CN112935298A - 带内冷却结构的切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带内冷却结构的切削工具，包括刀杆、喷嘴和刀片；刀片设于刀杆一端；刀杆内部有第一冷却通道；喷嘴内部有与第一冷却通道相连通的第二冷却通道，第一冷却通道与第二冷却通道连接处为平面密封；第二冷却通道包括流体排出孔，流体排出孔与刀片相对设置；喷嘴底面配置有能够与刀片孔相配合的拉紧组件，并且拉紧组件与刀片面接触；喷嘴的前端与后端之间配置有垂直于底面的螺栓通孔；采用螺栓穿过螺栓通孔能够将喷嘴固定在刀杆上。本发明能对刀片进行上压和内孔后拉双重锁紧，提升了刀片的安装精度，夹持力稳定，保持切削中的长期精度，能够承受大的切削深度，提升加工效率。另外，整体结构简单，节省空间，应用范围宽广。

Description

带内冷却结构的切削工具

技术领域

本发明涉及切削工具技术领域，特别涉及带内冷却结构的切削工具。

背景技术

随着国内制造业越来越完善，自动化设备日趋成熟，在车削加工线、铣削加工线上的无人化值守连线制造中，现面临巨大挑战，这一挑战来自于设备的长时间运行稳定性。

为了做好切削的处理，需要使用具有高压力的冷却介质精确对准切削区域喷射，使长切屑变成短的切屑，还要能更好的及时的排出去。这就需要使用带精准内冷却的刀杆、刀座配合。

为了做好排屑的处理，需要使用具有高压力的冷却介质精确对准切削区域喷射，使长切屑变成短的切屑，通过高压冷却介质冲击把切屑顺畅及时的排出去。

为了使刀具在整个使用过程中工况稳定，第一个要点就要保证每次切削时冷却介质以相同的压力和流量喷射到刀尖上，这样可以保证工况稳定，提升刀具寿命的稳定性，同时也可以提升刀具寿命。与之相对就的是使用外冷却或非精准内冷却，受工件形状或切削影响，冷却介质不能实时保持一致，刀尖温度忽高忽低，这样刀具寿命不稳定，无法实行定数换刀，自动化和无人值守也无从谈起。

为了让自动化设备更稳定的运行，大多采用内冷却功能的切削工具，而现有技术的带内冷却的切削工具又有诸多缺点，在使用上会有较多限制。

例如公告号为CN107708899B的发明专利，其使用杠杆夹紧方式，将冷却液喷嘴复合在上面，其缺点是：①杠杆夹紧机构本身就比较复杂，加工制造不容易；②复合后，刀片不紧固；③喷嘴会围绕螺钉旋转，在安装刀片时需手动扶正，喷嘴无法进行精确的安装，容易导致冷却液泄漏或冷却液不能精确喷射到切削区域；④该结构需要的安装空间大，无法应用在直径小的刀具上；⑤该结构需要在刀杆内部去除的材料多，容易导致刀杆结构强度降低。

例如公告号为CN107708900B的发明专利，有一个喷嘴使用一个固定的管道插入刀杆上的孔引导冷却液流入喷嘴内部，这种结构的缺点是：①整个喷嘴的长度方向尺寸较大，无法应用在直径小的刀具上；②需要在刀杆内部去除的材料多，容易导致刀杆结构强度降低；③在装卸刀片时，喷嘴的运动方向不是完全按管道的轴向，还会有一个倾斜的力，这会导致管道及密封圈与刀杆上的引导孔摩擦，密封圈容易损坏；④刀杆制造时各部分相对位置要求高，且必须使用五轴机床制造，限制了批量生产的产能。

例如公告号为CN209716491U的实用新型专利，其喷嘴为一个T形结构，喷嘴上有一段垂直于切削平面管道可以插入刀杆上的孔引导冷却液流入喷嘴内部，管道插入刀杆限制了喷嘴的位置，这种结构的缺点是：①刀片安装精度取决于操作人员在装刀片时是否把刀片向刀杆推到位，安装精度不确定性大；②切削过程中可能发生刀片位移，造成刀片飞出或工件报废。

发明内容

本发明提供了一种带内冷却结构的切削工具，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了带内冷却结构的切削工具，包括刀杆、喷嘴和刀片；刀片配置于刀杆的一端；刀杆的内部设有第一冷却通道；喷嘴的内部配置有第二冷却通道，第二冷却通道与第一冷却通道相连通，第一冷却通道与第二冷却通道的连接处为平面密封；第二冷却通道包括至少一个流体排出孔，至少一个流体排出孔与刀片相对设置；

