CN112935663A - 一种基于电子器件用主板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子器件加工技术领域，且公开了一种基于电子器件用主板焊接设备，解决了目前市场上的主板焊接设备在闲置或运输时呈敞开状，易受物体撞击损坏，表面易粘附灰尘，清理耗时长，无法快速利用，运输需要物体进行包裹，准备过程过长，运输效率低、设备操作不便，需要反复移动，体力消耗大，工作时间短，人员替换频繁、顽固污渍清理不便，需要自行加热能源耗费大的问题，包括主机箱，主机箱的顶部安装有可调节的焊接机构；具有可在其闲置或运输时进行自动封闭，有效抵御物体撞击，防灰尘，无需频繁清理，可快速利用，运输无需包裹，运输效率高、操作简单，移动不会耗费体力，工作时间长，人员替换时间长、污渍清理便捷，能源耗费低的优点。

Description

一种基于电子器件用主板焊接设备

技术领域

本发明属于电子器件加工技术领域，具体为一种基于电子器件用主板焊接设备。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等；电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等；在对电子元器件进行加工时，需要将其焊接到相关主板上，从而实现其正常的使用。

但是目前市场上的主板焊接设备无论在闲置或使用时均呈敞开状态，这样在设备闲置时，其敞开的表面容易受到物体撞击产生损坏，且设备表面会粘附大量的灰尘等，造成设备进行再次使用时需要频繁清理，清理耗时长，无法实现快速有效的利用，当设备运输时，需要将设备中的各个组成部件进行拆分，然后准备若干个箱体与保护装置对设备进行包裹，从而保证设备在运输过程中的安全，但是这样就会因为准备若干箱体与保护装置造成运输时间过长，降低了设备的运输效率；

在对设备进行操作时，工作人员需要反复的进行位置变动，才能对设备上的各个工作区域进行操作，尽管活动区域较小，但是在长时间的活动下，必然会消耗工作人员大量的体力，导致工作时间较短，需要频率较高的人员替换；

当需要对设备表面一些顽固的污渍进行清洁时，常温下的水清洁效果差，此时就要对水进行加热，利用加热后的水对顽固污渍进行软化，进而实现相关的清理工作，但是清理时水加热工作耗时长，且加热水需要能源的消耗，资源浪费严重；

为此提出了一种基于电子器件用主板焊接设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于电子器件用主板焊接设备，有效的解决了目前市场上的主板焊接设备在闲置或运输时呈敞开状，易受物体撞击损坏，表面易粘附灰尘，清理耗时长，无法快速利用，运输需要物体进行包裹，准备过程过长，运输效率低、设备操作不便，需要反复移动，体力消耗大，工作时间短，人员替换频繁、顽固污渍清理不便，需要自行加热，能源耗费大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电子器件用主板焊接设备，包括主机箱，所述主机箱的顶部安装有可调节的焊接机构，所述主机箱位于焊接机构侧面的顶部安装有控制用计算机，所述主机箱的侧面安装有能源控制箱，所述主机箱的正面安装有加工台，所述加工台的顶部安装有加工面板，所述主机箱与能源控制箱的底部安装有承重用基座，所述基座的内腔安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有可旋转调节的输出齿轮，所述输出齿轮的侧面啮合有输送齿轮，所述输送齿轮的中部安装用可旋转传动杆，所述传动杆的顶部固定有升降杆，所述升降杆的一端安装有固位管，所述升降杆延伸至固位管的一端固定有升降块，所述升降块的顶部安装有导向杆，所述固位管的顶部固定有封闭箱；

所述基座位于升降电机侧面的内腔安装有活动块，所述活动块内腔的顶部安装有方向转变的转向电机，所述转向电机的输出端安装有驱动盒，所述驱动盒的内腔安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有控制齿轮，所述控制齿轮的侧面啮合有传输齿轮，所述传输齿轮的中部固定有动力杆，所述动力杆延伸至驱动盒外部的两端均安装有滑轮，所述活动块的顶部固定有承重柱，所述承重柱内腔的底部安装有活动电机，所述活动电机的输出端安装有升降用的螺旋杆，所述螺旋杆的一端螺纹连接有延伸柱，所述延伸柱的底部固定有限位块，所述延伸柱延伸至承重柱顶部的一端安装有坐垫块；

