CN112936139A

CN112936139A - 一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统

Info

Publication number: CN112936139A
Application number: CN202110212166.XA
Authority: CN
Inventors: 袁培雄
Original assignee: Wuhan Jingxin Optoelectronics Co ltd
Current assignee: Wuhan Jingxin Optoelectronics Co ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-06-11

Abstract

本发明涉及了蓝宝石晶片加工领域，具体为一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，包括操作箱、夹板以及调整轴，操作箱包括底板，底板上上下对称安装有导轨，导轨上安装有滑动块，滑动块前端面安装有连接杆，连接杆前端面安装有夹板，底板前方安装有顶板，顶板上上下对称开设有滑动槽，底板上开设有旋转槽，旋转槽内安装有调整轴；有益效果为：本发明提出一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统对传统的蓝宝石晶片加工夹持系统进行结构优化，使其在夹持更加高效。

Description

一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统

技术领域

本发明涉及蓝宝石晶片加工领域，具体为一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统。

背景技术

蓝宝石又称Al2O3单晶，俗称刚玉，是一种简单配位型氧化物晶体。蓝宝石晶体具有优异的光学性能、机械性能和化学稳定性，强度高、硬度大、耐冲刷，可在接近2000℃高温的恶劣条件下工作，因而被广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料，其独特的晶格结构、优异的力学性能、良好的热学性能使蓝宝石晶体成为实际应用的半导体以及发光二极管(LED)、大规模集成电路SOI和SOS及超导纳米结构薄膜等最为理想的衬底材料，现有技术中，蓝宝石晶片加工需要对蓝宝石晶片进行夹持，市场上的夹持机器无法对夹持进行微调会导致夹持不够紧，从而导致在加工过程中蓝宝石掉落；为此，本发明提出一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，包括操作箱、夹板以及调整轴，所述操作箱包括底板，底板上上下对称安装有导轨，导轨包括轨道，轨道内开设有配合槽，导轨上安装有滑动块，滑动块包括长方块，长方块内侧安装有配合块，长方块外侧开设有啮合槽，滑动块前端面安装有连接杆，连接杆前端面安装有夹板，底板前方安装有顶板，顶板上上下对称开设有滑动槽，底板上开设有旋转槽，旋转槽内安装有调整轴，调整轴包括精细轴，精细轴后端面安装有连接轴，连接轴上安装有转动轴，连接轴后端面安装有调整齿轮，连接轴外侧安装有粗调轴，粗调轴中心开设有转动槽，粗调轴内部圆周阵列安装有四个连接齿轮，粗调轴内部侧面开设有齿轮槽，粗调轴后端面安装有带动轴，带动轴外侧安装有旋转轴，带动轴后端面安装有带动齿轮。

优选的，所述底板为长方体结构，轨道为长方体结构，轨道与底板固定连接，配合槽为长方体结构，长方块为长方体结构。

优选的，所述配合块为长方体结构，配合块与配合槽滑动配合，配合块与长方块固定连接，啮合槽与带动齿轮啮合。

优选的，所述连接杆为圆柱体结构，连接杆与滑动块固定连接，夹板为长方体结构，夹板与连接杆固定连接，顶板为长方体结构，滑动槽为长方体结构，滑动槽与连接杆滑动配合。

优选的，所述旋转槽为圆柱体结构，精细轴为圆柱体结构，连接轴为圆柱体结构，连接轴与精细轴固定连接，转动轴为圆柱体结构。

优选的，所述转动轴与连接轴固定连接，调整齿轮与转动轴固定连接，粗调轴为空心圆柱体结构，转动槽为圆柱体结构，转动槽与转动轴转动配合，连接齿轮转动插接在粗调轴内底部。

优选的，所述连接齿轮与调整齿轮啮合，齿轮槽与连接齿轮啮合，带动轴为圆柱体结构，带动轴与粗调轴后端面固定连接，旋转轴为圆柱体结构，旋转轴与带动轴固定连接，旋转轴与旋转槽转动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统对传统的蓝宝石晶片加工夹持系统进行结构优化，通过齿轮之间的传动实现利用精细轴以及粗调轴对夹持装置先进行粗调然后在进行精调，保证加工过程中不会出现掉落。

2.本发明提出一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统对传统的蓝宝石晶片加工夹持系统进行结构优化，通过利用齿轮传动带动滑动块滑动，带动夹板移动，实现对蓝宝石晶片的夹持。

附图说明

图1为本发明蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统结构示意图；

图2为本发明蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统操作箱结构示意图；

图3为本发明蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统调整轴结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图。

图中：1、操作箱；11、底板；12、顶板；13、滑动槽；14、导轨；141、轨道；142、配合槽；15、滑动块；151、长方块；152、配合块；153、啮合槽；16、连接杆；17、旋转槽；2、调整轴；21、精细轴；22、粗调轴；221、转动槽；23、带动轴；24、旋转轴；25、带动齿轮；26、转动轴；27、连接轴；28、调整齿轮；29、连接齿轮；210、齿轮槽；3、夹板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，包括操作箱1、夹板3以及调整轴2，其特征在于：操作箱1包括底板11，底板11为长方体结构，底板11上上下对称安装有导轨14，导轨14包括轨道141，轨道141为长方体结构，轨道141与底板11固定连接，轨道141内开设有配合槽142，配合槽142为长方体结构，导轨14上安装有滑动块15，滑动块15包括长方块151，长方块151为长方体结构，长方块151内侧安装有配合块152，配合块152为长方体结构，配合块152与配合槽142滑动配合，配合块152与长方块151固定连接，长方块151外侧开设有啮合槽153，啮合槽153与带动齿轮25啮合。

