CN112935810A - 压片机转盘钻孔方法及应用在该方法中的同心定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压片机转盘钻孔方法及应用在该方法中的同心定位装置，属于制药机械加工制造技术领域，解决了传统压片机转盘钻孔方法工序多、生产效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。本发明主要通过同心定位方式以及拆分式钻头设计对产品进行加工。本发明方法及定位装置构思新颖巧妙，大大简化传统转盘加工工序，大大降低企业生产成本，大大度降低了工作人员劳动强度，加工出的产品精度高，为企业带来可观经济效益。

Description

压片机转盘钻孔方法及应用在该方法中的同心定位装置

技术领域

本发明属于制药机械加工制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种钻孔加工速度快、能够大幅度降低工作人员劳动强度、能够大幅度提高企业生产效率、加工出的产品精度高、结构构思设计简单而巧妙、有效降低压片机转盘生产成本的压片机转盘钻孔方法及应用在该方法中的同心定位装置。

背景技术

旋转式压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂，主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。压片机转盘转动一周可带动冲模依次经过加料机构、填充机构、压力机构和出片机构，经过上述机构后，冲模将颗粒药粉压制成片状剂。压片机转盘是压片机的重要部件之一，其主要包括间隔设置并且固定为一体的上模、中模和下模；在上模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔A，在中模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔B，在下模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔C；等圆通孔A、等圆通孔B、等圆通孔C三者在上下方向上同圆心一一对应；其中，等圆通孔A与等圆通孔C的直径大小相等，位于中模上的等圆通孔B的直径大于位于上模/下模上的等圆通孔。传统转盘上的等圆通孔加工方法为：首先由工作人员借助量尺、笔等工具在待钻孔转盘的上表面画线标记出等圆通孔的圆心，画线后需要多次检查，防止因圆心找错而导致产品报废。圆心画好后，将待钻孔转盘放置在钻床的工作台上，并且需要在待钻孔转盘与工作台之间放置多块垫片，多块垫片是沿待钻孔转盘周向方向间隔放置的。放置垫块的主要目的是为了在待钻孔转盘与工作台之间有一定的钻头预留空间，否则无法加工出等圆通孔C；并且在放置垫片时要确保钻头在两垫片之间作轴向进给运动，防止钻头打坏垫片。确定好垫片的位置后，利用机加工压板将待钻孔转盘固定在工作台上。调整钻头位置，使钻头位置对准所要钻的孔的圆心，对准后启动钻床，钻头沿轴线作进给运动；第一个等圆通孔A打完后，松开机加工压板，根据下一个孔的位置调整垫块的位置，调整好后再用机加工压板固定好待钻孔转盘的位置，调整钻头位置，对准圆心后再钻孔。如此把所有的等圆通孔A、等圆通孔C加工好后，松开机加工压板，将加工好的半成品运输至镗床上。在镗床的工作台上固定好半成品，选择与等圆通孔B规格匹配的镗刀，安装好镗刀后，调整镗刀上的螺丝，将镗刀刀头缩进刀柄内(因为等圆通孔A的直径小于等圆通孔B的直径，镗刀不能穿过等圆通孔A，必须先将镗刀刀头缩进刀柄内)；穿过等圆通孔A后，再人工对刀，将刀头伸出调整至需要规格；对刀后，启动镗床，在镗刀的进给下，第一个等圆通孔B扩孔完成，松开螺丝，再将刀头缩进刀柄，镗刀移出第一个等圆通孔A后进入下一个等圆通孔A，如此循环往复直到所有的等圆通孔B都加工完成。