所述能源控制箱的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱内腔的侧面安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端安装有伸缩管，所述伸缩管延伸至蓄水箱外部的一端安装有喷头，所述蓄水箱内腔的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端安装有排水管，所述第一水泵的输入端安装有引流管，所述第二水泵的输入端安装有吸水管，所述排水管的一端安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有循环管。

优选的，所述基座的底部固定有底板，且底板的顶部与封闭箱的底部相契合，所述底板与封闭箱合并形状为长方形或正方形。

优选的，所述升降杆的数量有两个，且两个升降杆中的一个升降杆的顶部一端与升降块的底部相固定，两个所述升降杆中的另一个升降杆的顶部固定有平衡块，所述平衡块的大小与升降块的大小相同。

优选的，所述固位管的内壁开设有内螺纹，且升降块的外部开设有与内螺纹相契合的外螺纹。

优选的，所述封闭箱内腔的顶部固定有防护软垫，且封闭箱的外部开设有控制凹槽，所述控制凹槽的内腔安装有手柄杆，所述封闭箱的底部固定有橡胶垫，所述橡胶垫与底板的顶部相贴合，所述封闭箱为吸音板材质。

优选的，所述能源控制箱的侧面固定有组装块，且组装块的另一侧与主机箱的一侧相固定，所述组装块的顶部开设有与喷头一端相契合的插口。

优选的，所述驱动盒的顶部安装有加固杆，所述加固杆的顶部安装有承压球，且承压球的顶部与活动块内腔的底部相贴合。

优选的，所述承重柱的内部开设有限位凹槽，所述限位块的两侧固定有阻位块，且阻位块延伸至限位凹槽的内腔。

优选的，所述冷却管贴合在主机箱、能源控制箱的背部，且冷却管的表面涂抹有低温型散热涂料。

优选的，所述循环管的一端与蓄水箱的顶部相安装，且贯穿至蓄水箱的内腔，所述蓄水箱的顶部安装有注水塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

启动基座内部的升降电机，升降电机带动输出齿轮进行旋转，输出齿轮则带动输送齿轮旋转，输送齿轮则带动传动杆进行动力的传输，当传动杆旋转时则带动升降杆旋转，升降杆转动时其顶部的升降块在固位管内部旋转，同时升降块与升降杆在导向杆的配合下进行位置移动，避免了其移动后出现倾斜的状况，造成其移动不稳定，随后固位管上的封闭箱与基座配合对主机箱、焊接机构、计算机、能源控制箱、加工台、加工面板进行完全性的封闭，此时实现了上述机构的完全性封闭，避免了其在闲置时受到物体撞击产生损坏与灰尘的覆盖，安全性能得到提高，且无需清理灰尘，当设备进行运输时，无需准备多个箱体进行包裹，运输时间短，整体运输效率高；

当工作人员坐在坐垫块上时，启动驱动盒内部的传动电机，传动电机带动控制齿轮进行旋转，控制齿轮则带动传输齿轮旋转，传输齿轮带动动力杆旋转，动力杆则带动滑轮旋转，在基座内部的轨道上进行移动，在进行转向时，则启动活动块内部的转向电机进行方向变动，位置调整简单便捷，此时位于活动块顶部的承重柱等组装部件进行同步移动，当承重柱顶部的坐垫块移动到合适位置上时，关闭传动电机即可实现相关操作，实现了操作简单，移动不会耗费体力，工作时间长，人员替换时间长；

启动第一水泵，第一水泵利用引流管进行吸水，最后在伸缩管的配合下导入喷头中，当整个设备某个位置出现顽固污渍时，利用喷头喷洒热水进行软化污垢，实现其清理，无需耗费能源进行水的加热，资源损耗低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C的局部放大结构示意图；