喷嘴具有前端、后端和底面，底面配置有拉紧组件，拉紧组件能够与刀片上的刀片孔相配合，并且拉紧组件能够与刀片面接触；前端与后端之间配置有垂直于底面的螺栓通孔；喷嘴螺栓的尾端能够穿过螺栓通孔并固定在刀杆上。

本发明的有益效果在于，喷嘴与刀片面接触，能够实现对刀片的下压，喷嘴底面的拉紧组件与刀片孔相配合，可以实现对刀片的后拉作用，这种同时进行上压和内孔后拉双重锁紧的夹紧方式，提升了刀片的安装精度，夹持力稳定，保持切削中的长期精度，能够承受大的切削深度，提升加工效率。喷嘴既能压紧刀片又能输送冷却介质，不增加空间占用，辅件数量少。整体结构简单，喷嘴在长宽高各方向上尺寸可以做到更小，非常节省空间，可以用于较小直径的刀杆上，应用范围宽广。本发明的喷嘴结构紧凑尺寸小，在刀杆上的安装区需去除的材料少，刀杆强度高。

在一些实施方式中，拉紧组件配置于喷嘴的前端，包括从喷嘴的底面向下突出的压紧凸台，压紧凸台上远离底面的一侧配置有圆柱凸台和后拉凸台，圆柱凸台和后拉凸台能够嵌入刀片孔内，压紧凸台的下表面能够与刀片顶面相接触。

其有益效果在于，拉紧组件结构简单，易加工。压紧凸台向下压紧刀片，后拉凸台嵌入刀片孔内对刀片实施后拉作用，如此实现双重锁紧，保证刀片安装精度，防止切削过程中刀片偏移。

在一些实施方式中，第一冷却通道从刀杆上远离刀片的一端延伸到冷却孔处，第二冷却通道配置有流体进入孔，流体进入孔与冷却孔相连通；

喷嘴上设有密封面，流体进入孔配置于密封面上；流体进入孔与冷却孔的连接处配置有密封圈；冷却孔处配置有密封沉孔；

密封面与刀杆之间的间隙为0.1mm-1.5mm，密封圈的压缩量为0.1mm-0.5mm。

其有益效果在于，第一冷却通道与第二冷却通道的连接处平面密封，可以保证冷却介质的流通性良好。密封面不接触刀杆，这样可保证喷嘴是将刀片下压后拉而锁紧的。控制密封圈的压缩量，保证在常态时密封圈有一部分露出于刀杆的密封沉孔，密封圈被喷嘴压缩时，密封圈任然有一部分露出于刀杆的密封沉孔，因此，密封圈可以保证在喷嘴和刀杆之间密封而不泄漏冷却介质。

在一些实施方式中，密封圈为O形圈，置于刀杆的密封沉孔内不易脱落。

在一些实施方式中，密封圈为矩形圈，矩形圈沉入密封沉孔的高度大于露出于刀杆的密封沉孔的高度，矩形圈沉入密封沉孔的长度约0.3～2倍密封沉孔的直径，相对于O形圈防脱效果更好，且制作容易成本低。矩形圈可用于7Mpa以下中低压冷却，在选用适当的密封圈材料以及适当的密封面与刀杆之间的距离后，能用于7-15Mpa的高压冷却。

在一些实施方式中，密封圈能够与密封沉孔互相榫接。密封圈为具有特征结构的圈，与刀杆上具有特征结构的密封沉孔相互钩住，彼此榫接，使密封圈不易脱落。

在一些实施方式中，密封圈的内部设有鼓形槽。根据伯努利原理，当冷却介质通过密封圈的鼓形槽时，由于管道截面积大流速低而压强大，因此，鼓形槽内部受压可以让密封圈更好的紧贴在喷嘴密封面，使得密封更可靠，这类密封圈防脱效果好，能承受更大的流体压力，在选用适当的密封圈材料以及适当的密封面与刀杆之间的距离后，能用于15-30Mpa的高压冷却，这种冷却压力非常适合耐热合金的高速加工。

在一些实施方式中，密封面与喷嘴的底面共面或者平行。密封面与喷嘴的底面共面，则流体进入孔设于喷嘴底面上，整个喷嘴的结构简单，可以缩小尺寸节省空间，应用范围广。密封面与喷嘴的底面平行，则流体进入孔不设在喷嘴底面上，喷嘴底面与密封面之间有一定的高度差，如此可以便于喷嘴底面的加工。

