CN112935369A - 一种铁路工程用便携式钢轨切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁路工程用便携式钢轨切割机，包括底座，所述底座的底面均匀安装有多个脚杯，所述底座的顶面固定有竖板，所述竖板的侧面固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述竖板的侧面对称固定有第一转轴，第一转轴分别位于第一电机的上方和下方。本发明设计有多个支撑横杆及若干底座支撑杆能令装置更稳定的支撑固定在不平整的地面上，通过第一接近开关和第二接近开关的作用测量钢轨平直度后分别控制第一气缸或第二气缸及其部件对钢轨进行矫直工作，提高了钢轨的切割质量，使用效率高，设置有的储油盒及海绵滚刷可向被切断的钢轨端面擦涂润滑油，以防钢轨端面生锈，增加钢轨的使用寿命，非常的实用、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种铁路工程用便携式钢轨切割机。
背景技术
随着社会的科技与经济发展，对钢轨的需求越来越大，在钢轨铺设与检修的过程中，钢轨切割机是必不可少的机器。钢轨的切割质量和效率直接影响者工程建设的质量和进度，现有的钢轨切割机需要工作人员手动测量切割，费时费力，并且在切割时没有有效的稳定部件对钢轨进行支撑和固定，对切割时产生的烟尘火没有有效的防护部件，切割后如果不在钢轨断面涂润滑油等有防锈功能液体，钢轨断面极易生锈，影响下一步的加工和铺设，而现有的钢轨切割机没有涂油部件，还需在切割完成后手动进行涂润滑油的工作，使用不便捷、效率低，非常的不实用。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种铁路工程用便携式钢轨切割机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种铁路工程用便携式钢轨切割机，包括底座，所述底座的底面均匀安装有多个脚杯，所述底座的顶面固定有竖板，所述竖板的侧面固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述竖板的侧面对称固定有第一转轴，第一转轴分别位于第一电机的上方和下方，所述第一转轴与竖板之间通过法兰轴承相固定，所述第一转轴上固定安装有第一滚筒，所述竖板的侧面固定有第二转轴，第二转轴位于第一转轴的侧面，所述第二转轴上固定安装有第二滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒上安装有与其相匹配的皮带，所述第一转轴和第二转轴的端部均焊接固定有第一连杆，所述第一连杆之间铰接固定有第二连杆，所述第二连杆上固定有防滑层，所述竖板的侧面固定有第三转轴，第三转轴位于第一电机的上方，所述第三转轴是固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述第一电机下方的第一转轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述第一电机上方的第一转轴上固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮之间相互啮合，所述底座的顶面对称固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶面均通过球铰接头铰接固定有第一钢轨支撑座，所述第一钢轨支撑座的中部设有第一“工”字形通孔，所述第一“工”字形通孔内滑动设有钢轨，所述第一钢轨支撑座之间设有方形套筒，方形套筒套在钢轨外部，所述方形套筒通过第二支撑柱与底座相固定，所述方形套筒的内壁顶面和底面分别通过多个第一弹簧固定有第一横板，各第一横板与方形套筒的内壁之间分别设有第一固定块，所述第一固定块通过第二弹簧与方形套筒的内壁相固定，所述第一固定块上固定有第一接近开关，第一接近开关位于第一横板与第一固定块之间，所述方形套筒的内壁两侧面分别通过多个第一弹簧固定有第二横板，各第二横板与方形套筒的内壁之间分别设有第一固定块，所述第一固定块通过第二弹簧与方形套筒的内壁相固定，所述第一固定块上固定有第二接近开关，第二接近开关位于第二横板与第一固定块之间，所述第二横板的侧面均固定