述过滤网格1103设于耐高温头1102内部并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气通道1104设于耐高温头1102内部并且为一体化结构，所述降温衔接环1101设于水蒸气吸附机构12下端并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气吸附机构12包括管道密封圈1201、耐高温吸水块1202、衔接管道1203，所述管道密封圈1201与衔接管道1203位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述耐高温吸水块1202设于衔接管道1203内部并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气处理机构13包括水蒸气处理机构外壳1301、联动转块1302、铰链活动杆1303、定位移动块1304、衔接抽块1305、水流通道1306、单向阀块1307、储水箱1308、液体排出管道1309、驱动电机1310、输出转轴1311、机械转环1312，所述联动转块1302设于机械转环1312外圈并且通过联动的方式相连接，所述铰链活动杆1303一端与联动转块1302通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆1303另一端与定位移动块1304通过铰链活动的方式相连接，所述定位移动块1304设于衔接抽块1305上端并且通过粘合的方式相连接，所述水流通道1306设于单向阀块1307左端并且为一体化结构，所述储水箱1308设于液体排出管道1309下端并且通过密封安装的方式相连接，所述驱动电机1310设于水蒸气处理机构外壳1301内部并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴1311设于驱动电机1310正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1311与机械转环1312位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理机构外壳1301设于衔接固定机构14右端并且为一体化结构，所述衔接固定机构14包括固定贴板1401、安装螺杆1402、衔接定位板1403、减震缓冲块1404，所述减震缓冲块1404设于衔接定位板1403右端并且通过贴合的方式相连接，所述安装螺杆1402贯穿于衔接定位板1403并且通过螺纹安装的方式相连接，所述安装螺杆1402设于固定贴板1401左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定安装机构15包括装置外壳1501、贴合固定块1502、氧气含量检测器固定板1503、氧气含量检测器1504，所述贴合固定块1502设于装置外壳1501下端并且通过焊接的方式相连接，所述贴合固定块1502设于氧气含量检测器固定板1503内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述氧气含量检测器固定板1503设于氧气含量检测器1504上端并且通过固定安装的方式相连接，所述氧气含量检测器1504与机械驱动机构17采用电连接，所述氧气输送机构16包括氧气输送管道1601、氧气输送管道定位圈1602、氧气喷头1603，所述氧气输送管道1601贯穿于氧气输送管道定位圈1602中心并且通过密封安装的方式相连接，所述氧气输送管道1601设于氧气喷头1603上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械驱动机构17包括机械驱动机构外壳1701、衔接氧气罐1702、定位安装环1703、输气管道1704、机械转轴1705、密封闸板1706、转轴定位圈1707、双头电机1708、电机固定座1709、终端控制器1710，所述衔接氧气罐1702设于输气管道1704上端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接氧气罐1702设于机械驱动机构外壳1701内部并且通过固定安装的方式相连接，所述定位安装环1703设于衔接氧气罐1702下端并且通过粘合的方式相连接，所述密封闸板1706设于机械转轴1705外圈并且通过联动的方式相连接，所述机械转轴1705与转轴定位圈1707位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述双头电机1708设于电机固定座1709上端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器1710与双头电机1708采用电连接。