以上可以看出，传统转盘钻孔方法主要存在以下问题：1.每一个工件都需要人工画线找圆心，人工画线找圆心显然效率会非常低，工作人员劳动强度大，而且出错率高，产品报废率也高；2.为了使钻头加工出等圆通孔C，必须将待钻孔转盘垫高，传统垫块能够起到垫高作用，但需要根据钻孔的位置不断改变垫块的位置，锁紧压板-松开压板-调整垫块-再锁紧压板，这样的操作步骤一个产品需要操作多次，非常的浪费时间，生产效率很低，工作人员劳动强度也非常大；3.钻床钻头是依赖人工肉眼对准圆心的，多少会存在误差，加工过程中无自纠功能，加工出的产品精度比较差，对于误差大的将直接导致产品报废；4.一个钻床不能独立完成转盘的加工，钻头直径是固定值，传统钻床钻头无法穿过等圆通孔A去扩孔等圆通孔B，对于扩孔需要利用镗床的镗刀，镗刀具有伸缩功能，能够穿过等圆通孔A加工等圆通孔B，只是在这个过程中需要频繁对刀；一般转盘上有九个等圆通孔A，也就是加工一个转盘对刀就需要对九次，劳动强度大，耗时长，再次大幅度降低产品生产效率；此外，企业需要购买两台设备，加工成本高；5.产品需要从钻床运输至镗床，压片机转盘最小规格的也要有40斤，运输过程中所消耗的人力、物力、时间成本都再次降低企业的生产效率；6.镗床对刀是技术活，对师傅的经验有较高要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种钻孔加工速度快、能够大幅度降低工作人员劳动强度、能够大幅度提高企业生产效率、加工出的产品精度高、结构构思设计简单而巧妙、有效降低压片机转盘生产成本的压片机转盘钻孔方法及应用在该方法中的同心定位装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种压片机转盘钻孔方法，所述压片机转盘包括间隔设置并且固定为一体的上模、中模和下模；在上模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔A，在中模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔B，在下模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔C；等圆通孔A、等圆通孔B、等圆通孔C三者在上下方向上同圆心一一对应；其中，等圆通孔A与等圆通孔C的直径大小相等，位于中模上的等圆通孔B的直径大于位于上模/下模上的等圆通孔，所述压片机转盘上的等圆通孔包括如下加工步骤：

a.预先准备好下孔基准板，下孔基准板的中间位置固定设有连接杆；下孔基准板上预先开设好与等圆通孔C一一对应的下基板通孔；

b.将待钻孔转盘套于连接杆上，并且套入后的待钻孔转盘在水平方向上无自由度；

c.盖上上孔基准板，上孔基准板上预先开设好与等圆通孔A一一对应的上基板通孔，放置上孔基准板时，需要将上孔基准板的上基板通孔与下孔基准板的下基板通孔在上下方向上同圆心一一对应放置；其中，上基板通孔内过盈配合设有中空保护轴套，中空保护轴套的内径等于等圆通孔A，中空保护轴套经淬火工艺进行淬火处理；

d.锁紧上孔基准板与连接杆，使得上孔基准板相对连接杆在Z轴方向上也无自由度；

e.将步骤d中的装配件固定在钻床的工作台上；

f.调整待钻孔转盘和/或调整钻床钻头位置，使钻头圆心对准上基板通孔的圆心；钻床钻头在上基板通孔的导向下由上至下贯通，如此钻头依次穿过每一个上基板通孔；待等圆通孔A、等圆通孔C加工完成后再对等圆通孔B进行扩孔处理；

g.等圆通孔A、等圆通孔C加工完成后，卸下当前钻头，安装预先准备好的中模扩孔刀具；本步骤中的中模扩孔刀具包括刀柄和铰刀，其中铰刀相对刀柄是可拆装的；在钻头夹上固定安装好刀柄，刀柄与上基板通孔间隙配合，待刀柄穿过等圆通孔A、到达等圆通孔B上方时，再在刀柄上安装上铰刀，安装好后，启动钻床，铰刀完成中模扩孔工作，当前的等圆通孔B扩孔加工完成后，卸下铰刀，将刀柄离开当前位置穿过下一个等圆通孔A，如此循环往复动作，直至所有等圆通孔B扩孔完成；

h.所有等圆通孔B扩孔完成后再倒序取出产品即可。

优选地，所述钻床为摇臂钻。

优选地，步骤e中所述的装配件是通过带有卡爪的分度盘固定在钻床的工作台上的，分度盘上的卡爪卡紧下孔基准板，分度盘的底盘采用螺栓固定在钻床的工作台上。

优选地，所述步骤g中铰刀相对刀柄的拆装方法为：在刀柄上设置与刀柄固定连接的销子；从刀柄末端套入铰刀，并将铰刀的销子插入槽对准销子，销子进入销子插入槽后转动铰刀，使销子进入铰刀的销子滑入槽。

一种应用在上述所述的压片机转盘钻孔方法中的同心定位装置，所述同心定位装置包括上孔基准板和下孔基准板；

所述上孔基准板在周向方向上设有与等圆通孔A一一对应的上基板通孔，每个上基板通孔内都嵌有中空保护轴套，所述中空保护轴套的内径等于等圆通孔A的直径；所述上孔基准板的背面上设有与转盘上模开孔相匹配的定位凸起；

所述下孔基准板在周向方向上设有与等圆通孔C一一对应的下基板通孔，下孔基准板中间位置固定设有向上延伸的连接套筒，连接套筒的根部与转盘下模开孔相匹配，连接套筒的根部嵌入在转盘下模开孔内起定位作用；所述连接套筒内设有螺栓容纳腔和连接杆容纳腔，螺栓容纳腔与连接杆容纳腔经腔内通孔相连通；