在一些实施方式中，喷嘴与刀杆之间配置有定位组件。由此，可以通过定位组件实现喷嘴的准确安装，保证冷却介质精确的喷射到指定的切削区域。

在一些实施方式中，定位组件包括定位孔、定位槽与销轴；定位孔配置于刀杆上，定位槽配置于喷嘴的底面，销轴的两端分别能够插入定位孔与定位槽内。

定位槽可以是一个凹槽形式，定位槽的凹槽可以为开放式的U形槽设置在喷嘴上远离刀片的一侧，定位槽也可以为封闭式的凹槽设置在滑动斜面之间；销轴可以插入凹槽起定位防转的作用。

在一些实施方式中，定位组件包括配置于刀杆上的定位孔与配置于喷嘴底面的定位柱，定位柱的末端能够嵌入定位孔内。

喷嘴底面的定位柱插入刀杆上的定位孔内起定位作用，定位柱代替了销轴，此类实施方式中无需单独的销轴。

在一些实施方式中，后拉凸台的中心与喷嘴后端中心的连线为喷嘴拉力轴线；冷却介质从流体排出孔排出的方向与喷嘴拉力轴线之间的夹角小于90°。冷却介质经第一冷却通道流入第二冷却通道，在经由流体排出孔喷射而出，流体排出孔的方向不一定和喷嘴拉力轴线平行，流体排出孔的方向始终精确的对准于切削区域的刀尖。始终保证流体排出孔的方向与喷嘴拉力轴线之间的夹角为锐角，使整个喷嘴结构流畅。

在一些实施方式中，后拉凸台、流体进入孔与螺栓通孔不在一条直线上。螺栓通孔不在流体进入孔和流体排出孔之间，第二冷却通道的长度更短。使用单个喷嘴螺栓就可以将刀片和喷嘴锁紧在刀杆上，这样喷嘴的长度方向尺寸更小，更有利于应用在尺寸较小的刀杆上。

在一些实施方式中，第二冷却通道为一条或多条曲线扫描生成的随形孔，由增材制造技术生产。其优点是生产周期短，允许更灵活的设计，喷嘴尺寸可以做得小巧更有利于应用在尺寸较小的刀杆上。

在一些实施方式中，第二冷却通道可以是几条直孔相交组成的，由减材制造技术生产，其优点是在大批量生产时单件成本低。

附图说明

图1为本发明实施例1的带内冷却结构的切削工具的爆炸结构图；

图2为图1所示带内冷却结构的切削工具的装配图；

图3为图1所示带内冷却结构的切削工具的喷嘴的立体示意图；

图4为图3所示喷嘴的另一视角的立体示意图；

图5为图3所示喷嘴的仰视图；

图6为图3所示喷嘴的侧视图；

图7为图3所示喷嘴内部冷却介质的流向示意图；

图8为本发明实施例2的带内冷却结构的切削工具的爆炸结构图；

图9为图8所示带内冷却结构的切削工具的刀杆的正视图；

图10为图8所示带内冷却结构的切削工具的喷嘴的立体示意图；

图11为图8所示喷嘴的另一视角的立体示意图；

图12为图8所示喷嘴的仰视图；

图13为图8所示喷嘴的侧视图；

图14为图8所示喷嘴内部冷却介质的流向示意图；

图15为本发明实施例3的带内冷却结构的切削工具的喷嘴的侧视图；

图16为本发明实施例3的带内冷却结构的切削工具的密封圈与密封沉孔的配合示意图；

图17为本发明实施例4的带内冷却结构的切削工具的喷嘴的侧视图；

图18为本发明实施例4的带内冷却结构的切削工具的密封圈与密封沉孔的配合示意图；

图19为为本发明实施例5的带内冷却结构的切削工具的喷嘴的立体示意图；

图20为图19所示喷嘴的部分剖视图；

图21为图19所示喷嘴与刀杆的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

图1～图7示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的带内冷却结构的切削工具。如图所示，该装置包括包括刀杆201、喷嘴和刀片261；刀杆201的一端设有刀片槽207，刀片261配置于刀片槽207内；刀杆201的内部设有第一冷却通道，第一冷却通道从刀杆201上远离刀片261的一端延伸到冷却孔209处；喷嘴的内部配置有第二冷却通道8，第二冷却通道8包括一个流体进入孔1和一个流体排出孔6。流体进入孔1与第一冷却通道的冷却孔209处相连通，流体排出孔6与刀片261相对设置。第一冷却通道与第二冷却通道8的连接处为平面密封；在其他实施例中，流体排出孔6可以根据需要设置为并排的两个或者两个以上。第二冷却通道8为一条或多条曲线扫描生成的随形孔，喷嘴为一体式结构，由增材制造技术生产。