有第二固定块，所述底座的顶面固定有第一U形支撑架，所述第一U形支撑架的内壁顶面固定有上矫平压块，所述底座的顶面固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞端部固定有下矫平压块，下矫平压块位于上矫平压块的正下方，所述第一U形支撑架的一侧面固定有右矫平压块，所述第一U形支撑架的另一侧面固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞端部固定有左矫平压块，左矫平压块与右矫平压块对称设置，所述底座的顶面对称固定有第二钢轨支撑座，所述第二钢轨支撑座的侧面均设有第二“工”字形通孔，所述底座的顶面固定有第二U形支撑架，第二U形支撑架位于第二钢轨支撑座之间，所述第二U形支撑架的内壁顶面固定有液压缸和液压站，所述液压缸的活塞端部固定有横板，所述横板的底面固定有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有切割刀具，所述切割刀具外部套有与其相匹配的罩壳，罩壳的侧面与横板的侧面相固定，所述第二钢轨支撑座的侧面设有方形盲孔，所述第二U形支撑架的两侧面均固定有罩板，所述方形盲孔内滑动设有与其相匹配的方形滑杆，所述方形滑杆的侧面固定有第三固定块，所述第三固定块的侧面嵌入固定有磁铁，所述第三固定块的底面固定有激光笔，所述底座的顶面固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞端部固定有储油盒，所述储油盒的两侧面中部分别设有开口，所述储油盒的内部固定安装有海绵滚刷，所述储油盒的顶面固定有三角形块，所述三角形块的底面对称固定有橡胶片，橡胶片分别向外侧倾斜设置，所述储油盒的内壁底面均匀固定有多个橡胶杆，所述橡胶杆的外部包裹有海绵层，所述底座的一侧面设有第一凹槽，所述底座的另一侧面均匀设有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均滑动设有与其相匹配的支撑横杆，所述支撑横杆的侧面均固定有第一把手，所述支撑横杆上均匀设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与其相匹配的底座支撑杆，所述底座支撑杆包括圆形箱体、第四固定块、套筒、滑杆、第二把手、三爪支脚、第三弹簧和限位块，所述圆形箱体外部设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述圆形箱体内通过多个第四固定块固定有套筒，所述套筒内滑动设有与其相匹配的滑杆，滑杆的顶端和底端分别从圆形箱体伸出并与其旋转连接，所述滑杆的顶面固定有第二把手，所述第二把手与圆形箱体之间设有第三弹簧，第三弹簧套在滑杆外部，所述滑杆的底端铰接固定有三爪支脚，所述套筒的侧面设有条形孔，所述条形孔的内壁边缘均匀设有多个限位凹槽，所述条形孔内滑动设有与其相匹配的限位块，限位块与滑杆之间通过焊接固定。
优选的，所述防滑层的材料为橡胶，防滑层的表面设有防滑纹，所述方形套筒与第二支撑柱之间通过焊接固定，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧为压缩弹簧，所述底座上方设有部件的位置从左向右依次设置为第二钢轨支撑座、第二U形支撑架、第二钢轨支撑座、第一U形支撑架、第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑柱和竖板，所述左矫平压块和右矫平压块的内侧均设有与钢轨相匹配的凹槽，所述罩板的材料为透明材料。
优选的，所述第一“工”字形通孔和第二“工”字形通孔的形状均与钢轨的截面形状相同，所述两第一横板分别与钢轨的顶面和底面相接触，所述两第二固定块分别与钢轨的两侧面相接触，所述上矫平压块与钢轨的顶面相接触，所述下矫平压块与钢轨的底面相接触，所述支撑横杆上设有刻度。
优选的，所述磁铁与钢轨的端部相吸附，所述海绵滚刷的海绵从开口伸出，所述海绵滚刷的中心轴固定连接有摇手柄，摇手柄设置在储油盒外部，所述海绵层与海绵滚刷的海绵相接触，所述第一气缸与第一接近开关之间通过导线串连，所述第二气缸与第二接近开关之间通过导线串连。
