CN112934906A - 一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法 - Google Patents
一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112934906A CN112934906A CN201911263418.0A CN201911263418A CN112934906A CN 112934906 A CN112934906 A CN 112934906A CN 201911263418 A CN201911263418 A CN 201911263418A CN 112934906 A CN112934906 A CN 112934906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- raw materials
- tailings
- burning raw
- phosphorus tailings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 19
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 19
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 fluorine ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical class [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 229910052587 fluorapatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,主要特征在于选择灼烧生料作为处理剂,通过配料装置,将灼烧生料、磷尾矿以及磷石膏运送至搅拌混匀装置,混合均匀后输送到渣场进行堆存。本发明采用的灼烧生料处理剂相比传统生石灰具有粒径小、成本低、活性高、原料易制备等优势。同时与现有技术相比较,本发明具有反应条件温和,操作简便,设备易得,且能大幅降低人力和设备成本,为今后磷尾矿和磷石膏的资源化利用创造条件。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域,涉及湿法磷化工行业固体废弃物处理处置领域。
背景技术
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸与磷矿反应排放出的工业固体废物,其主要成分是CaSO4·2H2O,另外含有少量未浸出的含磷矿物、氟化物、磷酸、有机质、酸不溶物、铁铝化合物等杂质。随着我国磷化工企业的快速发展,磷石膏排放量增加。目前我国磷石膏年排放量已达5000万t左右,累计堆存量超过2亿t。国内磷石膏还没有较好的利用途径,大多采用直接填埋堆存处理处置,既占用土地,又浪费资源,其中含有磷、氟、有机物等有害物质容易对周边环境造成污染。总之,磷石膏已严重制约着整个磷化工企业的可持续发展。
磷尾矿是指在湿法磷酸生产中浮选工艺过程产生的副产物,其主要成分含有白云石(CaMg(CO3)2)、(Ca5(PO4)3F)、CaSO4·2H2O以及SiO2。目前,我国磷尾矿的综合利用率只有7%左右,大量浮选尾矿直接堆存在尾矿库。尾矿库中的浮选尾矿会对矿区周边环境造成污染。主要表现在:降雨条件下,一些有害化学元素发生迁移转化,对大气、水、土壤造成严重污染;此外,浮选尾矿残留的浮选剂也会对周边生态环境造成危害。
灼烧生料是水泥生料经水泥窑尾预热器中的高温预热、脱水、去有机质,且其中生料主要原料-石灰石(石灰石中CaCO3大于90%以上)在水泥窑分解炉发生高温分解,当物料在分解炉中分解到90-95%之间, 便经预热器系统中的末级预热器进行料气分离,此时形成的物料便是灼烧生料。相比传统碱性物料,灼烧生料中CaO含量达75%以上,纳米级CaO具有高反应活性,灼烧级SiO2、Al2O3、Fe2O3能进一步提升该碱性物料活性。此外,相比传统生石灰,灼烧生料具有活性高、成本低等优势。
磷石膏的pH值在2~4之间,其中含有可溶性金属离子,如Ca2+、Mg2+、PO4 3-、F-、Zn2+、Fe2+、Pb2+、Al3+、Cu2+、Cr6+、As2+。磷尾矿的pH值范围在6~7,磷石膏中的白云石(CaMg(CO3)2)与磷尾矿中的H+反应生成Mg2+和Ca2+可稳定固化磷石膏中PO4 3 -和F-;此外,灼烧生料种释放出大量的Ca2+和OH-能够促进磷石膏和磷尾矿PO4 3 -和F-的稳定固化。上述过程涉及的主要反应方程式如下:
CaO+H2O→Ca(OH)2 (1)
(Ca, Mg, Zn)(CO3)2+H+→CO2+H2O+Ca2++Mg2++Zn2+ (2)
CaMg(CO3)2+H++2F-→(Ca, Mg, Zn)F2+CO2+H2O (3)
CaSO4·2H2O+2F-→CaF2+SO4 2-+2H2O (4)
(Ca2+, Mg2+, Zn2+)+2OH-→(Ca, Mg, Zn)(OH)2 (5)
(Ca2+, Mg2+, Zn2+)+2F-→ (Ca, Mg, Zn)F2 (6)
(Ca, Mg, Zn)(OH)2+PO4 3-→ (Ca, Mg, Zn)PO3(OH)·2H2O (7)
(Ca2+, Mg2+, Zn2+)+PO4 3-→ (Ca, Mg, Zn)3(PO4)2 (8)
