CN112934932B - 一种抗生素菌渣无害化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗生素菌渣无害化处理技术领域,具体涉及一种抗生素菌渣无害化处理方法,具体的,以过硫酸盐为氧化剂,铜粉为活化剂,在紫外条件下超声氧化处理后实现抗生素菌渣的无害化处理;本发明通过紫外超声联合氧化处理,在高效去除抗生素菌渣中抗生素残留的同时实现抗生素菌渣中抗性基因的消减,避免抗生素菌渣再利用造成二次污染问题的发生。方法简单、高效并且无需过多的化学试剂和苛刻的条件,不会产生二次污染,是一种清洁、可持续利用的技术。通过实验验证,本发明方法处理得到的无害化抗生素菌渣中抗生素残留量小于1mg/kg,在40min内就可以实现抗生素去除效率99.99%,抗性基因去除率大于6log。
Description
技术领域
本发明涉及抗生素菌渣无害化处理技术领域,具体涉及一种抗生素菌渣无害化处理的方法。
背景技术
抗生素菌渣是指抗生素发酵生产过程中产生的菌丝废渣,属于工业废弃物,主要成分为菌丝体、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物、残留有机溶剂以及残留抗生素等。抗生素常用于促进牲畜生长和预防疾病,但抗生素的滥用和药物不正确的后续处理方法会导致抗生素及其代谢物和转化产物进入医院和城市污水。而在环境中,抗生素不仅是化学污染物,其还会诱导产生抗性基因和耐药菌,甚至出现携带多种抗性基因的“超级细菌”,导致抗生素治疗无效,给生态环境和人类健康造成潜在危害;因此,抗生素菌渣中含有抗生素残留导致其直接进行再循环利用会引发环境中细菌耐药的风险,因此抗生素菌渣必须首先经过处理去除其中抗生素残留以及抗性基因后,然后才能实现无害化利用。如果处置不当,会严重危害生态环境和人体健康。2008年抗生素菌渣被列入了新修订的《国家危险废物名录》,抗生素菌渣属于化学药品原料药生产过程中的培养基废物,须按危险废物进行管理。因此如何合理处置抗生素菌渣,提供一种抗生素菌渣的无害化处理方法,解决抗生素菌渣的出路已经成为非常迫切的任务。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种抗生素菌渣无害化处理方法,通过紫外超声联合氧化处理,在高效去除抗生素菌渣中抗生素残留的同时实现抗生素菌渣中抗性基因的消减,避免抗生素菌渣再利用造成二次污染问题的发生。
本发明的技术方案之一,一种抗生素菌渣无害化处理方法,包括以下步骤:以过硫酸盐为氧化剂,铜粉为活化剂,在紫外条件下超声氧化处理后实现抗生素菌渣的无害化处理。
进一步地,抗生素、过硫酸盐以及铜的摩尔比为1:(30-50):(5-10),其中过硫酸盐以过硫酸根计。
进一步地,抗生素菌渣在进行无害化处理前,调节pH值至3-5,含水率80-90%。
进一步地,所述紫外条件下超声氧化处理在40-60℃条件下进行,氧化处理时间20-40min。
进一步地,所述紫外波长200-300nm,超声频率100-200KHz。
进一步地,所述抗生素菌渣为氨基糖苷类抗生素菌渣、四环类抗生素菌渣、泰乐菌素菌渣和红霉素菌渣中的一种。
本发明的技术方案之二,上述抗生素菌渣无害化处理方法处理得到的无害化抗生素菌渣。
本发明的技术方案之三,上述无害化抗生素菌渣在制备有机肥中的应用。
本发明的技术方案之四,一种有机肥,以上述无害化抗生素菌渣为原料经堆肥发酵制得。
本发明的技术方案之五,上述有机肥的制备方法,包括以下步骤:无害化抗生素菌渣和有机固体废弃物混匀后,调节pH值至7.0-7.5,水分含量60-65%,进行好氧堆肥发酵后干燥、粉碎造粒得有机肥。
进一步地,所述好氧堆肥发酵时间25-30天,堆肥过程中每3-5天翻堆一次。
进一步地,所述无害化抗生素菌渣和有机固体废弃物的混合质量比为1:(2-5)。