优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸通过导气管与外部气源连通，所述液压缸与液压站之间通过管道连接，所述底座的顶面固定有第一电池，第一电池与第一电机之间通过导线电性连接，所述第二U形支撑架的内壁顶面固定有第二电池，第二电池与第二电机之间通过导线电性连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有多个支撑横杆及若干底座支撑杆能令装置更稳定的支撑固定在不平整的地面上，通过第一接近开关和第二接近开关的作用测量钢轨平直度后分别控制第一气缸或第二气缸及其部件对钢轨进行矫直工作，提高了钢轨的切割质量，使用效率高，设置有的储油盒及海绵滚刷可向被切断的钢轨端面擦涂润滑油，以防钢轨端面生锈，增加钢轨的使用寿命，非常的实用、可靠。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构工作示意图；
图3是本发明所述图1的A-A视图；
图4是本发明所述图1的B-B视图；
图5是本发明所述图1的C-C视图；
图6是本发明所述图1的D-D视图；
图7是本发明所述图2的E处放大示意图；
图8是本发明所述结构第一钢轨支撑座连接处的示意图；
图9是本发明所述结构底座支撑杆的示意图。
图中：底座1、脚杯2、竖板3、第一电机4、第一齿轮5、第一转轴6、法兰轴承7、第二齿轮8、第一滚筒9、第二转轴10、第二滚筒11、皮带12、第一连杆13、第二连杆14、防滑层15、第三转轴16、第三齿轮17、第四齿轮18、第一电池19、第一支撑柱20、球铰接头21、第一钢轨支撑座22、第二支撑柱23、方形套筒24、第一横板25、第一弹簧26、第一接近开关27、第一固定块28、第二弹簧29、第二横板30、第二接近开关31、第二固定块32、第一U形支撑架33、第一气缸34、下矫平压块35、上矫平压块36、第二气缸37、左矫平压块38、右矫平压块39、第二钢轨支撑座40、第二U形支撑架41、液压缸42、液压站43、横板44、第二电机45、切割刀具46、罩壳47、罩板48、第二电池49、方形滑杆50、第三固定块51、磁铁52、激光笔53、第三气缸54、储油盒55、海绵滚刷56、三角形块57、橡胶片58、橡胶杆59、海绵层60、支撑横杆61、第一把手62、底座支撑杆63、圆形箱体64、第四固定块65、套筒66、滑杆67、第二把手68、三爪支脚69、第三弹簧70、限位块71、钢轨72、第一凹槽1-1、第二凹槽1-2、第一“工”字形通孔22-1、第二“工”字形通孔40-1、方形盲孔40-2、开口55-1、摇手柄56-1、螺纹孔61-1、条形孔66-1、限位凹槽66-2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-图9所示，一种铁路工程用便携式钢轨切割机，包括底座1，所述底座1的底面均匀安装有多个脚杯2，所述底座1的顶面固定有竖板3，所述竖板3的侧面固定有第一电机4，所述第一电机4的驱动端固定安装有第一齿轮5，所述竖板3的侧面对称固定有第一转轴6，第一转轴6分别位于第一电机4的上方和下方，所述第一转轴6与竖板3之间通过法兰轴承7相固定，所述第一转轴6上固定安装有第一滚筒9，所述竖板3的侧面固定有第二转轴10，第二转轴10位于第一转轴6的侧面，所述第二转轴10上固定安装有第二滚筒11，所述第二滚筒11与第一滚筒9上安装有与其相匹配的皮带12，所述第一转轴6和第二转轴10的端部均焊接固定有第一连杆13，所述第一连杆13之间铰接固定有第二连杆14，所述第二连杆14上固定有防滑层15，所述竖板3的侧面固定有第三转轴16，第三转轴16位于第一电机4的上方，所述第三转轴16是固定安装有第三齿轮17，第三齿轮17与第一齿轮5之间相互啮合，所述第一电机4下方的第一转轴6上固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5之间相互啮合，所述第一电机4上方的第一转轴6上固定安装有第四齿轮18，第四齿轮18与第三齿轮17之间相互啮合，所述底座1的顶面对称固定有第一支撑柱20，所述第一支撑柱20的顶面均通过球铰接头21铰接固定有第一钢轨支撑座22，所述第一钢轨支撑座22的中部设有第一“工”字形通孔22-1，所述第一“工”字形通孔22-1内滑动设有钢轨72，所述第一钢轨支撑座22之间设有