图5为本发明驱动盒内部的结构示意图；

图6为本发明蓄水箱内部的结构示意图；

图7为本发明冷却管的结构示意图；

图中：1、主机箱；2、焊接机构；3、计算机；4、能源控制箱；5、基座；6、加工台；7、加工面板；8、升降电机；9、输出齿轮；10、输送齿轮；11、传动杆；12、升降杆；13、固位管；14、升降块；15、导向杆；16、封闭箱；17、活动块；18、转向电机；19、驱动盒；20、传动电机；21、控制齿轮；22、传输齿轮；23、动力杆；24、滑轮；25、承重柱；26、活动电机；27、螺旋杆；28、延伸柱；29、限位块；30、坐垫块；31、蓄水箱；32、第一水泵；33、伸缩管；34、喷头；35、第二水泵；36、排水管；37、引流管；38、吸水管；39、冷却管；40、循环管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例，由图1-7给出，本发明包括主机箱1，主机箱1的顶部安装有可调节的焊接机构2，主机箱1位于焊接机构2侧面的顶部安装有控制用计算机3，主机箱1的侧面安装有能源控制箱4，主机箱1的正面安装有加工台6，加工台6的顶部安装有加工面板7，主机箱1与能源控制箱4的底部安装有承重用基座5，基座5的内腔安装有升降电机8，升降电机8的输出端安装有可旋转调节的输出齿轮9，输出齿轮9的侧面啮合有输送齿轮10，输送齿轮10的中部安装用可旋转传动杆11，传动杆11的顶部固定有升降杆12，升降杆12的一端安装有固位管13，升降杆12延伸至固位管13的一端固定有升降块14，升降块14的顶部安装有导向杆15，固位管13的顶部固定有封闭箱16；

基座5位于升降电机8侧面的内腔安装有活动块17，活动块17内腔的顶部安装有方向转变的转向电机18，转向电机18的输出端安装有驱动盒19，驱动盒19的内腔安装有传动电机20，传动电机20的输出端安装有控制齿轮21，控制齿轮21的侧面啮合有传输齿轮22，传输齿轮22的中部固定有动力杆23，动力杆23延伸至驱动盒19外部的两端均安装有滑轮24，活动块17的顶部固定有承重柱25，承重柱25内腔的底部安装有活动电机26，活动电机26的输出端安装有升降用的螺旋杆27，螺旋杆27的一端螺纹连接有延伸柱28，延伸柱28的底部固定有限位块29，延伸柱28延伸至承重柱25顶部的一端安装有坐垫块30；

能源控制箱4的顶部安装有蓄水箱31，蓄水箱31内腔的侧面安装有第一水泵32，第一水泵32的输出端安装有伸缩管33，伸缩管33延伸至蓄水箱31外部的一端安装有喷头34，蓄水箱31内腔的顶部安装有第二水泵35，第二水泵35的输出端安装有排水管36，第一水泵32的输入端安装有引流管37，第二水泵35的输入端安装有吸水管38，排水管36的一端安装有冷却管39，冷却管39的一端安装有循环管40。

基座5的底部固定有底板，且底板的顶部与封闭箱16的底部相契合，底板与封闭箱16合并形状为长方形或正方形，利用底板与封闭箱16进行组合，形成一个矩形体，从而方便其进行运输等工作。

升降杆12的数量有两个，且两个升降杆12中的一个升降杆12的顶部一端与升降块14的底部相固定，两个升降杆12中的另一个升降杆12的顶部固定有平衡块，平衡块的大小与升降块14的大小相同，两个升降杆12配合升降块14与平衡块实现封闭箱16的升降功能，进而确保封闭箱16在进行位置移动时能够有效而稳定，不会产生较大晃动。

固位管13的内壁开设有内螺纹，且升降块14的外部开设有与内螺纹相契合的外螺纹，利用固位管13上的内螺纹与升降块14上的外螺纹相配合，实现封闭箱16的高度调节功能。

封闭箱16内腔的顶部固定有防护软垫，且封闭箱16的外部开设有控制凹槽，控制凹槽的内腔安装有手柄杆，封闭箱16的底部固定有橡胶垫，橡胶垫与底板的顶部相贴合，封闭箱16为吸音板材质，利用手柄杆对封闭箱16进行位置移动，从而方便设备的搬运工作，当封闭箱16与底板合并时，利用橡胶垫的配合可防止封闭箱16与底板贴合时产生的噪音，避免了封闭箱16与底板合并的产生的磨损等问题，利用吸音板材质对设备运行产生的噪音进行削弱，进而确保工作人员在工作时的舒适性，避免其耳朵受到影响。

能源控制箱4的侧面固定有组装块，且组装块的另一侧与主机箱1的一侧相固定，组装块的顶部开设有与喷头34一端相契合的插口，利用组装块使能源控制箱4与主机箱1合并，同时利用插口实现喷头34的安装工作，避免喷头34头部暴露在外产生损坏，影响水的喷洒工作。