本发明的一种木材炭化装置，其工作原理为：将木材由木材进入槽5倒入，通过操作操作面板6，使得木材炭化箱9对木材进行炭化工作，在炭化工作的过程中，木材内水分受到高温作用下，形成水蒸气，水蒸气通过耐高温头1102进入，经过水蒸气通道1104进入耐高温吸水块1202，驱动电机1310的运转将转动的机械能通过输出转轴1311传递给机械转环1312，机械转环1312带动相连接的联动转块1302进行转动，联动转块1302带动铰链活动杆1303进行往复运动，在铰链活动杆1303的往复运动过程中，铰链活动杆1303通过定位移动块1304带动衔接抽块1305，使得衔接抽块1305将耐高温吸水块1202内的液体进行抽取，然后将液体通过水流通道1306挤入储水箱1308内，当储水箱1308内液体满时，由液体排出管道1309排到外界，在驱动电机1310运转的过程中，减震缓冲块1404对其产生的振动进行缓冲，防止设备噪音过大，同时，氧气含量检测器1504检测木材炭化箱9内的氧气含量，当氧气含量低于设定数值时，氧气含量检测器1504将数据传输给终端控制器1710，使得终端控制器1710控制双头电机1708开始运转，双头电机1708将转动的机械能传递给机械转轴1705，机械转轴1705进行转动，在机械转轴1705转动的过程中，机械转轴1705带动密封闸板1706解除对输气管道1704的限制，衔接氧气罐1702内的氧气通过输气管道1704流入氧气输送管道1601，最后由氧气喷头1603喷入木材炭化箱9内。

本发明解决的问题是现有技术的在木材炭化的过程中，由于高温对木材进行热解处理，使得木材内残留的水分进行蒸发，形成水蒸气，在木材炭化完毕后，水蒸气会与降温的木材炭化装置内壁发生接触，形成水珠，使得木材炭化装置内湿度变高，对后一批的木材炭化工作造成影响，同时，随着木材不断进入木材炭化装置内进行炭化，木材炭化装置内的氧气含量与其他气体比例会逐渐失去平衡，需要人工进行增氧，较为不便，本发明通过上述部件的互相组合，设有对炭化过程中木材产生的水蒸气进行处理的结构，有助于防止木材炭化装置内湿度过高，对后一批的木材炭化工作造成影响，同时，设有当氧气不足时，自动进行增氧的结构，有助于提高木材炭化工作的便利性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木材炭化装置，其结构包括水蒸气处理自动增氧装置(1)、设备控制箱(2)、显示屏(3)、进料口(4)、木材进入槽(5)、操作面板(6)、调节按钮(7)、固定支撑块(8)、木材炭化箱(9)、封闭门板(10)、衔接拉把，其特征在于：

所述水蒸气处理自动增氧装置(1)设于木材炭化箱(9)上端并且通过焊接的方式相连接，所述设备控制箱(2)设于木材炭化箱(9)左端并且通过固定安装的方式相连接，所述显示屏(3)与操作面板(6)采用电连接，所述操作面板(6)设于设备控制箱(2)正端面并且通过贴合的方式相连接，所述调节按钮(7)与操作面板(6)采用电连接，所述固定支撑块(8)设于设备控制箱(2)下端并且通过焊接的方式相连接，所述封闭门板(10)设于木材炭化箱(9)右端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述封闭门板(10)设于衔接拉把左端并且通过固定安装的方式相连接，所述进料口(4)设于木材进入槽(5)上端并且为一体化结构，所述木材进入槽(5)设于设备控制箱(2)左端并且通过焊接的方式相连接；

所述水蒸气处理自动增氧装置(1)包括水蒸气进入机构(11)、水蒸气吸附机构(12)、水蒸气处理机构(13)、衔接固定机构(14)、固定安装机构(15)、氧气输送机构(16)、机械驱动机构(17)，所述水蒸气进入机构(11)设于水蒸气吸附机构(12)下端并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气吸附机构(12)设于水蒸气处理机构(13)下端并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理机构(13)设于衔接固定机构(14)右端并且为一体化结构，所述氧气输送机构(16)设于机械驱动机构(17)下端并且通过密封安装的方式相连接，所述机械驱动机构(17)设于固定安装机构(15)内部并且通过固定安装的方式相连接；

所述水蒸气进入机构(11)包括降温衔接环(1101)、耐高温头(1102)、过滤网格(1103)、水蒸气通道(1104)，所述降温衔接环(1101)设于耐高温头(1102)上端并且通过贴合的方式相连接，所述过滤网格(1103)设于耐高温头(1102)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述水蒸气通道(1104)设于耐高温头(1102)内部并且为一体化结构，所述降温衔接环(1101)设于水蒸气吸附机构(12)下端并且通过固定安装的方式相连接；