方形套筒24，方形套筒24套在钢轨72外部，所述方形套筒24通过第二支撑柱23与底座1相固定，所述方形套筒24的内壁顶面和底面分别通过多个第一弹簧26固定有第一横板25，各第一横板25与方形套筒24的内壁之间分别设有第一固定块28，所述第一固定块28通过第二弹簧29与方形套筒24的内壁相固定，所述第一固定块28上固定有第一接近开关27，第一接近开关27位于第一横板25与第一固定块28之间，所述方形套筒24的内壁两侧面分别通过多个第一弹簧26固定有第二横板30，各第二横板30与方形套筒24的内壁之间分别设有第一固定块28，所述第一固定块28通过第二弹簧29与方形套筒24的内壁相固定，所述第一固定块28上固定有第二接近开关31，第二接近开关31位于第二横板30与第一固定块28之间，所述第二横板30的侧面均固定有第二固定块32，所述底座1的顶面固定有第一U形支撑架33，所述第一U形支撑架33的内壁顶面固定有上矫平压块36，所述底座1的顶面固定有第一气缸34，所述第一气缸34的活塞端部固定有下矫平压块35，下矫平压块35位于上矫平压块36的正下方，所述第一U形支撑架33的一侧面固定有右矫平压块39，所述第一U形支撑架33的另一侧面固定有第二气缸37，所述第二气缸37的活塞端部固定有左矫平压块38，左矫平压块38与右矫平压块39对称设置，所述底座1的顶面对称固定有第二钢轨支撑座40，所述第二钢轨支撑座40的侧面均设有第二“工”字形通孔40-1，所述底座1的顶面固定有第二U形支撑架41，第二U形支撑架41位于第二钢轨支撑座40之间，所述第二U形支撑架41的内壁顶面固定有液压缸42和液压站43，所述液压缸42的活塞端部固定有横板44，所述横板44的底面固定有第二电机45，所述第二电机45的驱动端固定连接有切割刀具46，所述切割刀具46外部套有与其相匹配的罩壳47，罩壳47的侧面与横板44的侧面相固定，所述第二钢轨支撑座40的侧面设有方形盲孔40-2，所述第二U形支撑架41的两侧面均固定有罩板48，所述方形盲孔40-2内滑动设有与其相匹配的方形滑杆50，所述方形滑杆50的侧面固定有第三固定块51，所述第三固定块51的侧面嵌入固定有磁铁52，所述第三固定块51的底面固定有激光笔53，所述底座1的顶面固定有第三气缸54，所述第三气缸54的活塞端部固定有储油盒55，所述储油盒55的两侧面中部分别设有开口55-1，所述储油盒55的内部固定安装有海绵滚刷56，所述储油盒55的顶面固定有三角形块57，所述三角形块57的底面对称固定有橡胶片58，橡胶片58分别向外侧倾斜设置，所述储油盒55的内壁底面均匀固定有多个橡胶杆59，所述橡胶杆59的外部包裹有海绵层60，所述底座1的一侧面设有第一凹槽1-1，所述底座1的另一侧面均匀设有多个第二凹槽1-2，所述第一凹槽1-1和第二凹槽1-2内均滑动设有与其相匹配的支撑横杆61，所述支撑横杆61的侧面均固定有第一把手62，所述支撑横杆61上均匀设有多个螺纹孔61-1，所述螺纹孔61-1内螺纹连接有与其相匹配的底座支撑杆63，所述底座支撑杆63包括圆形箱体64、第四固定块65、套筒66、滑杆67、第二把手68、三爪支脚69、第三弹簧70和限位块71，所述圆形箱体64外部设有与螺纹孔61-1相匹配的外螺纹，所述圆形箱体64内通过多个第四固定块65固定有套筒66，所述套筒66内滑动设有与其相匹配的滑杆67，滑杆67的顶端和底端分别从圆形箱体64伸出并与其旋转连接，所述滑杆67的顶面固定有第二把手68，所述第二把手68与圆形箱体64之间设有第三弹簧70，第三弹簧70套在滑杆67外部，所述滑杆67的底端铰接固定有三爪支脚69，所述套筒66的侧面设有条形孔66-1，所述条形孔66-1的内壁边缘均匀设有多个限位凹槽66-2，所述条形孔66-1内滑动设有与其相匹配的限位块71，限位块71与滑杆67之间通过焊接固定。所述防滑层15的材料为橡胶，防滑层15的表面设有防滑纹，所述方形套筒24与第二支撑柱23之间通过焊接固定，所述第一弹簧26、第二弹簧29和第三弹簧70为压缩弹簧，所述底座1上方设有部件的位置从左向右依次设置为第二钢轨支撑座40、第二U形支撑架41、第二钢轨支撑座40、第一U形支撑架33、第一支撑柱20、第二支撑柱23、第一支撑柱20和竖板3，所述左矫平压块38和右矫平压块39的内侧均设有与钢轨72相匹配的凹槽，所述罩板48的材料为透明材料。