驱动盒19的顶部安装有加固杆，加固杆的顶部安装有承压球，且承压球的顶部与活动块17内腔的底部相贴合，利用加固杆与承压球的配合，使得其更好的进行支撑，避免压力过大，导致转向电机18损坏的情况产生。

承重柱25的内部开设有限位凹槽，限位块29的两侧固定有阻位块，且阻位块延伸至限位凹槽的内腔，利用限位块29与限位凹槽的配合，对限位块29进行位置上的限定，防止其产生晃动，稳固性得到有效的提高。

冷却管39贴合在主机箱1、能源控制箱4的背部，且冷却管39的表面涂抹有低温型散热涂料，利用冷却管39与水的配合对主机箱1和能源控制箱4进行散热，避免其温度过高，同时利用低温型散热涂料降低吸热后水的温度。

循环管40的一端与蓄水箱31的顶部相安装，且贯穿至蓄水箱31的内腔，蓄水箱31的顶部安装有注水塞，利用循环管40将冷却管39内部的水再次导入蓄水箱31中，实现水的循环利用，节约资源，在需要对蓄水箱31进行水的补充时，只需打开注水塞即可进行水的补充工作。

工作原理：工作时，首先主机箱1、焊接机构2、计算机3、能源控制箱4、基座5、加工台6、加工面板7在闲置时，可启动基座5内部的升降电机8，升降电机8带动输出齿轮9进行旋转，输出齿轮9则带动输送齿轮10旋转，输送齿轮10则带动传动杆11进行动力的传输，当传动杆11旋转时则带动升降杆12旋转，升降杆12转动时其顶部的升降块14在固位管13内部旋转，同时升降块14与升降杆12在导向杆15的配合下进行位置移动，避免了其移动后出现倾斜的状况，造成其移动不稳定，随后固位管13上的封闭箱16与基座5配合对主机箱1、焊接机构2、计算机3、能源控制箱4、加工台6、加工面板7进行完全性的封闭，此时实现了上述机构的完全性封闭，避免了其在闲置时受到物体撞击产生损坏与灰尘的覆盖，安全性能得到提高，且无需清理，当设备进行运输时，无需准备多个箱体进行包裹，运输时间短，整体运输效率高；

当工作人员坐在坐垫块30上时，根据需要启动承重柱25内部的活动电机26，活动电机26带动螺旋杆27进行旋转运动，此时位于螺旋杆27顶部的延伸柱28在限位块29的配合下进行高度的调节运动，此时位于延伸柱28顶部的坐垫块30进行同步移动，当其移动到合适位置时，关闭活动电机26，在需要对周边部件设备组装部件进行操作时，启动驱动盒19内部的传动电机20，传动电机20带动控制齿轮21进行旋转，控制齿轮21则带动传输齿轮22旋转，传输齿轮22带动动力杆23旋转，动力杆23则带动滑轮24旋转，在基座5内部的轨道上进行移动，在进行转向时，则启动活动块17内部的转向电机18进行方向变动，位置调整简单便捷，此时位于活动块17顶部的承重柱25等组装部件进行同步移动，当承重柱25顶部的坐垫块30移动到合适位置上时，关闭传动电机20即可实现相关操作；

当主机箱1与能源控制箱4运转时，启动蓄水箱31内部的第二水泵35，第二水泵35利用吸水管38将蓄水箱31内部的水流吸入导入排水管36中，排水管36则将水导入冷却管39中，冷却管39利用水对主机箱1与能源控制箱4进行吸热，实现水的加热与相关部件的散热，加热后的水在循环管40的配合下导入蓄水箱31内部，此时启动第一水泵32，第一水泵32利用引流管37进行吸水，最后在伸缩管33的配合下导入喷头34中，当整个设备某个位置出现顽固污渍时，利用喷头34喷洒热水进行软化污垢，实现其清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于电子器件用主板焊接设备，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)的顶部安装有可调节的焊接机构(2)，所述主机箱(1)位于焊接机构(2)侧面的顶部安装有控制用计算机(3)，所述主机箱(1)的侧面安装有能源控制箱(4)，所述主机箱(1)的正面安装有加工台(6)，所述加工台(6)的顶部安装有加工面板(7)，所述主机箱(1)与能源控制箱(4)的底部安装有承重用基座(5)，所述基座(5)的内腔安装有升降电机(8)，所述升降电机(8)的输出端安装有可旋转调节的输出齿轮(9)，所述输出齿轮(9)的侧面啮合有输送齿轮(10)，所述输送齿轮(10)的中部安装用可旋转传动杆(11)，所述传动杆(11)的顶部固定有升降杆(12)，所述升降杆(12)的一端安装有固位管(13)，所述升降杆(12)延伸至固位管(13)的一端固定有升降块(14)，所述升降块(14)的顶部安装有导向杆(15)，所述固位管(13)的顶部固定有封闭箱(16)；

