CN112935505B - 高频焊管阻抗器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频焊管阻抗器及其使用方法，其包括磁片、磁片底座、磁片支座、车底板、车轮、模式切换装置、箱体、周向调节机构、竖直升降机构、金属吸附盘和磁环吸附装置。本发明结构简单，解决了铁氧体磁棒本身受其自身形状，几何尺寸以及安装位置的制约，适应性更强，适用范围广，可通过调节磁片的高度和角度以适应不同规格直径、大小、厚度的高频焊管加工。所使用的磁片本身易于更换，且其工作面的轴线方向呈弧装分布，这样能使管壁表面的高频感应电流在其产生的磁场作用下的也呈现梯度分布，进而使管壁表面的感应电流因自身的集肤效应和邻近效应所产生的热量由焊接点向两侧逐渐平稳递减，有效的降低了钢管厚壁方向的残余应力。

Description

高频焊管阻抗器及其使用方法

技术领域

本发明涉及感应热处理领域，具体涉及一种高频焊管阻抗器及其使用方法。

背景技术

高频焊管是一种通过高频电阻焊接方法加工而成的钢管，其过程主要是在钢管焊接口附近通入高频电流，利用感应电流特有的集肤效应和邻近效应，将能量在极短时间内集中加载到管坯边缘，使其温度迅速上升到1350℃以上，再经过挤压将坯料焊接成钢管。

但在实际生产中，通入钢管的高频电流会在表面和管壁内部形成两个回路，而高频电流在外表面焊接口处产生的热量对焊接是有效的，在钢管管壁内所产生的热量对焊接是无效的。因此，为了解决这一问题，常常在钢管内加入阻抗器，阻抗器能产生磁场，将管壁内的电流集中至表面焊接口处，提高热效率。目前普遍使用的阻抗器是铁氧体磁棒，这种阻抗器具有电阻率高，磁导率高的优点，但其本身的长度直径大小对有功功率和冷却效果影响较大，加之，磁棒与管壁的间隙过小时，磁棒易碎且容易失去磁性，因而其存在加工和安装难度较大的缺陷。因此需要设计一种新的阻抗器来解决这类缺陷。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高频焊管阻抗器及其使用方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：

一种高频焊管阻抗器，其包括升降竖直传动机构、周向调节机构、箱体及模式切换机构、车底板、车轮、车轮轴、车轮支架、磁环、金属吸附盘、磁环固定盘和位置约束轴，所述模式切换机构用以切换高度调节模式与角度调节模式，其包括带拨叉的调节箱、竖直传动轴、传动轴F、第一锥齿轮组B、第二锥齿轮组C、直齿圆柱齿轮D、直齿条、调节转盘、模式切换手柄、深沟球轴承、调节杆、第一磁块组A、箱体和第二磁块组B，所述调节箱安装于箱体内，所述传动轴F安装于调节箱内，所述竖直传动轴安装于调节箱内底板上，所述第三锥齿轮B1安装于传动轴F上，第四锥齿轮B2安装于竖直传动轴上，所述直齿条固定于调节箱边缘，所述直齿圆柱齿轮D固定在模式切换手柄上，所述模式切换手柄安装于箱体上，所述第一磁块组A安装于箱体内与焊管机相固定连接的一侧，所述第二磁块组B安装于箱体内靠近调节转盘的一侧，所述第五锥齿轮C1安装于竖直传动轴下端，所述第六锥齿轮C2安装于调节轴右侧，所述调节轴右端固定在模式切换机构上；所述周向调节机构用以调整磁片的角度，其包括第一直齿圆柱齿轮组A、轴承座、支撑座、角接触球轴承、支撑板、传动轴A和传动轴B，所述第一直齿圆柱齿轮组A分别安装于传动轴A与传动轴B上，所述支撑座安装于传动轴B的轴肩两侧，所述传动轴A与传动轴B通过角接触球轴承安装于轴承座上，所述轴承座固定于车底板上，所述支撑板固定于所述支撑座上；所述升降竖直传动机构用以控制磁片与焊接口处的竖直距离，其包括第二直齿圆柱齿轮组B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、锥齿轮A1、锥齿轮A2、直齿圆柱齿轮C1、直齿圆柱齿轮C2、驱动螺杆、从动螺杆、支撑板、磁片底座和磁片，所述第二直齿圆柱齿轮组B分别安装于传动轴C和传动轴D上，传动轴C和传动轴D通过角接触球轴承安装于轴承座上，所述锥齿轮A1安装于驱动螺杆上，锥齿轮A2安装于传动轴D上，所述两个直齿圆柱齿轮C1分别安装于两个螺杆上，直齿圆柱齿轮C2安装于传动轴E上，传动轴E安装于支撑板上，所述磁片底座安装于两个螺杆上，所述磁片安装于磁片底座上；所述位置约束轴的左端固定于车底板上，其右端固定在箱体上，用来约束小车的位置，所述箱体固定在机架上。