进一步地,所述有机固体废弃物为禽畜粪便、市政污泥、餐厨垃圾、农林垃圾中的一种或多种混合物。
本发明的技术原理:
过硫酸盐能够产生硫酸根自由基(SO4-·),其具有强氧化性,可以破坏抗生素的分子结构,有效降低抗生素菌渣中的抗生素残留,但是,过硫酸盐自身的氧化能力有限,因此在本发明的技术方案中进一步加入了铜粉,其能够激发过硫酸盐释放更多的硫酸根自由基,从而达到活化过硫酸盐的技术效果,实现抗生素残留的高效降解;同时,为了保证抗生素残留的高效降解以及抗性因子的去除,本发明的氧化过程选择在紫外超声联合条件下进行;一方面,紫外光可以直接干扰微生物中的DNA结构物质的复制和翻译过程,破坏双链DNA结构,从而破坏抗性基因,而这样的干扰作用又在超声波的空化作用下得到极大的加强,氧化作用和紫外超声条件产生协同作用,使得单独进行紫外处理无法去除的抗生素抗性细菌得以消减;另一方面,超声处理还可以使过硫酸盐中的O-O键均质化,从而产生硫酸根自由基,对于过硫酸盐的活化作用进一步加强。超声处理还可以增强溶液中的传质过程,加速氧化反应的发生,提高抗生素菌渣无害化处理的效率。酸性以及加热条件下有助于引发铜粉对过硫酸盐的活化作用,提高紫外超声联合处理抗生素菌渣的处理效率。
经过本发明抗生素菌渣无害化处理方法处理得到的无害化抗生素菌渣中保留了抗生素菌渣中原有的蛋白质、氨基酸等对植物生长有益的有机营养物质,是理想的有机肥原料,但是由于其中的营养物质成分分子量过大导致将所得的无害化抗生素菌渣直接作为有机肥施用时不易被植物直接吸收利用;因此,在本发明,将得到的无害化菌渣菌渣和有机固体废弃物进行混匀后好氧堆肥发酵,促使无害化菌渣菌渣中的大分子物质降解,提高有机肥肥效和生物利用率。而将无害化抗生素菌渣和有机固体废弃物进行混合堆肥发酵过程中,无害化抗生素菌渣中残留的铜离子、硫酸根自由基还可以影响抗性因子宿主菌的变化,对有机固体废弃物堆肥过程中抗性基因的产生造成影响,避免堆肥过程中抗性基因的回升。有助于提高堆肥中ARGs的削减,降低堆肥产品中ARGs的生态环境风险。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明方法能够在保证高效去除抗生素菌渣中抗生素残留的前提下保留多糖、蛋白质、氨基酸等对植物生长有益的有机营养物质,实现菌渣中有机物的选择性去除;同时,紫外超声联合氧化过程还有效去除了抗生素菌渣中的抗性基因,相较于其他废弃物处理技术,本发明方法简单、高效并且无需过多的化学试剂和苛刻的条件,不会产生二次污染,是一种清洁、可持续利用的技术。通过实验验证,本发明方法处理得到的无害化抗生素菌渣中抗生素残留量小于1mg/kg,在40min内就可以实现抗生素去除效率99.99%,抗性基因去除率大于6log。
本发明将抗生物菌渣和有机固体废弃物进行混合好氧堆肥发酵过程在提高无害化菌渣菌渣生物利用率的同时还实现了有机固体废弃物的二次利用,解决了现有技术中有机固体废弃物处理困难的技术问题。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
实施例1
取庆大霉素的残留量为2600mg/kg的抗生素菌渣调节pH值至4.5,含水率85%后加热至50℃,然后按照抗生素:过硫酸根:铜=1:50:8的摩尔比依次向抗生素菌渣中添加过硫酸铵和铜粉,混合均匀后再250nm紫外辐照,200KHz超声频率条件下氧化30min。得无害化处理抗生素菌渣。
其中铜粉的制备方法:搅拌条件下向40℃的浓度为10g/L的硫酸铜溶液中加入与铜离子等摩尔量的纳米铁,持续搅拌至溶液为红褐色后抽滤得上层物质,干燥即为铜粉颗粒。
实施例2