所述基座(5)位于升降电机(8)侧面的内腔安装有活动块(17)，所述活动块(17)内腔的顶部安装有方向转变的转向电机(18)，所述转向电机(18)的输出端安装有驱动盒(19)，所述驱动盒(19)的内腔安装有传动电机(20)，所述传动电机(20)的输出端安装有控制齿轮(21)，所述控制齿轮(21)的侧面啮合有传输齿轮(22)，所述传输齿轮(22)的中部固定有动力杆(23)，所述动力杆(23)延伸至驱动盒(19)外部的两端均安装有滑轮(24)，所述活动块(17)的顶部固定有承重柱(25)，所述承重柱(25)内腔的底部安装有活动电机(26)，所述活动电机(26)的输出端安装有升降用的螺旋杆(27)，所述螺旋杆(27)的一端螺纹连接有延伸柱(28)，所述延伸柱(28)的底部固定有限位块(29)，所述延伸柱(28)延伸至承重柱(25)顶部的一端安装有坐垫块(30)；

所述能源控制箱(4)的顶部安装有蓄水箱(31)，所述蓄水箱(31)内腔的侧面安装有第一水泵(32)，所述第一水泵(32)的输出端安装有伸缩管(33)，所述伸缩管(33)延伸至蓄水箱(31)外部的一端安装有喷头(34)，所述蓄水箱(31)内腔的顶部安装有第二水泵(35)，所述第二水泵(35)的输出端安装有排水管(36)，所述第一水泵(32)的输入端安装有引流管(37)，所述第二水泵(35)的输入端安装有吸水管(38)，所述排水管(36)的一端安装有冷却管(39)，所述冷却管(39)的一端安装有循环管(40)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述基座(5)的底部固定有底板，且底板的顶部与封闭箱(16)的底部相契合，所述底板与封闭箱(16)合并形状为长方形或正方形。

3.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述升降杆(12)的数量有两个，且两个升降杆(12)中的一个升降杆(12)的顶部一端与升降块(14)的底部相固定，两个所述升降杆(12)中的另一个升降杆(12)的顶部固定有平衡块，所述平衡块的大小与升降块(14)的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述固位管(13)的内壁开设有内螺纹，且升降块(14)的外部开设有与内螺纹相契合的外螺纹。

5.根据权利要求1或2所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述封闭箱(16)内腔的顶部固定有防护软垫，且封闭箱(16)的外部开设有控制凹槽，所述控制凹槽的内腔安装有手柄杆，所述封闭箱(16)的底部固定有橡胶垫，所述橡胶垫与底板的顶部相贴合，所述封闭箱(16)为吸音板材质。

6.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述能源控制箱(4)的侧面固定有组装块，且组装块的另一侧与主机箱(1)的一侧相固定，所述组装块的顶部开设有与喷头(34)一端相契合的插口。

7.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述驱动盒(19)的顶部安装有加固杆，所述加固杆的顶部安装有承压球，且承压球的顶部与活动块(17)内腔的底部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述承重柱(25)的内部开设有限位凹槽，所述限位块(29)的两侧固定有阻位块，且阻位块延伸至限位凹槽的内腔。

9.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述冷却管(39)贴合在主机箱(1)、能源控制箱(4)的背部，且冷却管(39)的表面涂抹有低温型散热涂料。

10.根据权利要求1所述的一种基于电子器件用主板焊接设备，其特征在于：所述循环管(40)的一端与蓄水箱(31)的顶部相安装，且贯穿至蓄水箱(31)的内腔，所述蓄水箱(31)的顶部安装有注水塞。

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