优选地，所述支撑板上开有三个槽口，驱动螺杆、传动轴E与从动螺杆平行设置且分别安装于支撑板的右侧槽口、中间槽口、左侧槽口上。

优选地，所述调节轴上设有花键，所述传动轴C设有贯穿式花键槽，花键能嵌入花键槽中；所述调节轴通过深沟球轴承安装于调节箱上，所述调节箱上的拨叉与调节轴同轴，所述调节轴左侧与传动轴C内孔同轴。

优选地，所述磁环固定于磁环固定盘上，所述磁环固定盘安装于传动轴A上，所述传动轴A右侧开有径向螺纹孔；所述磁环的端面开有三个位于同一圆周上且规格相同的沉头通孔，孔与孔之间的夹角为120°，用以金属吸附盘。

优选地，所述金属吸附盘安装于调节轴上，金属吸附盘在端面处与磁环上的三个孔所处的直径相同的圆周上加工有三个尺寸大小相同的凸起的小圆片，圆片与圆片之间的夹角为120°，以便于金属吸附盘与磁环之间更好的吸附。

优选地，所述磁片在钢管管壁的径向上呈圆弧状，其上表面工作区域沿轴线方向上呈现中间高两侧低的圆弧起伏状。

优选地，所述车轮固定于车轮轴上，所述车轮轴安装于车轮支架上，所述车轮支架固定于车底板上。

一种高频焊管阻抗器的应用方法，其包括如下步骤：S1、根据管径大小选择磁片的规格和工作位置，磁片安装完成后调节角度，向右拨动模式切换手柄，直齿条在直齿圆柱齿轮D的带动下向内箱体内部移动，使调节箱与内侧磁块吸附，同时，调节箱上的拨叉向里推动调节轴，使调节轴上的金属吸附盘与磁环相吸附，从而切换至磁片的周向调节模式；S2、转动调节转盘，经过第一锥齿轮组B、第二锥齿轮组C、金属吸附盘、磁环以及第一直齿圆柱齿轮组A的传动，使传动轴B带动磁片进行周向转动，以此来调节磁片的周向位置；S3、接着进行磁片的高度的调节，向左拨动模式切换手柄，直齿条在直齿圆柱齿轮D的带动下向箱体外侧移动，使得调节箱与第一磁块组A相分离，然后与第二磁块组B相吸附，同时，调节箱上的拨叉推动调节轴向外侧移动，使得金属吸附盘与磁环相分离，调节轴上的花键插入传动轴C花键孔，键的侧面与键孔侧面相接触，此时即切换至竖直升降模式；S4、转动调节转盘，经第一锥齿轮组B、竖直传动轴、第二锥齿轮组C、调节轴、传动轴C、第二直齿圆柱齿轮组B、传动轴D、锥齿轮组A传递至驱动螺杆上，驱动螺杆再经过直齿圆柱齿轮组C的传动，将运动传至从动螺杆之上，使从动螺杆与驱动螺杆同步转动，磁片底座此时能上下移动，即可实现磁片的高度调节；S5、重复S1至S4的操作，直至调整至对应合适的工作位置后，即可开始焊管工作。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1)本装置可以根据实际焊接管径的大小来适当调节磁片的角度和高度，因而具有较好的灵活性，能够适用于焊接不同管径焊管机之中，同时避免了加工和安装上的困难；

2)本装置在进行模式切换时，在箱体内部前后相端分别加装了两对磁块，磁块通过十字螺栓固定在箱体上，当拨动调节手柄调节至对应模式后，磁块与调节箱外表面牢牢吸附，这样就避免了在调节过程中因调节箱的滑动而造成的影响，使得调节过程更加可靠；