所述第一“工”字形通孔22-1和第二“工”字形通孔40-1的形状均与钢轨72的截面形状相同，所述两第一横板25分别与钢轨72的顶面和底面相接触，所述两第二固定块32分别与钢轨72的两侧面相接触，所述上矫平压块36与钢轨72的顶面相接触，所述下矫平压块35与钢轨72的底面相接触。所述磁铁52与钢轨72的端部相吸附，所述海绵滚刷56的海绵从开口55-1伸出，所述海绵滚刷56的中心轴固定连接有摇手柄56-1，摇手柄56-1设置在储油盒55外部，所述海绵层60与海绵滚刷56的海绵相接触，所述第一气缸34与第一接近开关27之间通过导线串连，所述第二气缸37与第二接近开关31之间通过导线串连。所述第一气缸34、第二气缸37和第三气缸54通过导气管与外部气源连通，所述液压缸42与液压站43之间通过管道连接，所述底座1的顶面固定有第一电池19，第一电池19与第一电机4之间通过导线电性连接，所述第二U形支撑架41的内壁顶面固定有第二电池49，第二电池49与第二电机45之间通过导线电性连接。
工作原理：本发明使用时将装置调节好脚杯2放置在地面上，通过第一把手62将各个支撑横杆61分别从第一凹槽1-1、第二凹槽1-2滑出，将若干底座支撑杆63旋紧在支撑横杆61相应的螺纹孔61-1内，通过按压第二把手68调节底座支撑杆63上滑杆67，令其向下运动，使得三爪支脚69压紧在地面上后，旋转第二把手68，令滑杆67上的限位块71旋转进入到相应位置的限位凹槽66-2内，则滑杆67不再移动，三爪支脚69稳定的固定在地面上支撑装置，多个支撑横杆61及若干底座支撑杆63的设置能令装置更稳定的支撑固定在不平整的地面上，稳定性好。在地面上固定好本装置后，将钢轨72如图1一样安放在装置上，放置时钢轨72的一端贴合在第三固定块51的侧面上，然后启动第一电机4使其开始工作，第一电机4转动，使得与其相连的第二连杆14运动，在钢轨72上下设置的第二连杆14运动时，在摩擦力的作用下使得钢轨向左运动，如图2所示，当使得钢轨72运动到需要的长度时，停止第一电机4的运动，其中第三固定块51上嵌入固定有磁铁52，当钢轨72运动时，第三固定块51带动激光笔53运动，可通过激光笔53照在支撑横杆61的刻度了解钢轨72移动切割下的距离长度，然后启动第二电机45使其开始工作，通过液压站43控制液压缸42的活塞带动第二电机45及切割刀具46向下运动切割钢轨72，切割完成后再通过液压站43控制液压缸42的活塞带动第二电机45及切割刀具46复位，启动第三气缸54工作，则第三气缸54的活塞带动储油盒55、三角形块57及海绵滚刷56向上运动，三角形块57将被切断的钢轨72端面逐渐向两侧顶开，海绵滚刷56将润滑油擦涂在钢轨72的两端面上，以防钢轨72端面生锈，增加钢轨72的使用寿命，使用效率高，非常的实用。
底座1上方设有部件的位置从左向右依次设置为第二钢轨支撑座40、第二U形支撑架41、第二钢轨支撑座40、第一U形支撑架33、第一支撑柱20、第二支撑柱23、第一支撑柱20和竖板3，其中第一钢轨支撑座22之间设有方形套筒24，方形套筒24套在钢轨72外部，方形套筒24通过第二支撑柱23与底座1相固定，方形套筒24的内壁顶面和底面分别通过多个第一弹簧26固定有第一横板25，各第一横板25与方形套筒24的内壁之间分别设有第一固定块28，第一固定块28通过第二弹簧29与方形套筒24的内壁相固定，第一固定块28上固定有第一接近开关27，第一接近开关27位于第一横板25与第一固定块28之间，方形套筒24的内壁两侧面分别通过多个第一弹簧26固定有第二横板30，各第二横板30与方形套筒24的内壁之间分别设有第一固定块28，第一固定块28通过第二弹簧29与方形套筒24的内壁相固定，第一固定块28上固定有第二接近开关31，第二接近开关31位于第二横板30与第一固定块28之间，第二横板30的侧面均固定有第二固定块32，底座1的顶面固定有第一U形支撑架33，第一U形支撑架33的内壁顶面固定有上矫平压块36，底座1的顶面固定有第一气缸34，第一气缸34的活塞端部固定有下矫平压块35，下矫平压块35位于上矫平压块36的正下方，第一U形支撑架33的一侧面固定有右矫平压块39，第一U形支撑架33的另一侧面固定有第二气缸37，第二气缸37的活塞端部固定有左矫平压块38，左矫平压块38与右矫平压块39对称设置