CN112934975A - 一种分段控温式rpect轧辊辊型修复装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置及其方法，所述装置包括喷嘴梁、冷却液控制阀、应变片、RPECT轧辊、电磁感应线圈、电磁棒、导电滑环、工控机、动态信号采集系统和变频电源；本发明通过在RPECT轧辊表面施加外冷机制对其进行多区段组合调控，有效应对了轧辊由于长时间工作而出现的局部磨损与不均匀热凸度的问题。此外，本发明可在轧机工作时对辊型进行在线修复补偿，避免了工厂由于停机换辊、轧辊磨削所造成的经济损失，使修复后的RPECT轧辊具有更强的服役能力。

Description

一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置及其方法

技术领域

本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种分段控温式RPECT轧辊辊 型修复装置及其方法。

背景技术

板形是衡量带钢质量的重要指标，板形控制是板带轧制过程中的核心技 术。板形控制取决于对承载辊缝形状的控制，而良好的辊型是形成均匀辊缝 形状的前提。轧辊由于长时间服役容易引起局部磨损与剥落且沿轴向会产生 不均匀热凸度，其应对策略已成为当前轧辊制造业、钢铁生产企业的研究热 点之一。为此，相继形成了一系列辊型调控技术，例如最常用的VC辊，DSR 辊，CVC技术等，这些技术的出现很大程度上提高了板材质量。但以上技术 只能对低阶辊型缺陷进行有效预防，而对于高阶辊型缺陷仍缺乏应对手段。 辊型电磁调控技术(Roll Profile Electromagnetic Control Technology，以下简 称“RPECT”)是近年来提出的一种新型辊型调控技术，该技术借助轧辊内置 热力混合驱动实现微尺度辊型调控，其具备实现高阶辊型曲线能力，能够解 决高阶板形问题。但该技术形成的辊型曲线较为单一，且应对局部辊型缺陷 其调控灵活性仍有待提高。针对以上技术所存在的问题，本发明提出一种外 辅冷却系统的RPECT轧辊辊型修复装置及方法，即在电磁调控轧辊表面施加 外冷机制，形成不同辊面冷源调控区，对电磁调控辊型进行分区段组合调控， 有效提高了RPECT轧辊应对轧辊局部磨损及热凸度的调控灵活度，且修复域 更广。

针对轧机工作过程中由于轧辊发生局部剥落与磨损而造成的一系列经济 损失，本发明可对辊型进行在线修复，解决了轧辊难拆卸、磨削次数有限等 问题，使调控后的轧辊具有更强的服役能力。同时也可调控RPECT轧辊构建 目标辊型、长时间保持目标辊型，并具有辊型微尺度再调控能力。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种分段控温式RPECT轧辊辊型 修复装置及其方法，针对RPECT轧辊长时间工作而出现局部磨损与沿辊身轴 向不均匀热凸度等问题，将RPECR技术外辅冷却系统，通过“控制热辊型， 保持力辊型”为轧辊局部磨损与热凸度制定合理的辊型在线修复策略，进而 快速形成目标辊型曲线。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，该装置包括 喷嘴梁、冷却液控制阀、应变片、RPECT轧辊、电磁感应线圈、电磁棒、导 电滑环、工控机、动态信号采集系统和变频电源；所述喷嘴梁设置在RPECT 轧辊上方，所述喷嘴梁上沿轧辊轴向均匀分布一排冷却液控制阀，所述冷却 液控制阀通过控制电缆与工控机连接，所述应变片轴向贴至RPECT轧辊表面， 用于测量RPECT轧辊在工作中的径向变化量，所述动态信号采集系统通过应 变适调器连接应变片，可时刻反馈轧辊各测试点的径向变化量，并将信号传 送至工控机，所述RPECT轧辊设置有中心通孔，中心通孔内置若干电磁棒， 所述电磁棒为圆柱状，棒体上加工有环形槽以缠绕电磁感应线圈，所述电磁 感应线圈通过导电滑环接至变频电源，为轧辊内置热力混合胀形机制持续提 供能量。