3)本装置在对磁片进行角度调节时，采用比磁片磁性弱的磁环，与金属吸附盘相吸附，形成约束。同时，金属吸附盘上凸起的小圆片也与磁环上的沉头孔相配合，避免磁环与金属吸附盘在转动过程中出现相对滑动，保证角度的准确调节；

4)本装置在对磁片进行高度调节时，采用了键连接的方式，在调节手柄拨动至高度调节模式，调节轴上的花键会随着调节箱移动至传动轴C的花键孔内，通过花键与花键孔之间接触面来传递运动，保证了调节的有效性；

5)本装置采用磁片提供辅助磁场，更换简单，加工方便，能够极大程度上降低成本，且磁片本身工作面呈圆弧凸起状，即中间高两侧低的分布，使钢管焊接点两侧温度呈梯度分布，即中间温度高，两侧温度呈梯度降低，以减少管壁内的残余应力。

附图说明

图1a是本发明的整体结构示意图；

图1b是本发明的整体结构主视图；

图1c是本发明的箱体内部结构示意图；

图2是本发明中传动轴A与传动轴B的零件爆炸图；

图3是本发明中磁片底座的零件结构示意图；

图4是本发明中磁片的零件结构示意图；

图5是本发明中调节轴的零件结构示意图；

图6是本发明中调节箱零件结构图；

图7是本发明中传动轴C的零件结构示意图；

图8是本发明中金属吸附盘的零件结构示意图。

附图标记：

1、磁片底座；2、磁片；3、从动螺杆；4、驱动螺杆；5、直齿圆柱齿轮B1；6、调节轴；7、模式切换手柄；8、箱体；9、调节转盘；10、调节箱；11、第五锥齿轮C1；12、深沟球轴承；13、第六锥齿轮C2；14、位置约束轴；15、车底板；16、车轮轴；17、轴承座；18、直齿圆柱齿轮B2；19、车轮；20、车轮支架；21、直齿圆柱齿轮A1；22、直齿圆柱齿轮A2；23、角接触球轴承；24、支撑座；25、支撑板；26、直齿圆柱齿轮C1；27、传动轴A；28、传动轴B；29、直齿圆柱齿轮C2；30、锥齿轮A1；31、锥齿轮A2；32、传动轴D；33、传动轴C；34、竖直传动轴；35、金属吸附盘；36、磁环；37、磁环固定盘；38、传动轴E；39、第一磁块组A；40、第三锥齿轮B1；41、传动轴F；42、第四锥齿轮B2；43、第二磁块组B；44、直齿圆柱齿轮D；45、直齿条；46、套筒；47、螺栓；48、螺母；49、十字槽沉头螺钉；50、平键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要求保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1a、1b、1c所示，一种高频焊管阻抗器，包括升降竖直传动机构、周向调节机构、箱体8及模式切换机构、位置约束轴14、车底板15、车轮轴16、车轮19、车轮支架20。周向调节机构安装于车底板15左侧，支撑板25安装于周向调节机构上，用于调整磁片2的角度；升降竖直传动机构安装于支撑板25上，磁片底座1安装于升降竖直传动机构上，磁片2安装于磁片底座1上，升降竖直传动机构能控制磁片2与焊接口处的竖直距离，磁片2顶部区域S为工作区域，如图4所示；车轮19固定于车轮轴16上，车轮轴16安装于车轮支架20上，车轮支架20固定于车底板15上，位置约束轴14左端固定在车底板15上，右端固定在箱体8上，用来约束小车的位置，箱体8固定在焊管机上；调节轴6右端固定在模式切换机构上，用来调节高度或角度的大小；模式切换机构安装于箱体内，用来切换高度和角度模式。