，第一气缸34与第一接近开关27之间通过导线串连，第二气缸37与第二接近开关31之间通过导线串连，当钢轨72移动经过方形套筒24时，如果钢轨72有上下弯曲变形情况，则触碰压动第一横板25，而第一横板25接近第一接近开关27，第一接近开关27则完成开的动作连通电路，则与第一接近开关27串连的第一气缸34工作，令与第一气缸34相连的下矫平压块35与上矫平压块36相互配合压动钢轨72对其矫直；同理，如果钢轨72有左右弯曲变形情况，则触碰压动第二横板30或第二固定块32，而第二横板30接近第二接近开关31，第二接近开关31则完成开的动作连通电路，则与第二接近开关31串连的第二气缸37工作，令与第二气缸37相连的左矫平压块38与右矫平压块39相互配合压动钢轨72对其矫直；以上通过第一接近开关27和第二接近开关31的作用测量钢轨72是否平直，分别控制第一气缸34或第二气缸37及其部件对钢轨72进行矫直工作，提高了钢轨72的切割质量，使用效率高。
其中第二连杆14上固定有防滑层15，防滑层15的材料为橡胶，橡胶弹性较好，防滑层15的表面设有防滑纹，防滑层15的设置增加了与钢轨72接触的摩擦力，便于第二连杆14运动时移动钢轨72；其中底座1的顶面对称固定有第一支撑柱20，第一支撑柱20的顶面均通过球铰接头21铰接固定有第一钢轨支撑座22，第一钢轨支撑座22的中部设有第一“工”字形通孔22-1，第一“工”字形通孔22-1内滑动设有钢轨72，第一“工”字形通孔22-1和第二“工”字形通孔40-1的形状均与钢轨72的截面形状相同，第一钢轨支撑座22用于支撑钢轨72，第一钢轨支撑座22与第一支撑柱20通过球铰接头21铰接固定，使得第一钢轨支撑座22在钢轨72在不平直的情况下可根据钢轨72的使其情况转动一定的变量，用以支撑钢轨72；其中底座1的顶面对称固定有第二钢轨支撑座40，第二钢轨支撑座40的侧面均设有第二“工”字形通孔40-1，第二钢轨支撑座40用于支撑钢轨72；其中切割刀具46外部套有与其相匹配的罩壳47，用于防护切割刀具46，其中第二U形支撑架41的两侧面均固定有罩板48，罩板48的材料为透明材料，在起到防护的作用的同时，便于观察切割钢轨72的情况；其中底座1的顶面固定有第三气缸54，第三气缸54的活塞端部固定有储油盒55，储油盒55的两侧面中部分别设有开口55-1，注油时通过开口55-1向储油盒55内注入，储油盒55的内部固定安装有海绵滚刷56，储油盒55的顶面固定有三角形块57，三角形块57的底面对称固定有橡胶片58，橡胶片58分别向外侧倾斜设置，橡胶片58可将钢轨72端面上存在的铁屑刮下，储油盒55的内壁底面均匀固定有多个橡胶杆59，橡胶杆59的外部包裹有海绵层60，海绵层60将油吸入传递到与其相接触的海绵滚刷56的海绵内，海绵滚刷56的海绵从开口55-1伸出，海绵滚刷56的中心轴固定连接有摇手柄56-1，摇手柄56-1设置在储油盒55外部，可通过摇手柄56-1转动海绵滚刷56，使其可均匀蘸取储油盒55内的润滑油；其中底座1的顶面固定有第一电池19，第一电池19与第一电机4之间通过导线电性连接，第一电池19为第一电机4提供电力，第二U形支撑架41的内壁顶面固定有第二电池49，第二电池49与第二电机45之间通过导线电性连接，第二电池49为第二电机45提供电力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铁路工程用便携式钢轨切割机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底面均匀安装有多个脚杯(2)，所述底座(1)的顶面固定有竖板(3)，所述竖板(3)的侧面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端固定安装有第一齿轮(5)，所述竖板(3)的侧面对称固定有第一转轴(6)，第一转轴(6)分别位于第一电机(4)的上方和下方，所述第一转轴(6)与竖板(3)之间通过法兰轴承(7)相固定，所述第一转轴(6)上固定安装有第一滚筒(9)，所述竖板(3)的侧面固定有第二转轴(10)，第二转轴(10)位于第一转轴(6)的侧面，所述第二转轴(10)上固定安装有第二滚筒(11)，所述第二滚筒(11)与第一滚筒(9)上安装有与其相匹配的皮带(12)，所述第一转轴(6)和