取抗生素菌渣调节pH值至5,含水率90%后加热至40℃,然后按照抗生素:过硫酸根:铜=1:30:10的摩尔比依次向抗生素菌渣中添加过硫酸铵和铜粉,混合均匀后在280nm紫外辐照,100KHz超声频率条件下氧化40min。得无害化处理抗生素菌渣。
其中铜粉的制备方法:搅拌条件下向40℃的浓度为10g/L的硫酸铜溶液中加入与铜离子等摩尔量的纳米铁,持续搅拌至溶液为红褐色后抽滤得上层物质,干燥即为铜粉颗粒。
实施例3
取抗生素菌渣调节pH值至3,含水率80%后加热至60℃,然后按照抗生素:过硫酸根:铜=1:40:5的摩尔比依次向抗生素菌渣中添加过硫酸铵和铜粉,混合均匀后在200nm紫外辐照,150KHz超声频率条件下氧化20min。得无害化处理抗生素菌渣。
其中铜粉的制备方法:搅拌条件下向40℃的浓度为10g/L的硫酸铜溶液中加入与铜离子等摩尔量的纳米铁,持续搅拌至溶液为红褐色后抽滤得上层物质,干燥即为铜粉颗粒。
实施例4
取抗生素菌渣调节pH值至4.5,含水率85%后加热至50℃,然后按照抗生素:过硫酸根:铜=1:50:8的摩尔比依次向抗生素菌渣中添加过硫酸铵和铜,混合均匀后在250nm紫外辐照,200KHz超声频率条件下氧化30min。得无害化处理抗生素菌渣。
其中铜粉的制备方法:搅拌条件下向40℃的浓度为10g/L的硫酸铜溶液中加入铜离子两倍摩尔量的纳米铁,持续搅拌至溶液为红褐色后抽滤得上层物质,干燥即为铜粉颗粒。
实施例5
同实施例1,区别在于,省略铜粉的加入。
实施例6
同实施例1,区别在于,省略超声条件。
实施例7
同实施例1,区别在于,省略紫外条件。
实施例8
同实施例1,区别在于氧化温度为常温条件。
对实施例1-9制备的无害化抗生素菌渣进行抗生素残留和抗性基因去除率检测,其中抗性基因去除率为根据说明书采用试剂盒(TIANamp Silo DNA Kit)提取滤膜上的DNA,然后采用定量PCR方法检测抗性基因丰度,具体方法为本领域常用技术手段,在此不做赘述;结果见表1;
表1
通过表1数据可以得出,本发明方法处理抗生素菌渣可以实现抗生素去除效率99.99%,抗性基因去除率高达6log良好效果,对于抗生素菌渣的再利用提供了必要的基础。而实施例4通过在制备铜粉过程中在置换出铜单质的同时,由于投加的铁是过量的,导致置换出的铜单质附着于过量的铁表面,形成铁表面附着大量铜单质微粒的铜铁混合物,这种附着一方面可以减少重复使用时铜微粒的流失,更重要的,铁同样可以活化过硫酸盐,二者之间产生相互作用使铜粒子起到催化活性中心的作用,提高铜的活化性能,激活水和空气中的氧,产生具有强氧化性能和细胞毒性的活性氧,而一系列的活性氧会对细胞大分子造成损伤,进而导致酶抑制、脂质过氧化和蛋白质改变等,最终造成细胞内的DNA或RNA结构被破坏,丧失支配和传播抗性基因的能力,增强去除抗性基因的效果。
实施例10
将实施例1所得无害化抗生素菌渣和有机固体废弃物(禽畜粪便)按照1:5的质量比混合,调节pH值至7.2,水分含量65%后进行槽式好氧堆肥发酵30天,每隔5天翻堆一次。堆肥发酵结束后,干燥、粉碎造粒得有机肥。
实施例11
同实施例10,区别在于,在进行堆肥发酵前,向无害化抗生素菌渣和有机固体废弃物混合物中接种8%(w/w)的含有108cfu/mL木质素降解菌和106cfu/mL固氮菌的混合菌种液。
实施例12
同实施例10,区别在于,有机固体废弃物(禽畜粪便)调节pH值至7.2,水分含量65%后直接进行槽式好氧堆肥发酵30天,每隔5天翻堆一次。堆肥发酵结束后,干燥、粉碎造粒得有机肥。
实施例13
将实施例1制得的无害化抗生素菌渣直接干燥、粉碎造粒得有机肥。
对实施例10-12制得的所得的堆肥发酵产物、禽畜粪便原料进行抗性基因去除率检测,采用实时荧光定量聚合酶链式反应的方法对抗生素菌渣中的抗性基因进行定量检测得ARGs丰度为5.2×108拷贝/g。本发明中基因表达的丰度是指基因转录成mRNA的数量,基因丰度是指基因组中该基因的拷贝数量,基因丰度高,即这个基因的数量多,所述菌渣可以通过定量检测评估抗性基因的基因丰度。本发明中的抗生素残留量和抗性基因的定量检测方法均采用常规方法进行;结果见表2;
