CN112935854A - 一种数控机床用工件切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床用工件切割设备，具体为数控机床领域，包括工作板，所述工作板顶端的一侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端的表面可拆卸安装有定位设备，所述工作板的顶端固定安装有支撑设备，所述支撑设备顶端的表面可拆卸安装有驱动设备，所述驱动设备的顶端开设有安装口，所述驱动设备底端的表面卡接有切割设备本体。本发明通过设置了安装口和第二支撑板之间的相互配合，从而方便切割的维护，避免了因为切割刀是通过螺栓固定在装置上的，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦螺栓表面发生锈蚀，就会导致螺栓与螺母的连接变得紧固，进而不方便切割刀拆卸的问题，提高了装置的工作效率。

Description

一种数控机床用工件切割设备
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，本发明为一种数控机床用工件切割设备。
背景技术
数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作；数控金属切割机床适用于钣金件生产行业的切割加工；广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工；印刷行业模切板的切割加工；科研生产单位的切割、热处理实验样机。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有的数控机床用工件切割设备存在着切割效率低的问题，现有的数控机床用工件切割设备在工作的时候，因为切割设备是固定在工作板上，不能进行移动，所以一旦圆柱形工件需要切割多段，就会导致切割时间的增加，进而降低装置的切割效率，不利于发展。
二、现有的数控机床用工件切割设备还存在着切割刀不方便维护的问题，现有的数控机床用工件切割设备在工作的时候，因为切割刀是通过螺栓固定在装置上的，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦螺栓表面发生锈蚀，就会导致螺栓与螺母的连接变得紧固，进而不方便切割刀的拆卸。
三、现有的数控机床用工件切割设备还存在着定位设备适配性差的问题，现有的数控机床用工件切割设备在工作的时候，因为定位设备定位的工件型号是固定的，而工件的尺寸是可以改变的，所以一旦换用小直径工件，就会导致工件从设备中脱落，进而降低装置的工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数控机床用工件切割设备，通过设置了安装口和第二支撑板之间的相互配合，从而方便切割的维护，避免了因为切割刀是通过螺栓固定在装置上的，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦螺栓表面发生锈蚀，就会导致螺栓与螺母的连接变得紧固，进而不方便切割刀拆卸的问题，提高了装置的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用工件切割设备，包括工作板，所述工作板顶端的一侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端的表面可拆卸安装有定位设备，所述工作板的顶端固定安装有支撑设备，所述支撑设备顶端的表面可拆卸安装有驱动设备，所述驱动设备的顶端开设有安装口，所述驱动设备底端的表面卡接有切割设备本体；
所述定位设备包括第一安装板，所述第一安装板正面的一侧固定安装有第一稳定板，所述第一稳定板的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧活动套接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定套接有定位爪，所述第一安装板正面的另一侧活动套接有第一伸缩板，所述第一安装板的正面开设有第一滑槽，所述第一安装板的一侧开设有第二滑槽；
所述支撑设备包括第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板的一侧可拆卸安装有第二支撑杆；