所述连接杆包括中间主体杆，在中间主体杆的两端分别设有与之固定一体的、使上基板通孔与下基板通孔在上下方向上同圆心一一对应的异型配合键；上孔基准板圆心位置处设有与上异型配合键相匹配的上基准板定位孔，上异型配合键上固定设有螺纹杆，螺纹杆配套设有紧固螺母；所述连接杆容纳腔与下异型配合键相匹配，下异型配合键固定在连接杆容纳腔内，下异型配合键末端设有螺栓孔，螺栓依次穿过螺栓容纳腔、腔内通孔后将下孔基准板与连接杆固定连接。

优选地，所述上异型配合键和下异型配合键的截面形状大小完全相同；所述截面形状为将矩形的其中一条边改为圆弧线后所呈现的形状。

优选地，所述中空保护轴套为不锈钢材质，并且经淬火工艺进行淬火处理。

优选地，所述同心定位装置还包括中模扩孔刀具；所述中模扩孔刀具包括刀柄和铰刀，刀柄与铰刀配合位置处固定设有销子；铰刀与销子配合处开设有销子插入槽和销子滑入槽，销子插入槽是竖向方向开槽，销子滑入槽是横向方向开槽，并且销子插入槽与销子滑入槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法构思新颖，仅利用一台钻床就完成了压片机转盘通孔的加工，无需调垫块、无需搬运、无需对刀等等，大大简化传统转盘加工工序，大大降低企业生产成本，大大度降低了工作人员劳动强度，企业产能是传统加工方法的3倍以上，为企业带来可观经济效益；

本发明方法具有一定的自纠功能，钻头被限定在上基板通孔内，确保加工出的每一个产品都是合格品，实现了产品的零报废率；

本发明同心定位装置结构设计很巧妙，能够准确定位钻孔位置、具有自纠功能，以简单巧妙的结构实现了上下基准板的同圆心；作为车间一线工作人员清楚地知道，车间加工所使用的工装一定要尽可能简单，傻瓜式操作方式才具备实用性，才能真正起到提高生产产能的作用；经企业技术人员多次设计改良，终于想到通过在连接杆两端设计异型配合键来实现上基板通孔与下基板通孔的同圆心，该方案结构设计简单，操作容易，实施容易，制造成本低，具有非常强的实用性；

本发明的中模扩孔刀具结构设计简单，刀柄与铰刀配合方式简单，拆装方便快捷，有效提高中模扩孔效率，有效降低工作人员劳动强度，同时，本发明中模扩孔刀具即使是零基础工作人员也能操作，有效降低人工成本，进一步为企业带来明显经济效益。

附图说明

图1是压片机转盘钻孔加工完成后结构示意图一；

图2是压片机转盘侧视方向结构示意图；

图3是压片机转盘钻孔加工完成后结构示意图二；

图4是本发明压片机转盘装配在同心定位装置上时结构示意图；

图5是本发明同心定位装置结构示意图一；

图6是本发明同心定位装置结构示意图二；

图7是本发明同心定位装置俯视方向结构示意图；

图8是图7中沿A-A线的剖视图；

图9是本发明同心定位装置爆炸结构示意图一；

图10是本发明同心定位装置爆炸结构示意图二；

图11是本发明中模扩孔刀具结构示意图；

图12是图11局部放大图；

图13是本发明中模扩孔刀具的刀柄结构示意图；

图14是本发明中模扩孔刀具的铰刀结构示意图；

图15是本发明实际应用场景示意图一；

图16是本发明实际应用场景示意图二。

图中：1.压片机转盘；11.上模；111.等圆通孔A；112.转盘上模开孔；12.中模；121.等圆通孔B；13.下模；131.等圆通孔C；132.转盘下模开孔；

2.同心定位装置；21.上孔基准板；211.上基板通孔；212.中空保护轴套；213.定位凸起；22.连接杆；221.中间主体杆；222.上异型配合键；223.上基准板定位孔；224.螺纹杆；225.紧固螺母；226.螺栓；227.下异型配合键；23.下孔基准板；231.下基板通孔；232.连接套筒；233.螺栓容纳腔；234.连接杆容纳腔；235.腔内通孔；

