CN201442293U

CN201442293U - 热旋风式木材深度炭化设备

Info

Publication number: CN201442293U
Application number: CN2008201816394U
Authority: CN
Inventors: 艾齐明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2018-12-31

Abstract

一种热旋风式木材深度炭化设备，它包括旋风式热风炉、鼓风机、水雾化装置和箱体；旋风式热风炉通过进风道和出风道与箱体连通；鼓风机通过管道与旋风式热风炉连通；水雾化装置与进风道连通。燃烧产生的热量加热热风炉的内套和内套中上部的多排吸热管道，鼓风机产生的高速气流，在内外套之间的螺旋风道和多排吸热管道内快速通过，并被迅速加热。水雾化装置产生的水雾，在高速气流和高热的作用下，在风道内快速形成蒸汽。高温高湿的气流，进入箱体内的储压风道，再从其侧板上的气孔均匀地通过材堆，最后被鼓风机吸入，如此循环，木材的温度不断升高而被炭化。该设备热效率高，炭化均匀，安全可靠。

Description

热旋风式木材深度炭化设备

技术领域

本实用新型涉及一种炭化设备，特别是一种木材深度炭化设备。

背景技术

目前，木材深度炭化设备多为热油锅炉供热，其传热方式为：燃料燃烧产生的热量先加热导热油，导热油通过散热片散热来加热空气，再由热空气加热木材。这种方式，热效率较低，在使用过程中，导热油结垢后，不易清除，散热片的散热效率降低，如发生泄漏，容易污染木材，且易着火，危险性高，维修困难，造价高。

发明内容

本实用新型的目的是克服背景技术不足，提供一种热效率高，炭化均匀，安全可靠的热旋风式木材深度炭化设备。

本实用新型的技术方案是：热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：包括旋风式热风炉、鼓风机、水雾化装置和箱体；旋风式热风炉通过进风道和出风道与箱体连通；鼓风机通过管道与旋风式热风炉连通；水雾化装置与进风道连通。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的旋风式热风炉包括外套、内套、空心圆管、螺旋隔板；外套和内套均为圆筒形，内套位于外套中；螺旋隔板呈螺旋状，其外缘与外套的内表面相连，内缘与内套的外表面相连；空心圆管横穿内套，多排平行排列。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的旋风式热风炉还包括炉门、排烟管道及炉条；炉门连接于外套的外表面；排烟管道与内套和外套相连；炉条固定于内套内表面的最底端。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的水雾化装置包括圆管、金属片和圆锥体；圆管一端封闭；金属片与圆锥体形成旋转水道；圆锥体底部有一与旋转水道相通的小孔；金属片中心有小孔，该小孔对准圆锥体顶部中心。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体包括左换向风门、右换向风门及搁板，左右换向风门与箱体底面垂直，搁板与箱体底面平行，搁板位于左右换向风门中间；左右换向风门两侧均装于箱体上的凹槽内。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体内左侧有左隔板，右侧有右隔板，它们分别与箱体形成左储压风道和右储压风道；左隔板和右隔板上均有多个小气孔。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体内表面连接有多个金属盒，每个金属盒内部填有耐高温的轻质保温材料。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体上装有安全阀，安全阀包括外筒、内筒、排气管、风帽、支杆、上盖板、阀芯、上法兰及下法兰；内筒置于外筒内部；内筒上方覆盖有阀芯；上盖板覆盖于外筒上部，并可与外筒分离；支杆将阀芯与上盖板连接；排气管与外筒连通；风帽位于排气管上方。

如上所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体内包括一个消防喷水管，该消防喷水管一端封闭，管壁上开有多个喷水的喷孔。

本实用新型以木材加工剩余料或煤为燃料，燃烧产生的热量加热旋风式热风炉的内套和内套中上部的多排空心圆管，鼓风机产生的高速气流，在内套和外套之间的螺旋风道和多排空心圆管管内快速通过，并被迅速加热。水雾化装置产生的水雾，在高速气流和高热的作用下，在风道内快速形成蒸汽。高温高湿的气流，通过出风道进入箱体内的储压风道，再从其隔板上的气孔均匀地通过木材，最后通过进风道被鼓风机吸入，如此循环，木材的温度不断升高，箱体内的氧气基本上被过热蒸气代替，在高温高湿缺氧状态下，木材被炭化。如果发生意外木材被燃烧，可由多孔喷水管喷水灭火，喷水产生的高压蒸汽由安全阀排出，以确保安全运行。

本实用新型的有益效果是：旋风式热风炉内的燃料通过内套直接对空气和由水雾化装置喷入的水雾进行加热，而不是先对油加热再通过高温的油对空气加热，提高了热效率；左换向风门和右换向风门的上下移动，可改变气流方向，使木材炭化均匀；安全阀的设置，避免箱体内压力过大，使本实用新型使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的气流在顺时针状态下的俯视图。