所述驱动设备包括第二稳定板，所述第二稳定板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动套接有滑板，所述滑板顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构顶端的表面可拆卸安装有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧啮合连接有连接齿，所述滑板的一侧固定安装有第二伸缩板，所述第二伸缩板的内部活动套接有第一限位柱，所述第一限位柱底端的表面固定安装有限位板；
所述切割设备本体包括第一固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有第二限位柱，所述第一固定板的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的表面固定安装有第二支撑板，所述第一固定板底端的表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有连接口，所述第二固定板底端的表面固定安装有切割刀。
在一个优选地实施方式中，所述第一支撑杆和所述安装口的数量均为两个，所述安装口的形状呈矩形，所述支撑设备的长度大于所述工作板长度的三分之一。
在一个优选地实施方式中，所述第一连接板的数量为四个，四个所述第一连接板等量分为两组，每组所述第一连接板分别位于所述液压杆顶端的右侧和所述液压杆底端的右侧。
在一个优选地实施方式中，所述第一连接板和所述第二连接板通过连接柱相连接，连接柱的表面与所述第一滑槽的内表面相适配。
在一个优选地实施方式中，所述定位爪底端的一侧固定安装有防护垫，防护垫的材质为橡胶材料，所述定位爪的数量为两个。
在一个优选地实施方式中，所述滑板的表面与所述第三滑槽的内表面相贴合，所述滑板的一侧与所述安装口固定连接，所述滑板的一侧开设有通孔。
在一个优选地实施方式中，所述限位板的一侧与所述第二稳定板的一侧固定连接，所述限位板底端的一侧与所述第二支撑杆的顶端相连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板的表面与所述安装口的内表面相贴合，所述第二支撑板的数量为两个，所述第二支撑板的形状呈梯形，所述第二限位柱的表面与通孔的内表面相适配。
在一个优选地实施方式中，所述连接口的直径大于所述安装口的直径，所述连接口的数量为两个，所述切割刀的高度大于所述第一固定板长度的七分之一。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了驱动机构、齿轮盘、连接齿、第三滑槽和滑板，利用驱动机构带动齿轮盘旋转，进而带动滑板在第三滑槽内部左右移动，从而可以调整切割的方向，避免了切割效率低的问题，增强了装置的实用性；
2、本发明通过设置了安装口和第二支撑板之间的相互配合，从而方便切割的维护，避免了因为切割刀是通过螺栓固定在装置上的，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦螺栓表面发生锈蚀，就会导致螺栓与螺母的连接变得紧固，进而不方便切割刀拆卸的问题，提高了装置的工作效率；
3、本发明通过设置了液压杆、第一连接板、第二连接板、第一伸缩板、第一滑槽和定位爪之间的相互配合，从而使装置能够定位各种型号的工件，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的定位设备结构示意图。
图3为本发明的定位设备立体装配示意图。
图4为本发明的驱动设备结构示意图。
图5为本发明的切割设备本体结构示意图。
附图标记为：1、工作板；2、第一支撑杆；3、定位设备；31、第一安装板；32、第一稳定板；33、液压杆；34、第一连接板；35、第二连接板；36、定位爪；37、第一伸缩板；38、第一滑槽；39、第二滑槽；4、支撑设备；41、第二安装板；42、第三安装板；43、第二支撑杆；5、驱动设备；51、第二稳定板；52、第三滑槽；53、滑板；54、驱动机构；55、齿轮盘；56、连接齿；57、第二伸缩板；58、第一限位柱；59、限位板；6、安装口；7、切割设备本体；71、第一固定板；72、第二限位柱；73、第一支撑板；74、第二支撑板；75、第二固定板；76、连接口；77、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1与附图5所示的一种数控机床用工件切割设备，包括工作板1，工作板1顶端的一侧固定安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端的表面可拆卸安装有定位设备3，工作板1的顶端固定安装有支撑设备4，支撑设备4顶端的表面可拆卸安装有驱动设备5，驱动设备5的顶端开设有安装口6，驱动设备5底端的表面卡接有切割设备本体7；