本发明采用灼烧生料稳定固化磷尾矿和磷石膏,可以同时实现磷尾矿和磷石膏固体废物的高效、低成本的无害化处置,是保护环境的一项重要发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,解决湿法磷酸工业中磷尾矿和磷石膏二种固体废物处置的难题,治理磷石膏和磷尾矿单独堆存对大气、水系以及土壤的污染。本发明的技术方案是一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,该方法的具体步骤如下:
(1)将浮选车间刚排放出的磷尾矿和压滤车间刚排放出的磷石膏至于运输装置,然后按重量配比为:磷尾矿:磷石膏=50~100:100,用计量投料装置将磷尾矿加入到磷石膏中,得到混合物料1#;
(2)将灼烧生料加入到计量投料装置中,然后按重量配比为:灼烧生料:混合物料1#=0.5~2.5:100,用计量投料装置将灼烧生料加入到混合物料1#中;
(3)利用强力搅拌混合装置,将步骤(2)的物料进行充分混合均匀,输送渣库进行堆存或用于其它利用。
本发明的有益效果在于:从本质上解决了磷尾矿、磷石膏单独堆存对环境造成的污染,实现了两者协同无害化混合堆存处理,降低了分开堆存处置陈本。其次,本发明采用纳米级灼烧生料与磷尾矿和磷石膏混合,能够稳定固化磷石膏和磷尾矿中的可溶性磷、氟、砷等元素;另外,灼烧生料中主要成分是高活性氧化钙和硅酸盐,未增加磷石膏和磷尾矿中杂质成分,为今后磷石膏的资源化利用创造条件。最后,该灼烧生料相比工业级氧化钙,具有活性高,成本低等独特优势。综合分析,本发明具有较大的成本优势,对磷石膏和磷尾矿产生量大的湿法磷化工企业更有推广价值。
具体实施方式
实施例1:
(1)将浮选车间刚排放出的磷尾矿和压滤车间刚排放出的磷石膏至于运输装置,然后按重量配比为:磷尾矿:磷石膏=50:100,用计量投料装置将磷尾矿加入到磷石膏中,得到混合物料1#;
(2)将灼烧生料加入到计量投料装置中,然后按重量配比为:灼烧生料:混合物料1#=1:100,用计量投料装置将灼烧生料加入到混合物料1#中;
(3)利用强力搅拌混合装置,将步骤(2)的物料进行充分混合均匀,输送堆存地堆存或用于其它利用。
实施例2:
(1)将浮选车间刚排放出的磷尾矿和压滤车间刚排放出的磷石膏至于运输装置,然后按重量配比为:磷尾矿:磷石膏=80:100,用计量投料装置将磷尾矿加入到磷石膏中,得到混合物料1#;
(2)将灼烧生料加入到计量投料装置中,然后按重量配比为:灼烧生料:混合物料1#=1.5:100,用计量投料装置将灼烧生料加入到混合物料1#中;
(3)利用强力搅拌混合装置,将步骤(2)的物料进行充分混合均匀,输送堆存地堆存或用于其它利用。
实施例3:
(1)将浮选车间刚排放出的磷尾矿和压滤车间刚排放出的磷石膏至于运输装置,然后按重量配比为:磷尾矿:磷石膏=100:100,用计量投料装置将磷尾矿加入到磷石膏中,得到混合物料1#;
(2)将灼烧生料加入到计量投料装置中,然后按重量配比为:灼烧生料:混合物料1#=2.5:100,用计量投料装置将灼烧生料加入到混合物料1#中;
(3)利用强力搅拌混合装置,将步骤(2)的物料进行充分混合均匀,输送堆存地堆存或用于其它利用。
验证如表1所示。
从上述各实例1,实例2和实例3中可以可知,经过灼烧生料稳定固化后的磷尾矿与磷石膏混合料浸出液中水溶性磷的浓度不高于14.00 mg/L,氟离子浓度不高于13.00mg/L,可溶性磷的固化率最低也达到96.02%,可溶性氟离子固化率最低达到91.54%,浸出液pH维持在6~9。这就是说,通过灼烧生料与磷石膏和磷尾矿混合堆存后,浸出液中氟离子和磷酸盐浓度、金属离子以及浸出液pH等指标均低于国家标准种的规定要求。此外,该方法相比专利CN201610656169.1中生石灰处理工艺,最大优势在于灼烧生料价格低于生石灰,此外,该工艺能够同时稳定固化磷化工行业产生的磷石膏和磷尾矿二种主要固体废物。由此可见,该方法不仅可以同时处理磷石膏和磷尾矿,且处理方法简单,成本低,效率较高。
Claims (5)
1.一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,该方法的步骤如下:
(1)将浮选车间刚排放出的磷尾矿和压滤车间刚排放出的磷石膏至于运输装置,然后按重量配比为:磷尾矿:磷石膏=50~100:100,用计量投料装置将磷尾矿加入到磷石膏中,得到混合物料1#;
(2)将灼烧生料加入到计量投料装置中,然后按重量配比为:灼烧生料:混合物料1#=0.5~2.5:100,用计量投料装置将灼烧生料加入到混合物料1#中;
(3)利用强力搅拌混合装置,将步骤(2)的物料进行充分混合均匀,输送渣库进行堆存或用于其它利用。
2.根据权利要求1所述一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,磷尾矿和磷石膏的输送装置为皮带,皮带转速为0.5m/s-1. 5m/s。
3.根据权利要求1所述一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,灼烧生料为水泥生产过程中产生的高碱性物料,其主要成分及含量如下:CaO(67~75%),SiO2(6~11%),SO3(3~5%),Al2O3(3~6%)以及Fe2O3(2~6%)。
4.根据权利要求1所述一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,灼烧生料的投料装置为带计量器的罐体,设于输送装置的上方;通过匀速投料的方式将灼烧生料加入待输送入渣场的磷石膏和磷尾矿中;其次,运输装置由输送装置和投料装置构成。