进一步的，所述应变片按1/4桥方式沿圆周方向粘贴于RPECT轧辊表面， 从轧辊中心沿轴向均匀布置m个至轧辊端面，m＝5，...，n。

进一步的，所述应变片采用120-5AA免焊式温度自补偿应变片。

进一步的，相邻两个所述电磁棒之间填充有隔热装置，用于阻断电磁棒 相互之间的温度干扰。

进一步的，所述冷却液控制阀的间距为30mm，每排至少安装11个，且 均为可受工控机独立控制的可控喷射阀，通过所述工控机来控制各喷嘴喷液 速度，进而控制各段冷却强度。

进一步的，所述RPECT轧辊沿轴向均匀分成n个冷却区段，各冷却区段 与其上喷嘴一一对应，从左至右将任意冷却区段命名为第X_i区段(i＝1，2， 3.....n)。

一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，设置电流参数I₀，变频电源频率f₀，以及调控时间t₀，按照 以上初始参数接通电磁感应线圈，为RPECT轧辊内置热力混合胀形机制 持续提供能量，此时，动态信号采集系统开始进行数据采集，外置冷却系 统开始喷射冷却液对轧辊热凸度进行初步降低；

以RPECT轧辊中心为坐标原点，设Y轴为目标辊型曲线对称轴，将 曲线表达式输入外部工控机中，以便与实际辊型曲线进行同时显示对比；

步骤S2，工控机待接收动态信号采集系统的信号后，对实际辊型曲线 进行实时显示，此时即可根据需要对辊型曲线进行灵活调控，也可对比目 标辊型曲对RPECT轧辊进行辊型修复；

步骤S3，取实际辊型曲线峰值坐标与坐标原点之间的距离为△X，取 在辊面第i区段轧辊径向变化量为Y_i，目标辊型曲线径向变化量为Y₀，则 两条曲线的胀形量差值△Y＝Y₀-Y_i，因此，若△Y>6μm，则说明该位置轧辊 处于磨损状态，若△Y<-6μm，则说明该位置轧辊具有局部热凸度，应对其 进行削弱；

步骤S4，若△X＝0且△Y<6μm，此时可调控初始参数，利用RPECT 技术辊型微尺度调控手段对辊型进行修复；

步骤S5，若△X≠0或△Y>6μm或△Y<-6μm，则此时应联合外置冷却系 统联合调控辊型；

对于△X≠0，若轧辊位于第X_i区段出现轧辊热凸度峰值，通过以下两 种手段调控：

(1)保持轧辊峰值区段冷却强度，加大第X_i-3、X_i-2、X_i-1三个冷却区 段冷却强度(或降低第X_i+1、X_i+2、X_i+3三个区段冷却强度)以向右转移该 热凸度；若要扩大转移距离，则可对更多第X_i区段左侧或右侧喷嘴进行加 强喷射；

(2)若第X_i区段冷却强度小于左侧，则保持第X_i区段左侧冷却状态， 加强第X_i，X_i+1，X_i+2区段冷却强度至第X_i区段左侧冷却强度值，同时将 第X_i、X_i+1、X_i+2区段冷却状态平行转移至第X_i+3、X_i+4、X_i+5区段，其余 保持不变；若第X_i区段冷却强度小于右侧，则保持第X_i区段右侧冷却状 态，加强第X_i、X_i-1、X_i-2区段冷却强度至第X_i区段右侧冷却强度值，同 时将第X_i、X_i-1、X_i-2区段冷却状态平行转移至第X_i-3、X_i-4、X_i-5区段，其 余保持不变；

步骤S6，对于步骤S5中的(1)和(2)均是通过“变强度，定区段” 进行轧辊热凸度的右转移；若要维持转移后辊凸度的大小，则在进行步骤 S5的同时也要根据实际情况改变峰值坐标区段的冷却强度，调控时随时监 控工控机上实际辊型曲线峰值，结合步骤S5进行“变强度，变区段”的 综合调控；

同理，当△X≠0时向左转移轧辊热凸度与步骤S5相同；

步骤S7，当△X≠0且|△Y|>6μm时，在对轧辊热凸度峰值进行相应的 转移后，在对此时轧辊局部磨损处(即△Y>6μm处)或局部热凸度处(即 △Y<-6μm处)施加合理的RPECT磨损补偿策略与辊凸度削弱策略；

步骤S8，待辊型曲线调控至目标状态时，外部冷却喷嘴继续进行喷射， 但降低整体喷射速度，且对轧辊从中间到边部的冷却强度进行逐步均匀衰减， 保持以上调控状态以便维持辊型，直至出现新的局部辊型缺陷。