定位设备3包括第一安装板31，第一安装板31正面的一侧固定安装有第一稳定板32，第一稳定板32的一侧可拆卸安装有液压杆33，液压杆33的一侧可拆卸安装有第一连接板34，第一连接板34的一侧活动套接有第二连接板35，第二连接板35的一侧固定套接有定位爪36，第一安装板31正面的另一侧活动套接有第一伸缩板37，第一安装板31的正面开设有第一滑槽38，第一安装板31的一侧开设有第二滑槽39；
支撑设备4包括第二安装板41，第二安装板41的一侧固定安装有第三安装板42，第三安装板42的一侧可拆卸安装有第二支撑杆43；
驱动设备5包括第二稳定板51，第二稳定板51的内部开设有第三滑槽52，第三滑槽52的内部活动套接有滑板53，滑板53顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构54，驱动机构54顶端的表面可拆卸安装有齿轮盘55，齿轮盘55的一侧啮合连接有连接齿56，滑板53的一侧固定安装有第二伸缩板57，第二伸缩板57的内部活动套接有第一限位柱58，第一限位柱58底端的表面固定安装有限位板59；
切割设备本体7包括第一固定板71，第一固定板71的顶端固定安装有第二限位柱72，第一固定板71的一侧固定安装有第一支撑板73，第一支撑板73顶端的表面固定安装有第二支撑板74，第一固定板71底端的表面固定安装有第二固定板75，第二固定板75的一侧开设有连接口76，第二固定板75底端的表面固定安装有切割刀77；
第一支撑杆2和安装口6的数量均为两个，安装口6的形状呈矩形，支撑设备4的长度大于工作板1长度的三分之一，第一连接板34的数量为四个，四个第一连接板34等量分为两组，每组第一连接板34分别位于液压杆33顶端的右侧和液压杆33底端的右侧，第一连接板34和第二连接板35通过连接柱相连接，连接柱的表面与第一滑槽38的内表面相适配，定位爪36底端的一侧固定安装有防护垫，防护垫的材质为橡胶材料，定位爪36的数量为两个，滑板53的表面与第三滑槽52的内表面相贴合，滑板53的一侧与安装口6固定连接，滑板53的一侧开设有通孔，限位板59的一侧与第二稳定板51的一侧固定连接，限位板59底端的一侧与第二支撑杆43的顶端相连接，第二支撑板74的表面与安装口6的内表面相贴合，第二支撑板74的数量为两个，第二支撑板74的形状呈梯形，第二限位柱72的表面与通孔的内表面相适配，连接口76的直径大于安装口6的直径，连接口76的数量为两个，切割刀77的高度大于第一固定板71长度的七分之一。
如图3，第一连接板34和第二连接板35通过连接柱相连接，连接柱的表面与第一滑槽38的内表面相适配。
具体的，通过设置第一滑槽38是为了有利于方便第一连接板34和第二连接板35进行左右移动工作，进而将各种型号的工件进行定位夹持，从而增强了装置的实用性。
其中，液压杆33为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构54为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
首先为了保证装置的适配性，所以设置有定位设备3，然后需要将工件进行加工的时候，让工作人员将需要加工的工件放置在两组定位爪36的中间，然后启动液压杆33，使液压杆33向左收缩，然后液压杆33拉动第一连接板34和第二连接板35向左移动，然后因为第二连接板35与定位爪36固定套接，而第一伸缩板37与定位爪36相连接，所以第二连接板35的移动，能够带动定位爪36和第一伸缩板37向工件的表面进行收缩，进而将工件进行定位夹持，当需要换用其它型号的工件时，只需要再次启动液压杆33向右移动，进而就可以将原有的工件进行拆卸，然后将换用的工件放置在定位爪36的中间位置，再次启动液压杆33就可以将换用的工件进行夹持，从而增强了装置的实用性，然后启动驱动机构54，然后驱动机构54会带动齿轮盘55旋转，因为齿轮盘55与连接齿56相互啮合，所以当齿轮盘55工作的时候，滑板53会在第三滑槽52中发生移动，进而带动切割设备本体7对工件进行切割，同时也能够调整切割的横向方向，然后第二伸缩板57会结合第一限位柱58和限位板59来保证滑板53的稳定，使装置能够稳定工作，其次就是当切割刀77需要更换的时候，只需要将切割设备本体7从滑板53内部抽出，就可以对切割刀77进行拆卸，因为第二支撑板74是卡接在安装口6内部的，所以可以直接将切割设备本体7进行拆卸，同时也不用受环境因素的影响，也能方便对切割刀77的维护；