3.钻床；31.钻头；32.钻头夹；33.工作台；

4.中模扩孔刀具；41.刀柄；411.销子；42.铰刀；421.销子插入槽；422.销子滑入槽。

5.分度盘；51.卡爪；52.底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种压片机转盘钻孔方法，所述压片机转盘1包括间隔设置并且固定为一体的上模11、中模12和下模13；在上模11的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔A111，在中模12的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔B121，在下模13的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔C131；等圆通孔A111、等圆通孔B121、等圆通孔C131三者在上下方向上同圆心一一对应；其中，等圆通孔A111与等圆通孔C131的直径大小相等，位于中模12上的等圆通孔B121的直径大于位于上模11/下模13上的等圆通孔，其特征在于，所述压片机转盘1上的等圆通孔包括如下加工步骤：

a.预先准备好下孔基准板23，下孔基准板23的中间位置固定设有连接杆22；下孔基准板23上预先开设好与等圆通孔C131一一对应的下基板通孔231；

b.将待钻孔转盘套于连接杆22上，并且套入后的待钻孔转盘在水平方向上无自由度；

c.盖上上孔基准板，上孔基准板上预先开设好与等圆通孔A一一对应的上基板通孔，放置上孔基准板时，需要将上孔基准板的上基板通孔与下孔基准板的下基板通孔在上下方向上同圆心一一对应放置；其中，上基板通孔内过盈配合设有中空保护轴套，中空保护轴套的内径等于等圆通孔A，中空保护轴套经淬火工艺进行淬火处理；

d.锁紧上孔基准板21与连接杆22，使得上孔基准板21相对连接杆22在Z轴方向上也无自由度；

e.将步骤d中的装配件固定在钻床3的工作台33上；

f.调整待钻孔转盘和/或调整钻床3钻头31位置，使钻头31圆心对准上基板通孔211的圆心；钻床3钻头31在上基板通孔211的导向下由上至下贯通，如此钻头31依次穿过每一个上基板通孔211；待等圆通孔A111、等圆通孔C131加工完成后再对等圆通孔B121进行扩孔处理；

g.等圆通孔A111、等圆通孔C131加工完成后，卸下当前钻头31，安装预先准备好的中模扩孔刀具；本步骤中的中模扩孔刀具4包括刀柄41和铰刀42，其中铰刀42相对刀柄41是可拆装的；在钻头夹32上固定安装好刀柄41，刀柄41与上基板通孔211间隙配合，待刀柄41穿过等圆通孔A111、到达等圆通孔B121上方时，再在刀柄41上安装上铰刀42，安装好后，启动钻床3，铰刀42完成中模12扩孔工作，当前的等圆通孔B121扩孔加工完成后，卸下铰刀42，将刀柄41离开当前位置穿过下一个等圆通孔A111，如此循环往复动作，直至所有等圆通孔B121扩孔完成；

h.所有等圆通孔B121扩孔完成后再倒序取出产品即可。

优选地，所述钻床3为摇臂钻。

优选地，步骤e中所述的装配件是通过带有卡爪51的分度盘5固定在钻床3的工作台33上的，分度盘5上的卡爪51卡紧下孔基准板23，分度盘5的底盘52采用螺栓固定在钻床3的工作台33上。带有卡爪的分度盘为现有技术，利用卡爪将装配件固定在工作台上，利用分度盘对装配件的旋转角度进行调节，操作简单方便，能够缩短钻头对准圆心的时间，缩短生产周期。

优选地，所述步骤g中铰刀42相对刀柄41的拆装方法为：在刀柄41上设置与刀柄41固定连接的销子411；从刀柄41末端套入铰刀42，并将铰刀42的销子插入槽421对准销子411，销子411进入销子插入槽421后转动铰刀42，使销子411进入铰刀42的销子滑入槽422。该方法拆装方便快捷，劳动强度低，有效缩短了中模扩孔加工周期，对操作人员的技能要求很低。

一种应用在上述所述的压片机转盘钻孔方法中的同心定位装置，所述同心定位装置包括上孔基准板21和下孔基准板23；

所述上孔基准板21在周向方向上设有与等圆通孔A111一一对应的上基板通孔211，每个上基板通孔211内都嵌有中空保护轴套212，所述中空保护轴套212的内径等于等圆通孔A111的直径；所述上孔基准板21的背面上设有与转盘上模开孔112相匹配的定位凸起213；

所述下孔基准板23在周向方向上设有与等圆通孔C131一一对应的下基板通孔231，下孔基准板23中间位置固定设有向上延伸的连接套筒232，连接套筒232的根部与转盘下模开孔132相匹配，连接套筒232的根部嵌入在转盘下模开孔132内起定位作用；所述连接套筒232内设有螺栓容纳腔233和连接杆容纳腔234，螺栓容纳腔233与连接杆容纳腔234经腔内通孔235相连通；