进一步的，所述步骤S7具体包括

(1)若RPECT轧辊于第X_i-1、X_i、X_i+1区段出现△Y>6μm的局部磨 损或剥落，则此时保持第X_i区段冷却强度，同时降低第X_i-1、X_i+1区段冷 却强度以对磨损处辊型进行增强，若调控后的磨损补偿量仍未满足要求， 则扩大Xi两边的调控域对其冷却强度进行降低，或缩小中间高强度冷却 区，调控过程中应对辊型进行实时监控，待达到目标辊型曲线后立刻停止调控；

(2)若RPECT轧辊于第X_i-1、X_i、X_i+1区段出现△Y<-6μm的局部热凸 度，则保持第X_i-1、X_i+1区段冷却强度不变，加强第X_i区段冷却强度以削弱 该区域局部辊型，若辊型削弱量仍未满足要求，则扩大包括第X_i区段的高强 度冷却区域，调控过程中也应实时监控辊型，待达到目标辊型曲线后立刻停 止调控。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明相比于“一种分段柔性辊凸度调控轧辊”，在其表面装有外冷 系统可扩大辊型调控域，为轧机工作时的辊型控制提供新方法、新形式；

2、本发明相比于常规喷嘴梁冷却，该冷却系统结合具有内置热力胀形机 制的RPECT轧辊，通过“保持力辊型，控制热辊型”，对电磁调控辊型进行 多区段组合调控，有效对轧辊产生的局部磨损提供新的磨损补偿策略；

3、由于局部高阶辊型缺陷具有“位置不确定性”与“多区域覆盖性”， 将RPECT轧辊沿轴向均匀分成n个冷却区段，各冷却区段与其上喷嘴一一对 应；对于轧辊局部磨损与剥落、局部热凸度、轧辊峰值凸度的转移均可进行 “定强度，变区段”、“变强度，定区段”、“变强度，变区段”的精细调 控，调控方式灵活，磨损补偿域广；

4、本发明相比于常规辊型磨损时的补偿策略，可在轧机工作时对辊型进 行在线修复，有效避免了生产线由于停机所造成的经济损失，且修复迅速、 服役性更强；

5、本发明相比于常规外冷系统，该RPECT轧辊表面所施加的外冷机制 可在辊型修复完成后通过中间至边部冷却强度逐渐降低的方式对辊型进行维 持，进而维持轧制过程稳定性。

附图说明

图1是本发明所提出的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置一个 实施例的整体结构示意图；

图2是图1中喷嘴梁和RPECT轧辊的等轴侧视结构示意图；

图3是RPECT轧辊内部剖面结构示意图。

其中，附图标记：1-喷嘴梁；2-冷却液控制阀；3-应变片；4-RPECT轧辊； 5-电磁感应线圈；6-电磁棒；7-隔热装置；8-导电滑环；9-工控机；10-动态信 号采集系统；11-变频电源；41-中心通孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下 面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、 “底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

参见附图1至3，给出了本发明所提出的一种分段控温式RPECT轧辊辊 型修复装置的一个实施例的具体结构。所述装置包括喷嘴梁1、冷却液控制 阀2、应变片3、RPECT轧辊4(电磁调控轧辊)、电磁感应线圈5、电磁棒 6、隔热装置7、导电滑环8、工控机9、动态信号采集系统10和变频电源 11。

所述喷嘴梁1设置在RPECT轧辊4的上方，所述喷嘴梁1上沿轧辊轴向 均匀分布一排冷却液控制阀2，所述冷却液控制阀2通过控制电缆与工控机 9连接，所述应变片3轴向贴至RPECT轧辊表面，按1/4桥方式沿圆周方向 粘贴于RPECT轧辊4表面，从RPECT轧辊4中心沿轴向均匀布置m个至轧 辊端面，m＝5，...，n，本实施例中，共设置有十个应变片3，用于测量RPECT 轧辊4在工作中的径向变化量；所述动态信号采集系统10通过应变适调器 (图中未示出)连接各应变片3，可时刻反馈轧辊各测试点的径向变化量， 并将信号传送至工控机9；所述RPECT轧辊4设置有中心通孔41，所述中心 通孔41内置若干电磁棒6，所述电磁棒6可于RPECT轧辊4的中心通孔41 内对称装置多个，以形成更高阶的辊型曲线；所述电磁棒6为圆柱状，且棒 体上加工有环形槽用于缠绕电磁感应线圈5，本实施例中，所述中心通孔41 内共设置有五个电磁棒6，且相邻两个电磁棒6之间均填充有隔热装置7，所 述隔热装置7共设置有四个，用于阻断电磁棒6相互之间的温度干扰；所述 电磁感应线圈5通过导电滑环8连接至变频电源11，为RPECT轧辊4内置 热力混合胀形机制持续提供能量。