首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床用工件切割设备，包括工作板(1)，所述工作板(1)顶端的一侧固定安装有第一支撑杆(2)，其特征在于：所述第一支撑杆(2)顶端的表面可拆卸安装有定位设备(3)，所述工作板(1)的顶端固定安装有支撑设备(4)，所述支撑设备(4)顶端的表面可拆卸安装有驱动设备(5)，所述驱动设备(5)的顶端开设有安装口(6)，所述驱动设备(5)底端的表面卡接有切割设备本体(7)；
所述定位设备(3)包括第一安装板(31)，所述第一安装板(31)正面的一侧固定安装有第一稳定板(32)，所述第一稳定板(32)的一侧可拆卸安装有液压杆(33)，所述液压杆(33)的一侧可拆卸安装有第一连接板(34)，所述第一连接板(34)的一侧活动套接有第二连接板(35)，所述第二连接板(35)的一侧固定套接有定位爪(36)，所述第一安装板(31)正面的另一侧活动套接有第一伸缩板(37)，所述第一安装板(31)的正面开设有第一滑槽(38)，所述第一安装板(31)的一侧开设有第二滑槽(39)；
所述支撑设备(4)包括第二安装板(41)，所述第二安装板(41)的一侧固定安装有第三安装板(42)，所述第三安装板(42)的一侧可拆卸安装有第二支撑杆(43)；
所述驱动设备(5)包括第二稳定板(51)，所述第二稳定板(51)的内部开设有第三滑槽(52)，所述第三滑槽(52)的内部活动套接有滑板(53)，所述滑板(53)顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构(54)，所述驱动机构(54)顶端的表面可拆卸安装有齿轮盘(55)，所述齿轮盘(55)的一侧啮合连接有连接齿(56)，所述滑板(53)的一侧固定安装有第二伸缩板(57)，所述第二伸缩板(57)的内部活动套接有第一限位柱(58)，所述第一限位柱(58)底端的表面固定安装有限位板(59)；
所述切割设备本体(7)包括第一固定板(71)，所述第一固定板(71)的顶端固定安装有第二限位柱(72)，所述第一固定板(71)的一侧固定安装有第一支撑板(73)，所述第一支撑板(73)顶端的表面固定安装有第二支撑板(74)，所述第一固定板(71)底端的表面固定安装有第二固定板(75)，所述第二固定板(75)的一侧开设有连接口(76)，所述第二固定板(75)底端的表面固定安装有切割刀(77)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述第一支撑杆(2)和所述安装口(6)的数量均为两个，所述安装口(6)的形状呈矩形，所述支撑设备(4)的长度大于所述工作板(1)长度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述第一连接板(34)的数量为四个，四个所述第一连接板(34)等量分为两组，每组所述第一连接板(34)分别位于所述液压杆(33)顶端的右侧和所述液压杆(33)底端的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述第一连接板(34)和所述第二连接板(35)通过连接柱相连接，连接柱的表面与所述第一滑槽(38)的内表面相适配。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述定位爪(36)底端的一侧固定安装有防护垫，防护垫的材质为橡胶材料，所述定位爪(36)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述滑板(53)的表面与所述第三滑槽(52)的内表面相贴合，所述滑板(53)的一侧与所述安装口(6)固定连接，所述滑板(53)的一侧开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述限位板(59)的一侧与所述第二稳定板(51)的一侧固定连接，所述限位板(59)底端的一侧与所述第二支撑杆(43)的顶端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述第二支撑板(74)的表面与所述安装口(6)的内表面相贴合，所述第二支撑板(74)的数量为两个，所述第二支撑板(74)的形状呈梯形，所述第二限位柱(72)的表面与通孔的内表面相适配。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件切割设备，其特征在于：所述连接口(76)的直径大于所述安装口(6)的直径，所述连接口(76)的数量为两个，所述切割刀(77)的高度大于所述第一固定板(71)长度的七分之一。
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