所述连接杆22包括中间主体杆221，在中间主体杆221的两端分别设有与之固定一体的、使上基板通孔211与下基板通孔231在上下方向上同圆心一一对应的异型配合键；上孔基准板21圆心位置处设有与上异型配合键222相匹配的上基准板定位孔223，上异型配合键222上固定设有螺纹杆224，螺纹杆224配套设有紧固螺母225；所述连接杆容纳腔234与下异型配合键227相匹配，下异型配合键227固定在连接杆容纳腔234内，下异型配合键227末端设有螺栓孔，螺栓226依次穿过螺栓容纳腔233、腔内通孔235后将下孔基准板23与连接杆22固定连接。

优选地，所述上异型配合键222和下异型配合键227的截面形状大小完全相同；所述截面形状为将矩形的其中一条边改为圆弧线后所呈现的形状。该形状具有防呆功能，在连接杆上装配上孔基准板和下孔基准板时均只有唯一装配关系，操作员不需要花费注意力去检查是否安装正确。

优选地，所述中空保护轴套212为不锈钢材质，并且经淬火工艺进行淬火处理。淬火后中空保护轴套的硬度很高，钻头钻不动，即使在钻头与圆心稍有误差也能自我纠正，确保产品的精度。

优选地，所述同心定位装置2还包括中模扩孔刀具4；所述中模扩孔刀具4包括刀柄41和铰刀42，刀柄41与铰刀42配合位置处固定设有销子411；铰刀42与销子411配合处开设有销子插入槽421和销子滑入槽422，销子插入槽421是竖向方向开槽，销子滑入槽422是横向方向开槽，并且销子插入槽421与销子滑入槽422相连通。结构设计简单，拆装方便快捷，劳动强度低，有效缩短了中模扩孔加工周期，对操作人员的技能要求很低。

实施例1：

一种压片机转盘钻孔方法，压片机转盘1上的等圆通孔包括如下加工步骤：

a.预先准备好下孔基准板23，下孔基准板23的中间位置固定设有连接杆22；下孔基准板23上预先开设好与等圆通孔C131一一对应的下基板通孔231；

b.将待钻孔转盘套于连接杆22上，并且套入后的待钻孔转盘在水平方向上无自由度；

c.盖上上孔基准板，上孔基准板上预先开设好与等圆通孔A一一对应的上基板通孔，放置上孔基准板时，需要将上孔基准板的上基板通孔与下孔基准板的下基板通孔在上下方向上同圆心一一对应放置；其中，上基板通孔内过盈配合设有中空保护轴套，中空保护轴套的内径等于等圆通孔A，中空保护轴套经淬火工艺进行淬火处理；

d.锁紧上孔基准板21与连接杆22，使得上孔基准板21相对连接杆22在Z轴方向上也无自由度；

e.将步骤d中的装配件固定在钻床3的工作台33上；可以利用带有卡爪的分度盘将装配件固定在工作台上；本实施例钻床3为摇臂钻；

f.调整待钻孔转盘和/或调整钻床3钻头31位置，使钻头31圆心对准上基板通孔211的圆心；钻床3钻头31在上基板通孔211的导向下由上至下贯通，如此钻头31依次穿过每一个上基板通孔211；待等圆通孔A111、等圆通孔C131加工完成后再对等圆通孔B121进行扩孔处理；

g.等圆通孔A111、等圆通孔C131加工完成后，卸下当前钻头31，安装预先准备好的中模扩孔刀具；本步骤中的中模扩孔刀具4包括刀柄41和铰刀42，其中铰刀42相对刀柄41是可拆装的；在钻头夹32上固定安装好刀柄41，刀柄41与上基板通孔211间隙配合，待刀柄41穿过等圆通孔A111、到达等圆通孔B121上方时，再在刀柄41上安装上铰刀42，安装好后，启动钻床3，铰刀42完成中模12扩孔工作，当前的等圆通孔B121扩孔加工完成后，卸下铰刀42，将刀柄41离开当前位置穿过下一个等圆通孔A111，如此循环往复动作，直至所有等圆通孔B121扩孔完成；

h.所有等圆通孔B121扩孔完成后再倒序取出产品即可。

本实施例中空保护轴套会凸于表面，利于工作人员快速识别等圆通孔A的位置，另外中空保护轴套内壁面积更大，耐用性相对更强。上孔基准板除了能够准确定位钻孔位置，还能使钻头具备一定的自纠功能，淬火后的金属钻头是打不动的，也就是钻头在对准圆心过程有即使有一点偏差也不要紧，钻头钻到中空保护轴套内壁会在反向作用力下反向微调偏移，迫使钻头圆心与上基板通孔的圆心共线，从而实现产品的高精度加工。

本实施例方法构思新颖，仅利用一台钻床就完成了压片机转盘通孔的加工，大大简化传统转盘加工工序，大大降低企业生产成本，大大度降低了工作人员劳动强度，企业产能是传统加工方法的3倍以上，为企业带来可观经济效益。

本实施例方法具有一定的自纠功能，钻头被限定在上基板通孔内，确保加工出的每一个产品都是合格品，实现了产品的零报废率。

实施例2：

本实施例基于实施例1，实施例1步骤e中的装配件是通过带有卡爪51的分度盘5固定在钻床3的工作台33上的，分度盘5上的卡爪51卡紧下孔基准板23，分度盘5的底盘52采用螺栓固定在钻床3的工作台33上。装配件放置在卡爪上，调节卡爪螺杆将装配件锁紧，转动分度盘摇把调节装配件的转动角度。带有卡爪的分度盘为现有技术，利用卡爪将装配件固定在工作台上，利用分度盘对装配件的旋转角度进行调节，操作简单方便，能够缩短钻头对准圆心的时间，缩短生产周期。

实施例1步骤g中铰刀相对刀柄的拆装方法为：在刀柄41上设置与刀柄41固定连接的销子411；从刀柄41末端套入铰刀42，并将铰刀42的销子插入槽421对准销子411，销子411进入销子插入槽421后转动铰刀42，使销子411进入铰刀42的销子滑入槽422。该方法拆装方便快捷，劳动强度低，有效缩短了中模扩孔加工周期，对操作人员的技能要求很低。

实施例3：

本实施例为一种应用在上述压片机转盘钻孔方法中的同心定位装置，主要包括上孔基准板21和下孔基准板23；

上孔基准板21在周向方向上设有与等圆通孔A111一一对应的上基板通孔211，每个上基板通孔211内都嵌有中空保护轴套212，中空保护轴套212的内径等于等圆通孔A111的直径；上孔基准板21的背面上设有与转盘上模开孔112相匹配的定位凸起213；

下孔基准板23在周向方向上设有与等圆通孔C131一一对应的下基板通孔231，下孔基准板23中间位置固定设有向上延伸的连接套筒232，连接套筒232的根部与转盘下模开孔132相匹配，连接套筒232的根部嵌入在转盘下模开孔132内起定位作用；连接套筒232内设有螺栓容纳腔233和连接杆容纳腔234，螺栓容纳腔233与连接杆容纳腔234经腔内通孔235相连通；

连接杆22包括中间主体杆221，在中间主体杆221的两端分别设有与之固定一体的、使上基板通孔211与下基板通孔231在上下方向上同圆心一一对应的异型配合键；上孔基准板21圆心位置处设有与上异型配合键222相匹配的上基准板定位孔223，上异型配合键222上固定设有螺纹杆224，螺纹杆224配套设有紧固螺母225；连接杆容纳腔234与下异型配合键227相匹配，下异型配合键227固定在连接杆容纳腔234内，下异型配合键227末端设有螺栓孔，螺栓226依次穿过螺栓容纳腔233、腔内通孔235后将下孔基准板23与连接杆22固定连接。

本实施例同心定位装置包括如下操作步骤：

a.预先准备好下孔基准板23，将连接杆的下异型配合键插进连接套筒的连接杆容纳腔内，利用螺栓将下孔基准板与连接杆固接；下孔基准板23上预先开设好与等圆通孔C131一一对应的下基板通孔231；

b.将待钻孔转盘套于连接杆22上，连接套筒232的根部与转盘下模开孔132相匹配，连接套筒232的根部嵌入在转盘下模开孔132内主要起定位作用，确保套入后的待钻孔转盘在水平方向上无自由度；

c.盖上上孔基准板21，上孔基准板21上预先开设好与等圆通孔A111一一对应的上基板通孔211，放置上孔基准板21时，上孔基准板21的基准板定位孔223套于上异型配合键222上，上孔基准板21的背面上设有与转盘上模开孔112相匹配的定位凸起213；因为异型配合键的设计，使得上下孔基准板与连接杆能够保证同圆心；

d.步骤c中上孔基准板放好后旋经紧固螺母，锁紧上孔基准板21与连接杆22，使得上孔基准板21相对连接杆22在Z轴方向上也无自由度；

e.将步骤d中的装配件固定在钻床3的工作台33上；可以利用带有卡爪的分度盘将装配件固定在工作台上；本实施例钻床3为摇臂钻；

f.调整待钻孔转盘和/或调整钻床3钻头31位置，使钻头31圆心对准上基板通孔211的圆心；钻床3钻头31在上基板通孔211的导向下由上至下贯通，如此钻头31依次穿过每一个上基板通孔211；待等圆通孔A111、等圆通孔C131加工完成后上模和下模上的等圆通孔也就加工完成了。

