CN112935447A - 一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺 - Google Patents

一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，属于焊接技术领域。包括以下步骤：焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；在焊接的部位均匀涂上焊膏；然后进行烘烤，烘烤的温度为200‑240℃；然后自然冷却，冷却到40‑50℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为700‑760℃，焊接强度达到500公斤以上拉力，焊接的真空度为25‑55Pa；焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。工艺简单，焊接质量较好。

Description

一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
在轴承上焊接金刚石复合片可以提高轴承的耐磨及抗冲击效果，现有的焊接工艺大都较为复杂，焊接的效果不是很好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，工艺简单，焊接质量较好。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为200-240℃；
然后自然冷却，冷却到40-50℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为700-760℃，焊接强度达到500公斤以上拉力，焊接的真空度为25-55Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
进一步地，上述焊膏为钎焊膏。
进一步地，上述烘烤在烤箱中进行，烘烤的温度为220℃。
进一步地，上述在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙。
进一步地，上述焊接的温度为730℃。
进一步地，上述焊接的真空度为30-50Pa。
进一步地，上述对焊结后的质量进行检测主要为：检查焊接表面有无渣质、有无缝隙，有无焊膏溢流。
本发明提供的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺的有益效果是：其中先检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整，避免焊接表面出现渣质、缝隙，影响焊接的质量；在焊接的部位均匀涂上焊膏，均匀涂焊膏的目的是为了保证后面在焊接时无缝隙，进一步提高后面焊接的质量；烘烤的温度为200-240℃，在该温度下能够保证焊膏内外均烤干，避免后面焊接时出现气泡、缝隙等，进一步提高后面焊接的质量；然后进行真空焊接，通过真空焊接可以大大的提高焊接的质量，使焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷，同时焊接部件在焊接时不易发生形变，因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化，提高焊接的质量，该工艺简单，焊接的质量较好，焊接后焊接的表面无渣，无缝隙，无焊膏溢流，无变形及损伤，焊接后金刚石复合片无裂纹、掉边的情况，金刚石复合片与轴承的结合处无缝隙，并且金刚石复合片与轴承连接牢固，不易脱落。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺进行具体说明。
本发明实施例提供的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺,包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整,避免因焊接表面出现渣质、缝隙等情况，影响焊接金刚石复合片焊接的质量。
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位，本发明在轴承上焊接金刚石复合片可以提高轴承的耐磨及抗冲击效果。
在焊接的部位均匀涂上焊膏，均匀涂焊膏的目的是为了保证后面在焊接时无缝隙，进一步提高后面焊接的质量。
进一步的，焊膏为钎焊膏，钎焊膏能够隔绝焊件、焊料与周围空气的接触,防止焊件、焊料被空气中的氧气氧化,氧化层会影响焊接效果和质量。
然后进行烘烤，烘烤的温度为200-240℃，烘烤的目的是为了使焊膏烤干，避免后面焊接时出现气泡、缝隙等，提高后面焊接的质量，烘烤的温度如果太高会造成焊膏外干里不干，烘烤的温度如果太低会将焊膏烤不干，因此在200-240℃烘烤的温度下进行烘烤，在该温度下能够保证焊膏内外均烤干，不影响后续焊接的质量。
进一步的，烘烤的温度为220℃，在该温度下，能够保证焊膏烘烤的质量，进一步提高后面焊接的质量。
进一步的，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙，因为在烘烤的过程中焊膏会存在冒出来的情况，因此需要每隔30min取出焊件，对焊接部位冒出来的焊膏进行清理，如果出现缝隙及时的填补，避免后面焊接时出现缝隙，避免影响后面焊接的质量，通过均匀的涂焊膏和每隔30min对焊接部位进行清理能够保证后面焊接时焊接部位无缝隙。
然后自然冷却，冷却到40-50℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为700-760℃，焊接强度达到500公斤以上拉力，焊接的真空度为25-55Pa，在该焊接温度、焊接强度和焊接真空度下能够保证焊接具有较好的焊接的质量，焊接表面表面无渣，无缝隙，无焊膏溢流，焊接后金刚石复合片无裂纹、掉边的情况，金刚石复合片与轴承的结合处无缝隙，并且金刚石复合片与轴承连接牢固，不易脱落。
真空焊接可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷，由于没有气压作用，焊接部件在焊接时不易发生形变，本发明采用真空焊接能够大大的提高焊接的质量，使表面无渣，无缝隙，无焊膏溢流，焊接后金刚石复合片无裂纹、掉边的情况，金刚石复合片与轴承的结合处无缝隙，并且金刚石复合片与轴承连接牢固，不易脱落，本发明采用真空焊接可以极大的降低焊接缺陷率，减少材料的损失以及对焊接对象的损伤。
进一步的，焊接的温度为730℃，焊接的真空度为30-50Pa。
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测，对焊结后的质量进行检测主要为：检查焊接表面有无渣质、有无缝隙，有无焊膏溢流。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上钎焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为200℃，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙；
然后自然冷却，冷却到40℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为700℃，焊接强度达到600公斤拉力，焊接的真空度为25Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
实施例2
一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上钎焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为210℃，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙；
然后自然冷却，冷却到42℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为720℃，焊接强度达到700公斤拉力，焊接的真空度为30Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
实施例3
一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上钎焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为220℃，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙；
然后自然冷却，冷却到45℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为730℃，焊接强度达到600公斤拉力，焊接的真空度为40Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
实施例4
一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上钎焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为230℃，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙；
然后自然冷却，冷却到47℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为740℃，焊接强度达到700公斤拉力，焊接的真空度为50Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
实施例5
一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上钎焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为240℃，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙；
然后自然冷却，冷却到50℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为760℃，焊接强度达到600公斤拉力，焊接的真空度为55Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
选取需要焊接的100个轴承和100个金刚石复合片进行分组，20个轴承20个金刚石复合片为一组(焊接时一个轴承对应一个金刚石复合片)，分别标号为实验例1、实验例2、实验例3、实验例4和实验例5，实验例1-实验例5分别采用实施例1-实施例5的焊接工艺进行焊接(实验例1对应实施例1，实验例2对应实施例2以此类推)，对采用实施例1-5焊接工艺的工件进行质量检测，以无渣质率(每组焊接后焊接表面无渣质的个数/每组总个数)，无缝隙率(每组焊接后焊接表面无缝隙的个数/每组总个数)，无变形率(每组焊接后焊接件无变形的个数/每组总个数)，无焊膏溢流率(每组焊接后焊接表面无焊膏溢流率/每组总个数)检测结果如表1所示。
表1
无渣质率 无缝隙率 无变形率 无焊膏溢流率
实验例1 100％ 100％ 100％ 100％
实验例2 100％ 100％ 100％ 100％
实验例3 100％ 100％ 100％ 100％
实验例4 100％ 100％ 100％ 100％
实验例5 100％ 100％ 100％ 100％
同时对焊件进行观察，焊接后金刚石复合片无裂纹、掉边的情况，金刚石复合片与轴承的结合处无缝隙，并且金刚石复合片与轴承连接牢固，不易脱落，并且从表1可知，采用本发明的焊接工艺焊接的质量较好，焊接后焊接的表面无渣，无缝隙，无焊膏溢流，无变形及损伤。
综上所述，本发明的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其中先检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整，避免焊接表面出现渣质、缝隙，影响焊接的质量；在焊接的部位均匀涂上焊膏，均匀涂焊膏的目的是为了保证后面在焊接时无缝隙，进一步提高后面焊接的质量；烘烤的温度为200-240℃，在该温度下能够保证焊膏内外均烤干，避免后面焊接时出现气泡、缝隙等，进一步提高后面焊接的质量；然后进行真空焊接，通过真空焊接可以大大的提高焊接的质量，使焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷，同时焊接部件在焊接时不易发生形变，因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化，提高焊接的质量，该工艺简单，焊接的质量较好，焊接后焊接的表面无渣，无缝隙，无焊膏溢流，无变形及损伤，焊接后金刚石复合片无裂纹、掉边的情况，金刚石复合片与轴承的结合处无缝隙，并且金刚石复合片与轴承连接牢固，不易脱落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
焊前准备，检查金刚石复合片有无裂纹、掉边，轴承焊接部位是否平整；
配装金刚石复合片，将金刚石复合片配装到轴承需要焊接的部位；
在焊接的部位均匀涂上焊膏；
然后进行烘烤，烘烤的温度为200-240℃；
然后自然冷却，冷却到40-50℃后放入真空焊接机中进行真空焊接，焊接的温度为700-760℃，焊接强度达到500公斤以上拉力，焊接的真空度为25-55Pa；
焊接后对焊接部位进行清理并对焊结后的质量进行检测。
2.根据权利要求1所述的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，所述焊膏为钎焊膏。
3.根据权利要求1所述的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，所述烘烤在烤箱中进行，烘烤的温度为220℃。
4.根据权利要求1所述的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，在烘烤的过程中，每隔30min取出焊件，对焊接部位进行清理并观察有无缝隙。
5.根据权利要求1所述的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，焊接的温度为730℃。
6.根据权利要求1所述的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，焊接的真空度为30-50Pa。
7.根据权利要求1所述的在轴承上焊接金刚石复合片的焊接工艺，其特征在于，对焊结后的质量进行检测主要为：检查焊接表面有无渣质、有无缝隙，有无焊膏溢流。
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