所述应变片3采用120-5AA免焊式温度自补偿应变片。

所述RPECT轧辊4沿轴向均匀分成n个冷却区段，各冷却区段与其上冷 却液控制阀2喷嘴一一对应，从左至右将任意冷却区段命名为第Xi区段(i＝1， 2，3.....n)。

所述冷却液控制阀2的间距为30mm，每排至少安装11个，本实施例中， 所述冷却液控制阀2设置有十七个，对应的，所述RPECT轧辊4沿轴向均匀 分成十七个冷却区段，且所述冷却液控制阀2均为可受工控机9独立控制的 可控喷射阀，通过所述工控机9来控制各冷却液控制阀2喷嘴的喷液速度， 进而控制各段冷却强度。

一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，设置电流参数I₀，变频电源频率f₀，以及调控时间t₀，按照以 上初始参数接通电磁感应线圈，为RPECT轧辊4内置热力混合胀形机制持续 提供能量，此时，动态信号采集系统10开始进行数据采集，所述冷却液控制 阀2开始喷射冷却液对轧辊热凸度进行初步降低；

以RPECT轧辊4中心为坐标原点，设Y轴为目标辊型曲线对称轴，将 曲线表达式输入外部工控机中，以便与实际辊型曲线进行同时显示对比；

步骤S2，工控机9待接收动态信号采集系统10的信号后，对实际辊型 曲线进行实时显示，此时即可根据需要对辊型曲线进行灵活调控，也可对比 目标辊型曲对RPECT轧辊4进行辊型修复；

步骤S3，取实际辊型曲线峰值坐标与坐标原点之间的距离为△X，取在 辊面第i区段轧辊径向变化量为Yi，目标辊型曲线径向变化量为Y0，则两条 曲线的胀形量差值△Y＝Y0-Yi，因此，若△Y>6μm，则说明该位置轧辊处于磨 损状态，若△Y<-6μm，则说明该位置轧辊具有局部热凸度，应对其进行削弱；

步骤S4，若△X＝0且△Y<6μm，此时可调控初始参数，利用RPECT技术 辊型微尺度调控手段对辊型进行修复；

步骤S5，若△X≠0或△Y>6μm或△Y<-6μm，则此时应联合外冷装置联合调控辊型；

对于△X≠0，若轧辊位于第Xi区段出现轧辊热凸度峰值，通过以下两种 手段调控：

(1)保持轧辊峰值区段冷却强度，加大第Xi-3、Xi-2、Xi-1三个冷却区 段冷却强度(或降低第Xi+1、Xi+2、Xi+3三个区段冷却强度)以向右转移该 热凸度；若要扩大转移距离，则可对更多第Xi区段左侧或右侧冷却液控制阀 2进行加强喷射；

(2)若第Xi区段冷却强度小于左侧，则保持第Xi区段左侧冷却状态， 加强第Xi，Xi+1，Xi+2区段冷却强度至第Xi区段左侧冷却强度值，同时将 第Xi、Xi+1、Xi+2区段冷却状态平行转移至第Xi+3、Xi+4、Xi+5区段，其 余保持不变；若第Xi区段冷却强度小于右侧，则保持第Xi区段右侧冷却状 态，加强第Xi、Xi-1、Xi-2区段冷却强度至第Xi区段右侧冷却强度值，同时 将第Xi、Xi-1、Xi-2区段冷却状态平行转移至第Xi-3、Xi-4、Xi-5区段，其 余保持不变；

步骤S6，对于步骤S5中的(1)和(2)均是通过“变强度，定区段” 进行轧辊热凸度的右转移；若要维持转移后辊凸度的大小，则在进行步骤S5 的同时也要根据实际情况改变峰值坐标区段的冷却强度，调控时随时监控工 控机9上实际辊型曲线峰值，结合步骤S5进行“变强度，变区段”的综合调 控；