图3为本实用新型实施例的气流在逆时针状态下的俯视图。

图4为本实用新型实施例的旋风式热风炉主视图。

图5为本实用新型实施例的旋风式热风炉俯视图。

图6为本实用新型实施例的安全阀的主视图。

图7为本实用新型实施例的箱体(A--A)剖视图，

图8为本实用新型实施例的水雾化装置示意图，

图9为本实用新型实施例的多孔消防喷水管示意图，

图10为本实用新型实施例的整体透视图。

图11为本实用新型实施例的气流在顺时针状态下的整体透视图。

图12为本实用新型实施例的气流在逆时针状态下的整体透视图。

图13为本实用新型实施例的旋风式热风炉内部结构透视图。

具体实施方式

图1至图13中标记的说明：外套1，内套2，空心圆管3，炉门4，风门5，螺旋风道6，出风道7，搁板8，右换向风门9，右风道10，储压风道11，隔板12，箱体13，材堆14，储压风道15，隔板16，左风道17，左换向风门18，进风道19，新风阀门20，电机21，鼓风机22，水雾化装置23，安全阀24，小气孔25，排烟管道26，消防喷水管27，隔板28，炉口29，炉条30，基坑31，进风口32，出风口33，钢丝绳34、35，热风炉36。

图6中标记的说明：外筒24-1，排气管24-2，风帽24-3，支杆24-4，上盖板24-5，上法兰24-6，阀芯24-7，内筒24-8，下法兰24-9。

图9中标记的说明：管壁27-1，喷孔27-2。

图8中标记的说明：圆管23-1，金属片23-2，圆锥体23-3，旋转水道23-4。下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。

本实用新型实施例的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：包括旋风式热风炉36、鼓风机22、水雾化装置23、箱体13；旋风式热风炉36通过进风道19和出风道7与箱体13连通；鼓风机22通过管道与旋风式热风炉36连通；水雾化装置23与进风道19连通。

参见图4、图5，图13，本实施例中所述的旋风式热风炉36包括外套1、内套2、空心圆管3、螺旋隔板28；外套1和内套2均为圆筒形，内套2位于外套1中；螺旋隔板28呈螺旋状，其外缘与外套1的内表面相连，内缘与内套2的外表面相连；空心圆管3横穿内套2，多排平行排列。

参见图4、图5，图13，本实施例中所述的旋风式热风炉36还包括炉门4、排烟管道26及炉条30；炉门4连接于外套1的外表面；排烟管道26与内套2和外套1相连；炉条30固定在内套2内表面的最底端。

参见图8，本实施例中所述的水雾化装置23包括圆管23-1、金属片23-2、圆锥体23-3；圆管23-1一端封闭；金属片23-2与圆锥体23-3形成旋转水道23-4；圆锥体23-3底部有一与旋转水道23-4相通的小孔；金属片23-2中心有小孔，该小孔对准圆锥体23-3顶部中心。

参见图11，本实施例中所述的箱体13包括左换向风门18、右换向风门9及搁板8，左右换向风门18、9与箱体13底面垂直，搁板8与箱体13底面平行，搁板8位于左右换向风门中间；左右换向风门两侧均装于箱体13上的凹槽内。

参见图2、图3，本实施例中所述的箱体13内左侧有左隔板12，右侧有右隔板16，它们分别与箱体13形成左储压风道11和右储压风道12；左隔板12和右隔板16上均有多个小气孔。

本实施例中所述的箱体13内表面连接有多个金属盒，每个金属盒内部填有耐高温的轻质保温材料。

参见图6、图11，本实施例中所述的箱体13上装有安全阀24，安全阀24包括外筒24-1、内筒24-8、排气管24-2、风帽24-3、支杆24-4、上盖板24-5、阀芯24-7、上法兰24-6及下法兰24-9；内筒24-8置于外筒24-1内部；内筒24-8上方覆盖有阀芯24-7；上盖板24-5覆盖于外筒24-1上部，并可与外筒24-1分离；支杆24-1将阀芯24-7与上盖板24-5连接；排气管24-2与外筒24-1连通；风帽24-3位于排气管24-2上方。

参见图7、图9，本实施例中所述的箱体13内包括一个多孔的消防喷水管27，该消防喷水管27一端封闭，管壁27-1上开有多个喷孔27-2。

旋风式热风炉36的结构，参见图4，图5，图13，材料均为钢板。圆筒形状的外套1与圆筒形状的内套2平行直立，焊接于底板上，与内套相连的多排平行排列的空心圆管3，两头空口，与内外套之间的螺旋风道6相通，与内外套相连的炉口29和炉门4通过炉门上的轴相连，可调节燃烧温度的风门5，置于存放炉渣的基坑31旁，与炉底板相连，螺旋风道的隔板28，与内外套焊接，形成内外套之间的螺旋式风道6，与内外套相连的排烟管道26，上下端开口，用于排烟，存放燃料的炉条30固定在炉底板上，与外套相连的进风口32和进风道19同鼓风机22的出风口相连，与外套相连的出风口33和出风道7同左风道17、右风道10相连。