所述水蒸气处理机构(13)包括水蒸气处理机构外壳(1301)、联动转块(1302)、铰链活动杆(1303)、定位移动块(1304)、衔接抽块(1305)、水流通道(1306)、单向阀块(1307)、储水箱(1308)、液体排出管道(1309)、驱动电机(1310)、输出转轴(1311)、机械转环(1312)，所述联动转块(1302)设于机械转环(1312)外圈并且通过联动的方式相连接，所述铰链活动杆(1303)一端与联动转块(1302)通过铰链活动的方式相连接，所述铰链活动杆(1303)另一端与定位移动块(1304)通过铰链活动的方式相连接，所述定位移动块(1304)设于衔接抽块(1305)上端并且通过粘合的方式相连接，所述水流通道(1306)设于单向阀块(1307)左端并且为一体化结构，所述储水箱(1308)设于液体排出管道(1309)下端并且通过密封安装的方式相连接，所述驱动电机(1310)设于水蒸气处理机构外壳(1301)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴(1311)设于驱动电机(1310)正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴(1311)与机械转环(1312)位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述水蒸气处理机构外壳(1301)设于衔接固定机构(14)右端并且为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种木材炭化装置，其特征在于：所述水蒸气吸附机构(12)包括管道密封圈(1201)、耐高温吸水块(1202)、衔接管道(1203)，所述管道密封圈(1201)与衔接管道(1203)位于同一轴心并且通过密封安装的方式相连接，所述耐高温吸水块(1202)设于衔接管道(1203)内部并且通过固定安装的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种木材炭化装置，其特征在于：所述衔接固定机构(14)包括固定贴板(1401)、安装螺杆(1402)、衔接定位板(1403)、减震缓冲块(1404)，所述减震缓冲块(1404)设于衔接定位板(1403)右端并且通过贴合的方式相连接，所述安装螺杆(1402)贯穿于衔接定位板(1403)并且通过螺纹安装的方式相连接，所述安装螺杆(1402)设于固定贴板(1401)左端并且通过焊接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种木材炭化装置，其特征在于：所述固定安装机构(15)包括装置外壳(1501)、贴合固定块(1502)、氧气含量检测器固定板(1503)、氧气含量检测器(1504)，所述贴合固定块(1502)设于装置外壳(1501)下端并且通过焊接的方式相连接，所述贴合固定块(1502)设于氧气含量检测器固定板(1503)内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述氧气含量检测器固定板(1503)设于氧气含量检测器(1504)上端并且通过固定安装的方式相连接，所述氧气含量检测器(1504)与机械驱动机构(17)采用电连接。

5.根据权利要求1所述的一种木材炭化装置，其特征在于：所述氧气输送机构(16)包括氧气输送管道(1601)、氧气输送管道定位圈(1602)、氧气喷头(1603)，所述氧气输送管道(1601)贯穿于氧气输送管道定位圈(1602)中心并且通过密封安装的方式相连接，所述氧气输送管道(1601)设于氧气喷头(1603)上端并且通过固定安装的方式相连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种木材炭化装置，其特征在于：所述机械驱动机构(17)包括机械驱动机构外壳(1701)、衔接氧气罐(1702)、定位安装环(1703)、输气管道(1704)、机械转轴(1705)、密封闸板(1706)、转轴定位圈(1707)、双头电机(1708)、电机固定座(1709)、终端控制器(1710)，所述衔接氧气罐(1702)设于输气管道(1704)上端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接氧气罐(1702)设于机械驱动机构外壳(1701)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述定位安装环(1703)设于衔接氧气罐(1702)下端并且通过粘合的方式相连接，所述密封闸板(1706)设于机械转轴(1705)外圈并且通过联动的方式相连接，所述机械转轴(1705)与转轴定位圈(1707)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述双头电机(1708)设于电机固定座(1709)上端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器(1710)与双头电机(1708)采用电连接。

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