在刀杆201上面有刀片槽207，弹簧孔203，螺钉孔204，密封沉孔208，冷却孔209，定位孔211，后拉斜面212。其中，弹簧孔203和螺钉孔204同轴心，所述冷却孔209在密封沉孔208内。

刀片261底面与刀片槽207的底面重合，刀片侧面262与刀片槽207靠面205重合，刀杆201上有刀尖避空槽210与刀片261的刀尖260避开防止干涉。弹簧267装入刀杆201的弹簧孔203内，密封圈268装入密封沉孔208内，喷嘴螺栓270穿过喷嘴的螺栓通孔12，喷嘴螺栓帽271落于喷嘴顶面上的螺栓沉孔13上，喷嘴螺栓270螺纹旋入螺钉孔204内。

喷嘴具有前端、后端和底面19，底面19配置有拉紧组件，拉紧组件能够与刀片261上的刀片孔264相配合，并且拉紧组件能够与刀片261面接触；前端与后端之间配置有垂直于底面19的螺栓通孔12；螺栓通孔12从喷嘴的底面19一直延伸到与底面19相对的顶面，喷嘴螺栓270的尾端能够穿过螺栓通孔12并固定在刀杆201上。

拉紧组件配置于喷嘴的前端，包括从喷嘴的底面19向下突出的压紧凸台14，压紧凸台14上远离底面19的一侧配置有圆柱凸台15，圆柱凸台15远离喷嘴前端的一侧设有凸缘，该凸缘为后拉凸台16。圆柱凸台15和后拉凸台16能够嵌入刀片孔264内，压紧凸台14的下表面能够与刀片顶面263相接触。

喷嘴后端的底面19还配置有滑动斜面20，滑动斜面20与底面19之间有一定的夹角。相应的，刀杆201上设有后拉斜面212，喷嘴与刀杆201组装时，滑动斜面20与后拉斜面212面接触。

压紧凸台14的下表面可以压在刀片顶面263，对刀片261进行下压，后拉凸台16嵌入刀片孔264内钩住刀片261，滑动斜面20可以压在刀杆201的后拉斜面212上向后滑动，喷嘴通过后拉凸台16向后拉紧刀片261。如此，实现了对刀片261的双重锁紧作用。

喷嘴上设有密封面4，本实施例中，密封面4与喷嘴的底面19共面。流体排出孔6设于喷嘴的前端，流体进入孔1配置于密封面4上；流体进入孔1与冷却孔209的连接处配置有密封圈268。密封圈268能够嵌在密封沉孔208内。本实施例中密封圈268为O形圈。

安装喷嘴时，随着喷嘴螺栓270旋入螺钉孔204内，喷嘴上的圆柱凸台15经过刀片孔264的倒角265导向进入刀片孔264内，刀片顶面263与压紧凸台14的下表面接触，滑动斜面20接触到刀杆201上的后拉斜面212，滑动斜面20沿后拉斜面212向下滑动，直到后拉凸台16接触到刀片孔264为止，弹簧267被压缩在弹簧孔203和喷嘴弹簧孔2之间，密封圈268被压缩在密封沉孔208和密封面4之间。

此时喷嘴螺栓270已经把喷嘴和刀片261两者锁紧在刀杆201上，冷却介质经刀杆201内部的第一冷却通道进入冷却孔209，再经过密封沉孔208、密封圈268、流体进入孔1进入第二冷却通道8，最终从流体排出孔6喷射到刀尖上，用于刀尖切削区域的冷却。

后拉凸台16的中心与喷嘴后端中心的连线为喷嘴拉力轴线7；流体进入孔1和螺栓通孔12分别在喷嘴拉力轴线7两侧。

喷嘴仅滑动斜面20与刀杆201接触，喷嘴底面19和密封面4不接触刀杆201，密封面4与刀杆201之间的间隙为0.1mm，这样可保证喷嘴是将刀片261下压后拉而锁紧的。在常态时密封圈268有一部分露出于刀杆201的密封沉孔208，密封圈268被喷嘴压缩时，密封圈268的压缩量为0.1mm，此时，密封圈268仍然有一部分露出于刀杆201的密封沉孔208，因此，密封圈268可以保证在喷嘴和刀杆201之间密封而不泄漏冷却介质。