同理，当△X≠0时向左转移轧辊热凸度与步骤S5相同；

步骤S7，当△X≠0且|△Y|>6μm时，在对轧辊热凸度峰值进行相应的转移 后，在对此时轧辊局部磨损处(即△Y>6μm处)或局部热凸度处(即△Y<-6μm 处)施加合理的RPECT磨损补偿策略与辊凸度削弱策略；具体过程如下：

(1)若RPECT轧辊4于第Xi-1、Xi、Xi+1区段出现△Y>6μm的局部磨 损或剥落，则此时保持第Xi区段冷却强度，同时降低第Xi-1、Xi+1区段冷 却强度以对磨损处辊型进行增强，若调控后的磨损补偿量仍未满足要求，则 扩大Xi两边的调控域对其冷却强度进行降低，或缩小中间高强度冷却区，调 控过程中应对辊型进行实时监控，待达到目标辊型曲线后立刻停止调控；

(2)若RPECT轧辊4于第Xi-1、Xi、Xi+1区段出现△Y<-6μm的局部 热凸度，则保持第Xi-1、Xi+1区段冷却强度不变，加强第Xi区段冷却强度 以削弱该区域局部辊型，若辊型削弱量仍未满足要求，则扩大包括第Xi区段 的高强度冷却区域，调控过程中也应实时监控辊型，待达到目标辊型曲线后 立刻停止调控。

步骤S8，待辊型曲线调控至目标状态时，外部冷却液控制阀2继续进行 喷射，但降低整体喷射速度，且对轧辊从中间到边部的冷却强度进行逐步均 匀衰减，保持以上调控状态以便维持辊型，直至出现新的局部辊型缺陷。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本 发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术 人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求 书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，其特征在于：所述装置包括喷嘴梁、冷却液控制阀、应变片、RPECT轧辊、电磁感应线圈、电磁棒、导电滑环、工控机、动态信号采集系统和变频电源；所述喷嘴梁设置在RPECT轧辊上方，所述喷嘴梁上沿轧辊轴向均匀分布一排冷却液控制阀，所述冷却液控制阀通过控制电缆与工控机连接，所述应变片轴向贴至RPECT轧辊表面，用于测量RPECT轧辊在工作中的径向变化量，所述动态信号采集系统通过应变适调器连接应变片，可时刻反馈轧辊各测试点的径向变化量，并将信号传送至工控机，所述RPECT轧辊设置有中心通孔，中心通孔内置若干电磁棒，所述电磁棒为圆柱状，棒体上设置有环形槽以缠绕电磁感应线圈，所述电磁感应线圈通过导电滑环接至变频电源，为轧辊内置热力混合胀形机制持续提供能量。

2.根据权利要求1所述的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，其特征在于：所述应变片按1/4桥方式沿圆周方向粘贴于RPECT轧辊表面，从轧辊中心沿轴向均匀布置m个至轧辊端面，m＝5，...，n。

3.根据权利要求2所述的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，其特征在于：所述应变片采用120-5AA免焊式温度自补偿应变片。

4.根据权利要求1所述的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，其特征在于：相邻两个所述电磁棒之间填充有隔热装置，用于阻断电磁棒相互之间的温度干扰。

5.根据权利要求1所述的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，其特征在于：所述冷却液控制阀的间距为30mm，每排至少安装11个，且均为可受工控机独立控制的可控喷射阀，通过所述工控机来控制各喷嘴喷液速度，进而控制各段冷却强度。

6.根据权利要求5所述的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复装置，其特征在于：所述RPECT轧辊沿轴向均匀分成n个冷却区段，各冷却区段与其上喷嘴一一对应，从左至右将任意冷却区段命名为第X_i区段(i＝1，2，3.....n)。

7.一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，设置电流参数I₀，变频电源频率f₀，以及调控时间t₀，按照以上初始参数接通电磁感应线圈，为RPECT轧辊内置热力混合胀形机制持续提供能量，此时，动态信号采集系统开始进行数据采集，外置冷却系统开始喷射冷却液对轧辊热凸度进行初步降低；