滑动块15前端面安装有连接杆16，连接杆16为圆柱体结构，连接杆16与滑动块15固定连接，连接杆16前端面安装有夹板3，夹板3为长方体结构，夹板3与连接杆16固定连接，底板11前方安装有顶板12，顶板12为长方体结构，顶板12上上下对称开设有滑动槽13，滑动槽13为长方体结构，滑动槽13与连接杆16滑动配合。

底板11上开设有旋转槽17，旋转槽17为圆柱体结构，旋转槽17内安装有调整轴2，调整轴2包括精细轴21，精细轴21为圆柱体结构，精细轴21后端面安装有连接轴27，连接轴27为圆柱体结构，连接轴27与精细轴21固定连接，连接轴27上安装有转动轴26，转动轴26为圆柱体结构，转动轴26与连接轴27固定连接，连接轴27后端面安装有调整齿轮28，调整齿轮28与转动轴26固定连接，连接轴27外侧安装有粗调轴22，粗调轴22为空心圆柱体结构，粗调轴22中心开设有转动槽221，转动槽221为圆柱体结构，转动槽221与转动轴26转动配合，粗调轴22内部圆周阵列安装有四个连接齿轮29，连接齿轮29转动插接在粗调轴22内底部，连接齿轮29与调整齿轮28啮合，粗调轴22内部侧面开设有齿轮槽210，齿轮槽210与连接齿轮29啮合，粗调轴22后端面安装有带动轴23，带动轴23为圆柱体结构，带动轴23与粗调轴22后端面固定连接，带动轴23外侧安装有旋转轴24，旋转轴24为圆柱体结构，旋转轴24与带动轴23固定连接，带动轴23后端面安装有带动齿轮25，旋转轴24与旋转槽17转动配合。

工作原理：工作时，利用配合块152与配合槽142滑动配合以及配合块152与长方块151固定连接，实现在滑动块15在导轨14上滑动且不会掉落，利用啮合槽153与带动齿轮25啮合，实现带动齿轮25转动带动滑动块15滑动，利用滑动槽13与连接杆16滑动配合，实现通过带动齿轮25转动带动滑动块15滑动带动夹板3滑动完成夹紧，利用转动槽221与转动轴26转动配合，实现通过转动精细轴21带动调整齿轮28转动，利用连接齿轮29转动插接在粗调轴22内底部，实现连接齿轮29在粗调轴22内底部转动，利用连接齿轮29与调整齿轮28啮合以及齿轮槽210与连接齿轮29啮合，实现通过转动精细轴21带动粗调轴22转动进行精调，利用旋转轴24与旋转槽17转动配合，实现通过转动粗调轴22带动带动齿轮25转动进行粗调。

尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，包括操作箱（1）、夹板（3）以及调整轴（2），其特征在于：所述操作箱（1）包括底板（11），底板（11）上上下对称安装有导轨（14），导轨（14）包括轨道（141），轨道（141）内开设有配合槽（142），导轨（14）上安装有滑动块（15），滑动块（15）包括长方块（151），长方块（151）内侧安装有配合块（152），长方块（151）外侧开设有啮合槽（153），滑动块（15）前端面安装有连接杆（16），连接杆（16）前端面安装有夹板（3），底板（11）前方安装有顶板（12），顶板（12）上上下对称开设有滑动槽（13），底板（11）上开设有旋转槽（17），旋转槽（17）内安装有调整轴（2），调整轴（2）包括精细轴（21），精细轴（21）后端面安装有连接轴（27），连接轴（27）上安装有转动轴（26），连接轴（27）后端面安装有调整齿轮（28），连接轴（27）外侧安装有粗调轴（22），粗调轴（22）中心开设有转动槽（221），粗调轴（22）内部圆周阵列安装有四个连接齿轮（29），粗调轴（22）内部侧面开设有齿轮槽（210），粗调轴（22）后端面安装有带动轴（23），带动轴（23）外侧安装有旋转轴（24），带动轴（23）后端面安装有带动齿轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，其特征在于：所述底板（11）为长方体结构，轨道（141）为长方体结构，轨道（141）与底板（11）固定连接，配合槽（142）为长方体结构，长方块（151）为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，其特征在于：所述配合块（152）为长方体结构，配合块（152）与配合槽（142）滑动配合，配合块（152）与长方块（151）固定连接，啮合槽（153）与带动齿轮（25）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，其特征在于：所述连接杆（16）为圆柱体结构，连接杆（16）与滑动块（15）固定连接，夹板（3）为长方体结构，夹板（3）与连接杆（16）固定连接，顶板（12）为长方体结构，滑动槽（13）为长方体结构，滑动槽（13）与连接杆（16）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，其特征在于：所述旋转槽（17）为圆柱体结构，精细轴（21）为圆柱体结构，连接轴（27）为圆柱体结构，连接轴（27）与精细轴（21）固定连接，转动轴（26）为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，其特征在于：所述转动轴（26）与连接轴（27）固定连接，调整齿轮（28）与转动轴（26）固定连接，粗调轴（22）为空心圆柱体结构，转动槽（221）为圆柱体结构，转动槽（221）与转动轴（26）转动配合，连接齿轮（29）转动插接在粗调轴（22）内底部。

7.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶片加工过程中的智能可控夹持厚度的夹持系统，其特征在于：所述连接齿轮（29）与调整齿轮（28）啮合，齿轮槽（210）与连接齿轮（29）啮合，带动轴（23）为圆柱体结构，带动轴（23）与粗调轴（22）后端面固定连接，旋转轴（24）为圆柱体结构，旋转轴（24）与带动轴（23）固定连接，旋转轴（24）与旋转槽（17）转动配合。