第二转轴(10)的端部均焊接固定有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)之间铰接固定有第二连杆(14)，所述第二连杆(14)上固定有防滑层(15)，所述竖板(3)的侧面固定有第三转轴(16)，第三转轴(16)位于第一电机(4)的上方，所述第三转轴(16)是固定安装有第三齿轮(17)，第三齿轮(17)与第一齿轮(5)之间相互啮合，所述第一电机(4)下方的第一转轴(6)上固定安装有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(5)之间相互啮合，所述第一电机(4)上方的第一转轴(6)上固定安装有第四齿轮(18)，第四齿轮(18)与第三齿轮(17)之间相互啮合，所述底座(1)的顶面对称固定有第一支撑柱(20)，所述第一支撑柱(20)的顶面均通过球铰接头(21)铰接固定有第一钢轨支撑座(22)，所述第一钢轨支撑座(22)的中部设有第一“工”字形通孔(22-1)，所述第一“工”字形通孔(22-1)内滑动设有钢轨(72)，所述第一钢轨支撑座(22)之间设有方形套筒(24)，方形套筒(24)套在钢轨(72)外部，所述方形套筒(24)通过第二支撑柱(23)与底座(1)相固定，所述方形套筒(24)的内壁顶面和底面分别通过多个第一弹簧(26)固定有第一横板(25)，各第一横板(25)与方形套筒(24)的内壁之间分别设有第一固定块(28)，所述第一固定块(28)通过第二弹簧(29)与方形套筒(24)的内壁相固定，所述第一固定块(28)上固定有第一接近开关(27)，第一接近开关(27)位于第一横板(25)与第一固定块(28)之间，所述方形套筒(24)的内壁两侧面分别通过多个第一弹簧(26)固定有第二横板(30)，各第二横板(30)与方形套筒(24)的内壁之间分别设有第一固定块(28)，所述第一固定块(28)通过第二弹簧(29)与方形套筒(24)的内壁相固定，所述第一固定块(28)上固定有第二接近开关(31)，第二接近开关(31)位于第二横板(30)与第一固定块(28)之间，所述第二横板(30)的侧面均固定有第二固定块(32)，所述底座(1)的顶面固定有第一U形支撑架(33)，所述第一U形支撑架(33)的内壁顶面固定有上矫平压块(36)，所述底座(1)的顶面固定有第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的活塞端部固定有下矫平压块(35)，下矫平压块(35)位于上矫平压块(36)的正下方，所述第一U形支撑架(33)的一侧面固定有右矫平压块(39)，所述第一U形支撑架(33)的另一侧面固定有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)的活塞端部固定有左矫平压块(38)，左矫平压块(38)与右矫平压块(39)对称设置，所述底座(1)的顶面对称固定有第二钢轨支撑座(40)，所述第二钢轨支撑座(40)的侧面均设有第二“工”字形通孔(40-1)，所述底座(1)的顶面固定有第二U形支撑架(41)，第二U形支撑架(41)位于第二钢轨支撑座(40)之间，所述第二U形支撑架(41)的内壁顶面固定有液压缸(42)和液压站(43)，所述液压缸(42)的活塞端部固定有横板(44)，所述横板(44)的底面固定有第二电机(45)，所述第二电机(45)的驱动端固定连接有切割刀具(46)，所述切割刀具(46)外部套有与其相匹配的罩壳(47)，罩壳(47)的侧面与横板(44)的侧面相固定，所述第二钢轨支撑座(40)的侧面设有方形盲孔(40-2)，所述第二U形支撑架(41)的两侧面均固定有罩板(48)，所述方形盲孔(40-2)内滑动设有与其相匹配的方形滑杆(50)，所述方形滑杆(50)的侧面固定有第三固定块(51)，所述第三固定块(51)的侧面嵌入固定有磁铁(52)，所述第三固定块(51)的底面固定有激光笔(53)，所述底座(1)的顶面固定有第三气缸(54)，所述第三气缸(54)的活塞端部固定有储油盒(55)，所述储油盒(55)的两侧面中部分别设有开口(55-1)，所述储油盒(55)的内部固定安装有海绵滚刷(56)，所述储油盒(55)的顶面固定有三角形块(57)，所述三角形块(57)的底面对称固定有橡胶片(58)，橡胶片(