5.根据权利要求1所述一种磷石膏的本质无害化处置方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述强力搅拌输送设备实行变频控制,调控范围为15-50Hz;此外,搅拌混匀装置设于输送装置下端,将灼烧生料与磷石膏和磷尾矿按比例充分混合均匀后,再进行运输堆存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911263418.0A CN112934906A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911263418.0A CN112934906A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112934906A true CN112934906A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76226139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911263418.0A Pending CN112934906A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112934906A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114918219A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-19 | 云南磷化集团有限公司 | 一种磷尾矿无害化处理方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3951675A (en) * | 1972-10-02 | 1976-04-20 | Centre D'etudes Et De Recherches Des Phosphates Mineraux Cerphos | Method for the treatment of phosphogypsum |
CN1733374A (zh) * | 2004-08-12 | 2006-02-15 | 刘元锡 | 石灰在磷石膏无害化处理上的应用 |
US20080003174A1 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-03 | Tripoliven, C.A. | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials |
CN102584125A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 用于矿山充填的磷渣复合材料及其制备方法 |
CN103143433A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种磷石膏和磷矿反浮选尾矿联合加工的方法 |
CN105836722A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-10 | 龚家竹 | 一种磷石膏分解气直接用于湿法磷酸生产的方法 |
CN106267679A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 贵州开磷质量检测中心有限责任公司 | 一种磷石膏的本质无害化处置方法 |
CN106915941A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 贵州川恒化工股份有限公司 | 半水磷石膏矿井充填料及其制备方法 |
CN109967488A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-05 | 西南科技大学 | 一种磷矿浮选尾矿与磷石膏协同无害化处置方法 |
CN110102559A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-09 | 长江师范学院 | 磷石膏与磷矿浮选尾矿协同稳定固化方法 |
-
2019
- 2019-12-11 CN CN201911263418.0A patent/CN112934906A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3951675A (en) * | 1972-10-02 | 1976-04-20 | Centre D'etudes Et De Recherches Des Phosphates Mineraux Cerphos | Method for the treatment of phosphogypsum |
CN1733374A (zh) * | 2004-08-12 | 2006-02-15 | 刘元锡 | 石灰在磷石膏无害化处理上的应用 |
US20080003174A1 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-03 | Tripoliven, C.A. | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials |
CN102584125A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 用于矿山充填的磷渣复合材料及其制备方法 |