表2
禽畜粪便 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
2.5×10<sup>4</sup>拷贝/g | 4.2×10<sup>3</sup>拷贝/g | 1.3×10<sup>3</sup>拷贝/g | 1.8×10<sup>4</sup>拷贝/g |
通过表2数据可以得出,通过堆肥发酵可以在一定程度上降低禽畜粪便所存在的抗性基因浓度,但是降低幅度不明显,而和本发明制得的无害化抗生素菌渣一同发酵,则使得其中的抗性基因的量显著降低,在堆肥过程中接种木质素降解菌和固氮菌则使得抗性基因浓度进一步下降,其原因在于,接种木质素降解菌可以提高对分温度并延长高温期,高温堆肥环境则有助于降低抗性基因浓度。
选取某柑橘种植基地,对实施例10-13所得的有机肥进行肥料施放对比实验,在果林中随机选取100株树龄4年的柑橘树进行实验,分为5组,第1组作为空白实验,第2-5组分别穴施实施例10-13制得的有机肥,施肥量1.5kg/棵,分3次施加。柑橘成熟时,记录产量,取平均值见表3。
表3
第一组 | 第二组 | 第三组 | 第四组 | 第五组 | |
产量,kg/株 | 75 | 88 | 92 | 83 | 80 |
通过表3可以得出,将有机固体废弃物和无害化抗生素菌渣混合发酵有助于提升有机肥的肥效,在堆肥发酵过程中投加含有固氮菌的菌种液有助于进一步提升肥效,其原因在于在堆肥中,固氮菌能够将植物不能直接利用的氮转化为可以吸收利用的形式,以提高堆肥产品农艺质量。
除上述实验外,本发明还将上述实施例所用的抗生素菌渣分别更换为抗生素残留量在1000-3000mg/kg的新鲜的氨基糖苷类抗生素菌渣、四环类抗生素菌渣、泰乐菌素菌渣和红霉素菌渣等其他种类,结果均显示本发明方法处理得到的无害化抗生素菌渣中抗生素残留量小于1mg/kg,在40min内就可以实现抗生素去除效率99.99%,抗性基因去除率大于6log。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗生素菌渣无害化处理方法,其特征在于,包括以下步骤:以过硫酸盐为氧化剂,铜粉为活化剂,在紫外条件下超声氧化处理后实现抗生素菌渣的无害化处理;
抗生素、过硫酸盐以及铜的摩尔比为1:(30-50):(5-10),其中过硫酸盐以过硫酸根计;
抗生素菌渣在进行无害化处理前,调节pH值至3-5,含水率80-90%;
所述紫外条件下超声氧化处理在40-60℃条件下进行,氧化处理时间20-40min;
所述紫外波长200-300nm,超声频率100-200KHz;
所述抗生素菌渣中抗生素残留量为1000-3000mg/kg。
2.根据权利要求1所述的抗生素菌渣无害化处理方法,其特征在于,所述抗生素菌渣为氨基糖苷类抗生素菌渣、四环类抗生素菌渣、泰乐菌素菌渣和红霉素菌渣中的一种。
3.一种经过权利要求1-2任一项所述的抗生素菌渣无害化处理方法处理得到的无害化抗生素菌渣。
4.一种根据权利要求3所述的无害化抗生素菌渣在制备有机肥中的应用。
5.一种有机肥,其特征在于,以权利要求3所述的无害化抗生素菌渣为原料经堆肥发酵制得。
6.一种根据权利要求5所述的有机肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:无害化抗生素菌渣和有机固体废弃物混匀后,调节pH值至7.0-7.5,水分含量60-65%,进行好氧堆肥发酵后干燥、粉碎造粒得有机肥。
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