本实施例在下孔基准板上开设下基板通孔作为预留给钻头的空间，但要想钻头每次都落在下基板通孔内就必须使上基板通孔与下基板通孔同圆心，作为车间一线工作人员清楚的知道，车间加工所使用的工装一定要尽可能简单，傻瓜式操作方式才更具备实用性，才更适用于实际生产；经企业技术人员多次设计改良，终于想到通过在连接杆两端设置异型配合键的方式来实现上下基板通孔的同圆心。方案结构设计简单，操作容易；同心定位装置结构制造容易，制造成本低，具有非常强的实用性。

进一步，上异型配合键222和下异型配合键227的截面形状大小完全相同；截面形状为将矩形的其中一条边改为圆弧线后所呈现的形状。该形状具有防呆功能，在连接杆上装配上孔基准板和下孔基准板时均只有唯一装配关系，操作员不需要花费注意力去检查是否安装正确。

本实施例中空保护轴套212为不锈钢材质，并且经淬火工艺进行淬火处理。淬火后中空保护轴套的硬度很高，钻头钻不动，即使在钻头与圆心稍有误差也能自我纠正，确保产品的精度。

本实施例构思新颖，仅利用一台钻床就完成了压片机转盘通孔的加工，大大简化传统转盘加工工序，大大降低企业生产成本，大大度降低了工作人员劳动强度，企业产能是传统加工方法的3倍以上，为企业带来可观经济效益。

本实施例具有一定的自纠功能，钻头被限定在上基板通孔内，确保加工出的每一个产品都是合格品，实现了产品的零报废率。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上还包括中模扩孔刀具4；中模扩孔刀具4包括刀柄41和铰刀42，刀柄41与铰刀42配合位置处固定设有销子411；铰刀42与销子411配合处开设有销子插入槽421和销子滑入槽422，销子插入槽421是竖向方向开槽，销子滑入槽422是横向方向开槽，并且销子插入槽421与销子滑入槽422相连通。其中，可以销子插入槽421的两侧均设置销子滑入槽422，这样可以不用考虑钻头是正转还是反转。

等圆通孔A111、等圆通孔C131加工完成后，卸下当前钻头31，准备安装预先准备好的中模扩孔刀具4；本步骤中的中模扩孔刀具4包括刀柄41和铰刀42，其中铰刀42相对刀柄41是可拆装的；在钻头夹32上固定安装好刀柄41，刀柄41与上基板通孔211间隙配合，待刀柄41穿过等圆通孔A111、到达等圆通孔B121上方时，再在刀柄41上安装上铰刀42，安装好后，启动钻床3，铰刀42完成中模12扩孔工作，当前的等圆通孔B121扩孔加工完成后，卸下铰刀42，将刀柄41离开当前位置穿过下一个等圆通孔A111，如此循环往复动作，直至所有等圆通孔B121扩孔完成。

本实施例的中模扩孔刀具结构设计简单，刀柄与铰刀配合方式也简单，拆装方便快捷，有效提高中模扩孔效率，有效降低工作人员劳动强度，同时，本发明中模扩孔刀具即使是零基础工作人员也能操作，有效降低人工成本，进一步为企业带来明显经济效益。

综上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种压片机转盘钻孔方法，所述压片机转盘包括间隔设置并且固定为一体的上模、中模和下模；在上模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔A，在中模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔B，在下模的周向方向上规律等称设有多个等圆通孔C；等圆通孔A、等圆通孔B、等圆通孔C三者在上下方向上同圆心一一对应；其中，等圆通孔A与等圆通孔C的直径大小相等，位于中模上的等圆通孔B的直径大于位于上模/下模上的等圆通孔，其特征在于，所述压片机转盘上的等圆通孔包括如下加工步骤：

a.预先准备好下孔基准板，下孔基准板的中间位置固定设有连接杆；下孔基准板上预先开设好与等圆通孔C一一对应的下基板通孔；

b.将待钻孔转盘套于连接杆上，并且套入后的待钻孔转盘在水平方向上无自由度；

c.盖上上孔基准板，上孔基准板上预先开设好与等圆通孔A一一对应的上基板通孔，放置上孔基准板时，需要将上孔基准板的上基板通孔与下孔基准板的下基板通孔在上下方向上同圆心一一对应放置；其中，上基板通孔内过盈配合设有中空保护轴套，中空保护轴套的内径等于等圆通孔A，中空保护轴套经淬火工艺进行淬火处理；