结合附图2～图8进行具体介绍，模式切换机构包括第一磁块组A39、第一锥齿轮组B、第二锥齿轮组C、直齿圆柱齿轮D44、传动轴F41、调节轴6、模式切换手柄7、箱体8、调节转盘9、带拨叉的调节箱10、深沟球轴承12、传动轴A27、传动轴C33、竖直传动轴34、金属吸附盘35、磁环36、磁环固定盘37、第一磁块组A39、第二磁块组B43和直齿条45，调节箱10安装于箱体8内，传动轴F41安装于调节箱10内，竖直传动轴34安装于调节箱10内底板上，第三锥齿轮B1 40固定在传动轴F41上，第四锥齿轮B2 42安装于竖直传动轴34上，直齿条45安装于调节箱10边缘，直齿圆柱齿轮D44固定在模式切换手柄7上，模式切换手柄7安装于箱体8上，第一磁块组A39安装于箱体8内侧左端两壁上，第二磁块组B43安装于箱体8内侧右端两壁上，磁环36固定于磁环固定盘37上，磁环固定盘37通过十字螺钉与传动轴A27径向螺纹孔之间的螺纹连接固定于传动轴A27上，并通过径向螺纹孔与螺钉的配合实现轴向定位，第五锥齿轮C1 11安装于竖直传动轴34下端，金属吸附盘35通过十字螺钉与调节轴6的径向螺纹孔之间的螺纹连接固定于调节轴6左侧，第六锥齿轮C2 13安装于调节轴6右侧，调节轴6安装于深沟球轴承12上，深沟球轴承12安装于调节箱10上，调节箱10上的拨叉与调节轴6同轴，调节轴6左侧与传动轴C33同轴，传动轴C33端面上开有花键通孔，与调节轴6上的花键相互配合，当花键槽与花键的接触配合时，金属吸附盘35与磁环处于分离状态，此时整个装置处于竖直升降调节模式，当花键槽与花键的分离时，金属吸附盘35与磁环处于吸附状态，此时整个装置处于周向调节模式；

以图1a中小车所处的位置为基准，向左转动模式切换手柄7时，由于调节手柄与直齿圆柱齿轮D44之间存在平键和径向螺栓的径向约束，直齿圆柱齿轮D44也随之转动，而直齿圆柱齿轮D44与直齿条45之间的啮合传动将作用在直齿圆柱齿轮D44上的圆周运动转化为直齿条45的水平向右的直线运动，由于直齿条45固定于调节箱10上，因此，调节箱10会随着直齿条45一起向右直线运动，并与安装在箱体8上的第二磁块组B43相吸附，同时，调节箱10端的拨叉推动调节轴6向右侧移动，固定在调节轴6左端的金属吸附盘35与固定在传动轴A27上的磁环36相分离，调节轴6左端的花键与传动轴C33的花键孔接触配合，此时即切换至竖直升降调节模式；

同理，向右转动模式切换手柄7时，直齿圆柱齿轮D44随之转动，调节箱10会随着直齿条45一起向左直线运动，并与第一磁块组A39相吸附，同时，调节箱10端的拨叉推动调节轴6向左侧移动，金属吸附盘35与磁环36相吸附，调节轴6左端的花键与传动轴C33的花键孔接触配合，此时即切换至周向调节模式。

两种模式下，都通过转动调节转盘9，将作用力传递给竖直传动轴34，再通过第二锥齿轮组C的啮合传动传递给调节轴6，调节轴6再将运动传递至对应模式的调节机构即可实现对应功能的调节。

周向调节机构包括第一直齿圆柱齿轮组A、传动轴A27、传动轴B28、轴承座17、角接触球轴承23、支撑座24、支撑板25，第一直齿圆柱齿轮组A包括直齿圆柱齿轮A1 21、直齿圆柱齿轮A2 22，直齿圆柱齿轮A1 21和直齿圆柱齿轮A2 22分别安装于传动轴A27与传动轴B28上，支撑座24安装于传动轴B28的轴肩两侧，传动轴A27与传动轴B28安装于角接触球轴承23上，角接触球轴承23以正装的方式安装于轴承座17上，轴承座17固定于车底板15上，支撑板25固定于支撑座24上，支撑板25上开有三个槽口，驱动螺杆4、传动轴E38与从动螺杆3平行设置且分别安装于支撑板的右侧槽口、中间槽口、左侧槽口上。传动轴A27右侧部分开有径向螺纹孔，用以固定磁环固定盘37。

以图1a中小车所处的位置为基准，当模式切换手柄切换至周向调节模式时，运动经中间传动机构从调节转盘9传至传动轴A27，再经过直齿圆柱齿轮A1 21、直齿圆柱齿轮A222传至传动轴B28，而由于安装在支撑板25上的磁片底座1和磁片2在周向运动时与支撑板25相对静止，支撑板25与两个支撑座24相固定，支撑座24通过平键50与传动轴25形成径向约束，因此，传动轴B28的将以相同的转速带动磁片2转动，以此来实现磁片2周向位置的调节。