CN103143433A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种磷石膏和磷矿反浮选尾矿联合加工的方法 |
CN106915941A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 贵州川恒化工股份有限公司 | 半水磷石膏矿井充填料及其制备方法 |
CN105836722A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-10 | 龚家竹 | 一种磷石膏分解气直接用于湿法磷酸生产的方法 |
CN106267679A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 贵州开磷质量检测中心有限责任公司 | 一种磷石膏的本质无害化处置方法 |
CN109967488A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-05 | 西南科技大学 | 一种磷矿浮选尾矿与磷石膏协同无害化处置方法 |
CN110102559A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-09 | 长江师范学院 | 磷石膏与磷矿浮选尾矿协同稳定固化方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114918219A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-19 | 云南磷化集团有限公司 | 一种磷尾矿无害化处理方法 |
CN114918219B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-05-14 | 云南磷化集团有限公司 | 一种磷尾矿无害化处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109912288B (zh) | 一种电解锰渣与磷石膏协同无害化处置方法 | |
Liu et al. | Production and resource utilization of flue gas desulfurized gypsum in China-A review | |
KR100860017B1 (ko) | 공정오니 및 슬러지를 이용한 토목 및 건축자재용 흙골재조성물 및 이의 제조방법 | |
KR101112719B1 (ko) | 슬러지와 무기성 폐자원을 이용한 고형화 블록 조성물 및 이의 제조방법 | |
KR100919620B1 (ko) | 산업부산물을 이용한 채석 종료지 적지복구용 인공토양의 조성물 및 그 제조방법 | |
CN108947435A (zh) | 一种协同处置矿山重金属废水的矿山充填材料及其制备方法 | |
CN111100719B (zh) | 一种水洗飞灰衍生燃料制备方法 | |
CN103274658A (zh) | 工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法 | |
CN110981231B (zh) | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备及方法 | |
CN109967488A (zh) | 一种磷矿浮选尾矿与磷石膏协同无害化处置方法 | |
CN101050074A (zh) | 用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法 | |
CN102718378B (zh) | 一种城镇污泥增钙钝化后进行水泥窑协同处置的方法 | |
CN111377632A (zh) | 一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料 | |
CN106391694A (zh) | 一种汞污染物中汞的固化稳定化方法 | |
CN115611602A (zh) | 一种含磷石膏的矿坑充填、生态修复材料及其制备方法 | |
CN113149377A (zh) | 一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法 | |
CN110639158B (zh) | 一种无害化处理电解锰渣的方法 | |
CN111254277A (zh) | 球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法 | |
CN211921341U (zh) | 基于干法旋窑水泥生产线协同处理电解锰渣的设备 | |
CN112794488A (zh) | 一种协同无害化处理电解锰渣渗滤液和磷石膏渗滤液的方法 | |
CN112875832B (zh) | 一种碱性缓释材料的制备方法 | |
KR101120058B1 (ko) | 하?폐수오니를 이용한 매립시설용 고화토 조성물의 제조방법 | |
CN112934906A (zh) | 一种利用灼烧生料无害化处理磷尾矿和磷石膏的方法 | |
KR100903604B1 (ko) | 폐수처리오니를 이용한 폐석산 적지복구용 흙의 조성물 | |
CN103073207B (zh) | 一种磷石膏无害化处理与转变为再生石膏资源的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |