CN106002599A - 一种金刚石靠山及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金刚石靠山及其生产工艺。一种金刚石靠山，包括基体以及设置在所述基体上的金刚石，所述金刚石外表面具有粗糙层。本发明生产工艺制造出来的金刚石靠山不仅使用寿命长而且不易打滑。

Description

一种金刚石靠山及其生产工艺
技术领域
本发明涉及轴承超精工序技术领域，尤其是一种金刚石靠山以及该种金刚石靠山的生产工艺。
背景技术
轴承制造过程中，超精是轴承套圈加工的最后一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、躁声，提高轴承的寿命等均有着重要作用。
而在超精加工轴承套圈时，需要用到靠山来对需要加工的轴承套圈起到传动和端面定位作用。
而目前常见的靠山是合金靠山，合金靠山是在基体上焊接合金，用合金带动轴承套圈转动，不打滑但寿命短；为了延长靠山的使用寿命，部分厂家采用了金刚石靠山来替代合金靠山，而这种金刚石靠山是在基体上焊接人造金刚石，用金刚石砂轮磨金刚石，金刚石虽然耐磨，但表面光滑，容易打滑。
因此，有必要设计一种寿命长又不易打滑的靠山。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金刚石靠山及其生产工艺，采用这种生产工艺生产出来的金刚石靠山不仅使用寿命长，而且不易打滑。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种金刚石靠山，包括基体以及设置在所述基体上的金刚石，所述金刚石外表面具有粗糙层。
一种生产上述金刚石靠山的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、加工基体；
（2）、热处理，加热到750°-850°，放入热处理油内急冷；
（3）、用高频银钎焊焊接金刚石；
（4）、外圆磨所述基体；
（5）、以金刚石靠山基准面为基准，检查金刚石的跳动；
（6）、电加工金刚石表面；
（7）、最后磨金刚石。
上述技术方案中，优选的，步骤（2）中的热处理为高频热处理，加热到750°-850°，放入热处理油内急冷。
上述技术方案中，优选的，步骤（2）中的热处理为电阻炉热处理，在750°-850°之间恒温30分钟，放入200°热处理油内急冷。
上述技术方案中，优选的，在步骤（5）与步骤（6）之间还包括如下步骤：用线切割在金刚石上面切割0.5mm深的槽。
上述技术方案中，优选的，步骤（6）中的电加工为电脉冲加工，在电脉冲工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在所述电主轴上，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，先大电流加工5分钟再小电流加工10分钟，大电流为6-15A，小电流为2-4A。
上述技术方案中，优选的，所述电主轴前后左右均与电极呈90度垂直。
上述技术方案中，优选的，步骤（6）中的电加工为线切割加工，在线切割工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在电主轴上，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，当金刚石面接触到钼丝产生火花后再进给0.1mm左右，电流采用1-2A，电压采用45-120V，加工20分钟。
上述技术方案中，优选的，所述电主轴上下与钼丝呈90度垂直。
本发明的有益效果是：本发明生产工艺制造出来的金刚石靠山不仅使用寿命长而且不易打滑。
附图说明
图1为本发明金刚石靠山示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种金刚石靠山，包括基体1以及设置在所述基体1上的金刚石2，所述金刚石2外表面具有粗糙层21。
实施例1：一种生产上述金刚石靠山的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、加工好基体，基体最好为铁基体，而基体大小与对应的轴承大小相对应；
（2）、热处理，采用高频热处理，加热到750°-850°，放入热处理油内急冷；
（3）、用高频银钎焊焊接金刚石；
（4）、外圆磨所述基体；
（5）、以金刚石靠山基准面为基准，检查金刚石的跳动；
（6）、电加工金刚石表面，采用电脉冲加工，在电脉冲工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在所述电主轴上，所述电主轴前后左右均与电极呈90度垂直，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，先大电流加工5分钟再小电流加工10分钟，大电流为6-15A，小电流为2-4A，这里的电压为自动调节模式；
（7）、最后磨金刚石，电加工后金刚石表面是锯齿状的，只需轻微的磨，保证最高面是平整的，表面类似于网状，大部分都是电加工后的坑，保证有足够的电加工粗糙面，用以防止打滑。
在步骤（5）与步骤（6）之间还可加入如下步骤：用线切割在金刚石上面切割0.5mm深的槽。该步骤用于排除轴承套圈在加工过程中上面的附着物，如砂轮灰等。
在步骤（6）电加工前还可加入磨金刚石的步骤，因焊接后金刚石表面和靠山基准面跳动大小不等，为了减少电加工时间才磨，如果焊接后高低差距在0.1以内就不需要这道工序。
实施例2：与实施例1相比，热处理方式不同，其他均相同。
一种生产上述金刚石靠山的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、加工好基体，基体最好为铁基体，而基体大小与对应的轴承大小相对应；
（2）、热处理，采用电阻炉热处理，在750°-850°之间恒温30分钟，放入200°热处理油内急冷；
（3）、用高频银钎焊焊接金刚石；
（4）、外圆磨基体；
（5）、以金刚石靠山基准面为基准，检查金刚石的跳动；
（6）、电加工金刚石表面，采用电脉冲加工，在电脉冲工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在所述电主轴上，所述电主轴前后左右均与电极呈90度垂直，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，先大电流加工5分钟再小电流加工10分钟，大电流为6-15A，小电流为2-4A，这里的电压为自动调节模式；
（7）、最后磨金刚石，电加工后金刚石表面是锯齿状的，只需轻微的磨，保证最高面是平整的，表面类似于网状，大部分都是电加工后的坑，保证有足够的电加工粗糙面，用以防止打滑。
在步骤（5）与步骤（6）之间还可加入如下步骤：用线切割在金刚石上面切割0.5mm深的槽。该步骤用于排除轴承套圈在加工过程中上面的附着物，如砂轮灰等。
在步骤（6）电加工前还可加入磨金刚石的步骤，因焊接后金刚石表面和靠山基准面跳动大小不等，为了减少电加工时间才磨，如果焊接后高低差距在0.1以内就不需要这道工序。
实施例3：与实施例1相比，电加工方式不同，其他均相同。
一种生产上述金刚石靠山的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、加工好基体，基体最好为铁基体，而基体大小与对应的轴承大小相对应；
（2）、热处理，采用高频热处理，加热到750°-850°，放入热处理油内急冷；
（3）、用高频银钎焊焊接金刚石；
（4）、外圆磨基体；
（5）、以金刚石靠山基准面为基准，检查金刚石的跳动；
（6）、电加工金刚石表面，采用线切割加工，在线切割工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在电主轴上，所述电主轴上下与钼丝呈90度垂直，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，当金刚石面接触到钼丝产生火花后再进给0.1mm左右，电流采用1-2A，电压采用45-120V，加工20分钟，金刚石被电解，火花变的很小；
（7）、最后磨金刚石，电加工后金刚石表面是锯齿状的，只需轻微的磨，保证最高面是平整的，表面类似于网状，大部分都是电加工后的坑，保证有足够的电加工粗糙面，用以防止打滑。
在步骤（5）与步骤（6）之间还可加入如下步骤：用线切割在金刚石上面切割0.5mm深的槽。该步骤用于排除轴承套圈在加工过程中上面的附着物，如砂轮灰等。
在步骤（6）电加工前还可加入磨金刚石的步骤，因焊接后金刚石表面和靠山基准面跳动大小不等，为了减少电加工时间才磨，如果焊接后高低差距在0.1以内就不需要这道工序。
实施例4：与实施例2相比，电加工方式不同，其他均相同。
一种生产上述金刚石靠山的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、加工好基体，基体最好为铁基体，而基体大小与对应的轴承大小相对应；
（2）、热处理，采用电阻炉热处理，在750°-850°之间恒温30分钟，放入200°热处理油内急冷；
（3）、用高频银钎焊焊接金刚石；
（4）、外圆磨基体；
（5）、以金刚石靠山基准面为基准，检查金刚石的跳动；
（6）、电加工金刚石表面，采用线切割加工，在线切割工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在电主轴上，所述电主轴上下与钼丝呈90度垂直，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，当金刚石面接触到钼丝产生火花后再进给0.1mm左右，电流采用1-2A，电压采用45-120V，加工20分钟，金刚石被电解，火花变的很小；
（7）、最后磨金刚石，电加工后金刚石表面是锯齿状的，只需轻微的磨，保证最高面是平整的，表面类似于网状，大部分都是电加工后的坑，保证有足够的电加工粗糙面，用以防止打滑。
在步骤（5）与步骤（6）之间还可加入如下步骤：用线切割在金刚石上面切割0.5mm深的槽。该步骤用于排除轴承套圈在加工过程中上面的附着物，如砂轮灰等。
在步骤（6）电加工前还可加入磨金刚石的步骤，因焊接后金刚石表面和靠山基准面跳动大小不等，为了减少电加工时间才磨，如果焊接后高低差距在0.1以内就不需要这道工序。

Claims (9)

1.一种金刚石靠山，包括基体以及设置在所述基体上的金刚石，其特征在于：所述金刚石外表面具有粗糙层。
2.一种生产如权利要求1所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、加工基体；
（2）、热处理，加热到750°-850°，放入热处理油内急冷；
（3）、用高频银钎焊焊接金刚石；
（4）、外圆磨所述基体；
（5）、以金刚石靠山基准面为基准，检查金刚石的跳动；
（6）、电加工金刚石表面；
（7）、最后磨金刚石。
3.根据权利要求2所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中的热处理为高频热处理，加热到750°-850°，放入热处理油内急冷。
4.根据权利要求2所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中的热处理为电阻炉热处理，在750°-850°之间恒温30分钟，放入200°热处理油内急冷。
5.根据权利要求2所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：在步骤（5）与步骤（6）之间还包括如下步骤：用线切割在金刚石上面切割0.5mm深的槽。
6.根据权利要求2所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：步骤（6）中的电加工为电脉冲加工，在电脉冲工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在所述电主轴上，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，先大电流加工5分钟再小电流加工10分钟，大电流为6-15A，小电流为2-4A。
7.根据权利要求6所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：所述电主轴前后左右均与电极呈90度垂直。
8.根据权利要求2所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：步骤（6）中的电加工为线切割加工，在线切割工作台上加装电主轴，再把金刚石靠山装在电主轴上，加工时电主轴以每分钟3-10转匀速转动，当金刚石面接触到钼丝产生火花后再进给0.1mm左右，电流采用1-2A，电压采用45-120V，加工20分钟。
9.根据权利要求8所述的金刚石靠山的生产工艺，其特征在于：所述电主轴上下与钼丝呈90度垂直。
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