传动轴A27、传动轴B28的转动以及直齿圆柱齿轮A1 21和直齿圆柱齿轮A2 22的圆周运动。而支撑座24、支撑板25、磁片底座1、磁片2相对于传动轴B28固定，能随着传动轴B28一同旋转，支撑座24的转动能带动磁片2旋转，左右旋转范围各120度。

具体地，升降竖直传动机构包括直齿圆柱齿轮B1 5、直齿圆柱齿轮B2 18、传动轴C33、传动轴D32、传动轴E38、锥齿轮A1 30、锥齿轮A2 31、直齿圆柱齿轮C1 26、直齿圆柱齿轮C2 29、磁片底座1、磁片2、从动螺杆3、驱动螺杆4、轴承座17、角接触球轴承23和支撑板25，直齿圆柱齿轮B1 5、直齿圆柱齿轮B2 18分别安装于传动轴D32和传动轴C33上，传动轴C33和传动轴D32安装于角接触球轴承23上，角接触球轴承23安装于轴承座17上，轴承座17固定于车底板15上，锥齿轮A1 30安装于驱动螺杆4上，驱动螺杆4分别安装于支撑25右侧槽口上，从动螺杆3安装于支撑板25左侧槽口上，两个直齿圆柱齿轮C1 26分别安装于从动螺杆3和驱动螺杆4上，直齿圆柱齿轮C2 29安装于传动轴E38上，传动轴E38安装于支撑板25上，锥齿轮A2 31安装于传动轴D32上，磁片底座1安装于从动螺杆3和驱动螺杆4上，磁片2安装于磁片底座1上，磁片2在钢管管壁的径向上呈圆弧状，其上表面工作区域沿轴线方向上呈现中间高两侧低的圆弧起伏状。

当模式切换手柄切换至竖直升降调节模式时，运动经中间传动机构从调节转盘9传至传动轴C33，然后传动轴C33通过直齿圆柱齿轮B2 18、直齿圆柱齿轮B1 5将力传递至传动轴D32，之后传动轴D32通过锥齿轮组A的啮合传动将圆周转动传递给驱动螺杆4，驱动螺杆4通过直齿圆柱齿轮组C将圆周转动传递给从动螺杆3，使从动螺杆3与驱动螺杆4以相同的旋转方向、相同的转速同步转动，装有磁片2的磁片底座1通过与从动螺杆3和驱动螺杆4之间的螺纹连接将圆周运动转变为竖直方向的升降运动，进而实现磁片2的竖直升降调节。特别的，由于磁片1与焊接点之间的间隙对磁片本身以及焊接效果影响较大，因此，在不影响整体调节效率基础上使两螺杆螺距尽可能小，同时，螺杆还要有较好的传递性和一定的自锁性，故在本发明中两螺杆均选用梯形螺纹，螺距1.5mm。

具体地，磁环固定盘37通过十字槽沉头螺钉49与传动轴A27径向螺纹孔之间的螺纹连接固定于传动轴A27上，磁环36固定于磁环固定盘37上，金属吸附盘35安装于调节轴6上，金属吸附盘35在端面处与磁环36上的三个孔所处的直径相同的圆周上加工有三个尺寸大小相同的凸起的小圆片，圆片与圆片之间的夹角为120°，以便于金属吸附盘35与磁环36之间更好的吸附。

优选地，除有具体说明外，每个齿轮两侧均通过轴肩和套筒46实现轴向定位。每个齿轮和对应的传动轴上都开有键槽，齿轮和传动轴之间通过平键50的约束来实现同步转动。

优选的，文中所描述的“固定”对于齿轮是通过十字槽沉头螺钉49与传动轴上的螺纹孔之间的螺纹连接来实现，对于其他零件是通过螺栓47与螺母48之间的螺纹连接来实现。

本发明还提供一种利用上述高频焊管阻抗器的应用方法，其具体包括如下步骤：

S1、以图1a中小车所处的位置为基准，在开始焊管之前，根据管径的大小合理的选择磁片2的规格和工作位置，磁片2安装完成后调节角度，向顺时针方向拨动模式切换手柄7，转动运动经模式切换手柄7传递给直齿圆柱齿轮D44，直齿圆柱齿轮D44与直齿条45的齿间形成啮合，因此直齿条45在直齿圆柱齿轮D44的带动下向箱体8左侧移动，而直齿条45与调节箱10相固定，进而使调节箱10与第一磁块组A39相吸附，同时，调节箱10下端的拨叉也向左推动调节轴6，使调节轴6上安装的金属吸附盘35与磁环36相吸附，调节轴6上的花键与传动轴C33的花键孔脱离接触，即切换至周向调节模式；