58)分别向外侧倾斜设置，所述储油盒(55)的内壁底面均匀固定有多个橡胶杆(59)，所述橡胶杆(59)的外部包裹有海绵层(60)，所述底座(1)的一侧面设有第一凹槽(1-1)，所述底座(1)的另一侧面均匀设有多个第二凹槽(1-2)，所述第一凹槽(1-1)和第二凹槽(1-2)内均滑动设有与其相匹配的支撑横杆(61)，所述支撑横杆(61)的侧面均固定有第一把手(62)，所述支撑横杆(61)上均匀设有多个螺纹孔(61-1)，所述螺纹孔(61-1)内螺纹连接有与其相匹配的底座支撑杆(63)，所述底座支撑杆(63)包括圆形箱体(64)、第四固定块(65)、套筒(66)、滑杆(67)、第二把手(68)、三爪支脚(69)、第三弹簧(70)和限位块(71)，所述圆形箱体(64)外部设有与螺纹孔(61-1)相匹配的外螺纹，所述圆形箱体(64)内通过多个第四固定块(65)固定有套筒(66)，所述套筒(66)内滑动设有与其相匹配的滑杆(67)，滑杆(67)的顶端和底端分别从圆形箱体(64)伸出并与其旋转连接，所述滑杆(67)的顶面固定有第二把手(68)，所述第二把手(68)与圆形箱体(64)之间设有第三弹簧(70)，第三弹簧(70)套在滑杆(67)外部，所述滑杆(67)的底端铰接固定有三爪支脚(69)，所述套筒(66)的侧面设有条形孔(66-1)，所述条形孔(66-1)的内壁边缘均匀设有多个限位凹槽(66-2)，所述条形孔(66-1)内滑动设有与其相匹配的限位块(71)，限位块(71)与滑杆(67)之间通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种铁路工程用便携式钢轨切割机，其特征在于：所述防滑层(15)的材料为橡胶，防滑层(15)的表面设有防滑纹，所述方形套筒(24)与第二支撑柱(23)之间通过焊接固定，所述第一弹簧(26)、第二弹簧(29)和第三弹簧(70)为压缩弹簧，所述底座(1)上方设有部件的位置从左向右依次设置为第二钢轨支撑座(40)、第二U形支撑架(41)、第二钢轨支撑座(40)、第一U形支撑架(33)、第一支撑柱(20)、第二支撑柱(23)、第一支撑柱(20)和竖板(3)，所述左矫平压块(38)和右矫平压块(39)的内侧均设有与钢轨(72)相匹配的凹槽，所述罩板(48)的材料为透明材料。
3.根据权利要求1所述的一种铁路工程用便携式钢轨切割机，其特征在于：所述第一“工”字形通孔(22-1)和第二“工”字形通孔(40-1)的形状均与钢轨(72)的截面形状相同，所述两第一横板(25)分别与钢轨(72)的顶面和底面相接触，所述两第二固定块(32)分别与钢轨(72)的两侧面相接触，所述上矫平压块(36)与钢轨(72)的顶面相接触，所述下矫平压块(35)与钢轨(72)的底面相接触，所述支撑横杆(61)上设有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种铁路工程用便携式钢轨切割机，其特征在于：所述磁铁(52)与钢轨(72)的端部相吸附，所述海绵滚刷(56)的海绵从开口(55-1)伸出，所述海绵滚刷(56)的中心轴固定连接有摇手柄(56-1)，摇手柄(56-1)设置在储油盒(55)外部，所述海绵层(60)与海绵滚刷(56)的海绵相接触，所述第一气缸(34)与第一接近开关(27)之间通过导线串连，所述第二气缸(37)与第二接近开关(31)之间通过导线串连。
5.根据权利要求1所述的一种铁路工程用便携式钢轨切割机，其特征在于：所述第一气缸(34)、第二气缸(37)和第三气缸(54)通过导气管与外部气源连通，所述液压缸(42)与液压站(43)之间通过管道连接，所述底座(1)的顶面固定有第一电池(19)，第一电池(19)与第一电机(4)之间通过导线电性连接，所述第二U形支撑架(41)的内壁顶面固定有第二电池(49)，第二电池(49)与第二电机(45)之间通过导线电性连接。
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Citations (6)
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2021
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