d.锁紧上孔基准板与连接杆，使得上孔基准板相对连接杆在Z轴方向上也无自由度；

e.将步骤d中的装配件固定在钻床的工作台上；

f.调整待钻孔转盘和/或调整钻床钻头位置，使钻头圆心对准上基板通孔的圆心；钻床钻头在上基板通孔的导向下由上至下贯通，如此钻头依次穿过每一个上基板通孔；待等圆通孔A、等圆通孔C加工完成后再对等圆通孔B进行扩孔处理；

g.等圆通孔A、等圆通孔C加工完成后，卸下当前钻头，安装预先准备好的中模扩孔刀具；本步骤中的中模扩孔刀具包括刀柄和铰刀，其中铰刀相对刀柄是可拆装的；在钻头夹上固定安装好刀柄，刀柄与上基板通孔间隙配合，待刀柄穿过等圆通孔A、到达等圆通孔B上方时，再在刀柄上安装上铰刀，安装好后，启动钻床，铰刀完成中模扩孔工作，当前的等圆通孔B扩孔加工完成后，卸下铰刀，将刀柄离开当前位置穿过下一个等圆通孔A，如此循环往复动作，直至所有等圆通孔B扩孔完成；

h.所有等圆通孔B扩孔完成后再倒序取出产品即可。

2.根据权利要求1所述的压片机转盘钻孔方法，其特征在于：所述钻床为摇臂钻。

3.根据权利要求1或2所述的压片机转盘钻孔方法，其特征在于：步骤e中所述的装配件是通过带有卡爪的分度盘固定在钻床的工作台上的，分度盘上的卡爪卡紧下孔基准板，分度盘的底盘采用螺栓固定在钻床的工作台上。

4.根据权利要求1所述的压片机转盘钻孔方法，其特征在于：所述步骤g中铰刀相对刀柄的拆装方法为：在刀柄上设置与刀柄固定连接的销子；从刀柄末端套入铰刀，并将铰刀的销子插入槽对准销子，销子进入销子插入槽后转动铰刀，使销子进入铰刀的销子滑入槽。

5.一种应用在权利要求1-4任意一项所述的压片机转盘钻孔方法中的同心定位装置，其特征在于：所述同心定位装置包括上孔基准板和下孔基准板；

所述上孔基准板在周向方向上设有与等圆通孔A一一对应的上基板通孔，每个上基板通孔内都嵌有中空保护轴套，中空保护轴套的内径等于等圆通孔A的直径；所述上孔基准板的背面上设有与转盘上模开孔相匹配的定位凸起；

所述下孔基准板在周向方向上设有与等圆通孔C一一对应的下基板通孔，下孔基准板中间位置固定设有向上延伸的连接套筒，连接套筒的根部与转盘下模开孔相匹配，连接套筒的根部嵌入在转盘下模开孔内起定位作用；所述连接套筒内设有螺栓容纳腔和连接杆容纳腔，螺栓容纳腔与连接杆容纳腔经腔内通孔相连通；

所述连接杆包括中间主体杆，在中间主体杆的两端分别设有与之固定一体的、使上基板通孔与下基板通孔在上下方向上同圆心一一对应的异型配合键；上孔基准板圆心位置处设有与上异型配合键相匹配的上基准板定位孔，上异型配合键上固定设有螺纹杆，螺纹杆配套设有紧固螺母；所述连接杆容纳腔与下异型配合键相匹配，下异型配合键固定在连接杆容纳腔内，下异型配合键末端设有螺栓孔，螺栓依次穿过螺栓容纳腔、腔内通孔后将下孔基准板与连接杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的同心定位装置，其特征在于：所述上异型配合键和下异型配合键的截面形状大小完全相同；所述截面形状为将矩形的其中一条边改为圆弧线后所呈现的形状。

7.根据权利要求5所述的同心定位装置，其特征在于:所述中空保护轴套为不锈钢材质，并且经淬火工艺进行淬火处理。

8.根据权利要求5所述的同心定位装置，其特征在于：所述同心定位装置还包括中模扩孔刀具；所述中模扩孔刀具包括刀柄和铰刀，刀柄与铰刀配合位置处固定设有销子；铰刀与销子配合处开设有销子插入槽和销子滑入槽，销子插入槽是竖向方向开槽，销子滑入槽是横向方向开槽，并且销子插入槽与销子滑入槽相连通。

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