S2、以5～15mm/s的线速度转动调节转盘9，使运动以同样的线速度依次经过第一锥齿轮组B、第二锥齿轮组C、调节轴6、传动轴A27、金属吸附盘35与磁环36以及第一直齿圆柱齿轮组A的传递，最终传递给传动轴B28，在传动轴B28的传动和支撑座24的约束下，磁片2实现周向转动，调节转盘9逆时针转动时，磁片2也随之做逆时针方向转动，调节转盘9每转动一圈，磁片2转动60°，以此来实现角度调节；

S3、接着进行磁片2的高度的调节，向逆时针方向拨动模式切换手柄7，直齿条45在直齿圆柱齿轮D44的带动下向箱体8的右侧移动，使得调节箱10与第一磁块组A39相分离，并与第二磁块组B43相吸附，同时，调节箱10上的拨叉推动调节轴6向右侧移动，使得金属吸附盘35与磁环36相分离，调节轴6上的花键插入传动轴C33花键孔，键的侧面与键槽的侧面相接触，此时即切换至竖直升降调节模式；

S4、以5～10mm/s的角速度向左或向右转动调节转盘9，运动依次经过第一锥齿轮组B、竖直传动轴34、第二锥齿轮组C、调节轴6、传动轴C33、第二直齿圆柱齿轮组B、传动轴D32、锥齿轮组A以同样的线速度的传递，传递到驱动螺杆4上，驱动螺杆4再将运动通过直齿圆柱齿轮组C传递，传至从动螺杆3之上，使从动螺杆3与驱动螺杆4同步转动，两个螺杆螺距均为1.5mm，则调节手柄逆时针转动一周，磁片2随磁片底座1上升1.5mm，反之则下降1.5mm。这时磁片底座1此时可以在调节转盘9的调节下进行上下移动，即可实现磁片2的高度调节；

S5、重复S1至S4的操作，直至将磁片2调整至中心点位置与焊接点重合，高度合适的位置，然后便可开始启动焊管机展开工作。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置也可以通过其他的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有而各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种高频焊管阻抗器，其包括升降竖直传动机构、周向调节机构、箱体及模式切换机构、车底板、车轮、车轮轴、车轮支架、磁环、金属吸附盘、磁环固定盘和位置约束轴，其特征在于：

所述模式切换机构用以切换高度调节模式与角度调节模式，其包括带拨叉的调节箱、竖直传动轴、传动轴F、第一锥齿轮组B、第二锥齿轮组C、直齿圆柱齿轮D、直齿条、调节转盘、模式切换手柄、深沟球轴承、调节杆、第一磁块组A、箱体和第二磁块组B，所述调节箱安装于箱体上，所述传动轴F安装于调节箱内，所述竖直传动轴安装于调节箱内底板上，第三锥齿轮B1固定在传动轴F上，第四锥齿轮B2安装于竖直传动轴上，所述直齿条安装于调节箱边缘，所述直齿圆柱齿轮D固定在模式切换手柄上，所述模式切换手柄安装于箱体上，所述第一磁块组A安装于箱体内与焊管机相固定连接的一侧，所述第二磁块组B安装于箱体内靠近调节转盘的一侧，第五锥齿轮C1安装于竖直传动轴下端，第六锥齿轮C2安装于调节轴右侧，所述调节轴右端固定在模式切换机构上；

所述周向调节机构用以调整磁片的角度，其包括第一直齿圆柱齿轮组A、轴承座、支撑座、角接触球轴承、支撑板、传动轴A和传动轴B，所述第一直齿圆柱齿轮组A分别安装于传动轴A与传动轴B上，所述支撑座安装于传动轴B的轴肩两侧，所述传动轴A与传动轴B通过角接触球轴承安装于轴承座上，所述轴承座安装于车底板上，所述支撑板安装于所述支撑座上；