水雾化装置23的结构，参见图8。有1根一端封闭的空心圆管23-1，一个中心对准圆锥体23-3顶部的中心有小孔的金属片23-2，一个中部凸起的圆锥体23-3，圆锥体底边部有一与圆管23-1和旋转水道23-4相通的小孔。水雾化装置23出雾部位安装在热风炉的进风口处，通过圆管23-1与水泵相连，由时间继电器控制水雾化工作的时间，水雾在高速气流和高热的作用下，在风道内快速形成蒸汽。

换向风门的结构，参见图2、图3、图11、图12，包括1个左换向风门18，1个右换向风门9，形状均为长方形，在换向风门的上部连接钢丝绳34、35，向上拉钢丝绳，风门可沿U型槽向上移动。在重力作用下，放松钢丝绳，风门可沿U型槽向下移动，中部有一搁板8，其与换向风门组成换向风道。通过换向风门上下移动，可改变通过材堆14的气流方向，使木材炭化更均匀。

参见图2、图11，左储压风道11由左隔板12与箱体13构成，右储压风道15由右隔板16与箱体13构成，左隔板12和右隔板16上均开有多个小孔，气流在高压下从这些小孔中匀速流过，从而保证材堆14中气流均匀。

箱体13，参见图2、图10和图11。由多块中部填有耐高温轻质保温材料的金属盒构成，盒与盒之间用螺栓连接，缝口用耐温高湿的密封胶密封、以防漏气。

箱体13上的安全阀24，参见图6、图10。由外筒24-1，排气管24-2，风帽24-3，支杆24-4，上盖板24-5，上法兰24-6，阀芯24-7，内筒24-8，下法兰24-9组成。安装在箱体13的上方，需要排湿时，将新风阀门20开启，此时箱体13内形成正压，提起安全阀24上的支杆，即可排湿。如果发生木材被意外被燃烧，可由消防系统喷水灭火，喷水产生的高压蒸汽由安全阀排出。

本实用新型实施例的消防系统，参见图7和图9，由一根一端封闭的多孔消防喷水管27和水泵组成，管壁27-1上规则地分布有喷孔27-2，喷出的水均布在材堆14上。

Claims

1.一种热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：包括旋风式热风炉、鼓风机、水雾化装置和箱体；旋风式热风炉通过进风道和出风道与箱体连通；鼓风机通过管道与旋风式热风炉连通；水雾化装置与进风道连通。

2.根据权利要求1所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的旋风式热风炉包括外套、内套、空心圆管、螺旋隔板；外套和内套均为圆筒形，内套位于外套中；螺旋隔板呈螺旋状，其外缘与外套的内表面相连，内缘与内套的外表面相连；空心圆管横穿内套，多排平行排列。

3.根据权利要求1或2所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的旋风式热风炉还包括炉门、排烟管道及炉条；炉门连接于外套的外表面；排烟管道与内套和外套相连；炉条固定于内套内表面的最底端。

4.根据权利要求1或2所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的水雾化装置包括圆管、金属片和圆锥体；圆管一端封闭；金属片与圆锥体形成旋转水道；圆锥体底部有一与旋转水道相通的小孔；金属片中心有小孔，该小孔对准圆锥体顶部中心。

5.根据权利要求1或2所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体包括左换向风门、右换向风门及搁板，左右换向风门与箱体底面垂直，搁板与箱体底面平行，搁板位于左右换向风门中间；左右换向风门两侧均装于箱体上的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体内左侧有左隔板，右侧有右隔板，它们分别与箱体形成左储压风道和右储压风道；左隔板和右隔板上均有多个小气孔。

7.根据权利要求6所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体内表面连接有多个金属盒，每个金属盒内部填有耐高温的轻质保温材料。

8.根据权利要求7所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体上装有安全阀，安全阀包括外筒、内筒、排气管、风帽、支杆、上盖板、阀芯、上法兰及下法兰；内筒置于外筒内部；内筒上方覆盖有阀芯；上盖板覆盖于外筒上部，并可与外筒分离；支杆将阀芯与上盖板连接；排气管与外筒连通；风帽位于排气管上方。

9.根据权利要求8所述的热旋风式木材深度炭化设备，其特征在于：所述的箱体内包括一个消防喷水管，该消防喷水管一端封闭，管壁上开有多个喷水的喷孔。