为提高密封性能，使用现代精密制造技术，能够轻易的控制喷嘴底面19或密封面4与刀杆201之间的距离，控制刀片261与后拉斜面212的距离，因此，可以保证流体进入孔1与密封圈268之间的位置度，防止错位，防止密封圈268压缩量过少或过多，保证密封有效。

为提高密封性能，使用现代精密制造技术生产密封圈268，可以有效控制密封圈268的厚度尺寸公差，防止密封圈268压缩量过少或过多，保证密封有效。

喷嘴与刀杆201之间配置有定位组件。定位组件包括定位孔211、定位槽3与销轴257；定位孔211配置于刀杆201上的后拉斜面212附近，定位槽3为一凹槽结构，配置于喷嘴底面19上的滑动斜面20上，位于喷嘴拉力轴线7上，将滑动斜面20一分为二。销轴257的两端分别能够插入定位孔211与定位槽3内。销轴257外还可以套接弹簧267。

销轴257的一端装在刀杆201定位孔211里，另一端安装在喷嘴的定位槽3内，在松开安装喷嘴用的喷嘴螺栓270后弹簧267可以把喷嘴向上弹起，这样方便装卸刀片261。在拧紧喷嘴螺栓270的过程中，销轴257插入喷嘴的定位槽3内，防止喷嘴转动，让喷嘴能准确安装到位。

实施例2

图8～图14示意性地显示了本实施例的带内冷却结构的切削工具。与实施例1的不同之处在于，

流体进入孔1和螺栓通孔12的中心均在喷嘴拉力轴线7上；螺栓通孔12位于流体进入孔1和后拉凸台16之间，流体进入孔1位于滑动斜面20中间且将滑动斜面20一分为二。

定位槽3为开放式的U形凹槽结构，位于喷嘴拉力轴线7远离流体排出孔6的最远处。

第二冷却通道8从螺栓通孔12的两侧经过，第二冷却通道8的两端分别与流体进入孔1和流体排出孔6相通。

刀杆201上的密封沉孔208位于后拉斜面212之间。

密封面4与刀杆201之间的间隙为0.5mm，密封圈268的压缩量为0.3mm。如图11和图12所示，密封面4与喷嘴底面19平行但不共面，二者之间有一定的高度差。

实施例3

图15～图16示意性地显示了本实施例的带内冷却结构的切削工具。与实施例1的不同之处在于，

密封面4与刀杆201之间的间隙为1.5mm，密封圈268的压缩量为0.5mm。

定位组件包括配置于刀杆201上的定位孔211与配置于喷嘴底面19的定位柱3’，定位柱3’的末端能够嵌入定位孔211内。定位柱3’位于到滑动斜面20上远离流体排出孔6的一侧，定位柱3’代替了销轴257的作用，本实施例无单独的销轴257，定位柱3’直接插入刀杆201上的定位孔211起定位作用。

本实施例的另一个不同是，密封圈268的截面为矩形状，密封圈268沉入密封沉孔208的深度为L214，密封圈268露出于刀杆201的距离为L215，密封沉孔208的直径为D213，三者的关系为：密封圈268安装深度L214约0.3倍密封沉孔208直径D213，密封圈268安装深度L214为密封圈268露出长度L215的2倍。这样密封圈268不易脱落。

实施例4

图17～图18示意性地显示了本实施例的带内冷却结构的切削工具。与实施例1的不同之处在于，

密封面4与刀杆201之间的间隙为0.3mm，密封圈268的压缩量为0.5mm。

定位组件包括配置于刀杆201上的定位孔211与配置于喷嘴底面19的定位柱3’，定位柱3’的末端能够嵌入定位孔211内。定位柱3’位于滑动斜面20上远离流体排出孔6的一侧，定位柱3’代替了销轴257的作用，本实施例无单独的销轴257，定位柱3’直接插入刀杆201上的定位孔211起定位作用。

密封圈268的结构在实施例3的基础上做出了改进，密封圈268的截面为异形结构，其包括密封圈268外径的锥形凸起221，密封圈268内的鼓形槽222，密封沉孔208内部有倒扣216，密封圈268上的锥形凸起221可以与密封沉孔208的倒扣216相互榫接，密封圈268不易脱落。

密封圈268安装深度L214约2倍密封沉孔208直径D213，密封圈268安装深度L214为密封圈268露出长度L215的7倍。

内部鼓形槽222处的直径大于密封圈268两侧孔径，当流体通过密封圈268时，根据伯努利原理，在鼓形槽222处可以产生更大的流体压强，流体压力按照如图18中的箭头方向对应到刀杆201和喷嘴两者，让密封更可靠，相对实施例1和实施例3能承受更大的流体压力。