所述升降竖直传动机构用以控制磁片与焊接口处的竖直距离，其包括第二直齿圆柱齿轮组B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、锥齿轮A1、锥齿轮A2、直齿圆柱齿轮C1、直齿圆柱齿轮C2、驱动螺杆、从动螺杆、支撑板、磁片底座和磁片，所述第二直齿圆柱齿轮组B分别安装于传动轴C和传动轴D上，传动轴C和传动轴D通过角接触球轴承安装于轴承座上，所述锥齿轮A1安装于驱动螺杆上，锥齿轮A2安装于传动轴D上，两个所述直齿圆柱齿轮C1分别安装于两个螺杆上，直齿圆柱齿轮C2安装于传动轴E上，传动轴E安装于支撑板上，所述磁片底座安装于两个螺杆上，所述磁片安装于磁片底座上；

所述磁片在钢管管壁的径向上呈圆弧状，其上表面工作区域沿轴线方向上呈现中间高两侧低的圆弧起伏状；

所述位置约束轴的左端固定于车底板上，其右端固定在箱体上，用来约束小车的位置，所述箱体固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的高频焊管阻抗器，其特征在于：所述支撑板上开有三个槽口，驱动螺杆、传动轴E与从动螺杆平行设置且分别安装于支撑板的右侧槽口、中间槽口和左侧槽口上。

3.根据权利要求1所述的高频焊管阻抗器，其特征在于：所述调节轴上设有花键，所述传动轴C设有贯穿式花键槽，花键能嵌入花键槽中；所述调节轴通过深沟球轴承安装于调节箱上，所述调节箱上的拨叉与调节轴同轴，所述调节轴左侧与传动轴C内孔同轴。

4.根据权利要求1所述的高频焊管阻抗器，其特征在于：所述磁环安装于磁环固定盘上，所述磁环固定盘安装于传动轴A上，所述传动轴A右侧开有径向螺纹孔；所述磁环的端面开有三个位于同一圆周上且规格相同的沉头通孔，孔与孔之间的夹角为120°，用以固定金属吸附盘。

5.根据权利要求1所述的高频焊管阻抗器，其特征在于：所述金属吸附盘安装于调节轴上，金属吸附盘在端面处与磁环上的三个孔所处的直径相同的圆周上加工有三个尺寸大小相同的凸起的小圆片，圆片与圆片之间的夹角为120°，以便于金属吸附盘与磁环之间更好的吸附。

6.根据权利要求1所述的高频焊管阻抗器，其特征在于：所述车轮安装于车轮轴上，所述车轮轴安装于车轮支架上，所述车轮支架安装于车底板上。

7.根据权利要求1所述的高频焊管阻抗器，其特征在于：各个齿轮两侧均设有轴肩和套筒，实现对齿轮的轴向定位。

8.一种根据权利要求1至7任一所述高频焊管阻抗器的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、根据管径大小选择磁片的规格和工作位置，磁片安装完成后调节角度，向右拨动模式切换手柄，直齿条在直齿圆柱齿轮D的带动下向内箱体内部移动，使调节箱与内侧磁块吸附，同时，调节箱上的拨叉向里推动调节轴，使调节轴上的金属吸附盘与磁环相吸附，从而切换至磁片的周向调节模式；

S2、转动调节转盘，经过第一锥齿轮组B、第二锥齿轮组C、金属吸附盘、磁环以及第一直齿圆柱齿轮组A的传动，使传动轴B带动磁片进行周向转动，以此来调节磁片的周向位置；

S3、接着进行磁片的高度的调节，向左拨动模式切换手柄，直齿条在直齿圆柱齿轮D的带动下向箱体外侧移动，使得调节箱与第一磁块组A相分离，然后与第二磁块组B相吸附，同时，调节箱上的拨叉推动调节轴向外侧移动，使得金属吸附盘与磁环相分离，调节轴上的花键插入传动轴C花键孔，键的侧面与键孔侧面相接触，此时即切换至竖直升降模式；

S4、转动调节转盘，经第一锥齿轮组B、竖直传动轴、第二锥齿轮组C、调节轴、传动轴C、第二直齿圆柱齿轮组B、传动轴D、锥齿轮A1和锥齿轮A2传递至驱动螺杆上，驱动螺杆再经过直齿圆柱齿轮C1和直齿圆柱齿轮C2的传动，将运动传至从动螺杆之上，使从动螺杆与驱动螺杆同步转动，磁片底座此时能上下移动，即能实现磁片的高度调节；

S5、重复S1至S4的操作，直至调整至对应合适的工作位置后，即能开始焊管工作。

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