以RPECT轧辊中心为坐标原点，设Y轴为目标辊型曲线对称轴，将曲线表达式输入外部工控机中，以便与实际辊型曲线进行同时显示对比；

步骤S2，工控机待接收动态信号采集系统的信号后，对实际辊型曲线进行实时显示，此时即可根据需要对辊型曲线进行灵活调控，也可对比目标辊型曲对RPECT轧辊进行辊型修复；

步骤S3，取实际辊型曲线峰值坐标与坐标原点之间的距离为△X，取在辊面第i区段轧辊径向变化量为Y_i，目标辊型曲线径向变化量为Y₀，则两条曲线的胀形量差值△Y＝Y₀-Y_i，因此，若△Y>6μm，则说明该位置轧辊处于磨损状态，若△Y<-6μm，则说明该位置轧辊具有局部热凸度，应对其进行削弱；

步骤S4，若△X＝0且△Y<6μm，此时可调控初始参数，利用RPECT技术辊型微尺度调控手段对辊型进行修复；

步骤S5，若△X≠0或△Y>6μm或△Y<-6μm，则此时应联合外置冷却系统联合调控辊型；

对于△X≠0，若轧辊位于第X_i区段出现轧辊热凸度峰值，通过以下两种手段调控：

(1)保持轧辊峰值区段冷却强度，加大第X_i-3、X_i-2、X_i-1三个冷却区段冷却强度(或降低第X_i+1、X_i+2、X_i+3三个区段冷却强度)以向右转移该热凸度；若要扩大转移距离，则可对更多第X_i区段左侧或右侧喷嘴进行加强喷射；

(2)若第X_i区段冷却强度小于左侧，则保持第X_i区段左侧冷却状态，加强第X_i，X_i+1，X_i+2区段冷却强度至第X_i区段左侧冷却强度值，同时将第X_i、X_i+1、X_i+2区段冷却状态平行转移至第X_i+3、X_i+4、X_i+5区段，其余保持不变；若第X_i区段冷却强度小于右侧，则保持第X_i区段右侧冷却状态，加强第X_i、X_i-1、X_i-2区段冷却强度至第X_i区段右侧冷却强度值，同时将第X_i、X_i-1、X_i-2区段冷却状态平行转移至第X_i-3、X_i-4、X_i-5区段，其余保持不变；

步骤S6，对于步骤S5中的(1)和(2)均是通过“变强度，定区段”进行轧辊热凸度的右转移；若要维持转移后辊凸度的大小，则在进行步骤S5的同时也要根据实际情况改变峰值坐标区段的冷却强度，调控时随时监控工控机上实际辊型曲线峰值，结合步骤S5进行“变强度，变区段”的综合调控；

同理，当△X≠0时向左转移轧辊热凸度与步骤S5相同；

步骤S7，当△X≠0且|△Y|>6μm时，在对轧辊热凸度峰值进行相应的转移后，在对此时轧辊局部磨损处(即△Y>6μm处)或局部热凸度处(即△Y<-6μm处)施加合理的RPECT磨损补偿策略与辊凸度削弱策略；

步骤S8，待辊型曲线调控至目标状态时，外部冷却喷嘴继续进行喷射，但降低整体喷射速度，且对轧辊从中间到边部的冷却强度进行逐步均匀衰减，保持以上调控状态以便维持辊型，直至出现新的局部辊型缺陷。

8.根据权利要求7所述的一种分段控温式RPECT轧辊辊型修复方法，其特征在于：所述步骤S7具体包括

(1)若RPECT轧辊于第X_i-1、X_i、X_i+1区段出现△Y>6μm的局部磨损或剥落，则此时保持第X_i区段冷却强度，同时降低第X_i-1、X_i+1区段冷却强度以对磨损处辊型进行增强，若调控后的磨损补偿量仍未满足要求，则扩大Xi两边的调控域对其冷却强度进行降低，或缩小中间高强度冷却区，调控过程中应对辊型进行实时监控，待达到目标辊型曲线后立刻停止调控；

(2)若RPECT轧辊于第X_i-1、X_i、X_i+1区段出现△Y<-6μm的局部热凸度，则保持第X_i-1、X_i+1区段冷却强度不变，加强第X_i区段冷却强度以削弱该区域局部辊型，若辊型削弱量仍未满足要求，则扩大包括第X_i区段的高强度冷却区域，调控过程中也应实时监控辊型，待达到目标辊型曲线后立刻停止调控。

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