实施例5

图19～图21示意性地显示了本实施例的带内冷却结构的切削工具。与实施例1的不同之处在于，

密封面4与刀杆201之间的间隙为0.1mm，密封圈268的压缩量为0.5mm。

密封面4不与喷嘴底面19重合，流体进入孔1周围有环形凸台，密封面4即为环形凸台的下表面，其与喷嘴底面19平行，二者之间有一定的高度差。环形凸台直径D11小于密封沉孔208，两者形成间隙，环形凸台可以伸入密封沉孔208内部0～1mm，这样就可以让密封圈268不露出于密封沉孔208。其好处是防止密封圈268脱落。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.带内冷却结构的切削工具，其特征在于，包括刀杆(201)、喷嘴和刀片(261)；所述刀片(261)配置于所述刀杆(201)的一端；所述刀杆(201)的内部设有第一冷却通道；所述喷嘴的内部配置有第二冷却通道(8)，所述第二冷却通道(8)与所述第一冷却通道相连通，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道(8)的连接处为平面密封；所述第二冷却通道(8)包括至少一个流体排出孔(6)，所述至少一个流体排出孔(6)与所述刀片(261)相对设置；

所述喷嘴具有前端、后端和底面(19)，所述底面(19)配置有拉紧组件，所述拉紧组件能够与所述刀片(261)上的刀片孔(264)相配合，并且所述拉紧组件能够与所述刀片(261)面接触；所述前端与所述后端之间配置有垂直于所述底面(19)的螺栓通孔(12)；喷嘴螺栓(270)的尾端能够穿过所述螺栓通孔(12)并固定在所述刀杆(201)上。

2.根据权利要求1所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述拉紧组件配置于所述喷嘴的前端，包括从所述喷嘴的底面(19)向下突出的压紧凸台(14)，所述压紧凸台(14)上远离所述底面(19)的一侧配置有后拉凸台(16)，所述后拉凸台(16)能够嵌入所述刀片孔(264)内，所述压紧凸台(14)的下表面能够与刀片顶面263相接触。

3.根据权利要求2所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述第一冷却通道从所述刀杆(201)上远离所述刀片(261)的一端延伸到冷却孔(209)处，所述第二冷却通道(8)配置有流体进入孔(1)，所述流体进入孔(1)与所述冷却孔(209)相连通；

所述喷嘴上设有密封面(4)，所述流体进入孔(1)配置于所述密封面(4)上；所述流体进入孔(1)与所述冷却孔(209)的连接处配置有密封圈(268)；所述冷却孔(209)处配置有密封沉孔(208)；

所述密封面(4)与所述刀杆(201)之间的间隙为0.1mm-1.5mm，所述密封圈(268)的压缩量为0.1mm-0.5mm。

4.根据权利要求3所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述密封圈(268)为O形圈或矩形圈。

5.根据权利要求3所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述密封圈(268)的内部设有鼓形槽(222)；所述密封圈(268)能够与所述密封沉孔(208)互相榫接。

6.根据权利要求3所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述密封面(4)与所述喷嘴的底面(19)共面或平行。

7.根据权利要求2～6中任意一项所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述喷嘴与所述刀杆(201)之间配置有定位组件。

8.根据权利要求7所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述定位组件包括定位孔(211)、定位槽(3)与销轴(257)；所述定位孔(211)配置于所述刀杆(201)上，所述定位槽(3)配置于所述喷嘴的底面(19)，所述销轴(257)的两端分别能够插入所述定位孔(211)与所述定位槽(3)内。

9.根据权利要求7所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述定位组件包括配置于所述刀杆(201)上的定位孔(211)与配置于所述喷嘴底面(19)的定位柱(3’)，所述定位柱(3’)的末端能够嵌入所述定位孔(211)内。

10.根据权利要求7所述的带内冷却结构的切削工具，其特征在于，所述后拉凸台(16)的中心与所述喷嘴后端中心的连线为喷嘴拉力轴线(7)；冷却介质从所述流体排出孔(6)排出的方向与所述喷嘴拉力轴线(7)之间的夹角小于90°；

所述后拉凸台(16)、所述流体进入孔(1)与所述螺栓通孔(12)不在一条直线上；

所述第二冷却通道(8)为一条或多条曲线扫描生成的随形孔，由增材制造技术生产。

Images